1、第三章噴氣紡紗第一節第一節 概述概述 噴氣紡紗屬于非自由端紡紗，是70年代發展起來的一種紡紗方法。 一、噴氣紡紗的優點 1、生產能力高（200400m/min） 紡紗速度不受紡紗線密度限制，紡制細特紗經濟效益好。 2、產品質量好 強力比環錠紗低，條干CV值、粗細節和紗疵等指標均優于環錠紗。可顯著提高織機效率，適用于新型織機（劍桿、噴氣織機等）的織造。 第三章噴氣紡紗 3、噴氣紡適紡范圍廣 適紡棉型化纖純紡及混紡、化纖與棉混紡，纖維長度25200mm，成紗線密度29.27.3tex。 4、投資費用低 無高速機件，損耗小，保養費用少；發熱量小，可節約空調設備、設備投資和人工費用。第三章噴氣紡紗 5

2、、制成率高，勞動條件好 省去粗紗、絡筒甚至并紗工序；設有斷頭自停，回花下腳少。車間含塵量低，噪聲小，勞動強度低，工作環境好。 6、翻改品種方便 除調牽伸工藝外，加捻只需調節噴嘴氣壓。 7、良好的織物特性 織物均勻豐滿、硬挺，尺寸穩定，抗起球和染色性能好，適宜做單紗細薄織物和磨絨織物。MVS紗織物，吸濕、快干性能好。第三章噴氣紡紗二、存在問題1、對原料及半制品的要求高；2、噴氣紗的機織物手感較硬和粗糙；3、進一步提高紡紗速度受到限制；4、噴氣紗的毛羽具有方向性不易倒筒；5、動力消耗高。 第三章噴氣紡紗第二節第二節 噴氣紡紗的設備和工藝過程噴氣紡紗的設備和工藝過程 一、噴氣紡紗的前紡準備工序 1、

3、滌棉混紡紗 主要以滌棉混紡為主，單根棉條喂入。 與環綻紡紗相似，前紡省去粗紗。滌綸和棉在清梳工序分開處理，采用條子混和。棉條要經過精梳，采用三道混并，保證充分混和，提高纖維伸直平行度。 第三章噴氣紡紗 2、對喂入條子要求 均勻度要好，纖維伸直度好，條干CV值應在3%以下。否則成紗不勻增加，強力下降，斷頭增多。 3、純棉紗 噴氣紡紗紡制純棉紗比較困難。在工藝上，要求喂入棉條均勻度好，疵點少，最好經過精梳。選棉時應采用較細、較長的長絨棉。 第三章噴氣紡紗 二、噴氣紡紗機的機構和工藝過程 （一）工藝過程 棉條牽伸裝置（150倍）被吸入噴嘴分離出頭端自由纖維，并緊緊包纏在芯纖維的外層，獲得捻度引紗羅拉

4、清紗器卷繞羅拉筒子紗。1棉條 2牽伸裝置 3噴嘴 4噴嘴盒6電子清紗器 7紗筒 8第一噴嘴 9第二噴嘴 第三章噴氣紡紗 三、主要機構及作用 （一）牽伸機構 牽伸型式：三羅拉、四羅拉和五羅拉雙短膠圈牽伸。 牽伸元件：羅拉、膠輥、膠圈、銷子、導棉管、集棉器、自停裝置等。 1、羅拉 要求： （1）前、中羅拉兩頭組成一節，后羅拉為適應斷頭自停的需要每頭一節；第三章噴氣紡紗 （2）加工精度高，表面鍍鉻，羅拉直徑為25mm； （3）前、后羅拉表面有溝槽，中羅拉表面為菱形滾花。 2、膠輥 要求： （1）表面光滑、燥、爽，具有抗靜電、吸放濕性能和一定的摩擦系數、彈性； （2）具有較高的耐磨性能和抗壓縮變形性能

5、，以延長使用壽命。第三章噴氣紡紗 3、膠圈 由內外兩層組成。外層質硬耐磨（邵氏85），內層質較軟，膠圈與羅拉的接觸面為菱形紋路，以降低膠圈滑溜。 4、下銷 為上托式曲面下銷。第三章噴氣紡紗 5、導條管和集合器 （1）導條管 作用：初步集束條子，利用導條管與條子的摩擦給以一定的預張力。 結構：膠木制作，截面逐漸收縮。出口管徑與紡紗特數和喂入條子定量相適應。第三章噴氣紡紗 （2）集合器 作用：防止須條牽伸時過分擴散，使須條具有一定的緊密度和良好的形態進入前牽伸區。 結構：截面為封閉狹長形，由入口向出口逐步縮小，出口截面與條子定量相協調。 第三章噴氣紡紗 6、后羅拉單獨傳動及斷頭自停機構 作用：防止

