1、（鋼筋工程）分部分項施工技術交底記錄 渝建竣-28工程名稱金融街·融景城項目A2地塊建筑安裝總承包工程施工單位中國建筑第二工程局有限公司分部分項名稱鋼筋工程施工班組交底部位6#、8#、9#、5#樓A2地塊車庫交底日期1、質量標準執行規程規范：工程一次驗收合格率100%，力爭三峽杯。2、安全操作事項：執行國家頒布的各種施工安全規程，杜絕傷亡、重大交通、火災機損事故，必須達到項目部指定的杜絕重傷、死亡，輕傷率3。3、操作要點及技術措施：具體詳交底資料。4、其它注意事項：主要參加人員：項目技術負責人：交底人：交底接收人： 年 月 日注：記錄內容可另附頁交底內容：一、鋼筋設計說明；1、鋼筋類

2、別熱軋鋼筋HPB300級、HRB335級、HRB400級。2、混凝土主要構件保護層2.1縱向受力鋼筋混凝土的最小保護層厚度除圖中有特別注明外，應符合下表的規定。2.2受力鋼筋混凝土保護層厚度 （從鋼筋的外邊緣算起）除滿足下表中的要求外，尚不應小于受力鋼筋直徑。 2.3板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應的數減10mm，且不小于10mm，梁箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。2.4剪力墻連梁鋼筋的混凝土保護層厚度按梁的要求處理，暗柱的主筋保護層按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護層的要求后向內排列。2.5基礎、地梁、鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋保護層厚度詳基礎設計總說明。（鋼筋保護

3、層厚度：獨立柱基、樁基、嵌巖基礎、帶形基礎、樁帽（除樁帽底）均為40；地梁35；鋼筋混凝土側墻靠土側30，臨空側20）3、設計要求3.1最小錨固長度1） 鋼筋在混凝土中的錨固分為自然錨固和機械錨固，一般情況下應盡量采用自然錨固，確有困難時可選用機械錨固。2） 除特別說明外，結構受拉鋼筋的最小錨固長度應符合11G101-1第53頁的有關內容及相應抗震等級的構造要求。3） 在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于200mm及0.6lab。4） HPB300級鋼筋兩端必須做180°彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d。受壓鋼筋的錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。3.2鋼筋的連接鋼筋的

4、連接分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家及地方現行有關標準的規定。1） 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設鋼筋接頭。鋼筋的接頭，不應設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍，當無法避開時應采用I級機械連接接頭。當受力縱筋連接符合以下情況時，應采用級機械連接： a） 穿層柱及大跨梁（跨度12m） b） 二級抗震等級的框架柱，三級抗震等級的框架柱底層； c） 同一連接區段內縱向鋼筋接頭面積百分率>50%時；2） 受力鋼筋直徑22mm時，應采用質量等級為II級的機械連接接頭，受力鋼筋22mm直徑14mm時，宜采用單邊搭接焊或者雙邊焊接，受力鋼筋

5、直徑14mm時，應采用綁扎搭接。豎向鋼筋直徑14mm時，采用電渣壓力焊，豎向鋼筋直徑14mm時，采用綁扎搭接。3） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段劃分見圖二。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不大于25%；對柱類構件，不大于50%。4） 除特別說明外，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度

6、應符合11G101-1第34頁的要求。5） 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。6） 在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應配置箍筋，直徑不小于8mm，間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋的直徑大于25時，應在搭接接頭兩個端面100mm的范圍內設置兩個箍筋。7） 縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該區段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區段。8） 位于同一連接區段內的受拉鋼筋機械連接接頭面積百分率不大于50%；受壓鋼筋不限制。9） 縱向受力鋼筋焊接接頭宜相互

7、錯開，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為焊接鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段。10） 位于同一連接區段內受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于50%；受壓鋼筋不限制。11） 采用焊接接頭時，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d；柱類及墻類構件可采用電渣壓力焊。12） 其余內容詳見結構總說明。二、施工準備1、現場準備（1）按施工平面圖指定的位置布置鋼筋后臺加工場地及材料堆放場地。（2）鋼筋進場后分規格、分長度碼放整齊，并掛牌標識清晰。（3）校對圖紙、配料單，與已配好的鋼筋的鋼號、規格、尺寸、形狀、數量上是否一致。（4）施工現場各種結構構件

