1、產品研發體系建設產品研發體系建設上海交通大學汽車工程研究院研發體系面臨的問題研發體系面臨的問題認為產品研發是研發部門的全部工作，忽視建設系統的研發體系和規范化的流程和方法論片面強調個人的技能和才能，忽視在規范化前提下的研發團隊的整體作用缺乏有競爭力的、有特色的、切合實際的產品戰略及規劃 只關注單一產品的開發，忽視產品平臺開發戰略 在產品開發的過程中，沒有系統地規劃通過產品開發來實現能力建設將公司在長期的產品開發工作中從外援學習到的和自身積累的最佳實踐規范化、流程化和信息化，并不斷更新和優化，成為所有員工遵循的工作指導，公司的核心競爭力和知識寶庫 歸納總結公司在產品開發過程中的經驗教訓、知識庫和

2、數據庫，建立獨特的數據信息中心 有利于完善研發決策機制，避免主觀盲動和拍腦袋 有組織有計劃地提高研發隊伍能力，快速培訓新員工，充分發揮團隊的整體績效作用 研發體系的優勢研發體系的優勢研發體系欠缺的后果研發體系欠缺的后果成功的新產品較少，夭折的或帶缺陷投產的產品較多，研發浪費嚴重 老毛病經常重犯 會議多、扯皮嚴重、效率低 個人掌握核心技術，不利于傳播，公司沒有核心技術的積累不同部門、不同領導有不同研發思路和方法論，八仙過海、各顯神通，無法形成統一的研發體系 研發團隊整天救火，但產品質量仍無法保證，售后問題百出研發體系建設的主要內容研發體系建設的主要內容產品開發流程DFMEABENCHMARK產品

3、設計指南、分析指南、試驗規范標準、規范經驗庫標準件庫通用件與沿用件庫專家庫BOM設計評審同步工程制度建設主要內容主要內容-產品開發流程產品開發流程產品開發流程產品開發流程產品開發流程是研發體系建設的重要部分，是產品開發項目管理的重要工具遵循產品開發流程，制定項目計劃、節點及節點評審規則、以及其他游戲規則確保各相關部門并肩作戰，無縫連接，指導整個項目全面順利的進行整車開發流程框架圖市市場場分析分析產產品需求定品需求定義義產品設產品設計計產產品品概概念定念定義義產產品品概概念念設計設計樣車樣車制造和制造和測試測試生生產線產線準準備備產產品品設計設計凍結凍結開開始生始生產產（0批量）批量）概概念念設

4、計開設計開始始概概念念設計設計批準批準設計設計批準批準生生產產批準批準 概概念方向批準念方向批準產品驗證產品驗證設計設計驗證驗證整車開發關鍵節點整車開發關鍵節點發動機開發流程框架圖 發動機開發流程的主要內容發動機開發流程的主要內容1234567891011121314151617181920212223242526272829303132設設計計性性能能耐耐久久噪噪聲聲與與振振動動標標定定概念設計FMEA性能模擬計算強度計算正式投產開發目標概念設計概念設計更新概念設計發放詳細設計建立BOM和數模校核成本核算D0樣機制作D0樣機點火電噴系統參數性能模擬計算強度計算噪聲與振動計算性能、排放開發公差

5、分析發動機臺架和整車標定排放臺架試驗駕駛舒適性及整車排放試驗冷起動試驗冷熱氣侯試驗零部件試驗臺架、整車耐久性試驗臺架噪聲開發路邊噪聲及艙內噪聲開發OBD軟件開發D1發動機參數更新強度計算D1設計更改數據發放D1樣機制作D1樣機點火零部件疲勞試驗開模指令發放性能、排放驗證公差分析發動機電控優化駕駛舒適性及整車排放試驗電控數據凍結D2發動機下線小批量試生產電磁兼容性及OBD標定臺架、整車耐久性試驗整車里程試驗臺架噪聲驗證路邊噪聲及艙內噪聲驗證冷熱氣侯試驗整車驗證試驗(排放和OBD)冷熱氣侯試驗臺架及整車耐久性試驗法規認證質保認證開開發發支支持持主要內容主要內容-DFMEADFMEADFMEA對產品

