1、更多企業學院：中小企業管理全能版183套講座+89700份資料總經理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料一.工程概況我單位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳擴產項目共有靜設備53臺，其中換熱器、預熱器31臺,容器、分離器、貯槽14臺

2、，塔類設備7臺，冷 箱1臺。裝置最高溫度420480C，最低溫度-196C，裝置最高壓力5.2MPa,操 作介質大多為易燃易爆有毒流體。設備既有咼溫，又有低溫；既有大型咼速傳動設備，又有多臺超高、超大、超重壓力容器，且進口材料品種多，故設備工作條件苛刻，因此對設備安裝的精度和嚴密性要求較高。特編制此施工方案、編制依據2.1中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-832.2化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211-852.3起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-982.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.5化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG20236-

3、93三.安裝方法及技術要求3.1靜止設備安裝時首先安裝大件設備，詳見大件設備吊裝方案。大件設備吊裝、 安裝完畢，本著先大后小、先里后外的原則，利用吊車將其余設備吊裝就位。3.2靜止設備安裝工藝流程圖3.3設備安裝前，設備基礎須經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書、 測量記錄及其他施工技術資料； 基礎上應明顯的劃出標高基礎線、 縱橫中心 線，相應的建筑物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備（如本工 程的塔類設備）基礎應有沉降觀測水準點。3.4設備安裝可按以下規定對基礎進行檢查：a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表的規定：設備基

4、礎的允許偏差項次偏差 名 稱允許偏差值mm1基礎坐標位置（縱、橫軸線）± 202基礎各不同平面的標咼+0 -203基礎上平面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸± 20-20+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備 的部分）：每米全長5105豎向偏差： 每米 全長5206預埋地腳螺栓的： 標咼（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+20, -0 ± 27預留地腳螺栓孔的： 中心位置深度孔壁鉛垂度± 10+20, -010C、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳 螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。3.5基礎表面在設備

5、安裝前應進行修整。須灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不 得有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度 允許偏差為2毫米/米；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。3.6為保證高塔設備的正確安裝，土建與設備安裝應相互配合，待設備地腳螺栓 與模板組裝定位后，再進行基礎土建施工；模板中心線與基準線的偏差數值 不得超過±5毫米，本工程變換氣吸收塔、HHS濃縮塔、甲醇脫水塔、甲醇吸 收塔均為高塔設備，基礎施工時土建與安裝應配合好。3.7基礎與設備之間的絕熱，應按照技術文件或相應規定執行，如本 工程的冷箱等制冷設備的安裝，基礎與設備之間的絕熱，按設計圖紙要求 執行。3.8設備

6、的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規定：a、交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書 及安裝說明書等技術文件。b、設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點： 箱號、箱數及包裝情況， 設備名稱、類型、型號及規格， 設備外型尺寸及管口方位， 設備內件及附件的規格、尺寸及數量， 表面損壞、變形及銹蝕狀況。C、設備應盡量一次到位，避免二次倒運。d、驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續。3.9塔類設備安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術數據，并對設備進行復測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為 安裝找正的

7、基準點。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，再 以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內件的位置， 應符合塔盤技術條件要求。3.10塔類設備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應盡量將平臺梯子，附塔管線及保 溫層等施工完畢，然后隨塔一起吊裝。3.11臥式容器安裝關鍵是能夠保證設備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度 應嚴格按規范要求執行。3.12設備找正，立式設備找正米用兩臺經緯儀分別在 0°、90°兩個方向同時測 量，臥式設備采用U型管液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調整， 設備安裝的允許偏差如下表所示：設備安裝允許偏差（mm）序號子項允 許偏 差m

8、m一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式1中心線位置D < 2000 ± 5D > 2000 ± 10± 5± 3± 32標咼± 5± 5相對標咼± 3相對標咼± 33水平度軸向L/1000 徑向2D/1000軸向 0.6L/1000 徑向D/10004鉛垂度h/1000,但不超 過30h/10005方位沿底座環圓周 測量D<2000， 10D > 2000，15沿底座環圓周測量5注：D-設備外徑L-臥式設備兩支座間距離 h-立式設備兩端部測點間距離3.13塔類設備找垂直度的

9、同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應符合塔盤技術條 件的有關規定。3.14預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規定：a、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。b、 地腳螺栓與孔壁的距離a （如圖一所示）不得小于20毫米。圖（一）c、地腳螺栓底部與孔底的距離 c 不得小于 80 毫米。d、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。e、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸良好。f 、 螺母上端螺栓螺紋部分應露出 2 個螺距。3.15 在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應先緊 固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺

