1、系梁施工技術交底一、交底目的為了使本分部系梁施工能夠有序的進行，明確施工任務、施工工藝流程等，確保施工質量符合強制性要求及能夠更好的進行指導作業。施工準備測量放樣處理樁頂混凝土鋼筋制作及安裝模板安裝灌注砼拆模取試件檢查養護鋪筑墊層檢查樁頂砼質量鋼筋工程檢查墩柱施工樁基檢測合格安裝墩柱鋼筋基坑開挖二、施工工藝三、施工方法相鄰兩根樁基檢測全部合格后，方可進行基坑開挖至設計標高并對樁頭砼進行鑿毛處理。1、施工準備 使用全站儀依據設計圖紙進行測量放樣； 砼配合比試配己完成并經監理工程師驗證、批準； 砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經試驗室檢驗合格； 對施工隊伍進行技術交底； 為工程施工所配置的機械設備、檢

2、測儀器均己進場，并運行良好； 對施工便道進行進一步修整；2、基坑開挖系梁基坑主要采用機械開挖施工，配合人工清底。基坑開挖時在底系梁兩邊各加寬0.5m，保證模板安裝的工作面。在基坑周圍開挖排水坑及集水井，保證基坑不積水。3、樁頂處理系梁基礎開挖到設計的高程后，用空壓機對樁頭進行鑿除，清除浮漿，整理調順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質量。應注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的保護，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣，樁頂面碎石出露均勻，鑿完后用空壓機對樁頭表面的松散層、清理。待樁頭鑿到設計高程后，經檢驗合格的樁，可進行后續的工序施工。4、鋪筑墊層待樁頂處理完畢后即可進行基底平整，基底應鋪筑5cm厚的砂漿墊層

3、進行找平。5、測量放樣平面控制利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設計和規范的要求。為鋼筋骨架找中等后續工作創造條件。6、鋼筋整理及安裝地系梁鋼筋綁扎前，應將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，并將樁頭鋼筋調直、對中；將墩柱鋼筋籠加工并安裝好，用纜風繩拉緊；在墊層上打出系梁中線、邊線，在樁頭處焊上定位筋，方可安裝系梁鋼筋。（1）墩柱與樁基鋼筋采用直螺紋方式進行連接，在連接時兩接頭應嚴格對中，確保確保鋼筋安裝位置準確。（2）進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格分別堆放，不得混雜，并設

4、有識別標志；同時要抽樣進行力學性能檢測，合格后方可用于施工。（3）系梁鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現場綁扎。鋼筋按規范進行焊接或綁扎，間距正確，并使用砼墊塊確保鋼筋的保護層厚度。（4）鋼筋使用前表面應干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應清除干凈。（5）鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時接頭的長度不小于5d，采用單面時，焊縫接頭的長度不小于10d（d鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應先預彎，保證焊接鋼筋成品軸線在一條直線上。（6）系梁的箍筋應采用135º彎鉤，彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。（7）安裝鋼筋時，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設臨時支架架立頂部1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后

5、安裝2號鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。（8）鋼筋安裝質量應符合下表：鋼筋安裝質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位臵(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)梁±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處7、模板安裝（1）系梁施工采用定型鋼模，由專業鋼模板生產廠家整理。（2）模板表面光潔度、拼裝精度、模板的強度

6、和剛度要嚴格控制，模板運到現場后，要及時組織試拼，使模板安裝誤差符合要求。（3）樁頂圓頭平面尺寸要準確，防止樁、立柱的變截面錯臺的尺寸不準確，給支立柱模板時增加困難。（4）系梁模板在使用前將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑（嚴禁使用廢機油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海面或雙面膠帶封死。模板安裝時必須保證模板外形尺寸和標高符合設計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。（5）模板的安裝應符合下列要求：a.模板應按設計要求準確就位；b.安裝側模時，支撐應牢固，應防止模板在澆筑混凝土時產生的位移；c.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；d.

7、模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應符合設計要求，節點了解應牢固；8、砼澆筑（1）系梁砼澆筑前應將樁頭（墩柱）砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，經自檢合格報現場監理工程師檢查合格后方可澆筑砼。（2）混凝土澆筑采用攪拌站集中拌和，攪拌車運送至施工現場后采用吊車或溜槽入模。（3）施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。（4）系梁砼應從系梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在30cm以內。（5）混凝土采用插入式振動器進行振搗，振搗時振搗棒與模板應保持510cm的距離，并盡量保持垂直，振搗時應遵循快插慢拔，振點要

8、均勻排列，駐點進行移位，移位間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍。在振搗過程中應做到砼不再下沉、表面呈現平坦、無顯著氣泡上升、表面出現薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質量問題和外觀缺陷。9、拆模與養護當混凝土強度達到2.5MPa時，人工配合吊車進行模板拆除。模板拆除時，先拆除外側的支撐桿件，再拆除模板。拆模時應避免重撬硬砸，以免損傷砼邊角及面層。模板拆除后，及時對混凝土進行覆蓋土工布保濕養護。養護時間不得少于7天，每天灑水次數以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。10、基坑回填當系梁混凝土達到設計規定的強度后，去除覆蓋的土工布，進行基坑回填。11、施工注意事項（1）樁頭鑿毛后

9、應及時清理干凈混凝土碎塊，保證系梁的澆筑質量；（2）系梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊，保證系梁底部有足夠的混凝土保護層，并符合設計要求；（3）基坑開挖后，基坑頂必須設置安全防護圍欄，并按要求掛設相關警示標牌（4）坑底尺寸比基礎的平面尺寸增寬0.51.0m；（5）鋼筋施工時，注意焊接搭接長度；（6）混凝土澆筑時必須分層振搗密實；四、安全注意事項（1）施工場地用防護欄圍擋，非施工人員不得進入施工場地，進入施工區內的人員必須戴安全帽。（2）施工場地要有安全員巡視，發現隱患及時采取措施，避免安全事故的發生。（3）用電安全，電箱內應設置防漏電保護器，隨時檢查電纜、電閘的安全性，不得出現漏電、電纜落水等情況。（

10、4）施工過程中應隨時檢查支架和模板的牢固性，發現異常情況應及時采取措施。（5）在澆筑砼的過程中應有專人指揮砼罐車的運行。（6）嚴禁作業人員酒后作業。（7）夜間施工必須有足夠的照明設備，燈光應明亮。五、質量控制（1）鋼筋的表面應潔凈、無損傷；（2）鋼筋的形狀、尺寸應嚴格按照設計的規定進行加工；（3）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規定；（4）墩柱與樁基鋼筋連接時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（5）鋼筋連接前，應對不同鋼筋生產廠家的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。（6）模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板的表面所涂刷的隔離劑不得采用廢機油等油料。（7）模板安裝必須

11、保證結構物各部分的形狀尺寸和相互位置的準確。（8）混凝土拌合物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。（9）混凝土應按一定的厚度、順序和方向進行分層澆筑。（10）混凝土振搗的時間宜為2030S，以混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。（11）混凝土澆筑完成后，應在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養護。六、環保及文明施工（1）重視環境工作，為確保文明施工，必須做好環境保護措施。貫徹施工的全過程。（2）施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清除廢渣。（3）施工機械的廢油廢水，應采取有效措施處理，不得超標排放污染河流和水源。（4）夜間施工應采取措施控制噪音，防止擾民。（5）了解當地的風俗民風、民情民俗，愛