1、典型實例 帶壓作業安全與質量控制 帶壓作業設備 油管堵塞 帶 防噴器組合 壓 帶壓作業工藝 作 業 節 點 高風險行業，操作 經驗和應變能力 帶壓作業操作人員 帶壓作業安全與質量控制 帶壓作業相關標準 Q/SY1119-2007 Q/SY 1218-2009 Q-LH0900-2002 油水井帶壓修井 油水井帶壓 油水井不壓井 作業安全操作規程 修井作業更換井口 密封作業工藝規程 安全操作規程 帶壓作業相關標準 術語和定義 選井原則 施工準備 帶壓作業相關 標準要點解讀 施工步驟 安全與質量控制 資料錄取 術語和定義 不壓井密封作業 選井原則 井控裝置 帶壓作業相關 試提 施工準備 標準要點解

2、讀 加壓起下 施工步驟 安全與質量控制 資料錄取 術語和定義 井口能安裝井控裝置 選井原則 井口套管壓力 帶壓作業相關 施工準備 井內技術狀況 標準要點解讀 施工步驟 安全與質量控制 資料錄取 術語和定義 資料 選井原則 設備 帶壓作業相關 施工準備 工具 標準要點解讀 儀器、儀表 施工步驟 液壓控制系統 施工現場安全檢查 安全與質量控制 資料錄取 安裝加壓裝置 投入堵塞器封堵第一根油管 安裝防噴裝置 術語和定義 試提原井管柱 投堵封堵全井油管 選井原則 起出油管掛 帶壓作業相關 施工準備 加壓起原井管柱 標準要點解讀 加壓進行其它項目施工 施工步驟 加壓下完井管柱 座封封隔器及座油管掛 拆除

3、加壓裝置 安全與質量控制 拆除防噴裝置 裝井口 資料錄取 水泥車打壓 完井 施工準備 安裝加壓裝置 投堵 術語和定義 安裝防噴裝置及地面管線 試提原井管柱 選井原則 投堵封堵全井油管 帶壓作業相關 起油管掛 施工準備 加壓起原井管柱 標準要點解讀 加壓進行其它作業 施工步驟 加壓下管柱 座封封隔器及座油管掛 安全與質量控制 拆除加壓裝置 拆除防噴裝置 安裝采油樹 資料錄取 水泥車打壓 完井 300KN 設備提升能力 1500-3500m的中深井， 提升能力500KN 安全與質 施工準備 3500m的中深井， 量控制 提升能力650KN 安全系數2倍，特 工具 殊情況下 15倍 堵塞器與井下管

4、柱尺寸相匹配 試堵 放空，無溢流量 安全與質 或溢流量 投堵 15L/min ，合格 量控制 堵后驗證 堵不住分析原因 位置確認 防噴裝置符合 SY/T5053.1-2000 規定 防噴裝置管理符合 SY/T 6120-1995 規定 采油井口整體吊至不妨礙作業處妥善保管 鋼圈槽擦凈涂潤滑脂，鋼圈無損傷 提升短節長度高出井口裝置提升短節長度高出井口裝置 (40-50)cm 安全與質 安裝防噴裝置 量控制 及地面管線 封井器兩端不應有妨礙開關的物體 連接螺絲上滿，對角旋緊 整體安裝完畢后，封井器應全部打開 防噴器試壓 15MPa ，壓降 0.5MPa/ 30min 合格 放噴壓井管線，試壓 15

5、MPa ， 壓降 0.5MPa/ 30min 合格 提升短節與油管掛連 接，涂密封脂。 頂絲應松退到位 安全與質 試提原井管柱 量控制 試提負荷不超過井內管柱懸重 200KN ，行程不超過，行程不超過 5Ocm 試提過程觀察拉力計，載荷上升 快，行程 10cm ，停止試提，查 明原因、處理正常后，可試提至 正常載荷 將油管掛提至升高短節處，不得頂 碰環形防噴器 關閉閘板防噴器中的半封與卡瓦， 確保不移動 打開頂部環形防噴器， 安全與質 起油管掛 將井控裝置內的壓力放掉 量控制 拆開升高短節，將油管掛卸掉， 放合適位置保存 安裝好升高短節及其它裝置 加壓起原井管柱 安全與質量要求 3 2 1 游

