1、.第四章生產現場物料管理導言：本章通過引例介紹生產現場物料管理的作用，解釋說明生產現場物料管理的具體概念，使學生理解生產現場物料管理的流程， 明確生產現場物料管理的重要性， 掌握生產現場物料管理的目標容，培養生產現場物料管理的理念。本章學習目標1 理解生產現場物料的基本概念、生產現場物料管理的定義及意義2 理解物料的呆廢料處理及基本流程3 了解物料消耗與儲備的定額制定4 掌握物料領料和退料管理及流程本章學習要點知識要點掌握程度相關知識生產現場物料的基本概念、生產現場物生產現場物料管理的基本概念理解料管理的定義及意義理解理解物料的呆廢料處理法生產現場物料管理的基本容了解了解物料消耗與儲備的定額制

2、定掌握生產現場物料領料和退料管理及流程引例專業資料.4.1 物料管理基礎物料管理的任務和物料區分物料管理是企業經營管理的重要容，企業的生產經營離不開必要的物料條件，因此明確物料管理的基本任務，加強對不同行業不同企業的物料管理，對于促進企業生產發展，增加產品產量，保證產品質量，提高生產效率，加速資金轉，節約物料消耗，避免物料的過度浪費，降低生產成本，增加企業利潤等有著重要的意義。物料管理的任務主要有以下幾點：1 、保證企業生產經營活動的正常進行。現代化的大型公司組織生產，需要有成百上千個品種規格的物料，因此，企業必須做好物料的計劃管理和供應工作，通過合理的采購、保管、發放，保證按質、按量、按時、

3、按品種規格、成套齊備地滿足生產和經營過程的各種需求，從而保證企業生產經營不間斷地進行。2 、支持先進技術進步。企業的物料管理部門要密切配合企業的生產和研發部門，為發展新品種，改進老產品，提高產品質量，改進生產工藝等，提供新型材料、新型工具等供應面的最新資料和合理建議，并積極組織貨源開展標準化工作，及時修訂物資供應目錄等工作。3 、節約物料消耗，避免過度浪費。降低單位產品的物料消耗是降低產品成本，提高生產經營效益的重要途徑。 因此，要通過物料消耗定額的制訂、 貫徹和檢查， 督促和配合生產技術部門或其他物料使用部門改進現有生產技術和加強物料管理以降低物料的消耗，并且要努力消除和減少物料在儲運過程中

4、的各種損耗。4 、提高物料轉效率。提高物料的轉效率，對企業來說，意味著減少流動資金的占用，減少利息支出， 降低物料保管的損耗和費用。 壓縮庫存物料， 就可以使更多的資金和物料投入到再生產之中，使得再生產規模擴大，加快企業的經濟發展速度。5 、降低物料供應費用。當物料有多種供應來源而且可自由選擇時，應當在保證產品質量的前提下，盡量選擇價格低廉和路途近、交通便的貨源，以節約運輸費用和減少儲備量。同時還要不斷降低物料的采購費用和保管費用。6 、充分利用物料的使用效果。挖掘各種物料的綜合利用潛力，最大限度地提高物料的使用效率，應避免物料的長時間閑置和囤積，防止大材小用、優才劣用，做好收舊利廢，控制使用

5、等面的工作， 要格企業物料管理制度和手續， 建立起物料管理的正常秩序， 并且要有效地堵塞物料流失、貪污盜竊等漏洞。7 、遵守的政策和法令，格企業的物料管理制度，適應企業的發展。隨著企業生產經營活動的發展，物料管理工作應及時調整、改善、提高，以適應變化的情況，更好地為企業生產經營活動服務。物料是指生產領域中流轉的一切材料、燃料、 零部件、半成品、外協件以及生產過程中專業資料.必然產生的邊角余料、 廢料以及各種廢棄物。 對物料的分類是物料管理的的基本要求和前提，對企業的物料進行合理的分類，便于企業生產現場對物料管理的實際操作，特別是對于編制物資計劃、采購訂貨、倉儲管理、財務核算等面都是非常需要的。