10、母再次緊固以保持這一間隙。 當采用滑動底板時， 設備支座的 滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。3.16 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求：a、每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵， 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；b、相鄰兩墊鐵組的間距，一般應有 500毫米左右；c、有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。3.17 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規定：a、直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用， 搭接長度應不小于全長的 3/4 ，偏斜角度應不超過 3°；斜墊鐵下面應有 平墊鐵。b、應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應減少用薄墊鐵； 放

11、置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊 鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。c、每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干 凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊聽 音檢查，d、中小型設備的墊鐵組高度一般為 3060毫米，大型設備的墊鐵組高度 一般為 50 100 毫米；e、 設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020毫米，墊鐵組伸入 長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。3.18 設備經初步找正和找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預孔灌 漿后，混凝土強度達到設計強度的 75%以上時，方能進行設備的最終找正、

12、 找平及緊固地腳螺栓的工作； 設備安裝精度經檢查合格， 在隱蔽工程記錄完 備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。3.19灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環境溫度低于 0C時，應有防凍 措施，基礎表面的積水應吹凈。3.20灌漿前一般應設外模板，外模板至設備支座外緣的距離b （見圖一）應不 小于60毫米。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓予留孔也必 須一次灌滿至基礎毛面高度不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀， 上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板外緣的上表面。3.21 地腳螺栓預孔及二次灌漿層的灌漿， 一般宜用細碎石混凝土，并標號應比 基礎和地坪的混凝土標號高一級

13、；灌漿時，應搗固密實。3.22灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為3060毫米，對于大型設備一般為 50100毫米。3.22壓力試驗a、耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮氣 或其他惰性氣體。對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的 設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設備及列管式換 熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體 檢測其嚴密性。b、碳素鋼試壓水溫不得低于 5C,奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超 過 25PPm。c、 壓力試驗時緩慢升至試驗壓力，中低壓設備停壓30分鐘，然后降至設 計壓力作嚴密性檢查，至少保持 30分鐘，

14、對所有焊縫和連接部位檢查， 無變形、泄漏、不降壓力為合格。d、水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備表面吹干。3.23要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設備，在試運轉時一般應按下列規定進 行熱緊或冷緊：a、設備熱、冷緊溫度及次數按下表要求進執行；熱、冷緊溫度及次數表設備操作溫度C）一次熱、冷緊溫度（C）二次熱、冷緊溫度（C）250350操作溫度> 350350操作溫度-20 -70操作溫度V -70-70操作溫度b、熱緊或冷緊，應在保持操作溫度 24小時后進行；c、緊固螺栓時，設備最大內壓力應根據設計壓力確定；當設計壓力小于或 等于60MPa寸，熱緊最大內壓力為0.3MPa；冷緊一

15、般應卸壓；d、緊固要適度，并有安全技術措施，保證操作人員安全。3.24換熱設備安裝安裝時，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規定：換熱設備安裝的允許偏差檢杳項目允許偏差（mr）!立式臥式標咼± 5± 5中心線位置± 5± 5垂直度H/1000水平度軸向 L/1000，徑向 2D0/1000方位± 5（沿底座環圓軸測量）3.25臥式設備有安裝坡度要求的，應按設計圖紙技術文件的要求確定。3.26滑動支座安裝應符合下列要求：a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應符合設計圖紙要求；b、地腳螺栓與

16、相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖紙或技術文件要求；c、換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；d、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板 間留有13毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。滑動端支座與滑動 板之間應涂上黃油潤滑。3.27換熱設備抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中， 且重心穩定，運轉靈活，安全可靠。3.8冷箱冷箱為深冷工藝的核心設備，為整體式結構，由于其有低溫（-200C ）用材，其嚴格的制造工藝在國內無生產經驗，故全套從國外引進。冷箱內主 要設備有：精餾塔、二臺板翅式換熱器、氣體分離器等。四.塔內件安裝4.1七臺塔類設備內件情況如下

17、表所示:序號塔名稱塔規格內件型式內件層數1變換氣吸收塔© 1700X 52050 立式浮閥塔盤上段n=24下段n=422"S濃縮塔© 2300X 52530 立式浮閥塔盤n=843甲醇再生塔© 2100/ © 2700 H=22450 立式浮閥塔盤n=324r甲醇脫水塔:© 1000X 27372 立式r篩板塔盤n=485變換氣水洗塔1© 1744X 7700 立式浮閥塔盤n=66煤氣甲醇吸收塔© 1244X 31772 立式浮閥塔盤上段n=36下段n=97煤氣水洗塔© 1132X 6844 立式浮閥塔盤

18、n=64.2塔內件安裝的一般規定塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定；a、交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術文件。b、塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣進行檢查與清點。c、內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變 形、損壞、腐蝕等情況發生；現場應保持平整清潔，不影響其它工程施 工。d、易損易失零部件，應按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤 零部件還應編注序號以便安裝。安裝塔盤人員應遵守下列規定：a、一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜

