1、檢索號 614-052099杭州意能電力技術有限公司技術文件浙江嘉興發電廠三期工程#8機組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴密性試驗方案二一一年七月浙江嘉興發電廠三期工程#8機組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴密性調試方案方案編寫： 方案審核： 方案批準： 目 錄1 前言12 系統及主要設備技術規范13 調試前應具備條件.34 安全閥整定步驟35 試驗所用的工具及儀器.56 安全職業健康及環保控制注意事項57 組織分工及時間安排5附錄浙江嘉興發電廠三期工程#8機組調試過程記錄表清單浙江嘉興發電廠三期工程#8機組調試危險源及環境因素辯識、控制措施表浙江嘉興發電廠三期工程#8機組調試質量控制實施情況表浙江嘉興發電廠三期

2、工程#8機組分系統調試前檢查清單浙江嘉興發電廠三期工程#8機組安全、技術交底記錄表浙江嘉興發電廠三期工程#8機組安全閥整定記錄表浙江嘉興發電廠三期工程#8機組分項調整試運質量檢驗評定表 【摘 要】 本方案詳細介紹了浙江嘉興發電廠三期工程#8機組安全閥整定的目的、方法、內容、步驟和標準。為便于調試工作正常、有序地進行，本方案還附有分系統調試檢查清單、聯鎖試驗記錄表、質量驗評表、試運行記錄表等。【關鍵詞】浙江嘉興發電廠 #8機組 安全閥整定 蒸汽嚴密性試驗 調試方案1前言1.1目的本方案用于指導安全閥的整定工作和機組蒸汽嚴密性檢查工作，以確保安全閥整定和機組蒸汽嚴密性檢查工作安全可靠進行，確保滿足

3、機組安全整套啟動。1.2調試依據及標準安全閥整定工作應嚴格遵循以下有關規程：l 火力發電建設工程啟動試運及驗收規程 DL/T 54372009；l 電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T 5210-2009；l 火電機組啟動驗收性能試驗導則電綜1998179號；l 鍋爐啟動調試導則 DL/T852-2004；l 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號文；l 安全閥制造廠家說明書。調試質量標準：符合火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）中有關安全閥的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優良率90%以上。分部試運簽證驗收合格，滿足機組整套啟動要求。2系統及主要

4、設備技術規范2.1說明本鍋爐采用美國德萊賽Dresser公司安全閥共20個：過熱器入口安全閥：4只；過熱器出口安全閥：2只；再熱器出口安全閥：2只；再熱器入口安全閥：8只；ERV閥及控制設備：4套。ERV閥，配供動力控制站、現場控制箱，留有與DCS的接口，并且ERV閥的開關可由DCS控制。可在主控室CRT上進行“手動”、“自動”操作。鍋爐最大蒸發量為3101t/h，過熱器出、入口安全閥及ERV閥總排量為3109t/h，為最大蒸發量的100.25%。過熱器入口安全閥總排量為1938t/h，占最大蒸發量的62.5%，過熱器出口安全閥總排量為1184.2t/h，占最大蒸發量的37.75%。再熱蒸汽最

5、大蒸發量為2587.7t/h，再熱器進口安全閥總排放量之和為2239t/h，占再熱蒸汽最大蒸發量的86.53%，再熱器出口安全閥總排放量之和為420t/h，占再熱蒸汽最大蒸發量的16.22%。再熱器進、出口安全閥總排放量為2659t/h，為最大流量的102.76%。動力排放閥的整定壓力比彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側超壓時首先動作，起到先期警報的作用。按照ASME規范的要求，動力排放閥和彈簧安全閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量。2.2 工程安全閥設定壓力表 1 安全閥參數表安 裝 位 置閥 門規 格閥門型號整定壓力回座 比溫 度排放量T/H超 壓推薦的 反力Lb單重KG

6、SHO ERV#12.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#22.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#32.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#42.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590過熱器出口ERV閥總排量: (Relieving Capacity Through SHO ERVs) : 644 T/H ( 20.7

7、9%)SHO Safety Valve #11.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261SHO Safety Valve #21.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261過熱器出口安全閥總排量: (Relieving Capacity Through SHO Safety Valves): 526 T/H ( 16.97%)SHI Safety Valve #13"x8"1743WD32.624%4344753%26053272SHI Safety Valve #23"