6、斷頭后繞羅拉，引起故障和浪費。 傳動：后羅拉通過電磁離合器及齒形同步皮帶傳動。一旦斷頭，電磁離合器斷開，停止喂給。第三章噴氣紡紗 7、下膠圈橫動裝置 （1）作用保護膠圈，延長使用壽命。 （2）傳動在車尾部分有單獨電動機傳動偏心輪和往復桿，住復桿上固定膠圈卡子，卡住下膠圈，使之隨桿作慢速橫動。第三章噴氣紡紗 （二）加捻機構噴嘴 多采用雙噴嘴雙進氣。由兩個獨立噴嘴串接而成，中間有開纖管（摩擦管）。1殼體 2吸口 3噴射孔 4氣室 5進氣管 6紗道 7開纖管 第三章噴氣紡紗 1、第一加捻噴嘴 作用： （1）產生氣圈，在前羅拉鉗口處形成弱捻區，以形成頭端自由纖維； （2）使頭端自由纖維在第一噴嘴管道中

7、作與紗芯捻向相反的初始包纏； （3）產生一定的負壓，利于引紗。第三章噴氣紡紗 2、第二加捻噴嘴 作用：對紗芯進行假捻，退捻時頭端自由纖維獲得包纏真捻。 3、開纖管（摩擦管） （1）作用 它起著抑制氣圈形態和阻止捻度傳遞的作用。 （2）結構 內壁設計成溝槽狀態（直線式和螺旋式），溝槽數38條。內徑小d0=(0.80.9)D1，但總截面積（w含溝槽截面積）應大于紗道截面積，以利排氣。第三章噴氣紡紗 四、噴氣紡紗的主要機型和特點 （一）MJS和MTS型噴氣紡紗機（日本村田） 與MJS801相比較，MJS802主要改進之處： 1、牽伸裝置采用四羅拉雙皮圈牽伸裝置，提高對纖維運動控制能力，牽伸隔距可根據

8、纖維長度進行調節。第三章噴氣紡紗 2、加捻器的第二噴嘴采用活套式，紗道為階梯形，由入口到出口紗道直徑逐漸增大，排氣暢通，氣流回轉穩定。且噴射孔增加為8個，孔徑相應減小，紡紗速度提高。MJS801第二噴嘴紗道是漸擴型。1第二噴嘴芯體 2磁管 3套管 4緊壓蓋第三章噴氣紡紗 MTS型與MJS型的主要區別： MTS同時喂入兩根棉條，同一牽伸裝置牽伸的兩根須條分別進入各自的加捻噴嘴，加捻后，兩根單紗在導紗器處匯合在一起，由引紗羅拉引出，經清紗器后繞成雙紗筒子。1兩個雙噴嘴 2噴嘴盒 3引紗羅拉 4清紗器 5紗筒 第三章噴氣紡紗 （二）Plyfil雙股并筒噴氣紡紗機 由德國Suessen公司生產，集高倍

9、牽伸、紡紗、并紗、絡筒于一體，生產雙紗。 （三）AJS101型單噴嘴噴氣紡紗機（日本東麗） 須條牽伸裝置纖維須條分離器，分離成頭端自由纖維渦流噴嘴加捻成紗。成紗強力比雙噴嘴為低，但減少一個噴嘴，節省壓縮空氣，節省電力。 五、噴氣渦流紡紗機（選修）第三章噴氣紡紗1前羅拉 2纖維須條分離器 3自由纖維 4加捻點 5噴嘴噴氣渦流紡紗機的噴嘴結構和成紗機理 第三章噴氣紡紗第三節第三節 噴氣紡紗的成紗原理及工藝參數噴氣紡紗的成紗原理及工藝參數 一、噴氣紡紗的成紗原理（以MJS型為例） 粗紗或條子牽伸機構，前羅拉輸出噴嘴，依靠噴嘴內的高速旋轉氣流對須條進行假捻而形成紗芯，邊緣纖維則包纏在紗芯外層形成具有一