6、生產現場的物料有廣義和狹義之分，狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產品生產有關的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等。例如對于制藥企業， 2010 年修訂 GMP （藥品生產質量管理規）中規定：物料指原料、輔料、包裝材料。生產現場物料根據具體企業具體生產情況有多種劃分法，按存在狀態可以分為固體、氣體、液體；按種類分為散裝物料、包裝物料；按生產過程分為原始料、半成品、成品；按材質分為金屬、非金屬等。物料供應流程物料供應指的是為了保證產品質量， 經濟、及時的供應生產經營所需要的各種物料， 對采購、儲存、供料等一系列供應過程進行計劃、組織、協調和控制，以保證企業生產經營的正常進

7、行。企業物料供應的流程可以用下圖表示：企業生產生成物料聯系外部制定物料供應物料供應物料需求采購計劃供應商采購訂單入庫驗收物料企業物料供應計劃是根據企業生產計劃而來的，是企業組織物料采購的重要依據，主要容是：1 、確定物料需求用量企業的物料需求用量是指計劃期保證生產正常進行所必須消耗的經濟合理的物料數量。基本的確定法是直接計算和間接計算法，以直接計算法為例，計算公式如下：某種物料需求量= 計劃產量×（ 1+ 廢品率） ×單位產品消耗定額-計劃回用廢品數量2 、期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據編制物料需求計劃時的實際盤點數和預期到貨量及物料耗用量計算出來的，其計算

8、公式如下：計劃期初庫存量= 編制計劃時實際庫存量+ 計劃期初前到貨量- 計劃期初前物料耗用量期末庫存量是根據供應情況和生產任務來做預算的， 在實際生產經營中， 期末庫存量通常采用 50% 70% 的經常儲備量加上保險儲備量來確定的。3 、編制具體的物料平衡表和物料采購計劃在上述基礎上可以編制物料平衡表， 對需要的資源進行綜合平衡， 它除了按實物量表示以外，還可以按貨幣量來表示，以同成本計劃和財務計劃相銜接，其一般格式如下：20 ××年物料平衡表材計上 年年初已有資源實 際年企 業計劃采購量專業資料.料量物料合年合在物料末部可名單實際初同途需用儲利用稱位的消計庫結待量備 資源

9、耗量存轉驗123456789=6+7-2-8甲乙丙合計物料供應管理物料的供應管理是指為 保障企業物料供應而對企業的采購、倉儲等活動進行的科學有效的管理，是對企業采購、倉儲等活動的計劃、組織、協調、控制等活動，其基本職能是供應、管理、 服務、經營。物料供應管理的目標是以最低的成本最優的服務為企業提供物物料和服務。傳統物料供應管理存在五大缺陷：追求最低交易價格；基于庫存水平的訂貨式；各組織分散采購，自給自足 ;庫存結構不合理；信息系統不健全。傳統采購模式中，供需之間的合作關系多不穩定，競爭多于合作。供需雙都只片面追求各自利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產、供、銷的有機協調鏈。這不僅增加了

10、交易成本 ,還帶來了不必要的交易風險。庫存管理的薄弱也致使成本增加，資源浪費，增加了生產管理的難度。 由于信息系統與技術手段的落后， 在傳統采購模式中， 對質量和交貨期主要是事后控制，且不能對供應鏈的不確定變化和用戶需求進行有效的跟蹤管理。建立完善的物料供應管理制度對企業的生產經濟發展有至關重要的作用，現代的物料管理制度定制一般遵循以下容：1 、供應部門必須經常從經濟與實際使用效果兩個面出發，選擇最合適的生產物料；安排專門人員 .必須認真制訂并審查采購計劃，努力掌握采購技巧與技術；經常能站在公司企業的全局立場上，冷靜思考與判斷， 謀求最有利的采購供應機會； 與多供應商協調好關系， 努力提高自身

11、的談判地位， 以最小的代價與最佳的采購條件， 達成每一筆交易； 避免供應業務給整個公司整體事務運作帶來不利影響， 格服從企業的生產經營計劃， 有效地安排好物料的采購與供應工作； 加強產品成本意識，在不影響各部門事務工作正常開展的前提下，格控制物料的收發領用量，盡量杜絕一切浪費與不當消耗，保管好物料，使供應工作及時、準確。2 、一般生產企業供應事務分別由采購、驗收入庫與保管出庫三個組承擔，不同事務不得由專業資料.同一個組兼管； 為了使供應工作專業化， 使供應人員具有較高的商品知識、 市場交易知識以及與供應商打交道的技能，可以按物品品種，如印刷制品、消耗品、雜品與器具等等，來劃分各供應人員的具體職

