1、壓力容器制造作業(yè)(工藝)文件（2016版）文件號： -2016編制： 審核： 批準： 持有人： 2016-0X-0X發(fā)布 2016-0X-0X實施xxxxxxxxxxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-2016目錄頁碼1/51序號文件名頁碼1文件與資料編寫、編號規(guī)則2關(guān)于質(zhì)量記錄的管理規(guī)定3材料標記和可追溯性標識管理辦法4材料代用管理規(guī)定5材料、零部件存放和防護管理規(guī)定6關(guān)于嚴格工藝紀律的規(guī)定7下料通用工藝守則8零部件制造通用工藝守則9不銹鋼容器制造通用工藝守則10容器組裝通用工藝守則11不銹鋼設(shè)備、零部件酸洗鈍化工藝守則12焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定13焊接工藝評定試件管理規(guī)定14壓力

2、容器焊工考試及資格管理制度15產(chǎn)品焊接試件管理規(guī)定16焊接通用工藝守則17焊接接頭返修通用工藝守則18壓力試驗和氣密性試驗工藝守則19產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔制度xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20161. 文件與資料編寫、編號規(guī)則頁碼2/511.1 范圍1.1.1 本文件規(guī)定了xxxxxxxx質(zhì)量保證體系文件的層次劃分、文件格式及分類編碼的規(guī)則。1.1.2 本文件適用于xxxxxxxx質(zhì)量保證手冊、程序文件及管理制度、規(guī)章制度、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄（質(zhì)量記錄和原始記錄）。1.2 引用標準1.2.1 質(zhì)量保證手冊1.2.2 文件和資料控制程序1.2.3 質(zhì)量記錄控制程序1.3 職責(zé)質(zhì)量管

3、理部是本規(guī)則的管理部門，本規(guī)則由質(zhì)保工程師負責(zé)組織實施。1.4 工作程序及要求1.4.1 文件層次xxxxxxxx的制造質(zhì)量保證體系文件分如下四個層次：1.4.1.1 第一層文件：質(zhì)量保證手冊1.4.1.2 第二層文件：程序文件及管理制度1.4.1.3 第三層文件：作業(yè)（工藝）文件1.4.1.4 第四層文件：記錄表卡。1.4.2 文件編號規(guī)則1. 質(zhì)量保證手冊的編號1. 程序文件及管理制度的編號xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20161. 文件與資料編寫、編號規(guī)則頁碼3/511. 作業(yè)（工藝）文件的編號1. 記錄表卡的編號1.4.3 文件編寫格式1. 質(zhì)量保證手冊的基本結(jié)構(gòu)1

4、. 封面、目錄和前言；1. 質(zhì)量保證手冊的頒布令；1. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；1.4.3.1.4 公司概況1.4.3.1.5 質(zhì)量保證體系組織及管理職責(zé)；1.4.3.1.6 采用的術(shù)語和縮寫；1.4.3.1.7 質(zhì)量保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。1. 程序文件的基本結(jié)構(gòu)1. 目的（說明控制的目的、控制要求）；1. 職責(zé)（明確該程序文件的主管部門及各相關(guān)部門/人員的職責(zé)權(quán)限）；1. 工作程序（管理要求）該部分是程序文件的主要部分，應(yīng)包括以下幾方面內(nèi)容：1.4.3.2.4.1 明確開展的活動及實施步驟；1.4.3.2.4.2 明確涉及的人員；1.4.3.2.4.3 規(guī)定具體

5、的控制要求和控制方法；1.4.3.2.4.4 確定開展各項活動的時機；1.4.3.2.4.5 所需的設(shè)備、設(shè)施及要求；1.4.3.2.4.6 過程控制的監(jiān)視和測量；xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20161. 文件與資料編寫、編號規(guī)則頁碼4/511.4.3.2.4.7 過程控制的有效性評價和改進；1.4.3.2.4.8 相關(guān)/支持性文件；1.4.3.2.4.9 適用的質(zhì)量記錄。1. 作業(yè)（工藝）文件的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)（工藝）文件包括管理性文件、技術(shù)性文件和行政性文件。1. 管理性文件公司為了貫徹實施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證手冊、程序文件，有效策劃、運行和控制過程所需要進一步充

6、實的管理性體系文件。如質(zhì)量保證體系文件與資料的編寫、編號規(guī)則； 產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔制度等，和程序文件未包括進去的質(zhì)保體系文件。1. 技術(shù)性文件是指按照產(chǎn)品制造過程法規(guī)、標準的要求，對產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)，工藝執(zhí)行，產(chǎn)品安全性能質(zhì)量檢驗，設(shè)備的使用維護、測量裝置的使用、維護和校準，服務(wù)提供過程等所作的規(guī)定和要求及技術(shù)性外來文件。這類文件是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)， 是實施規(guī)范化管理的重要保證和技術(shù)基礎(chǔ)。主要包括：1.4.3.3.2.1 工藝文件；1.4.3.3.2.2 檢驗規(guī)程；1.4.3.3.2.3 作業(yè)指導(dǎo)書；1.4.3.3.2.4 設(shè)備的安全操作規(guī)程。1. 行政性文件主要指有關(guān)質(zhì)量保證體系策劃、運行

7、和控制所需的行政性文件，涉及到體系的策劃安排和決策，如關(guān)于開展貫標取證工作的通知，文件編寫小組成立的通知，質(zhì)保工程師及各專業(yè)質(zhì)控體系責(zé)任人員的任命書，重要的質(zhì)量通報及獎懲文件和行政性外來文件等。這一類是帶有行政管理性質(zhì)并與質(zhì)量保證體系有關(guān)的文件。1.4.4 基本要素索引xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20161. 文件與資料編寫、編號規(guī)則頁碼5/51基本要素編號基本要素編號管理職責(zé)01無損檢測控制10質(zhì)量保證體系文件02理化檢測控制11文件記錄和控制03檢驗與試驗控制12合同控制04設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制13設(shè)計控制05不合格品控制14材料、零部件控制06質(zhì)量改進與服務(wù)15

