1、1.編制依據 表1序號名 稱編 號1廊坊市體育運動學校籃球訓練館工程建筑施工圖2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014竹膠合板模板JG/T3026-955建筑施工手冊 -6模板工程施工手冊-7建筑施工模板圖冊-8建筑結構靜力計算手冊-9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-200010建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.工程概況2.1總體簡介總體簡介 表2序號項目內 容1工程項目廊坊市體育運動學校籃球訓練館工程建筑施工圖2工程地址廊坊市體育運動學校院內3建設單位廊坊市體育運動學校4設計單位河北省加

2、華工程設計有限公司5監理公司廊坊市瑞池工程監理有限公司6質量監督廊坊市質量監督站7施工單位遠通建工集團有限公司2.2 設計概況設計概況 表3基礎形式 柱下獨立基礎 墻下條基 筏板基礎結構形式 一層鋼框架結構 二層門式鋼架結構安全等級二級抗震設防烈度8度結構抗震等級二級抗震設防類別標準設防類地基設計等級丙級建筑物地基地基場地土類別為三類，非液化場地耐火等級二級環境類別 地上類地下 室外裸露構建 二b類混凝土強度等級墊層C15；基礎及地梁C30；樓板C25 圈梁C20 二次灌縫 C40無收縮混凝土鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400鋼筋接頭形式機械連接、焊接連接、綁扎連接直徑18的鋼筋

3、采用機械連接，接頭等級為級結構斷面尺寸獨立基礎2500mm×2500mm×600mm、2800mm×2800mm×600mm、3300mm×3300mm×600mm、2700mm×33*600mm、3600mm×3400mm×600mm、3600mm×2800×600mm、1000mm×1000mm×400mm、1500mm×1500mm×400mm、基礎梁370mm×800mm、300mm×800mm、490mm*800頂板

4、120mm基礎短柱800mm×800mm、850mm×850mm、填充墻外墻250厚多孔混凝土磚內墻200厚加氣混凝土砌塊100厚加氣混凝土砌塊3.施工安排工人數量及分工工人數量及分工 工作內容數量分工加工5方木壓刨、拼板、維修等現場20模板安裝、拆除等清理3模板清理、脫模劑涂刷等4.施工準備4.1技術準備4.1.1項目部總工程師及時組織各相關工程技術人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。4.1.2根據本公司以往施工鋼架結構工程，結合本工程特點，組織相關技術人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃；收集并學習相關規程、規

5、范、標準及參考書等。4.2機具準備施工機械設備計劃表 表7序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1平刨機MB504A1臺墊層施工前二次結構完2電 鉆VV50810把墊層施工前二次結構完3圓鋸機MJ1061臺墊層施工前二次結構完4手提電鋸 4臺墊層施工前二次結構完5砂輪切割機3臺墊層施工前二次結構完注：結構封頂后可將部分機具先退場。4.3材料準備施工前，材料科根據模板材料計劃選購面板、方木、鋼釘、脫模劑、鋼管及碗扣架等。模板工程必須滿足總體施工安排，由于工期要求緊，需多備周轉材料，梁、柱至少配置一個半流水段模板及支撐；板至少配置兩個流水段模板及支撐。4.3.1頂板、梁、柱、樓梯底模、側

6、幫、踏步板采用多層板。4.3.2 主要材料計劃見下表： 主要材料計劃 序 號材料名稱1緊固螺栓23型扣件3鋼管4十字扣件5旋轉扣件6對接扣件715厚多層板8方木9方木10碗扣架立桿11碗扣架立桿12碗扣架橫桿13碗扣架橫桿14可調上托15可調下托16脫模劑4.4生產準備4.4.1根據施工進度計劃及時督促加工廠制作模板，有關技術員、質檢員作好模板的驗收，確保模板的幾何尺寸,平整度符合設計要求。4.4.2依據施工現場平面布置圖設置木工加工棚以及模板存放區，木工棚采用封閉式，模板堆放地面硬化并做好排水。4.4.3作好施工隊的思想宣傳教育，學習模板操作工藝及檢驗評定標準，熟悉施工方案。5.主要施工方法

7、及措施5.1隔離劑選用頂板模、柱模、梁模采用水性脫模劑。5.2模板設計本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量達到要求，擬利用先進、合理、經濟的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。柱、梁、板、樓梯底模、樓梯踏步模板選用多層板。5.2.1基礎模板設計基礎模板采用1.2厚的竹膠合板拼裝而成，四周采用兩根48×3.5鋼管做背楞，在相鄰兩基礎中采用48的鋼管進行對頂，間距不大于1.5米，基礎模板支撐圖基礎梁模板采用1.2厚的竹膠合板拼裝而成，每側采用三道50×100mm的方木做背楞，主龍骨采用100×100

8、mm的方木間距為1500mm在基礎梁兩側采用48的鋼管與相鄰的獨立基礎或基礎梁進行對頂，間距不大于1.5米。基礎梁模板支撐圖5.2.2柱子模板設計柱子采用多層板15mm厚竹膠合板，豎肋采用50×100mm方木，間距150mm，方木均應壓刨找平。其板塊與板塊之豎向接縫做成企口式拼接，采用48鋼管作柱箍，通絲螺栓進行固定。柱箍起步為距地200mm，第一步間距500mm，其余則700mm一道，柱下口采用預埋20鋼筋地錨方木鎖口。5.2.4梁模板設計梁截面絕大部分為300×700,由于其截面較小，故底模與側模均采用15mm厚多層板，根據梁跨度的大小在下面用50×100mm