12、務工作， 定期開展業務培訓考核； 主管科長乃至主管部長， 有責任貫徹供應事務的針， 使供應機構的工作能緊緊圍繞針展開； 為了經常地把握市場中合適且優良的物料，從各部科選拔合適的人選， 組成供應物品研究小組， 定期開展交流研究， 確定具體的供應細則； 定期或不定期召開碰面會議， 邀請相關行業的關系戶， 共同探討有效的供應問題，收集有關物料的信息，把握購買市場的向；定期與物料生產制造企業、中間商、批發商以及相關的協作企業進行聯絡，把握原始物料的動向與市場行情。3 、采購、驗收與保管三個組必須分開設置，但又不能完全割裂開來；分組設置以及有關布局要便于三個組彼此聯絡； 采購組的事務室， 要布置在便于外

13、來聯系業務者進出的位置。有關接待業務盡可能規化與程序化，包括應答、 交涉與接洽的語言都盡可能規化；物料接受與檢驗或清點，盡可能設置在寬廣的場所，并配置適當的設備，以便進行充分的檢驗與核對。驗收環節不充分，后患無窮，質量不合格或數量不足等等，都將造成企業的經濟損失；保管場所一定要有遮掩與隔離， 領用者或其他部門人員， 不得或不能隨便進入物品保管場所與倉庫。4 、供應物品的采購，原則上要有詳細計劃，按批量批次統一進行。任零星、分散的、無計劃的采購， 都會加大采購成本，并且不能確保獲得價格最合適的物料；采購組應該經常地對主要中間商與生產企業以及市場狀況進行調查研究，并把各種調研結果記錄下來，匯編成冊

14、，并且， 由專門負責人員定期記錄物料市場的價格變動情況，以及商品目錄變動情況，使本公司的訂購與交易談判工作更富有計劃性；平時注意各種有利的交易條件，包括交貨期、 規格、支付條件、物品退換、折扣、送貨與交貨條件、交易式，以及有關訂購與接貨事務等等；如果分公司生產場所所在地的物品價格便宜或者在當地采購合算，不必按總公司的采購計劃進行。5 、編制標準的物品目錄及其分類，對器具、備品、賬票、消耗品等主要物料作出規定，以作為制訂供應計劃與供應事務的基準。標準目錄盡可能具體、明確，例如賬票，寫明名稱、格式、大小尺寸、裝訂、每冊（本）頁數、單價、色彩等等；確定采購或訂購規格與樣品，在采購或訂購時參照選購，

15、或者提供給供應商， 按規格與樣品供貨， 并作為接貨與驗貨的基準；對特別重要的物料， 必須從使用成本的角度審視，確定采購物料的規格及采購基準；制訂有關物料采購、供應以及改良物料的提案制度，改善物料供應事務。6 、供應事務的主管，應該經常檢查部下在執行訂購針、計劃以及處理事務過程中的情況，發現問題及時予以糾正； 任一項訂購或采購， 都必須兩人以上進行合議與商定后進行，以便使多人的知識與見解相互補充并且防止在選擇供應商面出現偏頗與舞弊行為；采購人員必須公正自律，從企業的利益出發， 采購合適與價格合理的物品；在采購上既要注意 “貨比三家” ，利用競爭競價，謀求低成本購買上的好處；又要善于利用集中訂購，

16、以及長期訂購的手段，專業資料.提高交易地位， 謀求有利的采購條件； 有組織地對供應商進行調查與選擇， 把握供應商的供貨信譽、資信以及物品質量；在選擇新供貨伙伴時，必須進行實地調查，按事先設計的調查用表進行填寫， 交給供應科長裁決。 對一些重要的供應商，在確定供貨關系前，雙的主管至少見面會談一次；原則上必須以訂購單的式進行訂購。訂購單一式三份，一份用于訂購，一份用于進貨驗收，一份上報主管備案；供應科應該不斷地改進工作，促進供應業務合理化；設立訂購臺賬，并依靠臺賬，對整個供應過程，包括申請、預算、訂購、收發領用等過程，進行系統管理； 編制訂購日報，按日向主管、 財務部門和保安部門作出報告；編制若干