10、定強力的噴氣紗。第三章噴氣紡紗 （一）加捻管結構 1、噴射角 為了使須條能順利地吸入噴嘴，同時使噴射氣流在紗道中高速旋轉，要求噴射孔與紗道孔相切，且與紗道軸線傾斜角，稱為噴射角。第三章噴氣紡紗設：V噴射孔噴出氣流的速度； VT=Vsin，使紗條旋轉； VS=Vcos，使噴嘴產生一定負壓，便于引入須條，并向前輸送。 第一噴嘴與第二噴嘴噴射孔噴射的方向不同，氣流回轉的方向不同。 1=4550，2=7090； 第三章噴氣紡紗 2、空氣壓力 兩個噴嘴氣壓不相同，P1=2.53kg/cm2，P2=4kg/cm2 故：第二噴嘴氣流的旋轉速度大于第一噴嘴。在旋轉氣流的作用下，紗條的回轉速度可達2030萬r/

11、min。 3、摩擦加捻管 作用：回轉的紗條，在其摩擦作用下，使外包纖維包纏得更緊；管壁開有溝槽，既可增強對紗條的摩擦作用，又可使第一噴嘴排氣通暢。 第三章噴氣紡紗 （二）成紗原理分析 1、紗芯捻回變化 （1）第二噴嘴的氣流，使紗條逆時針回轉，致使第二噴嘴噴射孔至前鉗口一段紗條獲得S向捻回； （2）第一噴嘴氣流的旋向與第二噴嘴相反，使紗條順時針回轉，因氣流回轉速度低于第二噴嘴，故對第一噴嘴噴射孔至前鉗口間一段紗條起退捻作用，使其只保持不至斷頭的弱S捻； 第三章噴氣紡紗 第一噴嘴至前鉗口間紗條的捻向與氣圈的回轉方向相反。前者由第二噴嘴氣流旋向決定，后者由第一噴嘴氣流旋向決定。 2、頭端自由纖維的形

12、成 （1）回轉氣圈的振動及離心力； （2）氣圈與前羅拉的摩擦力； （3）紗條軸向空氣阻力。 使前鉗口輸出須條的邊緣纖維，未被捻入紗中，飄浮在紗條外面，成為頭端自由纖維。 第三章噴氣紡紗 3、頭端自由纖維的包纏過程 （1）受第一噴嘴負壓吸引，隨紗條一起進入第一噴嘴，紗條因加捻而自轉，外層纖維以Z向松散包纏在表面，形成紗芯S捻，外層纖維Z捻的紗條。 （2）經過第一噴嘴，第一噴嘴對這一段紗條加的捻回為S捻，與第二噴嘴相同，故第一噴嘴退捻作用消失，紗芯上S捻增多，纖維抱合緊密。 （3）紗條進入開纖管，在摩擦作用下，外層的頭端自由纖維，較緊密地以Z捻纏繞在紗條表面。 第三章噴氣紡紗 結論： 紗芯中的纖維

13、平行排列（或弱S捻或Z捻）。而外層纏繞的頭端自由纖維，卻以Z捻將紗芯纖維，緊緊的包纏起來，成為噴氣紗。 第三章噴氣紡紗 二、噴氣紡紗工藝參數 （一）牽伸工藝 1、緊隔距 前區中心距與環錠紡相似，而后區中心距明顯要小。由于采用簡單羅拉牽伸，棉條喂入，牽伸倍數很大，尤其是后區牽伸高達5.34倍。 2、強鉗口 減小膠圈鉗口隔距，加大膠圈鉗口壓力。 原因： 第三章噴氣紡紗 經過后區大倍數牽伸，進入前區的須條中結構松散，且無環錠紡粗紗帶來的殘留捻度，纖維抱合差。加大鉗口壓力，可加強對纖維束的控制，使其運動穩定，變速均勻。 3、重加壓 前中后膠輥的壓力都有所加重。在后區，因牽伸倍數大、隔距小，加壓不足膠輥

