1、.11 1 編制依據編制依據1.1溫泉酒店及住宅項目施工組織設計1.2溫泉酒店及住宅項目施工圖1.3 有關規范規程1.4 有關法規類 別文件名稱編 號中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令70 號第十三條國 家建設工程安全生產管理條例國務院第 393 號令建筑工程預防高處墜落事故若干規定建設建質200382 號行 業關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號2 2 工程工程概況概況2.1 設計概況溫泉酒店及住宅項目，位于山東棗莊。本工程總建筑面積為 59703.9 m2，地下一層，建筑總高度：1#樓:16.1m，2#樓 16.1m，閣樓 23.8m。建筑結構形式為鋼

2、筋混凝土框架結構，類別規范、規程、標準名稱編 號直縫電焊鋼管GB/T13793-1992碳素結構鋼GB/T700-2006鋼管腳手架扣件GB15831-2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002國 家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業.2設計使用年限為 50 年，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為：地下室耐火等級為一級，地上建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為 7 度。建設單位

3、為棗莊倫達置業有限公司，勘察單位為 XXXXXX 勘察工程有限公司，設計單位為浙江佳境規劃建筑設計研究院，監理單位為 XXXXXX 監理有限公司 。總建筑面積 79266.84地下總建筑面積64038.731建筑面積（）占地面積70332.8地上總建筑面積15228.112層數地下1地 上35B12.93層高（m）非標準層2.8標準層2.9基礎類型筏板基礎4結構形式結構類型全現澆剪力墻結構自防水C30 P6材料防水單層 4mm 厚 SBS（聚酯胎）改性瀝青防水卷材5地下防水構造防水止水鋼板基礎底板厚度250外墻厚度地下 250，地上 180內墻厚度160柱斷面400X400梁斷面160 X50

4、06結構斷面尺寸（mm）樓 板120mm、130mm屋面坡度307坡屋頂板厚度120mm8樓梯結構形式鋼筋混凝土現澆板板式樓梯水平施工縫導墻、板下、板上9施工縫設置豎向施工縫設在后澆帶處梁、樓板、樓梯C2510混凝土強度等級基礎底板、墻、柱C30.32.2 設計圖紙本工程涵蓋 23 棟單體樓，每棟由 13 種不同類型的結構標準單元組合而成，層高在35 之間，屬于低層、多層民用建筑。下面為 6#樓結構平面圖，其它詳見設計詳圖。圖 1 6#樓地下室結構平面圖圖 2 6#樓首層結構平面圖2.3 工程難點2.3.1 管理方面難點 2.3.1.1 建筑規模大本工程總建筑面積 79266.84m2，由 2

5、3 棟獨立住宅樓組成，同時施工，施工組織要求高。大模板、木模板用量很大，組裝、吊裝、拆除及日常維護頻率高。2.3.1.2 群塔作業施工區設置多臺塔吊以滿足各棟號材料吊運需求。各棟號模板從配裝到工作面安裝，每個工序所需的模板需要在塔吊范圍內分類堆放，現場綜合管理要求高。2.3.2 技術方面難點2.3.2.1 測量定位.4結構內部構件多，門窗洞口多，對測量通視影響大，相應增加測量工作量。3 3 施工施工安排安排3.1 施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注1#樓坡屋面XX 年 XX 月 XX 日XX 年 XX 月 XX日2#樓坡屋面XX 年 XX 月 XX 日XX 年 XX 月 XX日閣樓

6、坡屋面XX 年 XX 月 XX 日XX 年 XX 月 XX日3.2 勞動組織及職責分工為了保證模板施工技術措施的落實，成立以項目經理為首的模板工程施工領導小組。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每個細節的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現。崗位姓名職稱責任區域主要職責XXX 工程師（項目經理）全面主持各區工作1）全面組織管理施工現場的生產活動，合理調配勞動力資源。2）負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求。3）負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系。4）協調各分包商及

7、作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各分包商之間的現場施工有序合理地進行。5）具體抓住項目的進度管理，控制計劃進度、實際進度和進度調整。XXX工程師全面主持1#、2#樓工作管理層負責人XXX工程師全面主持閣樓工作1、監督木工作業嚴格按照技術交底進行模板拼裝、安放；2、監督架子工作業嚴格按照技術交底進行模板支撐架體的搭設；3、監督作業班組的安全教育工作。4、監督作業工人按安全交底進行作業；5、協調調度保證進度。.53.3 工人數量及分工工種單位數量備注木工人150模板配置安裝架子工人60鋼管架搭設電工人3測量放線工人3電焊工人2普工人10材料搬運、現場清理4 4 施工準備施工準備4.1 技

