1、精選優質文檔-傾情為你奉上技術交底記錄R-QP2000-09-1 編號：XMGG-J-2 -A-0工程名稱湖北十房高速8標交底主題主橋箱梁預應力束管道定位和鋼筋工程施工技術交底（三級）交底人交底時間接受交底人交底內容1、工程概況馬蹄山1#橋主橋上部構造為67+3×120+67m五跨預應力混凝土連續剛構箱梁，箱梁根部高度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁根部底板厚100cm，跨中底板厚32cm，箱梁腹板根部厚70cm，跨中厚度50cm，箱梁頂板厚28cm，0號節段頂板厚50cm。主橋上設置通風孔，通風孔直徑10cm，每隔2m3m設置一對，分別布置在塊件跨中截面中性軸附近的腹板上，箱梁0#

2、塊處的橫隔梁邊緣處兩邊底板上分別設置D=10cm，排水圓孔。箱梁頂寬12.0m，底寬6.5m，頂板懸臂長度2.75m，懸臂板端部厚度15cm，根部厚68cm。箱梁頂設有2%橫坡，箱梁澆筑分段長度依次為：12.0m長0號段+7×3.0m+8×4.0m，邊、中跨合攏段長均采用2.0m，邊跨現澆段長5.5m。2號15號梁段采用掛籃懸澆施工，懸澆最大控制重量為134噸；全橋共10個合攏段（左右幅橋），分別為4個邊跨合龍段，4個次邊跨合龍段和2個中跨合龍段，合龍段長度均為2m，邊跨現澆段長5.5m。2、箱梁節段普通鋼筋加工及安裝箱梁節段鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，鋼筋的制作與安裝嚴格按

3、照施工圖紙和施工規范進行；在綁扎底板鋼筋前，按照設計圖紙的尺寸在安裝好的底模上劃分出每根鋼筋的具體位置，再進行鋼筋的綁扎。鋼筋的連接采用搭接焊及直螺紋連接（墩梁固接），施工中若空間位置發生矛盾時，允許適當調整位置，但砼保護層厚度應保證。鋼筋進場后，應注意妥善保管。將鋼筋放置于鋼筋加工棚內，按不同等級直徑分別堆放，并標明編號及數量。鋼筋要清潔表面，使鋼筋能與砼充分粘結，否則，應除去油脂、泥沙及浮皮。鋼筋在制作時，根據設計圖紙上所用鋼筋的規格、型號及種類下料，按設計尺寸和形狀用數控彎曲機加工成形，在配料時，對于有接頭的鋼筋，按規范使接頭位置錯開 鋼筋在制作場制作好后，利用汽車將鋼筋運輸到主墩位置，

4、再用塔吊將其吊到墩頂安裝。普通鋼筋綁扎順序為先施工底板鋼筋，再施工腹板鋼筋，最后施工頂板鋼筋，為了確保箱梁鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎完畢后即可在鋼筋上綁扎墊塊，墊塊按照1m2范圍內5個呈梅花形進行布置。3、箱梁節段鋼筋質量控制要點（1）所有普通鋼筋的施工，嚴格按照設計圖紙要求進行，同時注意預埋件的埋置；（2）懸澆段的普通鋼筋均采用現場綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用焊接時焊接時注意不能損壞預應力管道；（3）當鋼筋和預應力管道在空間發生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證預應力管道位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，但待預應力施工完畢后及時復原。在鋼筋施工過程中如發生

5、鋼筋空間位置沖突，可適當調整其布置，但要確保鋼筋的根數和凈保護層厚度；（4）如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調整；（5）如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調整分布鋼筋的間距；（6）任何情況下均不能取消普通鋼筋，凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行等強度焊接；如錨下螺旋筋與分布鋼筋相互干擾時，可適當移動分布鋼筋或調整分布鋼筋的間距。4、預應力束加工及管道定位0號塊縱向預應力管道橫斷面示意圖縱向預應力束采用金屬波紋管，安裝時要嚴格檢查波紋管加工質量，防止有孔洞而發生漏漿，在安裝金屬波紋管時安裝內襯，即在波紋管內再安裝聚乙烯管，外徑比波紋管小2cm，并有一定的硬

6、度和彎曲能力，灌注砼過程中來回抽動橡膠管，以免出現波紋管漏漿堵管，橡膠管在砼澆筑初凝后拔出，以備下次再用，抽出后的預應力管道用清水沖洗干凈。管道與普通鋼筋在鋼筋密集部位發生沖突時，允許進行局部調整，調整的原則是先調整普通鋼筋，后調整豎向預應力管道，如果還有沖突，再調整橫向預應力，保證縱向預應力管道不動。預應力管道采取“#”定位鋼筋固定安裝，采用12螺紋鋼，在直線段間距75cm，曲線上間距50cm，在鋼束平彎、豎彎的起彎點及彎止點加密，在同一斷面內各束預應力管道的定位鋼筋焊接成網片，并與箱梁普通鋼筋焊接牢固，使其牢固地置于模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。在安放金屬波紋管時，根據設計圖

7、紙設置防崩鋼筋，防崩鋼筋必須與箱梁的普通鋼筋固定在一起，并卡牢波紋管。在波紋管接頭部位，及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。鋼筋焊接時應避免燒穿波紋管道。預應力鋼筋端頭設置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設計要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。管道端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道應設置壓漿孔，在最高點設排氣孔，如需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或其他塑性管，與管道之間的連接應采取金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構以外。管道安裝好后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。預應力束按

8、計算長度下料（使用圈盤切割機切割），鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結，其頭部要適當前后錯拉形成一圓順的尖端，并用膠布纏裹嚴密、結實，穿束前要對孔道進行清孔，穿束可采用金屬網套法，網套長度為5米左右，直接將網套編接在鋼束上，先用孔道內預留鉛絲將牽引網套的鋼絲繩牽入孔道，再用慢速卷揚機慢慢牽引鋼絞線，注意緩慢行進；也可用人工穿束；穿束前必須按順序編號，以防穿束時出現扭絞現象。在進行錨具、墊板安裝時，錨具、墊板與喇叭口中心線要嚴格垂直，喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。5、預應力束管道定位施工控制要點（1）縱向預應力管道隨著箱梁施工進展將逐節加長，多數都有平彎和豎彎曲線，所以管道要定位準確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現象，否則進行處理，接口處要封嚴，不得漏漿。澆筑砼時，管道內可內襯硬塑料管芯(砼澆筑完后拔出)，這對防止管道變形、漏漿有較好的效果。砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發現阻孔時及時清理。（2）豎向預應力管道下端要封嚴，防止漏漿，上端應封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管內可穿圓鋼芯(砼澆完后拔出)，以保證管道通暢，砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發現阻孔時及時清理。（3）橫向預應力管道采用扁波紋管，安裝時一定要防止出現水平和豎向彎曲，嚴禁施工人員踩踏和擠壓，固定