14、打滑出粗節；前羅拉速度高，由后區喂入的纖維量多且膠圈鉗口隔距小；中膠輥的加壓較環錠紡重12倍。 第三章噴氣紡紗 4、各牽伸裝置的牽伸分配 三羅拉牽伸，E主=2040倍， E后=5倍；四羅拉牽伸，輔助后牽伸區的牽伸倍數為E后1=2倍；五羅拉牽伸，再增加一個輔助后牽伸區，牽伸倍數E后2=2倍。 如果喂入粗紗（通常兩根粗紗喂入），后區羅拉中心距與環錠紡相仿，后區不需用集束器，并要避免粗紗交叉或上下重疊。單個后區的牽伸倍數應比環錠紡適當增大，但不超過 1.7倍，總后區牽伸倍數4倍以下。 第三章噴氣紡紗 5、采用雙短膠圈曲線牽伸 （1）雙短膠圈前牽伸區上、下銷的布置使膠圈呈曲線狀，加強對纖維運動控制；

15、（2）采用雙短膠圈，下銷與前羅拉隔距小（0. 5mm），浮游區長度短； （3）中羅拉抬高2mm，防止下膠圈中凹。 第三章噴氣紡紗 6、喂入品要質量好、定量輕 要求：條子條干均勻，疵點少，纖維伸直度高；定量偏輕掌握，以減輕牽伸負擔，特別是后區的牽伸負擔。 7、適宜的集合器寬度 集合器的寬度必須與所紡紗條定量相適應，要兼顧牽伸和頭端自由纖維的形成。 增大集合器寬度，須條排列寬，厚度小，頭端自由纖維易形成。但過寬，纖維間的聯系力變小，纖維運動不穩定，導致牽伸不勻。寬度過小則須條易出硬頭，堵塞噴嘴而造成斷頭。 第三章噴氣紡紗 （二）加捻成紗工藝 1、噴射角 （1）大小 減小VS，即噴嘴入口負壓增大，但

16、VT，即加捻速度。 （2）選擇 第一噴嘴：要形成足夠的負壓，要適當小一些（4555）； 第二噴嘴：起假捻作用，為提高第二噴嘴假捻作用，應大些，一般大于75，接近90，但過大容易反噴。 第三章噴氣紡紗 2、噴嘴的壓力 噴氣紗的強力與兩個噴嘴的空氣壓力差有關，第二噴嘴的空氣壓力稍大于第一噴嘴，才能紡出強力最好的紗來。 P=P2-P1 P小第一噴嘴氣流旋轉速度，解捻作用保持不致斷頭的弱S捻，且氣圈轉速，離心力甩出較多的頭端自由纖維。 反之，解捻不充分，氣圈離心力小，產生頭端自由纖維少，成紗強力低。第三章噴氣紡紗 3、噴射孔的直徑和孔數 噴射孔直徑d空氣流量多，紗條回轉速度。但噴射孔d空氣流量過多，噴

17、嘴內背壓，出現反噴現象。 噴孔數n流場的均勻度較差。故適當增加n有利于紗條氣圈轉速的穩定。 在保持一定的流量條件下，增加孔數就意味著要減小孔徑。噴孔直徑過小，對氣流的純凈度要求更高，對噴孔的加工精度要求也高。第三章噴氣紡紗 4、紗道直徑 紗道直徑小，紗條轉速高；反之，紗條轉速低。但紗道直徑不能過小，否則將出現反噴現象，紗條轉速反而降低。 （三）前羅拉至第一噴嘴間的距離 為了防止須條斷裂，前鉗口與第一噴嘴間距離應小于纖維主體長度。但過小會影響頭端自由纖維的產生，一般512mm。（四）超喂比C和卷繞張力 1、喂入比C（96%98%） 第三章噴氣紡紗 喂入比C引紗羅拉線速度VD與前羅拉線速VF之比。

18、 即：C =VD/VF。C紗條承受張力大，容易斷裂，或因紗條緊張，影響加捻效率。喂入比C一般要小于1，即實行一定的超喂。使須條在噴嘴內保持必要的松弛狀態，利于產生頭端自由纖維，形成穩定的氣圈以便退解、加捻及包纏。 2、卷繞張力 其大小要在減少斷頭的條件下使筒子卷繞緊密。 第三章噴氣紡紗 （五）原料選用 1、纖維細度 纖維細，成紗截面內纖維根數多，產生的頭端自由纖維數量多，噴氣紗強力高。 2、長度 如果纖維長度短，則纖維的頭端多，但每根包纏纖維包纏的圈數少，以致纖維間抱合力小，成紗強力偏低。反之，纖維長，頭端自由纖維數量少，但每根包纏纖維包纏的圈數增多，纖維間抱合力大，成紗強力提高。 第三章噴氣