9、方木（雙面刨光）沿梁長度方向間距不大于150mm直接釘在多層板上，然后運至作業面組合拼裝；底模主龍骨為48鋼管垂直于梁長方向設置，沿梁長度方向間距1200mm。側模次龍骨間距不大于150，主龍骨采用48鋼管立架，通過梁底設置水平桿進行對拉固定，沿梁長度方向間距為1500mm。5.2.5頂板模板設計頂板厚度為110mm，跨度尺寸為7200×6800mm。頂板模面板采用12mm厚多層板；次龍骨采用50×100方木，間距300mm，沿板長鋪設；主龍骨采用100×100方木，間距1200mm（通過計算確定）；支撐采用碗扣架，間距1200mm（通過計算確定）。 表9支撐體系

10、板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（100×100）次龍骨（50×100）支撐體系布局（碗扣架）200以下（含200）12mm1500mm300mm1500×1500mm5.2.6樓梯模板設計樓梯間踏步板底模采用12mm厚竹膠合板，用50mm*100mm方木、100mm*100mm方木及48*3.5mm鋼管組成支撐體系；踏步側模采用12mm厚竹編板。5.3模板的制作與加工模板進場時由項目部材料、質量管理人員按相關規范進行驗收。以下列出了現場加工多層板的有關要求。5.3.1模板加工質量標準模板加工質量標準 表10序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0

11、厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.005.3.2模板加工的管理與驗收每批多層板進場前，材料科應組織技術、質量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。所有100mm高方木進場后均應進行壓刨處理，壓刨后尺寸統一為88mm高，未經壓刨的方木嚴禁用于模板加工。木模由勞務承包方現場加工：依據圖紙、方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、柱

12、模板的拼裝圖（要有拼板編號）。 在模板加工過程中，項目部技術、質量、材料管理人員要隨時監控加工質量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質量成本。對加工好的模板要經過驗收方能投入使用。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。5.4.2框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝

13、柱箍并加設斜撐預檢5.4.3梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝支撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度5.5模板的拆除5.5.1側模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。單側支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；徹底拆除埋件部分

14、，并分類保存好；吊走單側支架，模板繼續貼在墻面上，臨時用鋼管撐上；逐塊吊走模板。5.5.2底模的拆除5.5.2.1一般情況下，混凝土強度符合下表的規定后，方可拆模。現澆結構拆模時所需混凝土強度 表11結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100拆模前必須要有拆模申請，經現場試驗員、棟號技術負責人、質量負責人簽字同意后，方可拆模。5.5.2.2當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定；施工荷載所產生的效應比

15、使用荷載更為不利時要對下層進行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。5.5.2.3后澆帶處梁底模拆除后澆帶處梁底模要預先設計：多層板底模厚15mm、寬1.74m（兩邊各出后澆帶47cm）；50×100方木背楞間距250mm，垂直于后澆帶放置，同兩側其它部位底模不連接；碗扣架立桿垂直于后澆帶方向間距1.5m，沿后澆帶方向間距1.2m，拉桿間距1.2m；拆模時，先拆兩側底模，后澆帶處底模保留，待后澆帶混凝土澆筑并達到設計強度后方可拆模（后澆帶處混凝土要在其兩側結構澆筑兩月后進行澆筑）。5.5.2.4由于本工程結構施工處于剛初春階段，拆模時要根據氣溫及混凝土的強度增長情況，依據試驗室

16、提供的數據，混凝土必須達到設計要求后方可拆模。當上層樓板正在澆筑混凝土時，至少保證其下兩層樓板的模板和支撐不得拆除，以保證結構施工安全。5.6模板的修理5.6.1多層板的維修一般的多層板周轉4-5次時，扉邊、破損比較嚴重，此時可將面板卸下予以更換，原面板經去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結構次要部位；面板偶爾因拆模不當或浸水發生破損或扉邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，同時在面板背面用背楞加強固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。6.模板安裝的允許偏差和檢查方法現澆結構模板安裝的允許偏差和檢查方法 表12項次項目允許偏差（mm）檢驗

17、方法1軸線位置（柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查7.模板施工安全技術措施7.1 模板加工安全技術措施7.1.1一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到“一機一閘一漏一箱一鎖”原則。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執行。工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不

18、得存放油、棉紗等易燃品。機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩后，切斷電源，方可運行。作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。7.1.2圓鋸機使用安全要求操作前應進行檢查，鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應

19、保持與軸同心。操作時要戴防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。7.2 模板安裝安全技術措施安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，同時要設專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強度達到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設1.5m高的防護欄桿。下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。模板及其支撐系統在安裝與拆除過程中，必須設置臨時

20、固定設施，嚴防傾覆。支設立柱、梁、板模板時，應搭設工作臺，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。同一道柱、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下楞與支架連接牢固后進行。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道

21、工序作業。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。安裝外圍的柱、梁、板模板，應先搭設腳手架或掛好安全網。柱模板現場散拼支模應逐段上移緊固螺栓、柱箍并同時安設支撐固定。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩定，柱模應四面支撐并盡量形成整體構

22、架體系。安裝梁模板，應搭設操作平臺并設防護欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。7.3 模板拆除安全技術措施拆模板時，應經技術負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區及進出口，作業區范圍內應設有警示信號標志或警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。拆模間歇時，應將已

23、活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。頂板模板拆除時，先將可調頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的碗扣架，人員不要站在待落下的板下。拆除模板，應逐塊拆卸，