8、術準備4.1.1 項目技術負責人組織項目經理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習規范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙中存在的問題與設計，建設、監理共同協商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。4.1.2 項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及驗收要求。4.2 機具準備序號物資名稱規格單位數量進場時間1鋸木機臺式（移動）臺9XX 年 XX 月 XX 日2手提電鋸G3G-G400臺20XX 年 XX 月 XX 日3手提平刨臺6

9、XX 年 XX 月 XX 日4手提鉆機臺10XX 年 XX 月 XX 日XXX/1#樓所有勞務作業XXX/2#樓所有勞務作業勞 務負責人XXX/閣樓所有勞務作業1、配合項目管理人進行勞務管理工作；2、負責對代班工長的教具、培訓；3、加強對作業工人的安全教育。.64.3 材料準備序號材料名稱規 格單位數 量備注1膠 合 板915183018mm片20002方 木50100mmm35003方 木100100mmm36005鋼 管483.5mm噸10006頂、底托/副30007止水螺栓/個5008對拉螺栓個300主要進場時間為 XX 年 XX月 XX 日，其后隨施工進度進行更換5 5 模板模板施工工

10、藝技術施工工藝技術5.15.1 原材料性能及質量要求原材料性能及質量要求1、普通鋼管規格為 48，壁厚為 3.5mm，鋼管應有產品合格證、質量檢測報告。其檢測按碳素結構鋼GB700-89 中 Q235A 鋼規定，使用的鋼管表面應平直光滑，不得有嚴重的銹蝕、麻坑、打孔、彎曲、壓扁，以免影響承載力；鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作為立桿使用，否則在對接扣件部位出現彎曲，易失穩。扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位檢測報告和產品標識。有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的扣件螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。2、板模板全部采用地產優質覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛

11、樹脂，規格尺寸為 915183018mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形。3、骨料及擱柵選用 50100mm，100100mm 規格的方木，經刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。4、脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5.25.2 支撐系統基礎處理支撐系統基礎處理支撐系統基礎采用 C20 混凝土硬化處理，支撐系統基礎為地下室頂板時，需進行承載力驗算。每根立桿底部應設置底座，底座采用規格不小于 150mm150mm8mm 鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下設置長

12、度不少于 2 跨、寬度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木墊板。.75.35.3 施工質量驗收施工質量驗收1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀

13、察2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求1）模板的接縫不應漏漿；板縫寬度應2.5（創優工程板縫寬度1.5mm） ，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的 10，且不少于 3 件；對板應按有代表性的自然間抽查 1

14、0，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且不少于 3 面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合表 5.2-1 的規定。 模板上的預埋件、預留孔和預貿洞允許偏差量 表 5.2-1.8項 目允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10,0中心線位置2預埋螺栓外露長度+10,0中心線位置10預留洞尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不

15、少于 3 件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合 表 5.2-2允許偏差（）項 目國家標準檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、模兩個方向量測，并取其中的

16、較大值。檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的 10，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按.9相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。3、腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具表面堅實平整排水不積水墊板不晃動不滑動/1地基與基礎底座不沉降-10觀察最后驗收垂直度 30m/90下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）總高度搭設中檢查偏差的高度（m）30mH=2H=10H=20H=307306

17、0902滿堂支撐架立桿垂直度中間檔次用插入法用經緯儀或吊線和卷尺3滿堂支撐架間距步距立桿間距/2030/鋼板尺一根桿的兩端/20/4縱向水平桿高差同跨內兩根縱向水/10/水平儀或水平尺.10平桿高差5剪刀撐斜桿與地面的傾角45 度-60度/角尺4、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，按下表規定確定。不合格的應重新擰緊至合格。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件：接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280

18、281-500501-12001201-320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357105.45.4 模板及支撐設計模板及支撐設計5.4.1 模板及支撐體系整個屋面模板體系采用 15mm 厚覆膜多層板，50100mm 方木配置。模板支架采用483.5 滿堂鋼管架。支架立桿間距為 1200mm，水平桿步距 1200mm、架搭設高度依據斜屋面坡度（30）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面側的壓力