17、種標準的契約書格式， 以提高供貨或采購契約締結的效率， 避免簽約時的失誤； 對樣品按各種規格、型號與形狀，進行分類整理，便于采購計劃的制訂、預算的編制，以及訂購與驗收；對交易伙伴前來參觀，以及對本企業供應設施、機械和操作法進行研究，應予以接待；訂購預算，以及與供應商有關的各種通報，必須盡可能轉告相關部門；運用訂購管理板，對訂購事務進行管理。另外，運用訂購管理卡，對訂購與接貨責任人員進行管理；對采購價格情況進行統計分析， 按類別編制報表， 以示明供應商的價格情況， 以及各供應商訂購成本降低的意義。7 、對保管物品的倉庫設施，包括貨架、貨柜進行更新改造，提高物品存放領取的效率，提高倉庫面積利用效率

18、， 并且對各種物品進行合理分類， 便于取存與有規則地碼放； 保管物品的分類，原則上按下列標準進行；印刷物（按通用品、各部科用品，以及功能或性能進行細分）；備品（按通用、特殊進行細分）；低值易耗品（按使用頻率細分，或按價格細分）；其他按容量、重量、體積以及放置場所細分）；倉庫中貨架、貨柜等，都得掛上現有物品領用登記卡， 對收發領用量進行登記， 并核算其余量，以防止丟失與被盜；在物品倉庫的事務室中，設置管理板，展示各物品申請需用量、庫存量及需要訂購量；保管物品組，必須經常清理倉庫各貨架與貨柜， 及時清理死貨、 無用物品及廢品， 移入統一存放這類物品的指定地點或場所；保管物品組必須制作倉庫物品放置平

19、面圖， 并在貨架貨柜上貼上分類與編號標簽。分類與編號可以用不同顏色標出， 或依物品類別用不同色彩表示； 按所保管物品品種統計并編制“收發領用月報”，送報訂購組，以及主管科長。在收發領用月報中，對各部科實際領用數量進行統計。在庫存余量邊上，注明各部科已經提出的申請訂購量4.2 物料消耗定額管理物料消耗定額的制定物料消耗定額是指在一定的生產技術條件下，生產單位產品或完成單位工作量所合理消耗的物料數量標準。物料消耗定額是編制物料供應計劃和計算物料需要量的依據，是科學組織物料供應的重要基礎，物料消耗的構成主要有：1 、 構成產品的凈重的消耗它是指產品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，這部分消耗是由產

20、品初始設計決定專業資料.的，充分反映了產品的設計水平。2 、 工藝性消耗它是指在生產準備時和加工過程中，由于改變材料物理或化學性能所產生的物料消耗，這一部分是生產的工藝技術水平所決定的。3 、 非工藝性消耗它是指由于生產過程中不可避免的產生廢品廢料， 運輸、保管過程中的合理物料損耗和其他非工藝技術的原因而引起的物料損耗。由于物料消耗構成不同， 以工業企業物料消耗定額為例， 一般分為工藝消耗定額和物料供應定額兩種。（ 1 ）工藝消耗定額，是指在一定生產條件下，由生產單位產品或完成單位工作量，所用物料的有效消耗量 （即產品消耗和合理的工藝消耗兩部分構成） ，是發料和考核物料消耗情況的主要依據。（

21、2 ）物料供應計劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。物料供應定額是核算物料需要量，確定物料訂貨量和采購量的主要依據。物料消耗定額的制定法制定物料消耗定額主要有經驗估計法、統計分析法和技術計算法等三種基本法，這三種法各有優缺點，經驗估計法和統計分析法不夠精確，但是簡便易行；技術計算法比較精確，但工作量較大。在實際工作中，往往把這幾種制定法結合起來運用。1 、 經驗估計法經驗估計法是根據物料消耗定額制定人員的經驗和掌握的資料來估計制定的。采用這種法簡便易行，工作量最少，但主觀因素較多，科學性和準確性較差一些。為了提高經驗估計法的質量， 充分考慮廣大員工經過努力可以達到這一因素，一般采用平均

