1、鋼套箱圍堰施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)總則0.0.1 為加強(qiáng)對(duì)本工程主塔鋼套箱圍箱圍堰（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為鋼圍堰）質(zhì)量控制，保證鋼圍堰工程質(zhì)量，統(tǒng)一鋼鋼圍堰施工質(zhì)量的驗(yàn)收，依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB10212 2009 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752、洞庭湖特大橋圍堰施工設(shè)計(jì)圖制定本標(biāo)準(zhǔn)。0.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程鋼圍堰制作及安裝的施工過(guò)程質(zhì)量控制及驗(yàn)收。0.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)按質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和施工驗(yàn)收環(huán)節(jié)劃分為 5 章。 將“鋼套箱圍堰工程”劃分為基礎(chǔ)分部下的子分部，分項(xiàng)工程按照施工工藝、工序進(jìn)行劃分，劃分為 “單元件組焊”、“節(jié)段拼裝”

2、、“下沉定位” 3 個(gè)分項(xiàng)工程。0.0.4 鋼圍堰工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件或編制的施工方案、工藝規(guī)程對(duì)施工質(zhì)量控制及驗(yàn)收的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。0.0.5 鋼圍堰施工質(zhì)量的控制及驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。1 施工準(zhǔn)備本章適用于對(duì)鋼圍堰施工前期制造單位選擇、技術(shù)準(zhǔn)備、加工場(chǎng)地確定、單元件加工胎架制作的控制。1 1 制造單位選擇1 1 1 鋼圍堰制造單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度。 填寫(xiě) 分包單位資格報(bào)審表（ TA3）報(bào)總監(jiān)理工程師審批。1 2 技術(shù)準(zhǔn)備1 2 1 鋼圍堰制作

3、前，承包人應(yīng)熟悉和校核全部施工設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)圖紙要求編制制造方案和工藝規(guī)程。填寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表（TA1）報(bào)監(jiān)理工程師審批。1 2 2承包人應(yīng)依據(jù)圖紙要求，提供涵蓋鋼圍堰主要焊接接頭類(lèi)型的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，確定工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1 2 3 擬投入的主要管理人員、 特種作業(yè)人員 （焊工） 應(yīng)填寫(xiě) 主要進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)審表（TA5）報(bào)監(jiān)理工程師審批。1 3 制作場(chǎng)地、加工胎架說(shuō)明：鋼圍堰為大形鋼結(jié)構(gòu)，為了便于制造及運(yùn)輸，鋼圍堰平面分艙、高度分節(jié)，劃分后的單元艙節(jié)即為“鋼圍堰單元件” ，由內(nèi)、外壁板、隔艙板及內(nèi)支撐、豎向加勁肋等部件組焊成形。 鋼圍堰側(cè)板單元件為圓弧形或矩形的大型鋼

4、結(jié)構(gòu)， 為保證其尺寸的準(zhǔn)確并控制焊接質(zhì)量和變形，必須借助胎架制作。1 3 1 鋼圍堰制作場(chǎng)地（包括拼裝場(chǎng)地）由承包人按制作要求選擇，其面積、環(huán)境條件和工作臺(tái)的尺寸、場(chǎng)地硬化、平整度應(yīng)滿(mǎn)足制作要求。1 3 2 胎架應(yīng)具有足夠的尺寸精度、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以控制鋼圍堰單元構(gòu)件在組裝、焊接過(guò)程中的變形。1 3 3 設(shè)置胎架的場(chǎng)地條件應(yīng)滿(mǎn)足在組焊鋼圍堰單元件的全過(guò)程中保證其單元不變形的要求。1 3 4 胎架數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)能力及施工工期確定，但不同胎架應(yīng)力求尺寸精確一致，以保證組焊單元件尺寸的一致性。1 3 5 對(duì)胎架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1. 3. 6鋼圍堰單元件試制一件后，應(yīng)精確測(cè)量產(chǎn)品全

5、部外輪廓尺寸，經(jīng)檢查無(wú)誤可再制一件，兩件經(jīng)試拼裝合格后方可批量生產(chǎn)。試制件數(shù)量可根據(jù)單元件的不同類(lèi)型協(xié)商確定。2原材料進(jìn)場(chǎng)本章適用于主要材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按進(jìn)場(chǎng)批次填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（TA6）報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)場(chǎng)。2.1 鋼材2.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。2.1.2 鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。2.1.3 鋼材的表面外觀(guān)質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定