19、。模板及支撐總剖面圖5.4.2 模板施工支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固.11滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線） ，搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。5.4.3 特殊部位模板支設5.4.3.1 檐口檐口設計有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐：5.4.3.2 屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體

20、時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。屋脊梁模板安裝節點圖.125.4.3.3 老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撐體系及面板做法與大屋面相同，板下模板支撐每跨必須設置成連續剪刀撐，詳見下圖：老虎窗模板及支撐體系5.4.4 模板支設注意事項5.4.4.1 屋面模板安裝前根據放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。5.4.4.2 按施工規定要求超過 4m 跨梁中部起拱 25.4.4.3 配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊

21、、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度） 。5.4.4.4 所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。5.4.4.5 模板面板必須用鋼釘和 50100mm 密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。5.4.5 模板支撐體系安裝要點滿堂模板支撐體系設計結構為立桿間距 1200mm,檐口下水平桿步距 1200mm。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續布置，并設置連續剪刀撐，確保整個體系為不可變穩定體系。支撐體系設計模型詳見下圖：5.4.5.1 滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度 200mm.135.4.5.2 檐口以下水

22、平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無縫隙，控制施工階段板頂面側壓不均衡導致架體水平位移，確保施工精度。5.4.5.3 剪刀撐設置（1）檐口下架體四周連續設置由下至上剪刀撐，角度 4560。受結構墻分隔阻擋無法連續設置時，結構跨內連續設置。（2）橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩定體系（詳見上圖） ，在結構墻每跨內設置一道。縱向不設置剪刀撐。 1-2 單元剪刀撐布置平面圖說明：其他單元剪刀撐布置參照本圖。（3）商業用房：商業用房豎向為框架，滿堂紅每跨內設置一道由下向上的橫向剪刀撐，做法參見 5.4.5。橫向剪刀撐同時也是支撐體系的穩定基礎體系，不能缺失。架體外圍四周設置連續通長剪

23、刀撐。每個框架柱上、中、下位置設置三道拉結點，將架體和框架柱連接起來。商業用房剪刀撐布置平面圖5.4.6 模板拆除5.4.6.1 模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率250.142，8758100875梁拱81005.4.6.2 模板拆除（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸

24、猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（5）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定，拆除前先試壓同條件養護試塊，其強度達到要求時方可拆模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。5.55.5 質量質量要求要求5.5.1 允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺 量 2底模上表面標高5水準儀、尺量基礎尺量3截面內部尺寸柱、梁、墻尺量4層高垂直全高5m吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6

25、表面平整（2m 長度上）5靠尺、塞尺7樓梯踏步寬度、高度3尺 量5.65.6 混凝土施工混凝土施工5.6.1 施工準備5.6.1.1 澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。.155.6.1.2 事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距 2m 焊接 12 鋼筋。縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設置標高控制線,找平時按控制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。5.6.1.3 斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人

26、在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。5.6.1.4 斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在 120140，采用汽車泵直接泵送至澆筑面。5.6.1.5 混凝土澆筑速率控制在 10m/h 以內，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。5.6.1.6 澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。5.6.2 混凝土的澆筑順序5.6.2.1 混凝土澆筑時，應自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。5.6.2.2 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 50振搗時應“快插慢拔” 。5.6.2.3 振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約

27、為 10，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。5.6.2.4 澆筑時應重點控制澆寬度不大于 500振搗棒插入間距不大于 300。5.6.2.5 嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。5.6.2.6 板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板面自然收水 11.5 小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整,線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。5.6.3 混凝土的養護與試驗5.6.3.1 在砼澆筑完畢后的 12h 以內對砼澆水養護，養護時間不得小于 7d。 5.6.3.2 澆筑完成后要采用覆蓋塑料布方式養

28、護。.165.75.7 模板現場加工模板現場加工 本工程構件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，無需專門設計，按照圖紙構件尺寸切割拼裝就能滿足要求。現對模版的配置做以下要求：5.7.1 面板選用 915183018mm 膠合板，龍骨采用 50100mm、100100mm 方木。原材選用需考慮剛度、含水率、強度幾個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使用。5.7.2 膠合板起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現象突出的板材嚴禁使用。5.7.3 模板加工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。5.7.4 梁、柱陽角部位面板拼接處設置夾木， 即在陽角處設置一道木條，把兩邊的面