6、開發來說，在給定的工藝和材料條件下，設計決定全局優化，而制造過程只能決定局部優化DFMEA積累了以往的設計、驗證、制造、售后等所有環節中發現的失效模式和經驗教訓，為新產品設計警示薄弱環節，提供有效解決方案，杜絕舊病復發與制造不相適應的設計會顯著提高成本，延長周期，并給質量控制造成巨大困難通過DFMEA的設計，在設計過程中降低或消除對性能、成本、周期和質量等造成負面影響的因素主要內容主要內容-DFMEA主要內容主要內容-DFMEA主要內容主要內容-BENCHMARKBENCHMARKBENCHMARKBENCHMARK針對競爭產品全面的進行數據分析，為項目提供目標參照。經濟型轎車BENCHMAR

7、K主要內容主要內容-BENCHMARKBENCHMARK流程流程主要內容主要內容-產品設計指南產品設計指南產品設計指南產品設計指南形成發動機、變速箱、車身、底盤、電器、總布置設計指南和設計評審規范CAECAE分析指南分析指南形成發動機、變速箱、車身、底盤、電器、整車性能等的各種CAE/CFD分析指南和分析標準試驗規范試驗規范形成發動機、變速箱、底盤、電器、整車、零部件等的各種試驗規范和驗證標準主要內容主要內容-產品設計指南產品設計指南產品設計指南主要內容產品設計指南主要內容設計目的設計構想設計原則和設計流程設計參數確定環境條件、材料、熱處理及加工要求 設計基本限制因素零件裝配設計 測試要求 其

8、他設計要求 主要內容主要內容-產品設計指南產品設計指南產品設計指南主要內容產品設計指南主要內容零件設計 詳細設計步驟和設計計算主要設計參數確定設計建模和出圖零件的裝配設計、總成的結構設計材料、工藝設計和要求裝配的注意事項 一般注意事項 重要特征描述其他要求（比如生產程序的要求等）圖紙模式 尺寸公差 特別說明 主要內容主要內容-標準和規范標準和規范產品開發的企業標準和企業規范建立企業標準與規范的制定規則和流程熟悉掌握和理解產品的國家標準和法規、外國標準和法規、設計和試驗標準（如SAE標準）、國內外用戶組織和保險組織的標準等，制定能滿足諸多標準、法規的更為嚴格的企業標準對不同級別、檔次的平臺和配置

9、組建立相應的標準，如設計、質量、供應商選擇標準等積極包括供應商參與標準的制定，共同制定零部件的認可程序和標準和供應商自檢和免檢資格審定制度給工程師做培訓和宣貫，使員工參與、理解、和采用企業的標準和規范主要內容主要內容-經驗庫經驗庫產品設計與開發、項目管理經驗庫建立經驗庫工作流程收集來自產品、質保、銷售、采購等部門的設計與項目管理相關等的經驗和案例定期更新數據庫，逐步完善經驗庫給部門工程師做培訓，使經驗庫系統對新員工學習和老員工工作起到一定的指導作用建立工程師問題反饋、咨詢平臺建立公共查詢平臺主要內容主要內容-標準件庫標準件庫標準件庫建立標準件管理流程建立合理的標準件分類、編號體系，對標準件進行

10、統一標識和管理按照標準件分類體系，對標準件實物進行分類，整理出標準件實物標準件庫，以供后期研發參照建立標準件管理系統數據庫，為設計人員提供方便快捷的查詢、調用等功能提高工作效率。主要內容主要內容-標準件庫標準件庫管理流程的建立建立標準件流程建立標準件編號規范標準件流程與編號規范的培訓按照流程和規范實施標準件圖紙，實物收集建立在用標準件清單收集非標的標準件圖紙收集所有標準件實物主要內容主要內容-標準件庫標準件庫標準件分類、管理按照編號規范對標準件進行編號對所有標準件進行整合建立標準件實物庫對標準件實物進行標簽、裝袋、分類、排序等工作建立標準件數據庫管理系統對標準件實行數據電子化建立標準件數據庫建

11、立數據庫管理系統主要內容主要內容-通用件與沿用件庫通用件與沿用件庫通用件和沿用件庫通用件和沿用件庫研發體系中較為復雜的部分。整個實施過程通過CARRY OVER流程完成通用件與沿用件的體系建立，降低研發成本主要內容主要內容-通用件與沿用件庫通用件與沿用件庫通用件與沿用件的開發流程主要內容主要內容-通用件與沿用件庫通用件與沿用件庫主要內容主要內容-通用件與沿用件庫通用件與沿用件庫零部件系統沿用件主要內容主要內容-通用件與沿用件庫通用件與沿用件庫車型沿用件表按技術領域或系統建立專家庫，邀請公司內外的老專家、技術領導、技術帶頭人、技術骨干等組成專家庫各部門（院、部、科、室）對所負責的產品和技術進行能