8、作業(yè)(工藝)控制07人員培訓(xùn)、考核及其管理16焊接控制08其他過程控制17熱處理控制09執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定18xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZB-20162關(guān)于質(zhì)量記錄的管理規(guī)定頁碼6/512.1 目的與范圍為了加強公司各種質(zhì)量記錄的管理，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于壓力容器質(zhì)量體系運行及壓力容器產(chǎn)品檢驗、試驗活動涉及的質(zhì)量記錄編制、審核、匯總及管理。2.2 質(zhì)量體系運行的質(zhì)量記錄2.2.1 質(zhì)量體系管理評審、內(nèi)部審核，不合格報告及糾正措施等記錄由質(zhì)保工程師負責(zé)編制、記錄、匯總后交質(zhì)量管理部保管。2.2.2 用戶質(zhì)量信息按“壓力容器制造質(zhì)量保證手冊”及“質(zhì)量改進與服務(wù)控制程

9、序”運作，由檢驗責(zé)任人負責(zé)匯總后交質(zhì)量管理部保管。2.2.3 凡壓力容器制造資格取（換）證評審相關(guān)的質(zhì)量記錄由質(zhì)保工程師負責(zé)匯總、保存。2.2.4 由監(jiān)檢單位出具的“監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單”及相關(guān)記錄由檢驗責(zé)任人負責(zé)匯總后交質(zhì)量管理部保存。2.5 合同及相關(guān)資料由經(jīng)營部匯總、保管。2.3 材料質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄2.3.1 采購文件、采購計劃、合格供方評定記錄、合格供方名錄等由采購部匯總、管理，其中合格供方名錄應(yīng)分發(fā)相關(guān)部門。2.3.2 外購件的質(zhì)量證明書、材料的材質(zhì)證書、入庫單、復(fù)驗報告等由材料責(zé)任人負責(zé)匯集后交質(zhì)量管理部保存。2.3.3 材料臺賬、領(lǐng)用記錄、焊條和焊劑烘焙記錄、一級庫溫、濕度記錄等由倉

10、庫保管員負責(zé)實施匯總及保存。2.3.4 材料代用單、材料材質(zhì)證書復(fù)印件等由檢驗員負責(zé)匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.4 工藝質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄2.4.1 工藝責(zé)任人應(yīng)實施、匯總、管理、保存以下質(zhì)量記錄：工藝紀律檢查記錄、工裝臺帳及驗證記錄、圖樣審核記錄及工藝文件等。2.4.2 產(chǎn)品工藝過程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗員負責(zé)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.5 焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄2.5.1 焊接責(zé)任人應(yīng)負責(zé)實施、匯總、保存以下質(zhì)量記錄：持證焊工檔案、焊接工藝評定報告原件、產(chǎn)品焊接工藝卡（也可在產(chǎn)品完工后由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案）。xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZB-20162關(guān)于質(zhì)量記錄的管理規(guī)定頁碼7/512

11、.5.2 焊接檢驗記錄、產(chǎn)品試件焊接記錄、焊縫返修記錄等在產(chǎn)品完工后由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.6 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄熱處理工序檢驗記錄及溫度時間記錄由檢驗員在產(chǎn)品完工后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.7 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄2.7.1 所有無損檢測報告應(yīng)一式二份，一份由無損檢測責(zé)任人負責(zé)管理、保存。另一份由產(chǎn)品檢驗員負責(zé)匯集并存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.7.2 無損檢測責(zé)任人還應(yīng)負責(zé)保存、管理持證無損檢測人員相關(guān)資質(zhì)記錄、X射線底片及無損檢測設(shè)備、儀器的校驗記錄。2.8 理化質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄除材料復(fù)驗報告，焊接工藝評定試驗報告分別由材料責(zé)任人、焊接責(zé)任人負責(zé)存檔外，其余與產(chǎn)品相關(guān)的理化試驗報告統(tǒng)一

12、由檢驗員負責(zé)匯總存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.9 檢驗與試驗質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄所有與產(chǎn)品檢驗、試驗相關(guān)的質(zhì)量記錄，包括：材質(zhì)證書復(fù)印件或抄件、材料代用單、復(fù)驗報告復(fù)印件、焊接檢驗記錄、返修記錄、焊接試件的記錄及力學(xué)、彎曲性能試驗報告、外購件檢驗記錄、熱處理檢驗記錄、無損檢測報告、筒節(jié)、封頭、組裝檢驗記錄、產(chǎn)品工藝過程卡、不合格品處置報告及“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、竣工圖、監(jiān)檢證書等均由檢驗員負責(zé)匯集、管理。2.10 設(shè)備與和檢驗與試驗裝置質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄設(shè)備責(zé)任人應(yīng)建立、保存及管理以下質(zhì)量記錄：設(shè)備采購審批表、設(shè)備清單、設(shè)備檔案、設(shè)備維修計劃及實施記錄、設(shè)備報廢及設(shè)備事故處置記錄、完好率的考核記錄；計

13、量責(zé)任人應(yīng)建立計量器具清單及校驗記錄等。2.11 質(zhì)量記錄格式所有質(zhì)量記錄表、卡均應(yīng)標準化、規(guī)范化，其格式、內(nèi)容均應(yīng)符合“質(zhì)保體系記錄表卡”的規(guī)定。2.12 質(zhì)量記錄的實施按公司“壓力容器制造質(zhì)量保證手冊”及相關(guān)程序文件、管理制度規(guī)定的權(quán)限記錄、審核、批準質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄內(nèi)容應(yīng)能滿足質(zhì)控要求，記錄應(yīng)正確、清晰、真實。如有涂改應(yīng)在涂改處加蓋經(jīng)辦人章或簽名確認。xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼8/513.1 目的在壓力容器制造過程中，為便于識別材料，保證受壓元件所用材料正確，便于進行原材料跟蹤檢查。3.2 適用范圍本辦法適用于公司在壓