29、板釘.17在一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。5.7.5 模板管理與驗收5.7.5.1 模板加工好以后進行預驗收。5.7.5.2 模板專區堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。5.7.5.3 日常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨淋造成模板變形損壞。5.7.5.4 模板加工要和施工進度協調，不必過剩堆積，滿足進度需求。5.7.5.5 模板正式安裝前再次驗收，避免存放過程中出現缺陷并及時修補。6 6 安全注意事項安全注意事項6.16.1 模板及支撐體系模板及支撐體系6.1.1 從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。6.1.2

30、 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。6.1.3 模板安裝高度在 2m 及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80 的有關規定。6.1.4 作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值。6.1.5 模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當,吊裝穩起穩落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。6.1.6 吊裝模板必須采用自鎖卡環,防止脫鉤,當模板等吊件

31、就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。6.1.7 裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。6.1.8 裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。6.1.9 裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業時，必須密切配合、協調一致、相互呼應。.186.1.

32、10 拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。6.1.11 模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過 36V 的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環境時，不得超過 12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。6.1.12 高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。6.1.13 遇 6 級或六級以上大風時，應暫停高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行施工。6.1.14 拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動構件必須一次拆除。6.1.15

33、 模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.1.16 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣 1m 以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6.1.17 模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。6.1.18 拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。6.1.19 木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。6.1.

34、20 對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。6.26.2 混凝土工程混凝土工程6.2.1 項目部專職安全員負責日常安全監督、檢查和管理工作。6.2.2 所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底。6.2.3 混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。6.2.4 必須設安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩固情況，發現異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。6.2.5 用電設備必須由專業電工負責接斷電源，不得隨意

35、亂接線路。.197 7 環保及文明施工措施環保及文明施工措施7.1 制定文明施工制度，劃分環衛包干區，作到責任到人。7.2 搭設支架應避免夜間作業，防止產生噪音，影響居民生活。7.3 現場工人應著裝整齊，具有現代工人的面貌。現場作業不說臟話，不出現不文明舉止。7.4 對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養，嚴禁野蠻施工。7.5 每天生產完成后，應檢查現場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。7.6 施工環境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區域堆放。7.7 班長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。7.8 建

36、筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。7.9 每天正常施工時間早 6 點至晚 22 點，在每天晚 22 點至次日早 6 點前，嚴禁進行強噪音作業。如果遇到特殊情況必須進行作業時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。7.10 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及

37、時在鉆頭上注油或水。7.11 提高施工現場全體員工環境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。7.12 施工現場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。7.13 夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區。7.14 在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人。7 7 模板驗算模板驗算35。坡屋面板高大模板驗算（板厚取 150mm 進行計算）一、參數信息一、參數信息1.模板支

38、架參數模板支架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度取屋面最高處高度計算(m):.2010.65；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木

39、方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料為：木方 : 100100mm；4.樓板參數樓板參數樓板的計算厚度:150mm/cos35。185mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；.21I = 9

40、01.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.1850.9+0.351.1 = 4.548 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2、強度計算、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.548+1.42.25=8.608kN/m最大彎矩 M=0.18.6082502=53800

41、Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 53800 /48600 =1.107 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.107 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算、撓度計算撓度計算公式為.22=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.548kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.5482504/(100950043.74104)=0.028 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.028 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求

42、!三、模板支撐方木的計算三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.185+0.350.25 = 1.244 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；以上荷載為豎向合力，應分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算

43、。2.強度驗算強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.244+1.40.625 = 2.367 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.3670.92 = 0.192 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.192106/83333.33 = 2.301 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；.23方木的最大應力計算值為 2.301 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V

44、= 0.62.3670.9 = 1.278 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.278103/(2 50100) = 0.384 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.384 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.244 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.2449004 /(10090004166666.667)= 0.147 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計

45、算值 0.147 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用木方100X100mm雙拼，計算中只采用單根100X100mm木方；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.557kN; 托梁計算簡圖 .24 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.837 kNm ；最大變形 Vmax = 0.612 mm ；最大支座力 Qmax = 10.146 kN ；最大應力 = 837489.972/166666.667 = 5.025 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 5.025 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.612mm 小于 900/250,滿足要求!.25五、模板支架立桿荷載設計值五、模板支架立桿荷載設計值(軸