6、動卡瓦卡住油 當節箍探測儀報警 起管柱過程中，隨 管，松開固定卡 時，計算好上提高 時注意拉力計懸重 瓦，利用液壓缸 度，通過緩慢開關 變化，上提速度控 上提管柱至最大 上下環形封井器， 行程，固定卡瓦 制在 02m/s 以內。 使油管節箍順利通 卡住油管，松開 當油管有上頂顯示 過，防止環形膠皮 游動卡瓦，下行 被掛破或刺破，非 時，利用加壓裝置 至固定卡瓦處， 變徑時一般使用上 加壓起下。 重復上述過程至 部環形防憤器密封 油管全部提出， 。 上提速度控制在 0.lm/s 以內。 加壓起原井管柱 安全與質量要求 6 5 4 使用動力鉗卸油 起下管柱時應隨時 起出的油管必須按 管，待螺紋全部

7、 準確判斷環形防噴 先后順序排列整齊 松開后，才能提 器密封情況并及時 ，每 10 根一組擺放 升油管，不得用 更換密封件，根據 在牢固的油管橋上 大錘等工具敲擊 井內壓力適時調節 ，不準亂放，防止 油管。 上下環形密封器密 壓彎或損壞。 封壓力 。 加壓起原井管柱 安全與質量要求 9 8 7 當最后一根尾管下 起油管過程中， 油管滑道要平穩、 端提至全封以上、 隨時觀察并記錄 牢固，起出油管單 環形防噴器以下空 油管和井下工具 根時，應放在小滑 間時，關閉閘板防 有無異常，有無 車上放下，防止傷 砂、蠟等情況。 噴中的全封，放掉 人或損壞油管。 井控裝置內的壓力 。 加壓下管柱 安全與質量要

8、求 3 2 1 關閉環形防噴器， 當油管自重足以克 當節箍或變徑工 游動卡瓦卡住油管 服井內上頂力時， 具到達環形防噴 ，打開全封，松開 使用井架正常下放 器時，通過緩慢 固定卡瓦，下放管 管柱，速度控制在 開關上下環形防 柱，速度控制在 0.2m/s 以內，操作 噴器，使油管節 0.lm/s 以內；游動 應平穩。重復此過 箍或變徑工具順 卡瓦至固定卡瓦處 程，直至下完全部 利通過，防止環 后，固定卡瓦卡死 油管。 形膠皮被掛破或 ，游動卡瓦松開， 刺破，非變徑時 上行至最大行程， 一般使用上部環 游動卡瓦卡死管柱 形防噴器密封。 ，松開固定卡瓦， 繼續加壓下管柱。 有提放、旋轉等座封要求的按

9、要求進 行，并進行相應的檢驗工作 油管掛應沖洗干凈， 密封圈完好并涂抹潤滑脂 安全與質 油管掛進入錐座時應扶正， 座封封隔器及 慢慢座入，不得劃傷密封圈 量控制 座油管掛 頂絲對角逐個旋緊 井控裝置內無余壓、無溢流即算合格 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 增強職工的安全意識。 安全意識不強 加強安全施工的學習。 施工安全常識不懂 人員 逃生設備安全有效并明確逃生路線 違章指揮 傷亡 人員 現場指揮和現場監督要及時溝通。 違章施工 1 傷害 參與施工人員必須持證上崗。 操作失誤 設備 正常起下作業操作臺上最好要有兩 配合不當 損壞 人在場并相互提醒。 思想麻痹 崗

10、前及崗上期間不準喝酒。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 安裝前召開安全會，明確分工。 使用專用、合格的鋼絲繩套，使用前 鋼絲繩套老化 認真檢查，超過使用期限的堅決不 人員 其他連接件不緊固 用。 傷亡 安裝 地面潮濕、光滑 安裝前檢查帶壓作業機的連接件，確 2 傷害 配合不好 設備 保連接緊固。 指揮不當、操作 損壞 安裝前清理井口，確保井口周邊不 失誤 滑。 安裝過程中有專人指揮。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 高壓管線刺漏 施工前召開安全會，明確分工，提出 施工時跨越高壓 施工安全預案。 管線 人員 使用合格的滿足壓力要求的