14、力容器生產(chǎn)中對原材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件、工序和最終產(chǎn)品的產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識和可追溯性標識及受壓焊縫標記的控制。3.3 職責(zé)3.3.1 材料責(zé)任人3.3.1.1 負責(zé)給出材料檢驗號（可追溯性標識），且保證其唯一性，并將其記錄于相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書上；3.3.1.2 負責(zé)監(jiān)督是否在材料規(guī)定的位置上標識。3.3.2 檢驗責(zé)任人3.3.2.1 負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)檢驗員監(jiān)督產(chǎn)品材料檢驗號的移植；3.3.2.2 負責(zé)將主要受壓件的材料檢驗號記錄于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書上。3.3.3 檢驗員3.3.3.1 負責(zé)產(chǎn)品狀態(tài)標識和材料檢驗號的監(jiān)督3.3.3.2 負責(zé)材料檢驗的記錄和管理，并將合格材料的材料檢驗

15、號和質(zhì)量證明書填入檢驗臺帳。3.3.4 保管員3.3.3.4.1 負責(zé)檢驗合格后的材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件和其它產(chǎn)品入庫時的標識；3.3.3.4.2 負責(zé)所管理的產(chǎn)品標識和材料檢驗號的保護；3.3.3.4.3 負責(zé)在材料領(lǐng)用出庫時將材料檢驗號記錄于材料“領(lǐng)用單”上。3.3.5 操作工3.3.5.1 負責(zé)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品標識的保護；3.3.5.2 負責(zé)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品材料檢驗號消失前的移植。3.3.6 焊工負責(zé)受壓焊縫標記的正確標識。3.3.7 車間負責(zé)組織產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識的保護。xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼9/

16、513.4 控制要求3.4.1 材料標記3. 材料標記與標記移植的范圍3. 用于壓力容器受壓元件的材料（包括鋼板、鋼管、圓鋼、焊材及外購件外協(xié)件）、經(jīng)檢驗合格或復(fù)驗合格后必須做標記。3.4.1.1.2 當(dāng)材料需要分割時，要做標記移植。3.4.1.1.3 受壓元件在整個制造過程中，從下料工序開始到制成產(chǎn)品，每一工序，都要進行標記移植。3. 焊條、焊絲、焊劑發(fā)放時要做標記移植。3. 材料檢驗號的編制方法3. 凡需作標記移植的零部件材料（包括外協(xié)外購件）經(jīng)檢驗或復(fù)驗合格后，一律按入庫的材料類型、先后順序編制材料檢驗號。3. 材料檢驗號由大寫漢語拼音字母與阿拉伯?dāng)?shù)字組成。說明：2016-GBA表示20

17、16年公司進的第一批鋼板。(注：在材料有批號時，每個批號編制一個檢號，無批號時，按爐批號編制一個檢號。可追溯性標記應(yīng)具有唯一性，即一個可追溯性標記只能追溯到一個材料質(zhì)量證明書上的一個材料批號)。3. 材料的類別代號按下表規(guī)定執(zhí)行材料代號材料類別材料代號材料類別材料代號材料類別B/NB鋼板/不銹板HT焊條DJ鍛件G/NG鋼管/不銹管HS焊絲BC棒材HJ焊劑xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼10/513.4.1.3 材料標記標記方法、適用范圍和標記要求按下表：標記方法適用范圍標記要求打鋼印(注1)厚度6的碳素鋼，低合金鋼板逐件標記直徑89

18、的碳素鋼、低合金鋼管且壁厚6 逐件標記直徑50碳素鋼，低合金圓鋼逐件標記噴漆或書寫低溫及不銹鋼、有色金屬板（注2）逐件標記厚度6的碳素鋼、低合金鋼管及鋼板逐件標記32的有色金屬管、不銹鋼管逐件標記3289的鋼管，逐件標記貼（掛）標簽焊條、焊絲、焊劑（包裝）每個批號32的鋼管及有色金屬每個批號30的圓鋼每個批號其它材料每個批號注 1：對原材料的標記可以采用噴漆或油漆書寫的方法。注 2：對不銹鋼不允許用油漆書寫，應(yīng)用無氯、無硫記號筆書寫。3.4.1.4 材料標記位置3. 鋼板在原出廠標記一端的左下角，距邊角100mm處，打鋼印標記或油漆標記。3.4.1.4.2 圓鋼和管材在一端距離端面100mm圓

19、周上打鋼印標記或油漆標記。3. 標簽可貼（掛）在材料的一端或貨架的醒目的部位，標簽見下圖所示。3.4.2 受壓元件材料標記3. 受壓元件標記的范圍壓力容器本體中的主要受壓元件，包括每個殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭等都要進行標記。xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼11/513. 受壓元件代號與標記方法3.4.2.2.1 受壓元件代號按表規(guī)定執(zhí)行受壓元件名稱標記代號受壓元件名稱標記代號筒體T換熱管H封頭F膨脹節(jié)J管板P主螺栓M

20、設(shè)備法蘭SF直徑250mm的接管G補強圈Q管法蘭GF人孔蓋R焊接試件SP表3.4.2.2.1 受壓元件代號3. 受壓元件標記方法：3.4.2.2.2.1 受壓元件標記方法為HR1234-F1，表示產(chǎn)品編號為HR1234，F(xiàn)表示為該產(chǎn)品受壓元件封頭，F(xiàn)右下角的數(shù)字為封頭序號。3.4.2.2.2.2 主要受壓件受壓元件的標記位置，應(yīng)在非接觸介質(zhì)的一面的非加工面上，選擇容易觀察，不被覆蓋，不被切除的部位標記。3.4.3 可追溯性標識的移植規(guī)定3. 筒體、封頭、接管、補強板和試件的標記移植用鋼印，打在容易查找的零件外表面；3. 設(shè)備法蘭、管板和平板蓋等具有一定厚度的零件，標記移植用鋼印，打在零件的外圓

