1、 混 凝 土 灌 注 樁 施 工 工 藝 學 習 資 料第一節、樁基工程簡介一、 樁的分類1、 按承載性狀分類：分為摩擦型樁、端承型樁、復合受荷樁。2、 按成樁方法和工藝分類1） 非擠土樁：如干作業法樁，泥漿護壁法樁，套管護壁法樁，人工挖孔樁。2） 部分擠土樁：如部分擠土灌注樁，預鉆孔打入式預制樁，H型鋼樁，螺旋成孔樁。3） 擠土樁：擠土灌注樁，擠土預制混凝土樁。本工程屬于非擠土樁中的泥漿護壁法樁。二、 常用灌注樁鉆孔機械根據成孔方法不同分為沖擊式鉆孔機、沖抓錐成孔機、螺栓鉆孔機、回轉式鉆機、潛水鉆機。根據本工程的地質條件擬選用的鉆機為：回轉式鉆機。回轉式鉆機成樁的特性：回轉式鉆孔灌注樁又稱為

2、正反循環成孔灌注樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，澆筑混凝土成樁，為國內最常用和應用范圍最廣的成樁方法。其特點是可用于各種地質條件，各種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質量可靠。施工無噪音，無振動，五擠壓。設備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。使用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、沙土、軟質巖等土層應用。第二節、混凝土灌注樁施工工藝一、鉆孔樁施工準備一）施工測量1、高程控制網的布設根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，

3、布設一套高程控制網。場區內至少引測兩個水準點，以此測設出工程樁高程控制網，閉合差控制在3mm以內。2、平面控制工程的平面控制目前主要體現在試樁樁的定位，根據總平面控制網中的控制點，用SETECII全站儀和DJ2經緯儀、50米長鋼尺，極坐標法和直角坐標法，測定各樁基的平面位置。因本工程樁都是鉆孔灌注樁，為避免由于泥漿的排放對樁定位的影響，在放出樁位后，每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁。3、高程控制本工程場區高程控制的主要內容是：樁基頂和樁端標高的確定。所有控制點的標高由現場建立的水準控制網引測用水準儀、塔尺和專用測繩傳遞高程。二）、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝流程圖泥漿循環系

4、統設置為保證泥漿的性能指標，可對泥漿進行集中處理和管理，回收后集中凈化處理，重復使用，以降低施工成本，保證樁的質量及現場文明施工。本工程地層大多為粘土、粉土和粉質粘土，施工時以鉆機自造漿為主，當泥漿性能指標不能滿足施工需要時可添加適量膨潤土，以改善泥漿性能。泥漿的日常維護主要應該做到：經常測定泥漿參數，掌握其性能，然后根據測定的泥漿參數確定對泥漿的調整。2、泥漿處理與排放施工時要及時清除循環槽和沉淀池內沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應及時運出現場，防止鉆渣廢漿污染施工現場及周圍環境。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產生變質，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調整泥漿性能指標在規

5、定范圍內。三）、成孔作業1、護筒埋設定位為保證樁位準確，避免孔口坍塌，施工前需要埋設鋼質護筒，護筒的鋼板厚度在0.81.0cm，護筒上部留有350×350左右的溢漿口，并焊有吊環。埋設時用反鏟配合施工，護筒埋設要求如右圖所示：1）鋼護筒應保證同心園，筒高2.0m。內徑大于設計樁徑100mm，護筒中心偏差不大于20mm。2）埋設護筒前，先在樁孔周圍設四個定位樁，以便校正樁位，埋設在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用1218mm粗的鋼筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。3）埋設護筒時，采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻地回填粘土，分層夯實，使其達到最

6、佳密實度。注意護筒頂端應與孔口平齊，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.5%。護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實，護桶埋設如右圖所示。4）埋設護筒時應注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度），護筒頂端應高出地面20cm。5）沿著護筒溢漿口挖循環槽至泥漿池。6）施工過程中發現護筒變形偏差超出允許偏差時需及時替換備用護筒。2、鉆孔設備的選擇1）本工程鉆孔灌注樁的試樁采用GPS-10正循環鉆機成孔。2）在粘性土層和砂性土層采用雙腰帶籠式刮刀鉆頭鉆進，在較硬的地層中可選用三翼鉆頭鉆進；鉆頭的重量和配重塊的重量應根據成孔直徑、孔深和地