8、x8"1743WD32.775%4344783%26155272SHI Safety Valve #33"x8"1743WD33.226%4344913%26785272SHI Safety Valve #43"x8"1743WD33.377%4344953%26955272過熱器入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through SHI Safety Valves): 1938 T/H ( 62.50%)過熱器出、入口安全閥及ERV閥總排量:(Relieving Capacity Through SH ERVs &

9、; Safety Valves) 3109 T/H ( 100.25%)RHO Safety Valve #16"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499RHO Safety Valve #26"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499再熱器出口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHO Safety Valves): 420T/H ( 16.22%)RHI Safety Valve #16"x10"1786WD6,804%3712673%16755

10、500RHI Safety Valve #26"x10"1786WD6.804%3712673%16755500RHI Safety Valve #36"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #46"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #56"x10"1786WD6.944%3712723%17088500RHI Safety Valve #66"x10"1786WD6.94

11、4%3712723%17088500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500再熱器入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHI Safety Valves): 2239T/H ( 86.53%)再熱器出、入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHO and RHI Safety Valves): 2659T/H

12、 ( 102.76%)3 調試前應具備條件3.1安全閥校驗安排在機組整套啟動第二階段帶負荷試運期間進行；3.2在前一階段調試工作中發現的問題，已作妥善處理，缺陷消除；3.3 FSSS、高低壓旁路及有關熱控系統調試完畢能投入運行；3.4與鍋爐升壓升溫有關的信號、測點正確，有關參數的趨勢記錄，操作記錄打印等功能應齊全可用；3.5安全閥排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，在整定前，手動拉安全閥排汽20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內的雜物，防止回座時雜物將閥芯破壞；3.6電動泄放閥調試完畢，能在正確的壓力下動作；3.7過熱器進口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥已經過冷態調試；3.8事先準備好防止

13、安全閥啟座用的壓緊裝置，準備好安全閥檢修工具及調整器械；3.9就地壓力表已經安裝完畢，調整安全閥時的壓力以各就地已替換上的壓力表為準，壓力表大精度應在0.4級以上，并有校驗合格的偏差記錄，在調整值附近大偏差大于0.5%時應作偏差修正；3.10需校驗的安全閥閥芯受壓面積已測量、計算完畢；3.11安全閥整定裝置（液壓助跳裝置）已準備就緒，其壓力表應有校驗證明，并在有效期內；3.12配備量程為060MPa 0.4級壓力表二只，030MPa 0.4級壓力表二只，06MPa 0.4級壓力表二只，與控制室監視壓力表校對并作修正；3.13安全閥整定裝置的泄壓閥開關應靈活可靠，能保證在最短的時間內有效泄壓；3

14、.14爐頂與控制室通訊暢通可靠；3.15廠用照明，事故照明及監視照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整牢固；3.16在運行指揮組領導下，組成安全閥校驗小組，明確職責分工，確定安全措施；3.17安全閥校驗期間，停止其它系統的調試，以保證汽壓的穩定；3.18調試前對安全閥、消音器和疏水管線檢查。4 安全閥整定步驟4.1安全閥冷態調整4.1.1水壓試驗假閥芯拆除；4.1.2閥瓣底座磨平；4.1.3閥芯安裝；4.1.4預調上下調整環和重疊套環位置；4.1.5去除鎖定螺母止動銷，調整鎖定螺母至軛架。4.2安全閥熱態調整4.2.1過熱器進口和過熱器出口安全閥校驗步驟4.2.1.1鍋爐升溫升壓，

15、當汽水分離器升至22MPa時保持壓力并穩定；4.2.1.2將待校的過熱器進口或過熱器出口安全閥的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全閥上安裝好整定裝置；4.2.1.3預先計算好在當前蒸汽壓力下該安全閥起跳所需的助跳器油壓；4.2.1.4用整定裝置上的手動油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa為宜，當助跳器油壓升至計算所需油壓附近時，油壓上升速度更要放慢；4.2.1.5當安全閥動作時，記錄起跳時蒸汽壓力和實跳油壓值，并立即打開油泵泄壓閥降低附加壓力使安全閥回座；4.2.1.6為盡量減少對安全閥閥芯的磨損、安全閥動作后，應立即釋放助跳器油壓，如無效則通知電廠運行降壓；4.2.