11、管線，施 高壓管線未固定 傷亡 高壓 工前試壓合格。 緊管線時未放壓 3 傷害 除特殊施工外不使用軟管線。 高壓管線未試壓 設備 管線不能滿足 管線固定牢靠。 損壞 壓力要求 施工期間嚴禁跨越管線，非工作人員 施工時壓力激動 遠離施工區域。 過大 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 召開安全會明確目的和要求，分工 卡瓦或配件損壞 明確。 人員 有關根數不清 操作臺要保持兩人并相互檢查提醒。 傷亡 平衡點不準 起鉆要在保證安全的前提下再追求 油管 速度，開始 50 根不要超過每小時 同時打開兩個 設備 飛出 4 損壞 20 根。 防頂卡瓦 井口壓力不準 操作手不能同時

12、打開兩個防頂卡瓦。 井噴 思想麻痹 根據井口壓力確定平衡點并要考慮安 全系數。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 施工前召開安全會，明確要求和分工。 思想麻痹 設備 施工前檢查卡瓦及配件，發現損壞或磨 油管 油管質量差 損壞 損嚴重要及時更換。 落井 操作失誤 5 和修井機操作手統一手勢，明確要求。 卡瓦及其配件損壞 井噴 使用合格的符合要求的新油管。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 人員 卡瓦使用時間過長 傷亡 建立卡瓦使用記錄，實行強制報廢制 卡瓦磨損嚴重 度。 卡瓦 牙槽雜物塞死 設備 施工前檢查卡瓦及相關部件，發現磨損 失靈

13、 其他部件老損失效 6 損壞 嚴重及時更換。 液壓件密封不嚴 施工前及施工過程中清理牙槽內的贓 卡瓦和牙槽不符 井噴 物。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 思想麻痹 操作人員接受井控培訓，提高防噴意識。 防噴器刺漏、失靈 保證合格人員持證上崗。 操作失誤 建立防噴器使用記錄，實行閘板、膠芯強制報 人員 堵塞器失靈 廢。 液壓管線刺漏，防噴器 傷亡 施工前對防噴器認真全面檢查。 不正常工作 使用合格的油管堵塞器并由專業施工隊伍下 蓄能器的氮氣壓力不 井噴 夠，防噴器不正常工作 設備 入。 7 放壓凡爾密封失效 損壞 施工中注意檢查液壓管線、蓄能器壓力及液壓 防噴器

14、關閉壓力設置不 油，保證液壓系統正常工作。 正確 施工前一定要按照規定試壓。 井況不了解，油管根數 施工前檢查套管頭連接質量，加固不合格的套 或井下工具不清楚 管頭，并將帶壓作業井口裝置進行穩固支撐。 套管頭斷脫 施工前，對油管和套管進行檢測。 油管斷裂 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 可能出 H2S 的井要配有 H2S 檢測儀。 H2S 檢測儀要定期檢驗確保正常工作 無硫化氫監測設施 接受 H2S 逃生培訓取得資格證。 硫化氫監測設施損 人員 井場配備有合格空氣呼吸器。 壞 傷亡 呼吸器要定期檢驗確保正常工作。 無空氣呼吸器 H2S 空氣呼吸器氣壓不 施工前要

15、檢驗呼吸器的密封性。 8 中毒 夠 呼吸器要定期檢驗確保正常工作。 員工未接受硫化氫 施工前要檢驗呼吸器的密封性。 應急知識培訓 施工前召開安全會，明確分工，清楚應 無施工應急預案或 急措施。 應急預案不完善 出現緊急情況聽從指揮。 制定完善的 H2S 應急預案。 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 6 級以上大風停止作業。 6 級以上大風作業 修井機操作手要密切注意觀察滑車和操 人員 護欄損壞 傷亡 作臺。 高空 未系安全帶 施工前巡回檢查護欄和攀梯，發現損壞 墜落 安全帶損壞 9 及時修理或更換。 安全帶固定不牢固 超過 2 米以上的作業必須系安全帶，系 配合不

16、當 安全帶前應認真檢查安全帶。 安全帶老化 將安全帶固定在牢固的地方。 帶壓作業主要風險 主要 序 危害因素 后果 控制措施 號 風險 酸化、壓裂洗井施 影響 噪音超過 85 分貝時佩戴聽力保護裝置 噪聲 工時未帶聽力防護 工作 10 傷害 人員 裝置 聽力 液壓鉗必須安裝防護裝置。 液壓鉗無防護裝置 液壓 人員 維修液壓鉗時必須將離合器分開。 維修時未分開離合 11 鉗絞 傷亡 工作臺操作人員注意力要集中。 器 手 思想麻痹 不準兩人同時操作液壓鉗。 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 頂絲未完全退出 設備 提升管柱前完全松開頂絲。 油管掛卡 損壞 提升管柱前應先

