1、唐山國豐鋼鐵有限公司熱軋薄板廠工藝規程（草案）目錄1目的22適用范圍23標準：33.1產品范圍及標準33.2各類鋼材內控標準63.3商品卷表面質量標準63.4冷軋用熱軋卷尺寸偏差與外形標準63.5冷軋用熱軋卷表面質量標準73.6各類鋼材交貨標準73.7取樣方法83.8包裝標準84產品生產管理流程84.1生產規模84.2生產流程95熱軋工藝制度95.1溫度制度95.2換輥制度95.3PDI編制105.4軋制單位編制101 目的為加強職工規范操作，保證產品質量和滿足顧客的要求。2 適用范圍熱軋薄板廠所有工序。3 標準：3.1 產品范圍及標準3.1.1 低碳鋼規格范圍牌號分類用途厚度標準CSiMnP

2、SAlCuCrNi屈服強度抗拉強度伸長率180冷彎d(1.212.7)*(8001200) (1.512.7)*(8001300)Q195一般碳素結構鋼4GB912-890.060.120.120.300.250.50.0450.05195315430334.012.7GB3274-88內控0.060.060.250.350.0250.025Q195L一般碳素結構鋼冷軋內控0.080.080.250.50.0350.03508AL優質碳素結構鋼冷軋4GB710 - 910.080.030.650.0350.0350.0150.0650.250.100.30195275410334.012.7G

3、B711 - 88內控0.030.060.030.250.350.0200.0200.020.04SPHC優質碳素結構鋼冷軋JIS G31310.150.60.050.05270310/0.5a內控0.080.030.650.0350.0350.0150.065SPHD優質碳素結構鋼冷軋JIS G31310.080.030.250.500.0350.03519527541038內控0.060.030.300.400.0250.025St12優質碳素結構鋼冷軋DIN16140.100.0350.03544029內控0.080.030.650.0350.0350.0150.06508優質碳素結構鋼

4、GB710-910.050.110.170.370.350.650.0350.035內控3.1.2 中碳鋼規格范圍牌號分類用途厚度標準CSiMnPSAlCuCrNi屈服強度抗拉強度伸長率180冷彎d(1.212.7)*(8001000) (1.512.7)*(8001300)Q215一般碳素結構鋼4GB912-890.090.150.120.30 0.045 0.0450.050215335450304.012.7GB3274-88內控Q235一般碳素結構鋼4GB912 - 890.140.220.120.300.300.650.0450.05023537550025a/1.5a4.012.7

5、GB3274-88內控S235JREN10025-20.191.500.0450.0450.0150.0350.6235360510261.5a協議0.120.160.050.550.650.0250.025SS400JIS G31010.140.180.10.20.40.60.0250.0250.0150.03245400510211.5a內控10優質碳素結構鋼4GB710 - 910.070.130.170.370.250.650.0350.035295430244.012.7GB711 - 880.070.140.040335320內控15優質碳素結構鋼4GB710 - 910.120.

6、180.170.370.350.650.0350.035335470244.012.7GB711 - 880.120.190.040370300.5a內控20優質碳素結構鋼4GB710 - 910.170.230.170.370.350.650.0350.0350.250.250.30355500244.012.7GB711 - 880.170.240.04041028a內控0.170.220.180.300.400.500.0250.0253.1.3 高碳鋼及低合金鋼規格范圍牌號分類用途厚度標準CSiMnPSAlCuCrNi屈服強度抗拉強度伸長率180冷彎d(1.512.7)*(800 90

7、0) (1.612.7)*(8001000) (2.212.7)*(8001300)Q345B一般碳素結構鋼GB/T1591-940.200.551.001.600.0400.04034547063022%a內控0.140.180.300.501.301.500.0250.025Q295一般碳素結構鋼0.160.550.81.50.0450.045內控St52DIN171000.200.551.600.0400.040內控SM520BJIS G31060.20.551.60.0350.035內控GF500標準0.170.240.350.801.100.0400.04036050015%2a內控

8、0.180.220.200.300.901.000.0200.02545優質碳素結構鋼標準0.420.500.170.370.50.80.0350.0350.250.250.30內控0.440.480.200.300.60.70.0250.02HRB400標準0.250.801.60.0450.04540057014%4a(a=625)內控0.180.240.400.601.31.50.0350.0355a(a=2850)SPA-H標準0.120.250.750.200.500.070.150.0400.250.600.031.250.6534548022%a內控0.070.100.350.4

9、50.380.480.090.130.0200.010.030.250.350.400.700.150.25GF510L標準0.121.60.500.0300.02535551061023%a內控0.070.111.21.40.150.300.0250.0250.010.023.2 各類鋼材內控標準3.2.1 商品卷尺寸偏差與外形標準3.2.1.1 厚度允許偏差厚度(mm)允許偏差(mm)>8001000>10001300>1.201.30±0.12±0.13>1.301.40±0.13±0.16>1.401.60±

10、;0.13±0.16>1.601.80±0.15±0.16>1.802.00±0.15±0.16>2.002.20±0.16±0.17>2.202.50±0.17±0.18>2.503.00±0.18±0.19>3.003.50±0.19±0.20>3.504.00±0.21±0.22>4.005.50±0.22±0.23>5.507.50±0.25±0