16、1.7通過起跳時蒸汽壓力和實跳油壓值計算安全閥起跳壓力，并判斷其與設計起跳壓力的差值是否在整定壓力誤差范圍內，以此判斷起跳壓力是否合格；4.2.1.8如合格則進行下一個安全閥的整定，如不合格則計算出安全閥需調整的壓力，并進一步計算出安全閥壓緊螺栓需調整的角度；4.2.1.9按計算所得的調整角度對安全閥壓緊螺釘進行調整，調整后返回步驟4.2，繼續校驗；4.2.1.10用上述方法逐只對過熱器進口和過熱器出口安全閥進行校驗；4.2.1.11根據電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL 612-1996 9.1.13條，經液壓裝置調整后的安全閥，可以對最低起座值的安全閥進行實際起座復核，此項工作根據現場實際情

17、況安排。4.2.2再熱器安全閥校驗步驟4.2.2.1當過熱器進口和過熱器出口安全閥校驗完畢后，進行再熱器安全閥校驗，將再熱器壓力穩定在4.2MPa左右；4.2.2.2用安全閥整定裝置逐只對再熱器安全閥進行校驗，校驗方法步驟和注意事項與過熱器進口、過熱器出口安全閥校驗一致。4.3蒸汽嚴密性試驗當鍋爐升壓至工作壓力時，進行蒸汽嚴密性試驗，注意檢查：4.3.1鍋爐的焊口、人孔、觀火孔和法蘭等的嚴密性；4.3.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；4.3.3汽水分離器、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。安全閥檢

18、驗結果和蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。5 試驗所用的工具及儀器試驗所用的主要儀表和儀器如下表：序號名稱型號規格精度數量用途1壓力表YB-150中壓06MPa0.4級2測量壓力2壓力表YB-150中壓030MPa0.4級2測量壓力2壓力表YB-150中壓060MPa0.4級2測量壓力6 安全、職業健康及環保控制注意事項6.1剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴禁有人靠近，以防燙傷；6.2安全閥校驗過程中，應盡量保持被校閥門處汽壓的穩定，一個閥門的幾次校驗中被校閥門處汽壓盡量保持一致；6.3在安全閥校驗過程中應

19、密切監視和調整鍋爐和汽機的各重要參數；6.4安全閥校驗過程中，必須加強對過熱器出口壓力的監視，安全閥起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；6.5各安全閥校驗按起座壓力由高到低的順序進行；6.6升壓過程中校對就地壓力表與控制室相對應的壓力指示值；6.7升溫、升壓過程中注意檢查鍋爐各部位膨脹情況；6.8現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業安全，防止墜跌事故；6.9當發生安全閥不能關閉故障，就地處理無效時須停爐降壓至0MPa表壓，安全閥確無排汽時方可拆除安全閥檢修；6.10校驗期間，如發生設備事故，應停止校驗，按事故處理規程處理；6.11調試全過程均應有各有

20、關專業人員在場，以確保設備運行的安全性；6.12調試過程中發生異常情況，如運行設備或管道發生劇烈振動以及運行參數明顯超標等，調試人員應立即中止調試，按事故處理規程處理；6.13調試人員在調試現場應嚴格執行安規及現場有關安全規定，確保現場工作安全、可靠地進行；6.14設立試驗工作監護人，或安全監護人，以防止發生意外；6.15做好危險源的預控和防范，見附錄調試危險源及環境因素辯識、控制措施表。6.16 對工作場所應保持地面清潔、無污染物，一些檢修及維護的工具應統一放置與規定地點，保持道路暢通7組織分工及時間安排7.1組織分工按照火力發電建設工程啟動試運及驗收規程及調試合同有關規定，安全閥整定由調試