19、超過下表的規定:一層塔盤允許承載人數表塔內徑（毫米）V 1500150020002000250025003200人數2234b、塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層 塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。424內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內件安裝時，應嚴格 按圖樣規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。4.3塔盤構件安裝塔盤

20、構件安裝宜按下列順序進行：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝-一溢流堰安裝-一氣液分布元件安裝-一通道板拆裝-一 清理雜物-f檢查人員最終檢查-f通道板安裝 人孔封閉-f 填寫圭寸閉記錄塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部位及標準應符合下列規定：a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設的支架上， 刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差 值（見圖二）圖（二）用水平儀測量支持圈水平度b、支持圈水平度復測點位置及數量按下圖的規定（見圖三）：D v 24002400W DK 4000圖（三）塔盤支持圈測量點位置及數量c、支持圈與塔壁焊接后

21、，其上表面在 300毫米弦長上的局部水平度偏差不 得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規定：整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內徑允許偏差DK 1600K 31600v DK 4000K 5d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3 毫米，每20層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米。降液板的支持板安裝偏差應符合下列規定（見圖四）：a、螺栓孔水平面間距A允許偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B允許偏差為土 2B/100；c、支持板傾斜度Q允許偏差為土 2G/100;d、支持板安裝位置R允許偏差為土 5R/1000，但不大于6毫米;Ai rGR

22、2Rie、支持板安裝位置R2允許偏差為土 5R2/1000，但不大于12毫米圖（四）降液板支持板安降液板安裝應符合下列規定：a、降液板的長度允許偏差+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差+0-2毫米， 降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。b、降液板安裝位置要求： 液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K允許偏差為±3毫米（見圖五）； 液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離 D允許偏差為+5-3毫米（見 圖五）； 液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離 A允許偏差為±6毫米（見圖六）; 間降液板間距B允許偏差為±6毫米（見圖六）c、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持

23、圈上表面應在同一水平 線上，允許偏差為+1-0.5毫米。圖（五）降液板安裝允許偏差A ± 6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差梁安裝應符合下列規定：a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度允許 偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；b、 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平度上，梁的水平度偏差： * 1600，水平度W3毫米；1600V *4000,水平度W5毫米。 受液盤安裝應符合下列規定：a、 受液盤板的長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2 毫米；b、受液盤的局部水平

24、度在300毫米長度內不得超過2毫米。整個受液盤的 彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4米時不得超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。分塊式塔盤板安裝應符合下列要求：a、塔盤板兩端支承板間距 E允許偏差為±3毫米（見圖六）；b、塔盤板長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米;c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內的彎曲度按下表的規定：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板、浮閥V 10002100015002.5> 15003d、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板, 再由塔壁兩側向塔中

25、心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再 用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔盤上。塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規定：a、立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數量，如下圖所示：雙流塔盤板水平度測點b、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規定:塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內徑水平度允許偏差D< 160041600V D< 40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固度應符合圖樣規定;d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填

26、料等應 符合圖樣規定。溢流堰安裝應符合下列規定：a、溢流堰（出口堰與進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應按下表（1） 的規定；堰高允許偏差應按下表（2）的規定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D< 150031500v D< 25004.5D> 25006（2）溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D< 3000± 1.5b、組裝可調進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰 固定后，在其兩端安裝調整板并用螺栓固定，進口堰與塔壁應無間隙。4.4塔盤氣液分布元件的安裝浮閥安裝應符合下列規定：a、浮閥質量應符合規范的規定。安

27、裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥 腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度 （或鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現象。篩板安裝應符合下列要求：a、篩板質量應符合規范的規定。各層篩板的孔徑與孔距均應符合圖樣要求；b、篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。4.5塔盤全部安裝完成后，檢查人員應會同有關人員按要求進行檢查；在最終檢查之前，應清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔 蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。五. 工程質量方針、目標和質量保證措施5

28、.1質量方針和目標質量方針：“著想用戶，交滿意工程；服務第一，讓用戶滿意。”5.2工程質量目標：工程質量一次交驗合格率100%;單位工程達優良標準；測點合格率90%。5.3建立健全的質量保證體系5. 3.1推行全面質量管理活動，加強對各施工環節的控制，保證各環節質量，以確保最終質量目標。5. 3.2嚴格施工程序，各口負責人層層把關，杜絕質量事故。5. 3.3開工前，向班組進行施工、安全、技術交底，預防為主，全程控制。建立健全的質量保證體系分公司甲醇項目質量保證體系：體系總負責人：康振洲項 目 經 理：馬文松施 工 經 理 :朱鳳森總 質 保 師 ：孟慶安技 術責任師 ：方軼質 檢責任師：邱傳波