11、.27>7.5012.70±0.30±0.353.2.1.2 寬度允許偏差寬度(mm)寬度偏差(mm)1000+20.0>1000+30.03.3 商品卷表面質量標準a)鋼板和鋼帶的表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面檢查的局部缺陷允許存在。b)不剪縱邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其他缺陷在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的一半，并且有效寬度不得小于訂貨合同規定的鋼帶寬度。c)鋼帶允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷總長度的81

12、0%。d)鋼帶表面質量允許有個別不正常部位。3.4 冷軋用熱軋卷尺寸偏差與外形標準a）厚度允許偏差應符合下表規定。公稱厚度(mm)允許偏差(mm)8001200>120013002.0±0.20±0.222.25±0.20±0.222.52.75±0.21±0.233.03.8±0.23±0.254.5±0.25±0.275.5±0.27±0.286.0±0.29±0.29注：低合金鋼應按相應厚度的允許偏差增加25%；厚度允許偏差距邊緣不小于40mm

13、處測量。b)均勻厚度差應符合下表規定：厚度(mm)允許偏差 (mm)800<1200120013001.52.00.200.24>2.03.20.220.27>3.26.00.280.32c)寬度允許偏差應符合下表寬度(mm)允許偏差(mm)1000+20.01000+30.0d)凸度和楔形應符合下表寬 度(mm)凸度楔形80012000.0450.07120013000.073.5 冷軋用熱軋卷表面質量標準a)鋼卷應卷緊，盡可能圓，邊部應平直。側邊塔形不得大于50mm。同時允許鋼卷的內外三圈溢出不大于80毫米。b)鋼帶鐮刀彎不得大于25mm/5m。c)鋼帶表面不得有氣泡、結

14、疤、折迭、裂縫和夾雜，側邊不得有分層和壓入的氧化鐵皮。d)鋼帶表面允許有不大于厚度負偏差之半的壓痕、發裂、麻點、劃傷和輥印。e)鋼帶頭尾15m內不檢查質量。f)一卷中允許有3處邊裂，深度30mm，每處距離大于100米。g)鋼卷允許有少量邊浪，每米浪高最大邊浪小于70mm/m，最大中間浪小于50mm/m。3.6 各類鋼材交貨標準合同有特殊要求的，按合同規定標準交貨，合同沒有約定的按企業內控標準和國家有關標準執行。3.7 取樣方法a)取樣如沒有特殊規定，每爐第一卷抽檢，并規定要切取試樣，測量其規格、凸度、楔形，觀察其上、下表面的質量；同時切取物理試驗樣，來檢測其物理性能。b)厚度小于6.0毫米在線

15、剪切取樣并對表面質量進行檢查；厚度大于6.0毫米的鋼帶，用天車下線后，氣割取樣檢查。c)凸度和楔形由凸度儀監測，取樣后人工測量確認。類別厚度測定位置計算方法凸 度距帶鋼兩邊40mm處2點（hDS、hWS）和帶鋼中心點（hc）位置的厚度凸度= hc-(hDS+hWS)/2楔 形距帶鋼兩邊40mm處2點位置的厚度（HDS、HWS）楔形= ABS（HDS-HWS）d)異常情況取樣要求：l 在精軋機上卡鋼后或軋輥更換后的第一個卷；l 精軋發生甩尾或軋爛后的第一個卷；l 在卷取機上堆鋼后，下一次在該卷取機上卷取的第一個卷；l 夾送輥等質量設備進行缺陷處理后的第一個卷。3.8 包裝標準l 按照合同約定，沒

16、有約定的執行國家有關標準或廠標。l 周向打捆根據帶寬打2-3道，徑向2道。l 噴號機自動噴號，內容主要包括：產品標準、規格、材質、重量和ID識別號。4 產品生產管理流程4.1 生產規模年產200萬噸熱軋帶鋼鋼卷。其中： 供冷軋用鋼卷 120×104t 熱軋商品鋼卷 80×104t。4.2 生產流程合格連鑄坯加熱除鱗粗軋熱卷箱飛剪切頭精除鱗精軋機組層流冷卻地下卷取機步進梁檢查線打捆機稱重噴號成品庫。5 熱軋工藝制度5.1 溫度制度5.1.1 SPHC(低碳鋼代表鋼種)出爐溫度1180±20，熱裝坯在爐時間90分鐘，冷裝坯在爐150分鐘。粗軋開軋溫度1150±

17、;20。精軋終軋溫度880±20。卷取溫度：a.作熱軋商品材使用630±20；b.作冷軋用600±20；c.客戶要求可采用客戶提供的卷取溫度（600700）。5.1.2 SS400(中碳鋼代表鋼種)出爐溫度1150±20，熱裝坯在爐時間90分鐘，冷裝坯在爐150分鐘。粗軋開軋溫度1100精軋終軋溫度860880。卷取溫度： 600680。5.1.3 Q345B(高碳鋼代表鋼種) 出爐溫度1150±20，熱裝坯在爐時間90分鐘，冷裝坯在爐150分鐘。 粗軋開軋溫度1100 精軋終軋溫度860880。 卷取溫度： 630±20。 注：根據厚度，應按碳當量軋制，高的碳當量軋厚規格，卷取溫度可適當變更。5.2 換輥制度各架次軋輥參考軋制噸位R1工作輥F1-F4工作輥F5-F6工作輥R1支撐輥F1-F4支撐輥F5-F6支撐輥20000噸2300噸1800噸100000噸80000噸60000噸出現特殊情況按現場實際情況確定。5.3 PDI編制二級機PDI輸入人員根據生產計劃人員下達的生產計劃表，輸入板坯和成品的規格品種，根據對應的工藝制度完善