6、：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2 ; 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。4.2焊接材料4.2.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2 焊條外觀(guān)不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查 1%且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。3鋼圍堰單元件組焊本章適用于單元件組焊（指?jìng)?cè)板、底隔艙、連接系單元件的組裝和焊接）過(guò)程的質(zhì)量控制和單元件成品質(zhì)量驗(yàn)收。3. 1質(zhì)量控

7、制3.1.1 下料及矯正、加工3.1.1.1 放樣或號(hào)料鋼材與施工設(shè)計(jì)圖要求的規(guī)格相符，下料鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致；3.1.1.2 鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先矯正和清理后 再放樣或號(hào)料；3.1.1.3 切割邊緣整齊無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷，圓弧部位應(yīng)修磨勻順。3.1.1.4 下料的零件或加工的部件尺寸誤差控制符合表3.1.1.4 的規(guī)定。表：3.1.1.4零件或部件誤差控制（mm）刃腳板長(zhǎng)寬-4; 0則板、底隔艙壁板邊土 3外向筋板對(duì)角線(xiàn)土 3離隔艙水平筋板邊土 3力、向和豎向角鋼長(zhǎng)-5-2隔艙板-3-1離托架工字鋼-3-13.1.1.5 矯正后的鋼材

8、表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。3.1.1.5需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工偏差控制應(yīng)符合表3.1.1.5的規(guī)定。表：3.1.1.5項(xiàng)目偏差控制零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線(xiàn)度1/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6'3.1.2 組裝和焊接3.1.2.1 設(shè)計(jì)要求的頂緊接觸面應(yīng)有70隊(duì)上的面積緊貼。3.1.2.2 組裝縫坡口的允許偏差土2o。3.1.2.3 各種構(gòu)件（隔艙板、水平及豎向板肋等）安裝位置準(zhǔn)確，允許偏差2mm3.1.2.4 焊條、焊絲等焊接材

9、料與母材的匹配應(yīng)符合要求，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明 書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。3.1.2.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.1.2.6 焊縫感觀(guān)應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡 過(guò)較平滑，焊渣和飛濺物須清除干凈。3.1.2.7 鋼板對(duì)接焊正面焊完后，反面施焊前必須清根處理。3.1.2.8 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.1.2.8的規(guī)定。表：3.1.2.8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)B<20:0-3.0B> 20:0-4.0B<20:0-4.0B> 20:

10、0-5.02對(duì)接焊錯(cuò)邊dd>0.15t,且W 2.0d <0.15t,且< 3.03.2質(zhì)量驗(yàn)收：每單元件制作完成后，施工單位在自驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上填寫(xiě) 鋼圍堰（單 元件組焊）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)驗(yàn)。I主控項(xiàng)目3.2.1 鋼板對(duì)接焊縫應(yīng)做超聲波探傷檢驗(yàn)，B級(jí)檢測(cè)H級(jí)合格。檢查數(shù)量：不少于 20%旱縫長(zhǎng)度。檢驗(yàn)方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)，檢查檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.2 內(nèi)外壁板及隔艙板對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B透試驗(yàn)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位（或承包方）采用煤油滲透法檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)。n 一般項(xiàng)目3.2.3 鋼圍堰單元件組裝尺寸和構(gòu)件安裝位置允許偏差應(yīng)符合

11、表3.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用直角尺和鋼尺檢查。表：3.2.3項(xiàng)目允許偏差（mm）端EW幾何尺寸（長(zhǎng)、寬、對(duì)角線(xiàn)）±5.0端口截回垂直度不E 2.0圓弧端口截面弦長(zhǎng)水平環(huán)形肋安裝位置不E 2.0豎向肋安裝位置不K 2.04鋼圍堰節(jié)段拼裝本章適用于鋼圍堰節(jié)段拼裝（指底節(jié)拼裝和中節(jié)、頂節(jié)接高）質(zhì)量控制和驗(yàn)收。4.1 過(guò)程質(zhì)量控制4.1.1 底節(jié)拼裝所用的支承凳和平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平。4.1.2 鋼圍堰單元件運(yùn)輸、堆放和吊裝等過(guò)程應(yīng)防止變形。造成鋼構(gòu)件變形，應(yīng)進(jìn)行矯 正。4.1.3 在工地開(kāi)始焊接前準(zhǔn)備好臨時(shí)工作架、焊接設(shè)備、焊接電源、焊接材料、通風(fēng)設(shè) 備、CO2焊所用的防