7、層情況確定。3、鉆機就位1）采用起重機把鉆機吊放于樁位上，鉆機下用枕木墊穩。當鉆機安放不夠水平時，可用液壓千斤頂輔助調節，并用水平尺測量鉆機轉盤，判斷鉆機是否水平。機架下臥枕木要平穩墊實卡牢，用吊錘和水平尺及時檢查、調整、機架的垂直度，鉆頭中心對樁位中心偏差不得大于20mm。2）鉆架立起后，要認真檢查導向裝置，看其是否穩定，是否與轉盤垂直。4、鉆進成孔1）在粘土層中鉆進時，進行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左右，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，這時應不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對密度保持在1.2以下。在砂性土層泥漿相對密度應控制在1.15左右。2）鉆進（1）鉆壓鉆孔時采用減

8、壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔。（2）鉆速在粘土或粉土層中，用中高速鉆進，自由進尺；在砂層中宜采用間斷回轉的方法來控制鉆速。（3）鉆孔參數土層轉速（r/min）鉆壓（KN）鉆速（m/h）粘性土2545254557砂性土30502545810（4）鉆進工藝根據地質條件，本工程采用正循環工藝成孔。插圖 Error! No text of specified style in document.1鉆孔灌注樁正循環鉆進工藝A）開動鉆機前，先向孔內注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉數分鐘后，逐步增大轉速鉆壓，進入正常鉆進。B）鉆進時認

9、真仔細觀察進尺和排水出渣情況，排量少或出水含鉆渣較多時，控制鉆進速度。C）每鉆進45米深度驗孔一次，在預計的土層變化時，取渣進行分析并填入記錄中。D）孔內如遇有較大漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進速度，降低轉速，加大泵量，來回輕掃。E）加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環35min后，再拆卸加接鉆桿。F）起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內補充適量泥漿，穩定孔內水頭高度。G）在粘性土層中采取原土造漿，進入粉土、砂性土層后采取制備泥漿護壁，制備泥漿的性能指標見泥漿制備章節。3）鉆孔施工應注意的問題（1）鉆機鉆孔前應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應

10、按設計資料及實際地質情況繪制地質剖面圖。（2）鉆孔作業應分班連續進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應交待鉆進情況及下一班施工時應注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。（3）鉆機在鉆孔過程中應保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或導向圈導向，并增加配重塊，減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。（4）鉆進成孔過程中，孔內液面應高于孔外水位2.03.0m，當孔內外水頭變化時，應采取措施調整孔內水頭。當鉆進至接近鋼護筒底口位置12m左右時，須采用低鉆壓、低轉數鉆進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩定，當鉆頭鉆出護筒底口23m

11、后，再恢復正常鉆進狀態。升降鉆具應平穩，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。（5）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩定。（6）群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當已澆注混凝土樁的強度未達到5MP時，也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。4）終孔的確定鉆進到設計樁底標高時，施工單位應立即通知監理人員和業主現場代表等共同對終孔底土樣與地勘報告的描述進行對比，若發現不符時應及時聯系設計單位，確定是否可以終孔。5）清孔鉆進終孔后，分兩次進行清孔，實現“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在下放鋼筋籠

12、之前，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，時間一般不少于30分鐘。第二次清孔在鋼筋籠下放后，利用灌注水下混凝土的導管作為吸泥管，高壓風作動力將孔內泥漿抽排走。200泥漿泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口鉆具低速回轉，上下活動鉆桿 清孔示意圖鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1孔的中心位置單樁不大于5cm，群樁不大于10cm測量檢查2孔徑不小于設計樁徑測量檢查3傾斜度小于1%測量檢查4孔深不小于設計規定測量檢查5孔內沉淀厚度不大于10cm測量檢查6清孔后泥漿指標比重大于1.03

13、-1.10，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查5、鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作1）鋼筋籠所有鋼材必須有材質證明，并要求復檢合格，方可使用。2）鋼筋籠按照設計圖制作，由于本工程中鋼筋籠長度較短，鋼筋籠不分節，螺旋箍采用單面焊接頭時，單面焊縫長度10d。同一截面上的鋼筋接頭不超過主筋總根數的50%，且兩相鄰接頭位置應錯開35d。3）鋼筋制作偏差應符合下列規定：主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm螺旋箍筋間距±20mm鋼筋籠長度±100mm4）加勁箍筋與主筋采用點焊連結；螺旋箍筋與主筋采用點焊或細鐵絲綁扎聯接，點焊或綁扎點應成梅花形式。5）鋼筋籠加工應在專

14、門的滾筒架上制作，嚴禁在雨后的泥地上滾動。鋼筋籠吊裝1) 現場鋼筋籠的吊裝采用三個吊點，起吊點設置在加勁箍筋處。現場擬采用兩臺50噸的汽車吊進行吊裝。、12主、輔吊同時起鉤，鋼筋籠吊離地面主、輔吊同時提升，主吊提升速度大于輔吊，并確保鋼筋籠不接觸地面34主吊繼續提升，輔吊配合直至鋼筋籠垂直卸掉輔吊，鋼筋籠完全由主吊吊起對準孔口，主吊慢慢松鉤插圖 Error! No text of specified style in document.2鋼筋籠三點起吊示意圖2）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐下放至設計標高，避免鋼筋籠碰撞孔壁，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落式的強行下放。鋼