12、力評估和能力規劃，有計劃、有組織地引進或定人培養各個層面的專家，如系統主任工程師、總成主任工程師、零部件責任工程師等，逐步地全面地建設專家體系通過技術評審、圖紙評審、節點評審等重要工作形式，逐步確立專家的技術責任和技術決策權，實行責、權、利掛鉤。主要內容主要內容-專家庫專家庫主要內容主要內容-職業發展路徑職業發展路徑職業發展的三條路徑職業發展的三條路徑避免優秀技術人員全走管理路徑導致的整體技術能力下降提供更多的發展空間，提高技術權威的地位和作用，防止官本位營造公平互動、良性競爭的工作環境充分發揮各種崗位的工作積極性有利于系統建設專家庫和技能庫主要內容主要內容-BOMBOMBOMBOMBOM分為

13、EBOM和PBOMEBOM（Engineering Bill Of Material ） 為工程設計物料清單PBOM（Produce Bill of Material ） 為制造物料清單主要內容主要內容-BOMBOMEBOMEBOMEBOM是產品工程設計管理中使用的數據結構，它重點描述產品設計中零件與零件之間的設計關系產品工程設計時，技術研發部門按EBOM的思路進行工程設計管理EBOM是企業數據最源頭的數據由研發部門進行維護和更新 主要內容主要內容-BOMBOMPBOMPBOMPBOM是工藝部門根據工廠的加工水平和能力，對EBOMEBOM進行再設計而產生PBOM用于工藝設計和生產制造管理，可以

14、明確地了解零件與零件之間的制造關系跟蹤零件的制造過程 由生產部門負責維護和更新主要內容主要內容-BOMBOM常用BOM表格式主要內容主要內容-BOMBOMEBOMEBOM的管理的管理編制EBOM系列規范和管理辦法整理EBOM表中零件名稱中英文對照完成備件BOM編制和發布備件的拆分件流程(售后）發布EBOM制定流程和整改流程、PBD升級流程，EBOM零件屬性表等保障EBOM向PBOM數據轉換的正確性和唯一性主要內容主要內容-設計評審設計評審設計評審設計評審是正式的、按文件規定的、系統的工作一般由不直接參與研發工作的專家進行評審，也可以由公司領導、外部專家和研發部門專家聯合評審設計評審分為節點設計

15、評審和最終設計評審 一般每個設計階段的圖紙發放前，和項目重大節點，要進行設計評審主要內容主要內容-設計評審設計評審設計評審目的及早發現設計缺陷或優化空間綜合評價設計質量、設計可制造性、和成本估算評估設計是否滿足客戶要求判斷設計是否可以凍結和發放、發放范圍和控制、下一步設計優化方向等向設計組提供建議或幫助主要內容主要內容-設計評審設計評審設計評審主要考察點設計滿足法規或要求設計的安全性功能和運行性能合適的材料和設施預期的環境和負載條件 公差和規定的性能等級設計過程的推斷有效性. 主要內容主要內容-同步工程同步工程同步工程同步工程是對整個研發過程實施同步、一體化設計始終考慮研發過程中的質量、成本、

16、進度和用戶需求等要求要求按職能進行的跨部門，包括供應商和協作單位的工作盡可能進行同步進行 主要內容主要內容-同步工程同步工程同步工程特點同步性：研發各個子過程同步進行 約束性：約束條件提前引入產品研發過程， 滿足各方面要求協調性：各個子過程間密切協調以獲得質 量、時間、成本等的最佳匹配 一致性：重大決策建立在意見一致基礎上 主要內容主要內容-同步工程同步工程同步工程的內容以系統化、同步式方法進行產品研發及制造工藝開發應用設計原則與工程方法的高效率達到產品研發及制造的最佳化運用多功能團隊實現整合式、同步式 產品研發及制造設計 提供整合的工程環境, 在產品開發各階段提供快速、智慧的資訊以供決策 主要內容主要內容-同步工程同步工程同步工程目的提高質量降低成本縮短產品研發周期同步工程的優勢研發有效性改進：使研發全過程方案更改次數減少50%以上 研發過程同步：使產品開發周期縮短40%60% 設計和制造過程一體化：使制造成本降低30%50% 主要內容主要內容-制度建設制度建設制度建設制度建設全面與否，決定著整個研發體系是否能夠順利運轉制度建設包含人力資源制度、信息化管理制度、文件管理制度、項目管理制度等主要內容主要內容-制度建