22、概率的法。其計算公式：M =(a+4c+b )/6式中： M 加權平均概率求出的物料消耗定額；a 先進的消耗數量，即最少的消耗數量；b 落后的消耗數量，即最多的消耗數量；c一般的消耗數量。經驗估計法一般適用于單件小批或者在技術資料和統計資料不全的情況下采用。2 、 統計分析法統計分析法是按以往實際統計資料，通過對計劃期生產技術組織條件等因素的分析進行計算。 但是，在運用這種法的過程中，由于過去統計資料往往比較保守，未能充分反映先進的因素， 因此為了提高統計分析法制定消耗定額的效果，確額的先進合理性，一般盡量采用平均先進定額計算法。其計算公式為：專業資料.平均先進消耗定額= （平均實際消耗量+

23、最少實際消耗量）/2統計分析法簡單易行，但必須有全面準確的統計資料，一般適用于成批生產的產品。3 、 技術計算法技術計算法是根據產品圖紙和工藝資料進行分析計算。 它是通過科學地計算， 確定最經濟合理的物料定額的法。 技術計算法準確、科學， 但工作量大，而且要求具備完整的技術文件和資料，所以這種法主要用于產品定型，產量較大，技術資料較全的產品。關于生產中主要材料消耗定額的制訂法主要有：1 、選料法適用于生產比較穩定的大批量生產的零件。 在機加工企業制訂主要材料消耗定額， 通常是據設計圖紙和有關技術規定的產品尺寸、規格和重量等進行計算的。造零件材料消耗定額。 一般分兩步計算。 第一步在毛坯重量加上

24、鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計算公式：鍛件材料消耗定額 = 毛坯重量 + 鍛造切割損耗重量 + 燒損重量 + 鋸口重量 + 夾頭重量 + 殘料重量料零件消耗定額。一般也是在毛坯重量基礎上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。零件棒材消耗= 一根棒材的重量/ 一根棒材可能鋸出的毛坯數量一根棒材重量= 棒材單位長度的重量×棒材長度一根棒材可鋸毛坯的數量 = （棒材長度料夾長度剩余料長度） /（單位毛坯長度 + 鋸口寬度）2 、材料綜合利用率法板材零件消耗定額可用材料綜合利用率法

25、。 它是按工藝規定的下料法， 劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸， 據此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的消耗定額：板材下料利用率=零件毛坯總重量/ 板材重量×100 零件板材消耗定額=每個零件的毛坯重量/ 板材下料利用率×100 3 、用配料比法這種法通常適用于冶金、鑄造和化工性質的加工企業。它是根據其工藝流程特點和預定的配料比來計算的。如鑄造企業計算金屬爐消耗定額：每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額= 1000kg/合格鑄件成品率×配料比式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例

26、，如鑄造生鐵50% ，舊生鐵25.3% ，廢鋼 20% ，錫鐵 2.82% ，錳鐵 1.88% 。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。關于生產中輔助材料及其他材料定額的制定。輔助材料及其他材料消耗的特點是品種專業資料.多、用途廣，一般難以用計算法確定它們的消耗定額，多采用間接法求1 、 輔助材料消耗定額工業企業所需的輔助材料由于品種繁多， 使用情況也較復雜， 其消耗定額的制定法， 應根據企業的生產特點和實際情況，采用不同的制訂法，一般地說，主要有：與主要原材料消耗成正比例的輔助材料， 其消耗定額可按主要原材料單位消耗量的比例進行計算。如煉一噸生鐵需耗用多少熔劑等。與產品產量成正