15、筋籠頂部應焊接吊筋，四周間隔安裝50mm厚水泥保護墊塊，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設計標高及水平位置安放，保證結構保護層厚度滿足設計及規范要求。6、混凝土灌注設置導管1）準備3套各長15m、，導管內徑200mm，導管中間節一般長22.5m，下端節加長至6m左右。導管使用前應進行拼裝，并要做水密試驗，試水壓力宜為0.61.0MPa。2）導管上口設置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于0.5m的導管，以便漏斗與導管連接在一體。導管下入孔中的深度必須嚴格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。設置隔水栓1）隔水栓可用1：1的水泥砂漿拌和物做成，用塑料袋包裝也可以購買隔水“皮球”。隔水栓的大小應根據導管的內徑進行

16、確定，澆注混凝土前應做一次試驗，以檢驗隔水栓的大小是否合適。2）灌注混凝土前，先將隔水栓用8號鐵絲懸掛于導管內，等待灌注混凝土時再迅速剪斷。混凝土澆筑1）首批灌注混凝土量首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（0.81.3m）和填充導管底部間隙的需要。根據本工程工程樁直徑計算，初灌量1.5m³，即可滿足要求。2）混凝土采用商品混凝土。（1）鉆孔灌注樁混凝土強度等級C30 C35（2）混凝土粗骨料的粒徑不大于40mm。3）將混凝土傾倒在儲料吊斗中，再用起重機將吊斗吊于漏斗和導管上方，卸料澆注混凝土。首批混凝土灌注時，導管下口至孔底的距離一般宜為300mm，導管埋入混凝土中的深度不

17、得小于0.81.3m。4）灌注開始后，應連續進行，相鄰兩吊混凝土的間隙時間最多不得超過30分鐘，要經常探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般為2m4m。5）孔內混凝土面位置的探測應較為準確，可采用錐形探測錘，錘重不宜小于4kg。6）混凝土灌注的面標高應高出設計樁頂標高1.0m。7）樁身混凝土必須留有試件，每根樁留置試塊不少于1組（每組三塊）。7、混凝土養護樁身混凝土自然養護。三）、后注漿施工工藝 后注漿作業起始時間宜于成樁2d后開始，不宜遲于30d后。注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m。樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。（施工工藝流程圖詳見下頁）1、注漿管

18、及注漿閥的制安注漿管采用套管絲扣連接，絲扣加工長度不少于15mm，數量不少于7扣，加工出的絲扣需與套管進行連接檢查，連接順滑、緊密、牢固密封。鋼筋籠加工成型后，注漿管按照鋼筋籠進行制作、安裝，分三截安裝。注漿管安裝在鋼筋籠內側，最低端的注漿管與鋼筋籠連接應牢固，宜采用加強箍焊接連接，上面兩截采用綁扎連接，綁扎不宜過緊，以便于接籠時的注漿管的連接。樁端壓漿器采用螺紋連接(或焊接)的方法連接在樁端壓漿導管上，并對稱地綁扎在最下一節鋼筋籠的外側，且樁端壓漿器超出鋼筋籠底部0.30.5m。安裝樁底壓漿閥和樁注漿管，在綁扎鉛絲時，收頭應朝向鋼筋籠內，防止鋼筋籠下放過程中收頭剮蹭孔壁而使孔底沉渣超過允許厚

19、度。鉆孔灌注樁成孔壓漿器、管制作鋼筋籠制作壓漿管檢查驗收鋼筋籠檢查驗收鋼筋籠預置注漿管，管底進入土體50cm，檢查水密性下放鋼筋籠和壓漿導管樁身砼強度達到設計強度70開啟注漿泵，使漿液均勻注入樁端或樁側土體拌制水泥漿。注漿量或注漿壓力達到設計要求后停止注漿轉移到下一孔注漿，直至全部完成注漿后28天進行效果檢測后注漿施工工藝流程圖在鋼筋籠起吊及下放人樁孔過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠。在鋼筋籠入孔時，鋼筋籠應豎直并緩慢下放，到樁底時，嚴禁扭動鋼筋籠，以免注漿閥在進入土層后損壞。注漿管需露出地面300mm。露出部分用膠布臨時封堵，以便于日后注漿管使用。2、水泥漿液配置為使水泥漿液在持續壓力作用下即有