17、進行試提。 提升 井內管柱卡 使用提升短節前應認真檢查。 人員 短節 提升短節損傷 選擇與管柱重量相匹配的提升短節。 12 傷亡 斷脫 提升短節強度不夠 按上扣標準上緊絲扣。 提升短節未上緊 提升油管掛時要勻速緩慢并注意觀察重 提升短節上斜扣 力變化。 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 設備 起下作業前檢查吊卡銷拴好保險繩。 損壞 吊卡銷未拴保險繩 作業機的游動滑車必須清理干凈。 落物 井架及游車太臟 人員 高空作業的小件物品必須拴好保險繩。 13 砸傷 水龍帶未拴保險繩 傷亡 檢查井架、游車、帶壓作業裝置，發現 吊環斷 松動及時整改。 大鉤、大繩斷 嚴禁吊環、大

18、勾超負荷和帶病工作。 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 非司機禁止駕駛。 設備 遵守交通法規。 非司機駕車 損壞 司機和乘客必須要系好安全帶。 不遵守交通規則 行車時不要和司機交談。 交通 頭手伸出窗外 人員 行車時司機和乘客頭手不要伸出窗外。 14 傷害 未系安全帶 傷亡 不要在車廂內來回走動。 超速行駛 不能超速行駛。 司機精力不集中 通過村莊和鬧市區時要減速行駛。 車未停穩，不要急于開門下車。 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果 控制措施 號 風險 管線腐蝕開焊 管線使用前要試壓合格。 分離器分離不徹底 巡回檢查焊接處，發現開焊及時處理。 管線不密封

19、 設備 井場內嚴禁吸煙。 井場吸煙 進入井場關閉所有手機和呼機。 損壞 井場使用手機 分離器、儲油罐和發電機等大型設備要按規定正 違章動火 確接地。 著火 靜電火花 人員 所有人員要穿戴純棉勞保用品。 雷電火花 15 爆炸 雷雨天氣不能施工。 傷亡 撞擊火化 施工車輛要戴好防火帽。 施工車輛火化 井場照明必須采用防爆措施。 井內可燃性氣體（液體） 動火時必須按規定申請。 與空氣混合達到爆炸極限 起下管柱過程中使用隔離液（或置換液）將井內 井內可燃性氣體（液體） 可燃性氣體（液體）與空氣隔離（或置換出可燃 逸出地表與空氣混合達到 性物質）。 爆炸極限 帶壓作業主要風險 序 主要 危害因素 后果

20、控制措施 號 風險 設備在上井作業前要進行檢查。 大四通法蘭損壞 井下防噴器吊裝前試壓，確保密封。 環境 防噴器法蘭損壞 檢查法蘭連接和鋼圈槽及連接螺栓，符 污染 防噴器膠圈壞 合要求。 環行防噴器芯子壞 開工前用清水嚴格按設計進行逐級試 泄露 水泥車漏 壓，發現有漏失點及時進行處理。 經濟 16 管線連接接頭膠圈 管線連接加密封墊并保證連接牢固。 損失 壞 全部使用硬管線連接。 管線漏失、管線質 水泥車在上井前要檢查。 量不合格 操作要平穩，不要猛提猛放。 溢流罐密封失效 溢流管線要固定牢并直接排放到罐內。 加強安全會的作用，注意環境保護。 五、發展趨勢及研究方向 發展趨勢與研究方向 發展趨勢 研究方向 帶壓作業發展趨勢 帶壓作業裝備向著一體化、模塊化、智能化方 向發展，注重提高操作的安全可靠性、機動性和施 工效率；應用上向著氣井、腐蝕氣井、高壓井、海 洋井作業方向發展。帶壓作業由以往的一項特殊作 業技術，向著常規作業技術的趨勢發展。 帶壓作業研究方向 隨著各油田對帶壓作業技術需求的不斷升級， 以后將開展以下四個方面的研究，以提高帶壓作業 施工能力，拓展帶壓