21、單位負責，安裝單位、廠家及其它有關單位參加配合。調試應在試運行組的統一指揮下進行，由調試專業組負責實施，有關專業配合整定期間的其他工作。監理單位負責審核系統調試方案、組織安裝交調試中間驗收、對系統調試進行見證及簽證。7.2時間安排再熱器安全閥整定在機組整套啟動第一階段帶負荷期間進行，時間約為1天，過熱器安全閥整定和蒸汽嚴密性檢查在機組整套啟動第二階段帶負荷期間進行，時間約為2天，如因其它專業有關調試未完成或意外原因使得本專業調試條件不滿足，則視現場具體情況合理調整調試進度。浙江嘉興發電廠三期工程#8機組調試過程記錄表清單機組：#8機組 專業：鍋 爐系統：安全閥整定及蒸汽嚴密性 編號：JXDC-

22、8-116-01序號名稱表格編號1.嘉興發電廠三期工程#8機組（調試）試驗危險源及環境因素辯識、控制措施表JXDC-8-116-022嘉興發電廠三期工程#8機組分系統調試質量控制實施情況表JXDC-8-116-033嘉興發電廠三期工程#8機組分系統調試前檢查清單JXDC-8-116-044嘉興發電廠三期工程#8機組安全、技術交底記錄表JXDC-8-116-055浙江嘉興發電廠三期工程#8機組試驗參數記錄表JXDC-8-116-065嘉興發電廠三期工程#8機組安全閥整定參數記錄表試0301026嘉興發電廠三期工程#8機組鍋爐蒸汽嚴密性試驗參數記錄表試0301037嘉興發電廠三期工程#8機組質量驗

23、評表JXDC-8-116-09浙江嘉興發電廠三期工程調試危險源及環境因素辯識、控制措施表機組：#8機組專業：鍋爐系統：安全閥整定及蒸汽嚴密性編號：JXDC-8-116-02危險源確認序號危險源描述擬采取控制措施控制措施實施確認1.高處作業（離地面2米及以上），腳手架不符合安規規定，腳手架折斷或倒塌，導致人員墜落高空作業前必須搭建合格腳手架或采取防止墜落安全措施2.用木桶、木箱、磚搭臨時鋪板來代替正規腳手架，所搭建物品不牢固導致高處墜落不允許以物品臨時搭建來代替腳手架3.生產場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體加強安全意識，并保證能正確使用4.生產場所有溝、孔、洞、樓梯物防護欄，照

24、明不足，在調試、試驗服務現場行走不慎跌落加強照明、設立明顯警示標記等硬件措施，同時加強安全意識5.工作票簽發，工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺乏安全認識和教育嚴格工作票制度、有效監督、有效監護等6.工作時通訊不暢、溝通交底不夠而導致誤操作確保通訊暢通、人員溝通良好7.儀器、設備損壞做好防水、防潮、防塵等措施；工作前檢查電源電壓與設備工作過電壓是否相符；無關或不熟悉設備人員不得擅自操作設備8.噪聲佩戴防噪耳塞9.廢料廢料投入廢料桶，集中處理 調試負責人： 日期： 專業組長： 日期： 浙江嘉興發電廠三期工程#8機組調試質量控制實施情況表機組：#8 機組 專業：鍋 爐系統：安全閥整定及蒸汽嚴

25、密性 編號：JXDC-8-116-03質量控制點質量控制檢查內容完成情況及存在問題QC1制定調試方案QC2調試設備、測量儀器準備QC3調試前準備工作QC4正式調試QC5調試數據的處理QC6調試報告的產生其他需要說明的問題：調試負責人： 日期： 專業組長： 日期： 浙江嘉興發電廠三期工程#8機組分系統調試前檢查清單機組：#8機組專業：鍋 爐系統：安全閥整定及蒸汽嚴密性編號：JXDC-8-116-04 類別檢 查 內 容要 求結 果儀控所有的熱控設備安置在固定的位置熱控設備規格按熱控設備清單使用熱控設備是否損壞否每個熱控設備經過試驗、完成設置且開始記錄儀表管布置布置及傾斜度合適、管內無積水儀表管支