27、比例消耗的輔助材料， 其消耗定額可按單位產品需要量來計算。 如包裝用材料和保護用涂料等。與設備開動時間或工作日有關的輔助材料， 其消耗定額可根據設備開動的時間或工作天數來計算確定。如潤滑油等輔料。與使用期限有關的輔助材料， 一般應按規定的使用期限來確定消耗定額。 如勞保用品和清掃工具等輔料。對于難以計算的輔助材料， 其消耗定額有的可按統計值計算確定， 有的應根據經驗估計或實際耗用情況加以確定。2 、 燃料消耗定額動力用燃料消耗定額， 一般是以發一度電、 生產一立米壓縮空氣或生產一噸蒸汽所需燃料與標準來制訂。 工藝用燃料消耗定額， 主要是以加工一噸產品或生產一噸合格鑄件等所需燃料為標準來制定。取

28、暖用燃料消耗定額，通常是按每個鍋爐或按單位受熱面積來制定。但是，燃料消耗定額在具體計算中，由于燃料品種不同，其物理狀態（固、液、氣）和發熱量各不相同， 因此，在制訂定額時， 應先以標準燃料 （每公斤燃料發熱量七千大卡） 為基礎，然后根據標準燃料換算成實際燃料確定消耗定額。關于生產中動力消耗，一般是按不同用途分別制定，如用于發動機的電力消耗定額，一般是先按實際開動馬力計算電力消耗量， 然后再按每種產品所消耗的機械小時數， 最后， 算出單位產品電力消耗定額。 又如用于操作過程的電力消耗， 如電爐煉鋼一般可直接按單位產品來確定消耗定額。關于生產中工具的消耗定額，一般是根據工具耐用期限和使用時間來制定

29、的。其計算公式為：某種工具的消耗定額= 制造一定數量產品時某種工具使用時間/ 某種工具的耐用期限對于工具需求量較少的企業，可采用統計分析法和經驗估計法來確定消耗定額。4.3 領料、發料與退料管理物料領取領料是指由生產制造部門現場人員在某種產品生產制造之前，填寫倉庫領料單向倉儲專業資料.管理部門領取物料的現象。領料流程如下圖所示：填 寫 領生產部門倉儲部門倉儲管理倉儲管理料 申 請主管審核主管審核人員確認人員按單單簽字簽字簽字發料領料申請單格式一般如下：領料單領料人：文件編號：序號材料名稱規格用途數量備注生產部主管：倉儲部主管：倉儲管理員：日期：生產企業為加強對物料出庫的控制，保證物料流動的合理

30、性，實現物料供應計劃，需要根據具體情況制定合適的物料領用發放制度。企業把好物料出庫關，有利于物料資源得到合理正確的使用， 能夠有效控制人為造成的流失，保障公司全局經濟利益，促進生產經營活動按生產計劃有序進行，防止公司財產受到傷害，規物料出庫管理，避免管理混亂現象發生，有效提高工作效率。一般生產企業的規領料程序總結如下：1 、生產部門根據客戶訂單資料，原則上提前一至兩天開具領料單，領料單必須經生產部門主管、倉庫主管審批核準后生效，領料單必須注明物品名稱、料號、型號、顏色、數量以及區分合同號等詳細信息。2 、倉庫接到領料單根據生產計劃及進度提前備料，生產部門人員需提前到倉庫完成領料流程。3 、通用

31、配件生產部門根據車間生產線庫存情況自行決定領用物料數量，專用配件領用必須根據訂單數量，避免浪費流失，不允多領，生產部門主管和倉儲部門主管應進行監督。4 、小件配件原則上一次性領完，若因庫存不夠等其他原因不能一次性領完，可分批領料。5 、大件物料或跟線物料第一次領料時，應考慮生產部門的產能和生產現場區域空間情況，以備足至少一天的用量為原則。6 、不能一次性領完的物料，生產部門可根據生產進度情況安排專人負責領料。7 、生產部門領料時，領料員對物料數量務必與倉儲管理員當面點清，認真交接，離開倉庫后，倉庫不再承認數量短缺，產生的一切后果由生產部門負責。8 、生產部門領料時，單據務必分開，用帶橫線單據開