8、的位置線、控制線已驗收合格。2、技術準備（1）認真審閱圖紙后，發現問題及早反映解決。（2）根據施工圖紙和相應規范對作業區鋼筋進行下料，下料單應報技術部審核。三、主要施工方法1、鋼筋原材加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規范要求；鋼筋應平直，無局部曲折；鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等應在使用前清除干凈。施工工藝：進場鋼筋檢驗鋼筋調直(光圓鋼筋)及除銹核對料單與鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并掛標識牌。鋼筋的調直:盤圓鋼筋用機械調直。采用控制冷拉率的方法。鋼筋的切斷:鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行切斷。 鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短進行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，

9、減少損耗。 鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機加工。2、鋼筋成品加工2.1箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。如圖：本工程中應用箍筋均為級鋼筋（10mm）末端作成135º彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。如圖：3、鋼筋加工注意事項所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產。每加工50100個箍筋，要對所用模具定位標記從新復核后，再做樣板合格后，方可繼續批量加工。加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規格堆放，成型好的箍筋

10、全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號。4、鋼筋連接方式根據設計圖紙要求，鋼筋連接采用直螺紋機械連接及綁扎搭接和焊接； 4.1、直螺紋操作工藝工藝流程：鋼筋下料開車前準備試車滾壓機調整直螺紋絲頭的加工檢驗鋼筋連接4.2鋼筋的連接：同徑和異徑普通連接套，用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一段鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。各種規格鋼筋直螺紋絲頭完整牙數鋼筋規格161820222528323640絲頭牙數8-109-1110-129-1110-129-1111-1313-1515-17環規牙數910111011101214164.3、質量要求及注意事項各施工階段要嚴格按規

11、定程序執行、直螺紋鋼筋連接質量取決于以下三個環節。（1）、直螺紋套筒的加工質量，選用材質符合規定要求，直螺紋的加工質量符合有關規定。（2）、鋼筋絲頭加工質量，鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環規的尺寸，鋼筋直螺紋絲頭有效長度內的完整牙數符合表1的要求。（3）、鋼筋連接質量，用扳手將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，外露絲口為0.51.5絲扣。5、鋼筋綁扎與安裝5.1基礎底板鋼筋的施工A、工藝流程 基礎墊層驗收完畢基礎底板、反梁、墻柱、集水坑定位放線、驗線放鋼筋位置線底板下層鋼筋安裝下層驗收地梁鋼筋安裝安放鋼筋馬凳安放底板上層鋼筋墻柱插筋鋼筋驗收砼澆筑時鋼筋復查維護B、施工方法1）、鋼筋

12、網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）、當采用雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋網之間需設置鋼筋支撐架（馬凳）或混凝土撐腳，每隔800mm，呈梅花型放置，以確保樓板厚度。其鋼筋支撐架直徑選用12mm。3）、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4）、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。5）、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸

13、線偏移。6）、對基礎鋼筋安裝應注意：（1）、基礎鋼筋量大，型號多，宜在鋼筋加工場集中制作，運到現場安裝。加工前應仔細核對材料配驗單，按編號配料，分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛牌標示，避免發生混淆錯亂。（2）、鋼筋運輸一般用塔吊運到現場，按安裝順序、編號分類整齊堆放；先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專人管理，使之有條不紊，確保施工正常進行。（3）、鋼筋安裝必須制定安裝程序、安裝方法及與前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓、預埋管線等工序之間的配合關系，繪出平面及立面安裝圖，按程序進行施工，以免造成鋼筋安裝困難，各工種互相干擾，影響安裝順利地進行。（4）、鋼

14、筋綁扎完后，應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查，發現錯漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應及時修整；基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清除干凈。在混凝土澆筑全過程中，應由專人負責鋼筋的修理。C、控制要點根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#22鐵絲扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣呈八字形扎，以免網片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用高標號水泥砂漿制作成墊塊，并以1000mm間距呈梅花形布置。底板上下層鋼筋之間架設用鋼筋焊制成的鋼筋馬凳，馬凳筋直徑12m