26、撐支撐合理且無振動影響測量管及空氣管可靠連接無泄漏熱控設備銘牌可靠固定儀表外殼接地可靠綜合確定設備安全范圍已確定設備周圍的照明及清掃已完成操作臺已準備設備周圍的安全繩已布置滅火器已放置向有關人員通告試驗操作范圍、危險區范圍已通告試驗的通訊及緊急設備，如電氣電源已準備防火隔離已準備安裝調試交接驗收簽證已完成施工單位代表： 年 月 日調試單位代表： 年 月 日監理單位代表： 年 月 日建設單位代表： 年 月 日生產單位代表： 年 月 日浙江嘉興發電廠三期工程#8機組安全、技術交底記錄表機組：#8機組專業：鍋 爐系統：安全閥整定及蒸汽嚴密性編號：JXDC-8-116-05 系統名稱：安全閥整定調試負

27、責人：交底時間、地點：交底人：參加人員簽名：交底內容：1調試前應具備條件1.1 FSSS、高低壓旁路及有關熱控系統調試完畢能投入運行；1.2安全閥排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，在整定前，手動拉安全閥排汽20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內的雜物，防止回座時雜物將閥芯破壞；1.3過熱器進口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥假閥芯已換成真閥芯；1.4就地壓力表已經安裝完畢，調整安全閥時的壓力以各就地已替換上的壓力表為準，壓力表大精度應在0.4級以上，并有校驗合格的偏差記錄，在調整值附近大偏差大于0.5%時應作偏差修正；1.5需校驗的安全閥閥芯受壓面積已測量、計算完畢；1.6安全閥檢修工具、

28、調整器械及整定裝置（液壓助跳裝置）已準備就緒，其壓力表應有校驗證明，并在有效期內；1.7爐頂與控制室通訊暢通可靠；2安全閥整定步驟2.1安全閥冷態調整2.2安全閥熱態調整3安全、環境、健康注意事項3.1剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴禁有人靠近，以防燙傷；3.2在安全閥校驗過程中應密切監視和調整鍋爐和汽機的各重要參數；3.3現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業安全，防止墜跌事故；3.4當發生安全閥不能關閉故障，就地處理無效時須停爐降壓至0MPa表壓，安全閥確無排汽時方可

29、拆除安全閥檢修;3.5做好危險源的預控和防范，見附錄調試危險源及環境因素辯識、控制措施表。浙江嘉興發電廠三期工程#8機組試驗參數記錄表機組：#8機組名稱：安全閥整定專業：鍋 爐編號：JXDC-8-116-06(1/2)序號安全閥名稱整定起座壓力MPa實際整定壓力MPa1過熱器入口安全閥NO.132.622過熱器入口安全閥NO.232.773過熱器入口安全閥NO.333.224過熱器入口安全閥NO.433.375過熱器出口安全閥NO.132.516過熱器出口安全閥NO.232.517再熱器入口安全閥NO.16,806.828再熱器入口安全閥NO.26.806.789再熱器入口安全閥NO.36.8

30、76.8710再熱器入口安全閥NO.46.876.9011再熱器入口安全閥NO.56.946.9712再熱器入口安全閥NO.66.946.9413再熱器入口安全閥NO.77.017.0114再熱器入口安全閥NO.87.017.0515再熱器出口安全閥NO.16.566.5616再熱器出口安全閥NO.26.566.56記錄人 ： 9.11 復核人：浙江嘉興發電廠三期工程#8機組試驗參數記錄表機組：#8機組名稱：蒸汽嚴密性試驗專業：鍋 爐編號：JXDC-8-116-06(2/2)時間汽水分離器壓力過熱器出口壓力過熱器出口汽溫再熱器進口壓力再熱器出口壓力再熱器出口汽溫MPaMPaMPaMPa承壓系統承壓部件、焊口、閥門等：膨脹受熱面、管道、支架、彈簧：鍋爐燃燒記錄人 ： 復核人：浙江嘉興發電廠三期工程#8機組分項調整試運質量檢驗評定表機組編號：#8機組試運階段：整套調試性質：主要專業名稱：鍋 爐分系統：鍋爐安全閥整定編號：試030102檢 驗項 目性質單位質 量 標 準檢 查結 果驗評結果合 格優 良自評核評鍋爐燃燒一般燃燒正常疏水管一般符合設計要求排汽管及支架一般符合設計要求安裝數據復核一般符合設計要求排汽量核算一般符合設計要求壓