21、周厚度表面上；3. 設(shè)備連接螺栓的標記移植，用鋼印打在螺栓端面上；3. 不銹鋼零件和不允許打鋼印的其它零件，標記移植一律用電筆或龍膽紫書寫標明；3. 凡應(yīng)具有標記移植的零件無標記移植或標記有錯誤時，一律不得轉(zhuǎn)序；3. 可追溯性標識的移植一律由操作工負責(zé)，遵循誰消失就由誰移植的原則，由檢驗員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行；3. 對于主要受壓件（螺栓除外），在移植可追溯性標識時，還要同時移植鋼號；3. 產(chǎn)品可追溯性標識記錄于產(chǎn)品合格證的壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表中，在壓力容器產(chǎn)品焊接材料使用一覽表還要記錄該產(chǎn)品使用的焊接材料的批號。3.4.4 材料標記移植及傳遞程序xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編

22、號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼12/513. 產(chǎn)品投產(chǎn)前由工藝部將工藝過程卡發(fā)至生產(chǎn)部后由生產(chǎn)部發(fā)給班組。3. 所有受壓元件材料（包括外協(xié)件及毛坯）進公司檢驗合格后。由檢驗員按本辦法第3.4.1條的規(guī)定編制材料代號并登記在“材料檢驗記錄表”中存檔備查，然后通知保管員。3.4.4.3 保管員按本辦法的第3.4.1條的規(guī)定，將材料標記代號用鋼印，移植在每張鋼板，每根鋼管及每根圓鋼上。打鋼印部位應(yīng)先除銹，打完標記后交檢驗員確認標記，最后涂一層清漆保護，為使標記明顯，可在鋼印附近輔加油漆標記。3. 保管員應(yīng)嚴格按工藝過程卡和材料領(lǐng)用單上規(guī)定的材料發(fā)料，把所發(fā)材料的材料標記填入

23、工藝過程卡中，交檢驗員核對簽章，并在材料上打確認標記后，將工藝過程卡與原材料同時發(fā)放給第一道工序的生產(chǎn)車間。3.4.4.5 受壓元件在劃線之前，操作人應(yīng)首先按工藝過程卡核對材料標記，劃線之后切割之前，操作人按本辦法第3.4.2和3.4.3條的規(guī)定，將材料代號移植到每一塊待切割的材料上（包括每一塊余料）交檢驗員確認，并在工藝過程卡上簽字后方可切割下料。3.4.4.6 下料后的每道工序，凡有除去標記的情況時，操作者應(yīng)按本辦法第3.4.2和3.4.3條的規(guī)定進行標記移植，交檢驗員確認并在工藝過程卡上簽字，方可轉(zhuǎn)下道工序，下道工序接受零部件時，也必須檢查材料標記是否與過程卡相符，對于沒有標記的零部件或

24、零部件上的標記與工藝過程卡不符或沒有工藝過程卡的情況，應(yīng)當(dāng)拒絕接受。3.4.4.7 組裝每個零部件時，操作者要先檢查材料標記是否與過程卡相符，對于無標記或標記不清的零部件不得組裝。3. 成品驗收時應(yīng)按施工圖紙或工藝文件核對每個受壓元件的材料標記是否正確齊全，核對工藝過程卡各工序間的記錄是否正確，然后收回全部工藝過程卡及檢驗記錄卡整理歸檔。3.4.5 檢驗狀態(tài)標識檢驗狀態(tài)標識是對原材料、標準件、配套件、外協(xié)件、外購件、工序和最終產(chǎn)品的是否經(jīng)過檢驗、檢驗結(jié)果和不合格品狀態(tài)的一種標識，以防止未經(jīng)檢驗和檢驗不合格未經(jīng)處理的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠。3.4.5.1 檢驗狀態(tài)的類別：檢驗狀態(tài)可分為下列幾種：待驗、合

25、格、不合格（讓步接收、返工、返修、廢品等）、待處理（指不合格品發(fā)現(xiàn)后決定處理方式前的狀態(tài)）；3.4.5.2 檢驗狀態(tài)標識的方式：可采用區(qū)域標識、制造工藝卡上相應(yīng)工序后的“專檢”欄中的檢查結(jié)果記錄標識和不合格品處理記錄中的標識；xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼13/513.4.5.3 凡是儲存在倉庫內(nèi)的產(chǎn)品，均為合格狀態(tài)，不再進行狀態(tài)標識；3.4.5.4 檢驗狀態(tài)標識的責(zé)任：檢驗狀態(tài)標識由檢驗員負責(zé)實施。3.4.6 受壓焊縫標記的規(guī)定3.4.6.1 打焊工鋼印的范圍凡按規(guī)范制造的壓力容器，每一條受壓焊縫焊接后都應(yīng)打上焊工鋼印，受壓焊縫

26、是指產(chǎn)品的縱、環(huán)焊縫、筒體、封頭的拼版焊縫、接管的縱縫、與法蘭的連接焊縫等；3.4.6.2 焊工鋼印標記的內(nèi)容和方式3.1 對于結(jié)構(gòu)和形狀比較特殊的受壓焊縫的標記應(yīng)按工藝規(guī)定進行；3.2 圖樣和技術(shù)條件規(guī)定不準打鋼印的容器，用繪制焊縫編號圖來代替；3.3 焊縫標記由焊縫編號、焊工代號兩部分組成。焊縫編號打在焊工代號前2030mm，字頭朝焊縫；3.4 打鋼印前應(yīng)清除打印部位的氧化物，鋼印的字體為7#14#，打印應(yīng)清晰、準確，打印深度為0.30.5mm之間；3.5 當(dāng)裝配發(fā)現(xiàn)已打印的焊縫標記不能保存時，由裝配鉚工通知檢查員和焊工協(xié)商后將焊縫標記移到其它易見的部位，并做記錄。3.4.6.3 焊縫編號