20、足夠的強度，又能很好的起到劈裂、壓實作用。漿液的水灰比根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，宜采用0.450.65的水灰比；對于非飽和土，宜采用0.70.9的水灰比（松散碎石、砂礫宜為0.50.6），水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，水宜采用自來水，嚴禁采用地下深井水。在配置水泥漿液時，先在攪拌機內加足量的水，然后邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間不低于2分鐘，漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。3、壓漿施工在基礎樁成樁施工完成3天后進行壓漿，壓漿采用BW-150型泥漿泵，對于風化巖、非飽和粘性土及粉土注漿壓力為310Mpa，對于飽和土層注漿壓力宜為1.24Mpa。注漿流量不宜超過75L/min。儲

21、漿池2m3 后注漿施工管路示意圖在注漿過程中，當出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間3060分鐘。間隔注漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60分鐘，應用清水清洗注漿管和管閥。（1）注漿壓力長時間低于正常值。 （2）地面出現冒漿或周圍樁孔竄漿。 當滿足下列條件之一即可終止注漿： （1）注漿總量和注漿壓力均達到設計要求； （2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。 對壓漿不合格的，作好記錄，需采取補壓漿措施，并及時上報項目部技術組和監理公司。補壓漿工作需待壓漿工作結束后，有組織地統一進行。 4、壓漿管的保護考慮后壓漿施工，原設計壓漿管高出施工作業面0.3m，由于施工現場狹窄，各

22、種機械設備較多，如鉆機、吊車、混凝土運輸車和鏟車等在施工區域內移動頻繁，容易輾壓和碰撞壓漿管，壓彎或壓斷壓漿管造成壓漿管堵塞，給后壓漿施工帶來不便。經過現場研究，從可操作性和盡量避免破壞壓漿管的角度考慮，減少壓漿管的長度，使基礎樁成樁完成后壓漿管低于施工作業面0.2m，從而有效保護壓漿管的完整性，在進行壓漿時，人工挖出壓漿管進行壓漿。5、質量檢查和驗收后注漿質量檢查和驗收應符合下列要求：1） 后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業記錄、特殊情況處理記錄等；2） 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中

23、摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。第三節、鉆孔樁施工常見事故的預防及處理（一）坍孔 坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 水頭太高，使孔

24、壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2、坍孔的預防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的

25、水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（二） 鉆孔偏斜1、偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 鉆桿彎曲，接頭不正。 2、預防和處理 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。

26、 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。 （三） 掉鉆落物 1、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿超負荷或疲勞斷裂。 鉆桿接頭不良或滑絲。 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。 轉向環、轉向套等焊接處斷開。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2、預防措施 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。 3、處理方法 掉鉆后應及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍

27、孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 （四） 糊鉆和埋鉆 1、糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。 2、預防和處理辦法 對正反循環回轉鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。 （五） 擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍

28、塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,

29、以免樁身縮徑或露筋. （六） 外桿折斷 1、折斷原因 用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。 2、預防和處理 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。 鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。 鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠

30、。不合要求者，及時更換。 在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。 如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。 （七） 鉆孔漏漿 1、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 2、處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接

31、縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。 （八） 首批混凝土封底失敗 1、事故原因和預防措施 導管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預防措施： 準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。 預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。 首批混凝土品質太差。 原因：首

32、批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。 導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。 2、處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。 （九） 供料和設備故障使灌注停工 1、事故原因和預防措施 原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。 預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。 2、處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法

33、利用，則回填后采取補樁的辦法。 （十） 灌注過種中坍孔 1、事故原因和預防措施 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。    2、處理辦法 如坍孔并不嚴重，可繼續灌注，并適當加快進度。 如無法繼續灌注，應及時回填重新成孔。（十一） 導管撥空、掉管。 1、事故原因和預防 導管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。 掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連

34、接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。 2、處理辦法 混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 （十二） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 1、事故原因 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 混凝土和易性太差。 導管埋深過大。 在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 2、補救措施： 提起導管，減少導管埋深。 接長導管，提高導管內混凝土柱高。 可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 （十三） 灌注高度不夠 1、事故原因和預防 原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種

35、方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。 2、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。施工手冊中也有成孔灌注樁常遇問題及處理辦法的描述，詳見施工手冊428頁。第三節、質量、安全、環保措施一、質量保證措施1、成立質量領導小組，施工現場設立質量監督檢查員，負責對施工中的每一道工序進行把關，負責對每一道工序進行自檢，然后請監理進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。2、精確對樁基中心的放樣，嚴格控制鉆頭中心在鉆進行過程中的偏位，孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于50mm。認真進行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設計要求。3、嚴格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的速度，