32、單，各倉管員務必監督，各部門留存。9 、因特殊原因需先借物料的，所借物料必須在24 小時開具領料單。10 、物料在生產企業部流轉中，生產部門如遇生產急用的物料，但物料又未來得及入庫，專業資料.生產部門可直接到相關部門領取，但應有相應的手續。相關部門接到領料通知及時安排統計員進行發料， 并做好詳細記錄，同時要及時通知品質部確認，在入庫時將已發過的物料及配件還是按照正常入庫程序操作，并且一定要在入庫單上注明“生產部門已領用”。11 、倉庫做賬程序不變，但要及時要求裝配部門補領料單銷賬。12 、生產部門將在相關部門領用的物料及時補領料單給倉庫管理部門。退料退料是指企業收到物料時進行質量驗收，如果驗收

33、合格開出合格證和入庫單，會計據此登賬，并支付供應款項；若驗收不合格或其他原因不予驗收的物料，企業即開出退料單，啟動退貨、換貨程序，會計以此作為拒付該筆款項的依據。退料的流程如下圖：生產部門質檢部門質檢部門倉儲部門采購部門填寫退料進行鑒定進行技術啟動退料與供應商單簽字鑒定簽字程序聯系溝通退料申請單格式一般如下：退料單退料部門：原領料批號：日期：編號：退料名稱料 號退料量實收量退料原因溢 領省 料不適用品質差訂單取消其他主管：點收：登賬：退料人：生產企業為加強對物料退料的控制，確保物料退換順暢、及時，以滿足生產的需求，規物料清退流程，確保物料安全，建立預警機制，及時發現異常物料狀況，實現物料供應計

34、劃，根據企業生產現場具體情況制定合適的物料退料制度。一般生產企業的規退料程序總結如下：1 、生產部門在生產過程當中發現的已經領用的不良物料應與正常物料區分開，標識清楚，并且每天退料。2 、生產部門退料時，退料單必須經生產部門主管、質檢部門主管審核核準后，倉庫才可接受退料。3 、生產部門退料時，質檢部門應對不良物料進行技術判斷，在退料單上標識清楚退料的原因，并與生產部門進行溝通。專業資料.4 、外購不良物料統一退配件倉庫，由倉庫通知采購部，采購部通知供應商，倉庫負責辦理退換貨手續。5 、倉庫退貨給供應商時，退貨單需經品質檢部門主管確認，質檢部門注明退貨原因，報備核準后，可退貨。6 、工廠部的不良

35、物料需退料時，必須開具退料單，退料單必須經生產部門主管，質檢部門主管審核核準報備，退料單需交倉儲管理部門。4.4呆廢料處理法呆廢料的劃分1 、呆料所謂呆料即生產企業物料采購的庫存量過多，耗用量極少， 而庫存轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少，很可能不知時能耗用甚至根本不再有耗用的可能。呆料為百分之百可用的物料， 一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。2 、廢料所謂廢料是指報廢的物料， 即經過相當長時間或是多次反復使用， 本身已殘破不堪或磨損過度或已超過其使用壽命，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆廢料處理的意義對呆廢料進行處理， 可以減少資金積

36、壓， 節省人力及費用，節約倉儲空間， 同時可以對倉庫中棄置的物料適時予以處理，把物料價值最大化。物料變成呆廢料其價值已急劇下降，而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少， 因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料，顯然不是很經濟。呆廢料之所以要處理，意義在于以下幾個面：1 、物盡其用呆廢料棄置在倉庫而不能加以利用，久而久之物料將銹損腐蝕甚至出現安全隱患等，降低其價值，因此應物盡其用，適時予以處理。2 、減少資金積壓呆廢料閑置在倉庫而不能加以合理利用，使一部分資金滯壓在呆廢料上，若能適時加以處理，即可為企業減少資金的積壓，提高企業資金的有效利用率。3 、節省人力及費用呆廢料發生在未處理前仍

37、須企業有關人員加以管理而產生各種管理費用；若能將呆廢料加以處理，則上述人力及管理費用即可節省，能夠一定程度上降低企業的經營成本。4 、節約倉儲空間呆廢料日積月累，勢必占用龐大的倉儲空間，可能影響正常的倉儲管理。為節省倉儲空專業資料.間，便于其他有用物料的存放領用，呆廢料應適時予以處理。呆料的預防和處理呆料產生的原因很多， 找出這些原因并加以分析， 才能對呆料產生其進行有效預防和處理，根據現代企業的部門設置情況，將呆料產生的主要原因分析如下：1 、銷售部門市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業準備過多的物料。銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更，同時造成物料計