27、及鋼印部位的規(guī)定3. 壓力容器焊縫編號3.1 按照GB1150第的規(guī)定，壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D 四類；3.2 焊接接頭的焊縫編號采用順序號組成+焊接接頭類別號，如1A，2A，依此類推，1B，2B，依此類推C、D 類焊接接頭與此方法相同。3.4.6.3.2 壓力容器焊縫標記3.4.6.3.2.1 鋼印應(yīng)打在筒體的外表面，其它接頭的鋼印打在顯而易見的部位；3.4.6.3.2.2 筒體的焊縫編號及焊工鋼印部位：；縱縫焊工鋼印：應(yīng)打在縱縫中間部位，距焊縫50處，打印字頭朝焊縫（見圖1）環(huán)縫焊工鋼印：應(yīng)打在環(huán)縫與縱逢（或拼版縫）的丁字接頭處，凡接頭處均需打印（見圖1）例：第二條

28、縱縫外縫由07號焊工焊接，內(nèi)縫由08號焊工焊接，其標記為A2（07）/（08）3.4.6.3.2.3 接管與法蘭連接焊縫的鋼印：在距離對接焊縫20 的接管或法蘭上打印（圖2A）, xxxxxxxx作業(yè)(工藝)文件文件編號LZZY-20163材料標記和可追溯性標識管理辦法頁碼14/51對于小接管（DG50）與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭的外圓上；3.4.6.3.2.4 接管與殼體或封頭的角焊縫：在距離焊縫20mm的接管與殼體或封頭處打印3.4.6.3.2.5 同一條焊縫應(yīng)盡量由一個焊工施焊完畢，若由兩個（或兩個以上）焊工施焊，均應(yīng)在規(guī)定的位置上打上各自的鋼印；3.4.6.3.2.6 對于不銹鋼

29、采用電刻代替打鋼印。3. 打焊工鋼印的責(zé)任3.4.6.4.1 參與容器受壓件焊接的每一個焊工都應(yīng)按3.、3.的規(guī)定打上各自的鋼印，并相應(yīng)地記錄于“施焊記錄”上；3.4.6.4.2 對無鋼印或焊接記錄不清的焊縫，檢驗員不得通知無損檢測。3.5 材料標記和可追溯性的記錄為保證使用單位能夠識別，應(yīng)將材料標記填入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中的產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表中。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZB-2016.14材料代用管理規(guī)定頁碼15/514.1 總則本制度規(guī)定了材料代用的審批程序，權(quán)限和材料代用要求，適用于我公司制造壓力容器受壓元件和外購?fù)鈪f(xié)件的材料代用，對其它另件的材

30、料代用可參照執(zhí)行。4.2 材料代用的要求4.2.1 為保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，凡使用與原設(shè)計圖紙及工藝要求不符的材料（包括外購、外協(xié)件）必須辦理材料代用手續(xù)。4.2.2 材料代用必須滿足產(chǎn)品性能及使用要求，并考慮經(jīng)濟和工藝可行性，申請者對材料的經(jīng)濟性負責(zé)，審批者對滿足設(shè)計要求負責(zé)。4.3 材料代用的審批權(quán)限4.3.1 主要受壓元件的材料代用由產(chǎn)品工藝員與原設(shè)計單位簽署同意的證明文件后由工藝責(zé)任人審批。4.3.2 主要受壓元件材料的工藝尺寸，材料規(guī)格代用由工藝質(zhì)控責(zé)任人審批，焊接質(zhì)控責(zé)任人及材料責(zé)任人會簽。4.3.3 一般材料代用由工藝責(zé)任人審批。4.3.4 使用進口材料時，必須經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任人同意

31、。4.3.5 受壓元件材料代用是我公司首次使用的材料，必須經(jīng)工藝責(zé)任人和焊接責(zé)任人協(xié)商。經(jīng)質(zhì)保責(zé)任工程師批準后才能代用。4.4 材料代用程序4.4.1 材料代用由生產(chǎn)部部提出并填寫“材料代用申請單”，報質(zhì)量管理部，按審批權(quán)限辦理手續(xù)。4.4.2 材料代用批準后，涉及圖紙、工藝、焊接材料消耗等方面的變更，由技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)處理并通知有關(guān)單位。4.5 材料代用的處理4.5.1 制造車間或班組領(lǐng)取代用材料時，要出示經(jīng)批準的材料代用單，倉庫發(fā)出的代用材料，必須是經(jīng)檢驗或復(fù)驗合格并已有標記的材料。4.5.2 質(zhì)量管理部根據(jù)材料代用單復(fù)核材料，確保代用材料合格，并將“材料代用申請單”存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，其它各

32、有關(guān)單位的材料代用單亦應(yīng)妥善保存。4.5.3 有關(guān)職能部門對材料代用有不同意見的，由質(zhì)保責(zé)任工程師仲裁，對質(zhì)保責(zé)任工程師決定，各單位應(yīng)認真執(zhí)行。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZB-2016.15材料、零部件存放和防護管理規(guī)定頁碼16/515.1 主題內(nèi)容本制度對材料的保管、標識、發(fā)放管理做出了規(guī)定。5.2 適用范圍本制度適用于壓力容器用材料的保管和發(fā)放。5.3 材料的保管5.3.1 材料庫內(nèi)應(yīng)設(shè)三區(qū)：合格區(qū)、不合格區(qū)、待驗區(qū)，材料應(yīng)按檢驗狀態(tài)存放在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。5.3.2 材料庫內(nèi)的材料應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格和材料編號分類整齊堆放，材料上應(yīng)種植有明顯標記。材料標識應(yīng)清

33、晰、齊全，當(dāng)標識脫落或不清晰時，保管員應(yīng)及時補作標識，但應(yīng)經(jīng)檢驗員確認。5.3.3 庫房應(yīng)有防銹蝕、防變形、防損壞、防丟失措施。露天材料庫材料應(yīng)距地面300mm以上。易丟失的材料，有色金屬、30mm以下的無縫鋼管應(yīng)保存在可防雨的庫房內(nèi)。5.3.4 應(yīng)加強不銹鋼材料的保管。不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼材料隔離存放，防止不銹鋼被污染。5.3.5 焊材的保管按焊接材料管理和發(fā)放規(guī)定執(zhí)行。5.3.6 材料庫應(yīng)建立材料臺賬，臺賬應(yīng)按材料編號。材料臺賬應(yīng)計入材料入庫、發(fā)放、回收的動態(tài)情況，且應(yīng)做到帳物相符。5.4 材料的發(fā)放5.4.1 材料保管員應(yīng)按領(lǐng)料單發(fā)料，不得超額發(fā)料。5.4.2 發(fā)料前，保管員應(yīng)認真核對材料