15、m，間距800mm呈梅花型布置，支撐在上、下層鋼筋中間，以確保板的厚度，并使整體鋼筋骨架穩定不變形。且每跨在與上層鋼筋相垂直的方向設置兩至四排通長的鋼筋馬凳，并在其上做上層鋼筋分檔標志，以便于控制鋼筋的位置。底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設三道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。5.2、鋼筋籠施工A、施工方法（1）、樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關規范要求執行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長方向間距2m設置一道12加強箍，主筋在現場綁扎

16、施工，點焊加強。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進行加密。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50%。圓樁、橢圓樁螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定（2）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應控制其保護層厚度；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。鋼筋籠搭接時宜采用焊接，接頭數按5

17、0%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 B、控制要點（1）、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（2）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。5.3、柱鋼筋施工A、工藝流程放柱位置線、中心線、控制線、浮漿剔鑿線浮漿剔鑿施工縫驗收豎筋定位筋豎筋上畫出箍筋的位置線箍筋上墊塊砼澆筑時鋼筋的復查維護。B、施工方法1）、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好

18、每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用電渣壓力焊連接施工），當采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。3）、豎向受力筋搭接：柱子縱向鋼筋的接頭宜采用機械連接，也可采用綁扎搭接或焊接接頭，具體參照前面搭接要求。接頭處應錯頭，錯頭長度參照11G101-1。同一截面搭接框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎：（1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套

19、好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。見下圖。 （2）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。（3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）、如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化

20、時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。C、控制要點柱頭的浮漿需剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。柱子的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。梁柱節點處在柱上下端及梁高范圍內均為柱箍筋加密區，節點布筋時應注意先扎柱箍筋后穿梁筋。柱子縱筋在頂層應伸至柱頂并錨固于梁內，當柱寬大于梁寬，梁寬之外的縱筋無法錨入梁內時，應將這部分縱筋錨入現澆板中，無法錨入梁內和板內的柱縱筋，應互相焊接封閉。5.4墻體鋼筋施工A、工藝流程 放墻體位置線、控制線放浮漿踢鑿線浮漿踢鑿施工縫及鋼筋位置驗收綁扎墻體豎筋、梯格筋綁扎水平筋、拉鉤土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎塑料墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼

21、澆筑時鋼筋的復查與維護。B、施工方法1）、墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。2）、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3）、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。4）、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用直徑12mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要

22、符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。C、控制要點1）墻體鋼筋網的綁扎鋼筋綁口必須扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎。墻筋應逐點綁扎。水平筋與豎筋的交叉處用20#22#鐵絲牢固成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平、豎直，網片和網

23、眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護層的厚度。2）鋼筋接頭的綁扎在搭接長度內采用三點綁扎和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三水平或豎直筋。檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內（如不滿足，需重新植筋）調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。鋼筋綁扎接頭必須錯開，搭接長度40d。首層至四層底部加強區相鄰兩接頭錯開不小于500mm。起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。

24、3）塑料墊塊：塑料墊塊卡在水平筋上，呈梅花形布置，間距不大于600mm,第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。4）保護層的控制：墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花形12600的鋼筋。5）定位措施本工程剪力墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋為級141500。并在上中下三個部位設置頂桿， 且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。保證每道墻不少于兩個；水平梯格筋為級12鋼筋焊成。當豎向梯格筋代替墻體主筋時，鋼筋的規格應比豎筋大一規格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。6）水平定位梯格筋綁扎在距墻體模板上口10cm處的鋼筋上。7）洞口附加筋混凝土墻上設有非連

25、續的洞口，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不截段，將鋼筋在洞口繞過。當洞口尺寸300mm且500mm時,應在洞口四周設置補強鋼筋，其面積不少于洞口所減少的鋼筋面積，且每邊不少于2根CRB型直徑20的鋼筋。短跨的附加鋼筋應伸入支座，不應伸入支座的附加鋼筋應延伸到從洞邊算起不小于la。板下部鋼筋伸過支座中心線，且錨固長度不小于12d，上部鋼筋伸過支座中心線距梁邊15mm，并下彎至底板。水電管道井處板鋼筋通過，待管道安裝完成后，采用C35混凝土層封堵。隔墻下無梁處，底板沿墻設置2根級14鋼筋，兩端各錨入梁內400mm。鋼筋混凝土墻體在轉角、丁字墻體處鋼筋收頭應滿足錨固要求，詳見結構總說明。5.5板鋼