12、風(fēng)棚架。4.1.4 組裝前必須徹底清除連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，露出鋼材金屬光澤。4.1.5 拼裝應(yīng)按工廠(chǎng)試拼裝時(shí)的標(biāo)志位置進(jìn)行，上下對(duì)接單元偏差應(yīng)均勻分布，防止單 側(cè)誤差超出規(guī)定值。4.1.6 工地焊接環(huán)境要求：風(fēng)力 <5級(jí)，溫度5C,濕度W 80%雨天不能焊接；超出上 述環(huán)境要求時(shí)，應(yīng)采取措施，確實(shí)能保證焊縫質(zhì)量時(shí)方可進(jìn)行施焊。4.1.7 當(dāng)圍堰單元件內(nèi)采用 CQ氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，一定要采取防風(fēng)措施。4.1.8 其它涉及下料、焊接的相關(guān)要求見(jiàn)第3章內(nèi)容。4.2 質(zhì)量驗(yàn)收：底節(jié)組拼完成后、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接高完成后，施工單位在自檢合格的基礎(chǔ)上填 寫(xiě)

13、鋼圍堰（節(jié)段拼裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表報(bào)驗(yàn)。I主控項(xiàng)目4.2.1 拼裝的組對(duì)焊縫應(yīng)做超聲波探傷檢驗(yàn)。（B級(jí)檢測(cè)n級(jí)合格）檢查數(shù)量：不少于 20%旱縫長(zhǎng)度。檢驗(yàn)方法：施工單位（或承包方）探傷檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)，檢查檢驗(yàn)報(bào)告。4.2.2 壁板和隔艙板組對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B透試驗(yàn)（采用煤油滲透法）。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位（或承包方）抗?jié)B透試驗(yàn)檢測(cè)；監(jiān)理見(jiàn)證檢測(cè)。4.2.3 上、下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊，上、下豎向肋角應(yīng)與水平環(huán)形板焊 牢。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量、觀(guān)察。n 一般項(xiàng)目4.2.4 鋼圍堰節(jié)段拼裝允許偏差項(xiàng)目、檢查數(shù)量及檢查方法符合表3.2.4的規(guī)定。表：3

14、.2.4項(xiàng)目允許偏差（mm檢查數(shù)量及方法圍堰節(jié)段內(nèi)徑+40, 0垂直相交直徑3對(duì)；測(cè)量垂直度h/1000垂直相交直徑位置 4處；測(cè)量頂平囿相鄰單兀件局差10全檢；測(cè)量壁板對(duì)接錯(cuò)臺(tái)不大于1全檢；測(cè)量水平環(huán)對(duì)接錯(cuò)臺(tái)不大于2觀(guān)察、測(cè)量底隔艙長(zhǎng)度底隔艙直線(xiàn)度連接系直線(xiàn)度5鋼圍堰下沉定位本章適應(yīng)鋼圍堰下沉安裝（指下沉、定位著床、封底）的過(guò)程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量驗(yàn) 收。5.1 質(zhì)量控制5.1.1 圍堰下沉前復(fù)測(cè)圍堰的結(jié)構(gòu)尺寸、隔艙位置、垂直度，檢查焊縫質(zhì)量和有無(wú)滲漏。5.1.2 用全站儀測(cè)放出圍堰縱橫軸線(xiàn)上四個(gè)點(diǎn)形成十字線(xiàn)，依據(jù)縱橫十字軸線(xiàn)調(diào)整圍堰下沉過(guò)程的平面位置、扭轉(zhuǎn)和垂直度偏差，記錄好圍堰下沉的技術(shù)數(shù)據(jù)。5.1.3 圍堰注水要做到均勻、對(duì)稱(chēng)。5.1.4 圍堰底距河床表面1.0m時(shí)，對(duì)圍堰進(jìn)行精確定位。5.1.5 圍堰下沉完成后，監(jiān)理工程師對(duì)圍堰位置、傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并監(jiān)測(cè)圍堰繼續(xù)下沉情況。5.1.6 合理布置灌注導(dǎo)管，確保不留盲區(qū)，混凝土灌注順序符合設(shè)計(jì)、施工方案要求， 監(jiān)督