34、的牌號、規(guī)格、材料代號及其質(zhì)量狀況是否滿足零部件工藝過程卡的有關(guān)要求，檢驗員應(yīng)到場檢查認可無誤后，領(lǐng)料員、檢驗員應(yīng)在零部件工藝過程卡上簽字。保管員應(yīng)及時在材料賬目上進行登記，記錄材料使用的產(chǎn)品制造編號和零件名稱，以便保持材料的可追溯性。5.4.3 安全附件、配件發(fā)料時，應(yīng)隨帶質(zhì)量證明書或合格證，質(zhì)量證明書或合格證應(yīng)一式兩份，領(lǐng)料員應(yīng)將質(zhì)量證明書或合格證交檢驗員審查并保存，待制造完成后檢驗員應(yīng)將上述質(zhì)量證明書連同其他質(zhì)量記錄交質(zhì)量管理部匯總。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20166.關(guān)于嚴格工藝紀律的規(guī)定頁碼17/516.1 總則6.1.1 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，健全

35、生產(chǎn)秩序，做到“嚴肅法紀、消滅違章、強化管理、落實責(zé)任”，加強工藝管理、嚴肅工藝紀律，特制定本規(guī)定。6.1.2 本規(guī)定適用于本公司壓力容器制造工藝紀律的檢查和處理。6.2 壓力容器制造工藝紀律6.2.1 必須按合法、有效的設(shè)計圖紙進行生產(chǎn)。6.2.2 必須按標準、工藝進行生產(chǎn)，只能工藝指揮生產(chǎn)，不許生產(chǎn)指揮工藝。6.2.3 堅持標記移植制度，自始至終保持清晰的材料、焊工、探傷等標記和印記，以便追蹤。6.2.4 嚴格工序流轉(zhuǎn)，控點必控，停點必停。上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查。做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不流轉(zhuǎn)、不合格的半成品不使用、不合格的成品不入庫、不合格的產(chǎn)品不出

36、廠。6.2.5 明確質(zhì)量責(zé)任，做好原始記錄，提供工作見證并簽明日期，嚴禁弄虛作假。6.2.6 受壓元件的焊接必須由持證焊工按合格項目和焊接工藝施焊。焊接材料按規(guī)定烘焙、保溫、發(fā)放、回收，并追蹤到每條焊縫。6.2.7 保證檢測設(shè)備、儀器、計量器具的使用在周檢期內(nèi)。6.2.8 嚴格按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作和保養(yǎng)設(shè)備、工裝。6.2.9 嚴格圖紙、工藝修改、材料代用管理制度和焊縫返修，超差回用不合格品的處理審批規(guī)定。6.2.10 堅持文明生產(chǎn)，不允許強制組裝。使用工裝器具，嚴防磕碰劃傷和銹蝕，清除飛濺物，保護好密封面，廢品要隔離。6.3 工藝紀律的教育和檢查6.3.1 工藝紀律的教育由生產(chǎn)部負責(zé)

37、人和工藝責(zé)任人組織進行，一般每半年進行一次。6.3.2 工藝紀律的檢查分日常檢查和定期抽查兩種。日常檢查由生產(chǎn)部負責(zé)人組織有關(guān)人員進行檢查，定期抽查由質(zhì)量管理部組織每月進行一次，并由工藝責(zé)任人填寫工藝紀律檢查表。6.3.3 對工藝紀律檢查要進行評比，對工藝紀律執(zhí)行好的班組和個人進行獎勵，對工藝紀律執(zhí)行不好的班組和個人進行處罰。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20167下料通用工藝守則頁碼18/517.1 總則本標準規(guī)定了壓力容器制造的各零部件下料規(guī)則及要求。本標準適用于壓力容器制造過程中的各受壓元件的下料工作，非受壓元件可參照執(zhí)行。7.2 材料要求7.2.1 凡

38、屬受壓元件用的材料，應(yīng)有材料入庫標記和材料質(zhì)量保證書。7.2.2 在材料領(lǐng)用前，必須核對工藝文件與圖樣要求是否一致，代用手續(xù)是否齊全，嚴禁使用不合格及未入庫的材料。7.3 劃線7.3.1 在劃線下料前應(yīng)對鋼材表面進行凈化處理。7.3.2 下料前，下料員應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、牌號及圖樣尺寸進行排版、放樣，碳鋼、低合金鋼用石筆、洋沖，不銹鋼用彈粉線法。劃線時應(yīng)考慮焊縫正確布置，盡量使相關(guān)部件避開縱環(huán)縫所規(guī)定的尺寸，對長度要求較嚴的部件，如換熱器、塔器等，其筒體拼縫處應(yīng)預(yù)留焊接接頭收縮余量。7.3.3 封頭下料放樣應(yīng)根據(jù)零部件制造通用工藝守則中的封頭制造通用工藝的規(guī)定。7.3.4 鋼板平直度必須在允許偏差

39、范圍內(nèi)方可下料。7.3.5 凡下料后材料產(chǎn)生的變形，應(yīng)立即將其平整，并去除下料時產(chǎn)生的毛刺、氣割氧化鐵等雜物。7.3.6 為提高材料利用率，對法蘭開料作如下規(guī)定：7.3.6.1 小于DN400的法蘭，可分瓣拼焊或采用鍛件。7.3.6.2 大于DN400的法蘭，可采用截條彎制，分段拼焊作焊后熱處理或采用鍛件。7.3.6.3 拼接的焊縫應(yīng)作100%的無損檢測，其合格標準按NB/T47013要求，射線探傷以級合格，超聲波探傷以級合格或按圖樣和設(shè)計文件規(guī)定要求為合格。7.3.7 凡在工藝文件上規(guī)定有試件的，筒體或封頭在下料劃線時，應(yīng)按要求同時劃出試件材料，并作好標記移植。7.3.8 劃線后，應(yīng)作好材料