38、劃的落空而產生呆料的增加。顧客訂貨不確實，發生訂單取消、 更改，生產企業還來不及調整物料需求計劃，于是產生大量的呆料。顧客變更產品型號或規格。標準產品的變更影響較少，特殊訂貨產品的變更容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料，從而難以利用。銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、 產品條件及其他訂貨容， 或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門， 致使制造出來的產品慘遭退貨， 產品修理過程容易產生呆料。2 、設計部門設計錯誤，等到試產時才發覺，因此準備的一部分物料變成呆料。設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生。設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計，某些物料變為呆料。設計時

39、欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料的機會。3 、計劃與生產部門產銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料出現的機會。生產計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產生的主要原因之一。生產部門的管理不良， 對生產現場物料的發放或領用以及退料管理不良， 從而造成生產部門呆料的發生。4 、物料控制與倉儲管理部門物料供應計劃不當，造成呆料的產生。庫存管理不當，存量控制不當，呆料也容易產生。賬物不符，也是產生呆料的原因之一。因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料造成呆料的產生。5 、采購管理部門采購管理部門采購不當，如物料交期延誤、品質低劣、數量過多等。跟供應商溝通不夠，產生供應商品質、交貨

40、期、 數量、規格等種種不匹配的事情而發生呆專業資料.料的現象。6 、品質管理部門進料檢驗疏忽，因檢驗失誤造成物料中含有不合格品。采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。檢驗儀器不夠精良，造成不合格品。根據以上原因進行分析，呆料預防與處理作業流程如下：1 、產品項目自然終止或客戶取消產品項目產生的呆料預防和處理營銷部門及時通報物料管控部門產品項目自然終止或客戶取消產品項目的信息，物料管控部門協調于5 個工作日統計該產品或該客戶專屬物料、半成品和產成品的存量和價值情況并通報營銷部門，營銷部門根據統計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量爭取能消化多于的呆滯物料，營銷部門通報最后協調結果，營銷部門

41、與物料管控部門協調殘存物料、半成品、 成品的處理案， 物料管控部門整理呆料分析報告至公司高層核準，公司高層審核或提出建議，物料管控部門落實處理對策和建議。2 、客戶訂單減少或營銷部門下錯訂單產生的呆料預防和處理營銷部門正式通知客戶取消訂單或減少訂貨量并通報，物料管控部門協調于3 個工作日分析該產品物料、半成品和產成品的可能呆滯的存量和價值情況并通報，營銷部門根據統計的存量和價值狀況與客戶再次溝通，盡量消化呆滯的物料，營銷部門通報最后協調結果，營銷部門與物料管控部門協調殘存物料、半成品、 成品的處置案， 物料管控部門整理訂單取消或減少造成呆料的分析報告，報至公司高層核準，公司高層審核或建議，物料

42、管控部門落實處理對策或建議。3 、訂單剩貨物料管控部門每月提報剩貨預警報表，營銷部門分析剩貨報表并提出具體處理意見或出貨計劃， 物料管控部門持續跟催營銷部門處理剩貨，若確定無需求， 則營銷部門自行提出呆滯物料處理申請。4 、設計變更研發設計部門提出設計變更通知，物料管控部門統計變更前可能呆滯的物料、半成品和成品庫存余量， 研發設計部門與物料管控部門綜合評估處理式和變更時機、 圍，確定最后變更案，若確定近期無需求， 物料管控部門提出呆滯處理申請。 若為新項目新產品的設計變更，則由研發部門直接進行呆滯物料損失評估并提出呆滯處理申請，物料管控部門協助統計物料、半成品、成品余量。5 、設計錯誤責任單位發出設計錯誤信息，物料管控部門通知立即停止錯誤物料采購和生產動作，物料管控部門通知原物料、半成品、 成品所屬各單位統計異常料件狀況，責任單位主導評估異常物料處理式，若有呆滯風險，物料管控部門統一提出呆滯處理報告。專業資料.6 、客戶需求變更此處客戶需求變更指產品本身或包裝等面的局部修改，而非數量和交貨期的變更。由營