29、安 全責任師 :胡保東設 材責任師：李玉東安 裝責任師 ：孫明寶5.3.5 健全“三檢一評”制度，嚴格各工序交接，上道工序未檢查合格時不得進 行下道工序的施工。關鍵控制工序如下：設備基礎的交接驗收C級設備基礎墊鐵布置及地腳螺栓檢查B級設備接管方位確認B級設備基礎的二次灌漿B級換熱器抽芯檢查B級塔盤水平度檢查B級設備封閉前檢查B級大型設備（高度20）垂直度復測B*級)設備強度試驗或氣密性試驗B級5.3.6 標識和可追溯性5.3.6.1 為明確施工責任，提高員工質量意識，對施工工序進行標識使施工具有 可追溯性。5.3.6.2 根據施工現場的實際情況，對各施工工序采用編碼、銘牌等方式進行標 識，并作

30、文字記錄。5.3.6.3 標識及其記錄應存檔， 保證按標識和記錄可追溯到責任人員以及時間和 地點。5.3.7 施工時，應密切注意對施工成果的保護，加強施工成果保護意識和保護措 施。a 、設備到場后，裸露的接管口應采用朔料布或法蘭罩遮蓋；b 、設備安裝后，地腳螺栓應將絲扣部位抹黃油保護；C、對已就位安裝的易遭損壞的設備均應采取措施予以保護或在醒目處掛警 示牌。六. 安全技術措施6.1 建立甲醇項目安全保證體系： 分公司安全保證體系體系總負責人：康振洲施工總負責人：馬文松總工程師：孟慶安安全負責人 ：胡保東施工負責人 ：朱鳳森技術負責人 ：方軼6.1.1 嚴格各施工環節控制，加強現場安全施工管理進

31、入施工現場的所有施工人員都必須參加安全教育，并辦理安全承諾卡， 接受安全技術交底，熟悉施工方案和施工內容。參加施工人員進入施工現場必須統一安全著裝，按規定佩帶安全帽及安全 帶。特殊工種作業應持證上崗。卷揚機，起重機由專職機械工操作。吊裝作業時，吊裝物的捆綁應牢靠，指揮人員應站在能直接觀察到起吊物 和吊車操作室的地方，專人指揮，指揮信號必須明確。腳手架搭設必須有合格上崗操作證的架子工搭設。腳手架搭設必須牢固可 靠，并經檢驗合格后方可使用。登高作業應辦理登高作業證，系好安全帶，作業區域有坑、洞的地方要設 防護攔或蓋上跳板。施工現場配備消防器材，嚴禁私自動火，嚴禁吸煙。現場電器設備應有專人負責保管，

32、并進行定期檢查。小型機具的使用要 配備漏電保護裝置。所有電氣設備要接地接零。起重機械要進行定期檢查和維護，并應有相應的標識。吊裝作業要服從 安排，聽從指揮。嚴禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。嚴 禁高空拋物。七. 文明施工7.1所有施工人員，都必須嚴格遵守施工操作規程。7.2施工期間不得調笑、打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關事務。7.3現場材料、機具擺設整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統一著裝，安全帽、 安全帶佩帶整齊。7.4每日施工完畢后迅速清理施工現場，保持施工場地清潔。八. 勞動力組織計劃項目負責：鉗工：壯 工：4人測量工：1人1人技術員：1人4人電工：1人電焊工：1人起

33、重工：4人 材料員：1人 氣焊工：1人九.施工機具及手段用料計劃序號名稱規格單位數量1電焊機12kw臺22氣焊工具套23吊車300t臺14TG-500E臺1520t臺16汽車10t臺27倒鏈5t、2t、1t套各48卡扣套3009木跳板塊4010腳手架桿T211木塊100*500mm塊5012 :道木0.4*.04*4m根10013鋼絲繩根2014滑輪10t套2十.計量器具一覽表序號名稱規格單位數量1經緯儀臺12直尺1m把43卷尺20m把44卷尺3m 5m把各55鐵水平0.5MM把36U型管水平套27框式水平0.02MM把28重錘個19水準儀個1十一 各類設備安裝允許偏差各類設備安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數量應 符合下列各表規定：表一：中低壓化工設備安裝允許偏差及檢驗方法、檢驗數量序號子項允許偏差，mm檢杳方 法檢驗數量一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式1中心 線位 置DW 2000 ± 5D> 2000 ± 10± 5± 3± 3鋼尺測量立式：縱橫軸線 各2測點立式：中心軸線 各2測點2標咼± 5± 5相對 標咼± 3相對標咼± 3鋼尺或 水準儀 測量立式：縱橫軸線 各2測點立式：中心軸線 各2測點3水平 度軸向