40、標記移植，并經(jīng)檢驗員確認后方可下料。7.4 下料7.4.1 除一般零件外，壓力容器受壓件應(yīng)盡量采用剪板機剪切下料。7.4.2 碳鋼、低合金鋼一般采用氧乙炔切割下料，其工藝按氧乙炔切割通用工藝守則進行。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20167下料通用工藝守則頁碼19/517.4.3 不銹鋼需切割的應(yīng)采用等離子弧切割，切割工藝按空氣等離子弧切割通用工藝守則進行。7.4.4 除切割時預(yù)留切割耗量外，切割后需機加工的零件，應(yīng)預(yù)留加工余量，一般參照以下數(shù)量：500mm之內(nèi)每邊加大3mm；510-1000mm每邊加大4mm；1000-2000mm每邊加大6mm。7.5 坡

41、口加工7.5.1 凡需制備焊接坡口的，應(yīng)嚴格按圖樣和工藝要求進行加工。7.5.2 加工的方法7. 板材的坡口應(yīng)盡量采用銑邊機加工，DN500以下無縫鋼管可采用機床進行加工。7.5.2.2 碳鋼、低合金鋼可采用氧乙炔切割方法，按氧乙炔切割通用工藝守則進行；不銹鋼可采用等離子切割，按空氣等離子弧切割通用工藝守則進行。7.5.2.3 氣割、等離子切割及碳弧氣刨后應(yīng)將熔渣清除干凈，并將坡口及邊緣20mm 范圍內(nèi)修磨出金屬光澤。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20168零部件制造通用工藝守則頁碼20/518.1 封頭制造通用工藝守則8.1.1 總則8.1.1.1 本守則按

42、GB/T25198-2010標準，制訂了封頭壓制的有關(guān)要求規(guī)定。8.1.1.2 本守則適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的橢圓形封頭、碟形封頭、球罐形封頭等。8.1.1.3 制造封頭的材料應(yīng)符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150.1GB150.4-2011壓力容器標準及有關(guān)圖樣和訂貨技術(shù)條件要求，并具有材料質(zhì)量證明書，經(jīng)見證驗收確認。8.1.1.4 需代用的材料，必須按規(guī)定辦理代用手續(xù)。8.1.1.6 嚴禁使用不合格材料。8.1.2 坯料準備8.1.2.1 坯料下料尺寸應(yīng)按公式計算的尺寸。劃線后，下料前應(yīng)按規(guī)定進行標記移植，并由檢驗員確認，并標上印記。并對周邊影響成形質(zhì)量的缺陷修磨消除

43、。8.1.2.2 坯料的拼焊要求應(yīng)符合GB/T25198-2010中6.2.4條的規(guī)定。8.1.2.5 凡經(jīng)先成型后拼焊的封頭在拼焊后應(yīng)對焊接接頭應(yīng)進行局部無損檢測。8.1.3 封頭采購8.1.3.1 公司的外購封頭均是向有資質(zhì)的制造單位進行采購。8.1.3.2 采購的封頭應(yīng)有相關(guān)的質(zhì)量證明書并作好標記。8.1.4 控制要求8.1.4.1 成形后，其實測最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板負偏差或圖樣標注的最小厚度。8.1.4.2 用帶間隙的全尺寸的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面形狀偏差，縮進尺寸為3%Di5%Di，其最大形狀偏差外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di

44、。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。8.1.5 入庫驗收8.1.5.1 采購的封頭到貨后應(yīng)查對原標記，按GB/T25198-2010標準中規(guī)定的進行檢驗。8.1.5.2 經(jīng)檢驗合格的封頭應(yīng)刻(寫)上封頭入庫編號。8.2 筒體制造通用工藝守則8.2.1 總則8.2.1.1 本守則依據(jù)GB150.1GB150.4壓力容器和GB/T151-2014熱交換器標準，以固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，結(jié)合公司具體情況，編制本通用工藝守則。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20168零部件制造通用工藝守則頁碼21/518.2.1.2 本守則若與設(shè)計圖樣、工藝文件有矛盾時，應(yīng)首先滿足

45、設(shè)計圖樣、工藝文件上的要求和規(guī)定，同時必須符合有關(guān)國家、行業(yè)的規(guī)定、規(guī)程。8.2.1.3 實際操作者必須熟悉圖樣、工藝文件及所使用的設(shè)備性能，同時應(yīng)會熟練操作。8.2.1.4 焊縫必須由持“特種設(shè)備作業(yè)人員證”的焊工進行施焊。8.2.2 材料8.2.2.1 材料牌號、規(guī)格應(yīng)與圖樣相符，(有材料代用時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù))。其質(zhì)量應(yīng)符合國標、部標或有關(guān)行業(yè)標準，并具有質(zhì)量證明書及材料標記，并有本公司入庫號。8.2.2.2 嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。8.2.3 加工成型8.2.3.1 領(lǐng)料8.2. 領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù)圖樣、工藝流轉(zhuǎn)卡，核對材料牌號與規(guī)格、材料標記等，并在工藝流轉(zhuǎn)卡、材料領(lǐng)料卡