19、紡紗第四節第四節 噴氣紗的結構與產品開發噴氣紗的結構與產品開發 一、噴氣紗的結構 噴氣紗是一種復合性的結構，即一部分是無捻（或捻度很少）的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。當紗線受拉伸時，外包纖維由于受到張力的作用，對芯纖維產生擠壓力，使芯纖維間的摩擦抱合力增加，使紗具有一定強力。第三章噴氣紡紗 （一）包纏纖維的種類 螺旋包纏（62.43 %）：外包纖維呈螺旋狀包纏在芯纖維上，形成明顯的傾角和螺距。 無規則包纏（24.93 %）：外包纖維紊亂、松散地包纏在芯纖維上，沒有明顯的傾角和螺距，有時呈90角緊緊地捆扎在芯纖維外層，形成箍狀結構。 無包纏（12.64 %）：外包纖維同芯纖維間沒有

20、明顯界限，有時全部纖維基本平行紗軸，呈平行無包纏結構。各種包纏形態所占的比例見表3-4。第三章噴氣紡紗 種類種類包纏形態包纏形態數量（數量（%） 總量（總量（%）螺旋螺旋包纏包纏螺旋緊包纏螺旋緊包纏螺旋松包纏螺旋松包纏規則螺旋包纏規則螺旋包纏30.2612.5719.6062.43無規則無規則包纏包纏捆扎包纏捆扎包纏紊亂包纏紊亂包纏14.2610.6724.93無包纏無包纏螺旋無包纏螺旋無包纏平行無包纏平行無包纏7.405.2412.64第三章噴氣紡紗 （二）影響包纏纖維數量的因素 包纏纖維的數量和包纏狀態，決定了成紗強力和手感。包纏纖維數多，則手感硬，強力高；反之，芯纖維的結合松散，強力低。

21、但包纏纖維太多，承受強力的芯纖維數量就會大大減少，成紗強力反而降低。包纏包纏纖維纖維數量數量紡紗工藝參數紡紗工藝參數集合器集合器開口開口主牽伸主牽伸倍數倍數第一噴嘴第一噴嘴與前羅拉與前羅拉距離距離超喂超喂比比紡紗紡紗速度速度噴嘴噴嘴壓力壓力（N N1 1）噴嘴噴嘴壓力壓力（N N2 2）膠圈膠圈加壓加壓（N N1 1）少少小小小小短短小小低低低低高高高高多多大大大大長長大大高高高高低低低低第三章噴氣紡紗 二、MVS噴氣渦流紗的結構 MVS的結構也可分為平行和螺旋包纏兩部分，多根纖維的頭端連續排列而形成了紗芯中平行部分，而其尾端則以螺旋形式包纏成紗，形成了外觀類似環錠紗的螺旋包纏結構。 第三章噴

22、氣紡紗 三、噴氣紗的特性 （一）噴氣紗的特點 1、成紗強力 噴氣紗的結構是由無捻的芯纖維束和外層的包纏纖維所組成。不像環錠一紗受到拉伸，所有纖維幾乎同時受力，因此噴氣紗的強力低于環錠紗。第三章噴氣紡紗 2、條干和結雜 噴氣紗的條干較好，粗細節紗疵少于環錠紗。噴氣紗在加捻過程中，部分雜質可被氣流吹帶走，因而結雜粒數較少。 3、耐磨性 具有方向性。順向摩擦比較耐磨，逆向摩擦容易解體而斷裂。織成織物后，由于噴氣紗直徑大，布身緊密、厚實，磨損支持面大，因而耐磨性能好。第三章噴氣紡紗 四、噴氣紡紗的產品開發 （一）機織物 1、襯衫面料 充分利用噴氣紗的硬挺度好、透氣性強的特點。 （1）厚型色織磨絨 避開噴氣紗織物手感粗糙、光澤較差的缺點，利用噴氣紗結構松散易于起絨以及0.5mm以下的短毛羽多的特點，制成磨絨類產品，具有絨毛均勻、豐滿致密、手感柔軟、抗折皺等特點，做成男女襯衫，春秋冬季穿著。 （2）薄型色織府綢 制成襯衫，夏季穿著涼爽、舒適、透氣性好。 第三章噴氣紡紗 2、床上用品 利用噴氣紗條干好、硬挺的特點，開發床單類床上用品（床單、被套、床罩等），布面勻整、手感厚實、挺括，同時具有棉型感強、透氣性好、耐磨性高及吸濕性好的特點。經染整