26、筋施工A、工藝流程在模板上彈出鋼筋的位置線板底筋水電土建預留、預埋馬凳板頂筋保護層墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時復查維護。B、施工方法1）、板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2）、綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，按間距為800mm呈梅花型布置，鋼筋直徑為12mm，以確保上部鋼筋的位置及板的有效厚度

27、。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。順扣綁扎示意圖3）、板鋼筋的下面采用鋼筋鐵馬凳。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規定。C、控制要點清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎。板筋采用通長布置，根據鋼筋的自然長度貫通數跨，板內正筋不得在跨中接頭，如需接頭時，應在支座處接頭。板內負筋不得在支座接頭，如需接頭時，應在跨中1/3處接頭。單向板受力鋼筋，雙向板支座負筋必須配置分布筋，分布筋直徑、間距詳見下表：板內架立筋及樓板長跨3.6m的分離式配筋板面無筋區：設置雙向鋼筋網片并與板面受力筋搭接250。第一根板筋距離梁邊距離應1/2板筋間距，且不大于50

28、mm。支座寬范圍內所配板面筋伸出長度應從支座邊算起。當隔墻直接置于樓板上時，隔墻下的板中設加強帶，加強帶大樣如下：板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎至少為3道扣。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸大于300mm時，應在洞口每側設置加強筋。澆筑頂板時，搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。7.6梁鋼筋施工 A、工藝流程1）、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎

29、2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內B、施工方法1）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；當梁高大于等于550時，需在梁內側中部設置鋼筋內撐500；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心

30、線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。4）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見下圖。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 套扣綁扎示意圖5）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。7）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡

31、），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。8）、框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。9）、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。10）、梁兩側腰筋應按照設計圖紙進行設置，其距離按照板底算起，詳細見下圖：梁腰筋設置圖11） 、 針對梁與剪力墻（

32、或柱）節點部位，由于剪力墻（或柱）縱筋與梁水平筋在交接處無法錯開，造成梁主筋無法在箍筋四角部位，為確保該部位鋼筋砼保護層厚度要求，防止開裂，需要對該區域加設蹬角筋，具體如下圖。C、控制要點梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。穿過梁的管道孔，應預埋套管。梁洞口上下的有效高度不應小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口處宜配置補強鋼筋，補強鋼筋錨固長度40d。混凝土墻之間的梁，上下主鋼筋應錨入墻內不小于45d，且不小于600mm。頂層梁鋼筋錨入墻內部分應設置箍筋，間距不大于100mm，其直徑與連梁中箍筋直徑相同。所有墻體內橫向鋼筋在連梁范圍內通長設置。7.7樓梯

33、鋼筋安裝A、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。B、施工方法1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。2）、板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。C、鋼筋安裝中其它注意事項1）、構造柱伸出鋼筋發生位移時，如移位在40mm及40mm以內，彎曲坡度不超過1:6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下

34、鋼筋對齊；如移位大于40mm，應用加墊筋或墊板焊接處理。2）、鋼筋骨架綁扎時應注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3）、陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時應注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。4）板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。第四章、質量標準及要求一、本工程質量標準在執行現行規范的基礎上，按創優的質量標準進行驗收。二、鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和進行下道工序的交接檢。三、在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭

35、接長度、錨固長度及保護層厚度。墻、柱、梁側面、樓板保護層采用塑料卡和塑料墊塊,對于底板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊。基礎底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用現場制作同配比保護層混凝土墊塊。混凝土墊塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當保護層厚度20mm時為30×30mm，保護層厚度20mm時為50×50mm。根據柱主筋的規格和間距設置內定位箍筋框，控制鋼筋位移。四、樓板混凝土澆筑前，所有豎向鋼筋必須進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。五、制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。

36、六、在梁、板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。7、 鋼筋的錨固長度 八、對位移過大的鋼筋，按1:6調整到正確位置后才能允許綁扎。九、鋼筋彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設專人看筋。十、鋼筋加工的允許偏差（mm）。 項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±52箍筋內凈尺寸±3十一、鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）及檢驗方法。 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家范圍標準優質結構標準1綁扎鋼筋骨架寬、高±5±4尺量長±10±82受力鋼筋間距±10±8尺量排距±5±4彎起點位移±20±153箍筋、橫向筋焊接網片間距±20±10連續五跨尺量網格尺寸±20±84保護層厚度基礎±1