46、上作好記錄。8.2. 領(lǐng)料時，首先檢查材料表面質(zhì)量，在符合要求時再進行下料操作。8.2.3.2 下料、劃線8.2. 按圖樣尺寸及工藝過程卡的規(guī)定進行排料、劃線，排料時應(yīng)注意鋼材軋制方向和節(jié)約用料。8.2. 筒體直徑展開長度尺寸應(yīng)順著鋼板軋制方向。8.2. 筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。8.2.3.2.4 每節(jié)筒體名義尺寸(中徑)展開，展開長度：L=(DI+1)，與封頭聯(lián)接的筒體其展開尺寸，根據(jù)封頭外圓周長下料，展開后四周每邊放焊縫收縮量1mm，如需磨邊的筒節(jié)，每邊應(yīng)適當(dāng)放余量。8.2. 劃線時應(yīng)首先核對鋼板兩直角邊的垂直度。8.2. 下料劃線的公差要求8.2. 筒節(jié)高度的劃線公差為1mm；8.2

47、. 兩對角線之差不大于3mm；8.2. 筒節(jié)周長允許偏差為2mm(對換熱器殼體周長取正公差)；8.2. 垂直度允許偏差1.5mm。8.2. 周長需拼接時，應(yīng)首先將拼接接頭焊好后再進行加工，拼接上的板不得小于300mm。xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20168零部件制造通用工藝守則頁碼22/518.2. 在劃好線的材料上進行標記移植，其標記應(yīng)打在筒節(jié)鋼板右下角距邊各5mm處，不銹鋼用記號筆寫標記，并經(jīng)檢驗員確認尺寸和標記正確。8.2. 試件應(yīng)在同一鋼板上劃出，其尺寸一般為長350mm，寬125mm在試件上同樣進行標記移植。8.2.3.3 下料 對氣割下料的筒節(jié)，

48、在氣割前應(yīng)將鋼板墊平，盡可能采用半自動切割機切割，要求切口光滑、平整、垂直，應(yīng)去除毛刺和熔渣。8.2.3.4 坡口8.2. 筒體坡口一般按焊接工藝卡要求，材料標記應(yīng)標在筒體外面。8.2.3.4.2 氣割后進行打磨清除滲碳層時，應(yīng)注意坡口角度、鈍邊高度及坡口面、鈍邊面的平直度。8.2.3.4.3 開坡口后，應(yīng)進行自檢。8.2.3.5 預(yù)彎兩端8.2. 從板料兩端劃出預(yù)彎線；采用具有一定曲率的模板，在卷板機上預(yù)彎。8.2. 預(yù)彎部分的弧長不得小于300mm，且板端不應(yīng)留有直邊。8.2.3.6 軋圓8.2. 軋制前鋼板表面必須清潔、干凈。8.2. 縱縫對口處符合坡口尺寸。8.2. 軋圓過程中，一次彎

49、曲量不宜過大，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)決定。8.2. 縱向接頭兩端應(yīng)保持平齊。8.2. 用弦長等于直徑的1/6，且不小于300mm的內(nèi)樣板檢查圓弧度，盡量使筒體圓弧與樣板相吻合。8.2.3.7 縱向接頭8.2. 縱向接頭對口錯邊量應(yīng)符合GB150.4-2011中第6.5條表1的規(guī)定：8.2.3.7.2 筒節(jié)周長允許偏差為2mm(對換熱器殼體周長取正公差)；8.2.3.7.3 垂直度允許偏差1.5mm。8.2.3.7.4 周長需拼接時，應(yīng)首先將拼接接頭焊好后再進行加工，拼接上的板不得小于300mm。8.2.3.7.5 組裝焊接接頭根部間隙，應(yīng)符合圖樣或工藝要求，如要求未注明，則一般可采用1xxxxxxxx

50、壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20168零部件制造通用工藝守則頁碼23/512mm。8.2.3.7.6 點焊用焊條、點焊長度及間距、焊接程序及規(guī)范等均按焊接工藝卡或公司焊接通用工藝規(guī)程執(zhí)行。8.2.3.7.7 凡雙面焊對接接頭，均應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)接頭，后從外側(cè)清根，再進行焊接。8.2.3.7.8 施焊后，在焊接接頭附近規(guī)定部位打上焊工標記。8.2.3.8 校圓與檢查8.2.3.8.1 校圓時，在卷板機上進行滾軋，必要時采用加墊板校正。8.2.3.8.2 筒節(jié)校圓，內(nèi)壓容器圓度應(yīng)符合GB150.4-2011中及GB/T151-2014中8.2.2的規(guī)定。8.2.3.8.3 在焊接接頭

51、環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長等于Di/6，且不小于300mm的樣板和直尺檢查，其E值不得大于(s/10+2)mm，且不大于5mm8.2.3.8.4 對于無損檢測要求，根據(jù)設(shè)計圖樣來決定。8.2.3.9 筒體組裝8.2.3.9.1 筒體組裝前，應(yīng)對筒體逐節(jié)檢測，核算總長度尺寸，應(yīng)檢查停止點和前道工序均已合格通過。8.2.3.9.2 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間的外圓弧長及與封頭相鄰的筒節(jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于剛才厚度s的3倍，且不小于100mm。8.2.3.9.3 筒節(jié)對接，環(huán)向接頭的對口錯邊量應(yīng)符合符合GB150.4-2011中第6.5條表1的規(guī)定。8.2.3.9.4 對接焊接不等

52、厚板時，應(yīng)符合GB150.4-2011中第6.5.3條規(guī)定。8.2.3.9.5 在焊接接頭環(huán)向、軸向行程的棱角E，宜分別用弦長等于Di/6，且不小于300mm的樣板和直尺檢查，其E值不得大于(s/10+2)mm，且不大于5mm。8.2.3.9.6 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1，當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時，其筒體直線度允差應(yīng)不大于(0.5L/1000)+15。8.2.3.10 焊接質(zhì)量檢查(見相關(guān)檢驗規(guī)程)。8.3 法蘭、接管制造通用工藝守則8.3.1 總則本守則規(guī)定了D1、D2類壓力容器的法蘭、接管制造工藝要求。8.3.2 制造工藝xxxxxxxx壓力容器制造程序文件及管理制度文件編號LZZY-20168零部件制造通用工藝守則頁碼24/518.3.2.1 法蘭鍛件按NB/T 47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件、NB/T 47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件的級或按圖樣要求驗收。8.3.2.2 接管