1、【水岸銀座項目內支撐及棧橋施工方案】2011年09月1、編制依據在舁廳P名稱編號1水岸銀座項目內支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設計3工程測量規范GB50026-934混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-20018普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規程JGJ104-9710混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8711混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9213回

2、彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-200114建筑施工局處作業安全技術規范JGJ80-9115建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標準CECS539317普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9218施工現場臨時用電女全技術規氾JGJ46-200519鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200120混凝土結構設計規范GB50010-200221建筑結構福載規沱GB50009-200122爆破安全規程GB6722-200323混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8724混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200225混凝土質量控制標準

3、GB50164-9226鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200127建設工程項目管理規范GB/T50326-200128城市劃、境衛生設施規劃規范GB50337-200329建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-932、工程概況2.1總體簡介在舁廳P項目內容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河東區海河東路與葉二經路交叉口3建設單位天津高盛房地產開發肩限公司4設計單位江蘇華東工程設計有限公司5監理單位天津市聯合工程建設監理有限公司6施工總承包單位中國建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2設計概況1臨時水平支撐系統一一鋼筋混凝土內支撐概況本基坑內的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對撐結合

4、局部角撐的形式，四個角部部為角撐，中心區域主要采用南北向、東西向十字對撐形式，對撐采用2根為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結構豎向構件。根據受力以及變形控制要求，周邊圍護結構頂部設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內部設置二道鋼筋混凝土水平支撐系統。支撐混凝土強度等級為C3s第一道內支撐截面表項目支撐系統中心標圖圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.6001300X1000750X900550X700第二道內支撐截面表項目支撐中心標圖圍楝主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600X1100900X1050650X8002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保

5、證場內的運輸。根據施工中所需要采用的挖土機和運土車輛荷載作為施工棧橋使用荷載要求，在第一道內支撐上增設混凝土棧橋設計。棧橋區域桿件尺寸表項目棧橋桿件中心標圖棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋-1.575850X950400800X2000棧橋桿件及棧橋平臺的混凝土強度等級為C30,棧橋桿件鋼筋保護層厚度35mm棧橋平臺板厚度400mm棧橋均采用雙層雙向配筋，采用1812隹岡筋。2.3工程特點1）本工程基坑總面積約13700%東西向長約120ml南北方向長約140ml基坑總延長線為540m地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13.4m、12.5m,屬于大型基坑；2）本工程土方開挖采取先撐后挖施工工

6、藝，工序要求嚴格、工藝復雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統的穩定是鉆孔灌注圍護樁整體穩定的重要保證。3）土方開挖量約20萬m3,基坑內兩道內支撐共需澆筑混凝土6000n3,工期緊、任務重，對施工管理要求嚴格。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求第4頁共47頁【水岸銀座項目內支撐及棧橋施工方案】2011年09月第8頁共47頁內支撐土方能工忘憶走堂計劃逅記號O主身宅站H罌亓始行同三戒舒同rsi=1IV區第一道支撐SH作日2011年9月ME2011年10月12口用寤野Cftft寫）豆工1工住日2011髭9月24B201192433自鐳格?扎3工住日2Ollfe92502011159557324博松

7、為工2Hi=日2011fe9=2BE2011929535混凝土立宗2Hft日2口11任9月30E:on&iofiiB-46口區第一道支撐15H柞日2011年9月24F2011年10月st員樁頭婀鑿5工作日2311=3242E5S土方產怛2工作日sonfeg.Ei&a20115=303H9胃嘉,C要望WH1H尼日SOllfelCSiB2011M10A1BB10爸筋畀扎3工作日20曬10月2日20111043911理秋總工2H桂日2011felC=5e201110eg5L：12濯凝三送先E工隹日201110.g752O1：1C,851113工區第一道支撐15工作日2011年9月29E2011年ID

8、月13114江頭有一望5工住日2CK三3尾二三三刃3日15土方產怕2工作臼5CllfelO=4B2011*10.859141E岳君,t委堂號、WH1XrtB201110,691517較第畀扎3工作日士CH二二1C上字三16ie鷹根寶工2H他日2O1L41OJ9105OllfelOt11B1719胃凝土費京2工作日年10月12B-11隹：0月13日；三20ill區第一道支撐15H祚日如11年10月4Esoil年ia月is|21生頭婀曲5工作日20L1E1-C=4=zoiiiceea22土方產槍2工程日2CllfelC=9E3011te；0=1032123另君言愛毫層）三H1H尼日20iieiD.

9、e；iB30111011B2224耍格W扎3工作日2mi暈1。月二2日20il。月14日232S理根空工2H桂日2Cllte：O.H15e2011k10E1E3212E擢凝土皆京2工作日上：0月：7日2011fe：OE1832:27第T交蟀混疆土養子投言第31H件日年1Q月二日知】曲迪IE日IE28IV區第二道支推12工作日2cHi年11月19|301141iJIaol?/11項3：東岸銀凄中建二局第三盞筑工程春國會切日期二201LD9.22任善揖分士玄里碎碑葩妄i011/16i011/II/2030妙尹邙是忌辰項目菊落4?11/12/2;N支堂土亍宛二息七莖曜子劃Iff譚號0工基壬或什三里三

10、叁23E3土方開搜3工作日201：逐工1月19日20K年11月三二B2730胃惠粵:或至曇：1H作白201：ii112202：姆11月22日293-1轉用累扎3H作已ESI：年1：WE3mZG逐】：月數日3032攜收金二3工作日H2&E2CL：星二尾花日3133號蜒土造筑3工作日201：軍11月29日2ClLfel：=n日3234口區第二道支撐13工作日Mil年12月12011隼13月13|鋁W土方開挖a工作日iOllfel；E1B之“】日3336胃福號:或至寫：IH作E2O11：I4S2011紀12月1日3537較M洋純3工作日前一年心月亍日20”隼船月7日3E3B鷹帔把HaH作已20114

11、123530iiiei2=：cB3739互用土使我2工作已年12丹二日年12月IE日3S40I區第二道支撐12工作日.20111213|2011隼工旦月24|41E3土方拜托3工作EMl：軍12月13日2門：生一月1，日3942房駕室:或至雪：,；H作日?；011年1工號1日日年12月：6日4143卷曲賽丸3二作日?17S50114512190424-4地收更H3H作已一】：鋁12月2。日2011122254345迂黃士總笠2H作日201112E2320L二年LZ月24日444EIII區第二道支出12工作日如11隼11月1卻91隼11月卻47E3土方開挖3H作已2011111652sL逐：月日

12、4日茸考導：或這層：1H作白加11年工_月2;日20L1E11jS2i34749粥15握乳3工作三201111225221：軍11月24S4&50渡收運工3H作已年3：月痣日年11月:日4951與蜀土法戈2工作日2011*11.2&32乳年1月弱日so32第三步土方需工20H柞日如11年12月231年1月17E53E3；區茶三布土方開挖4H作日1年1工片學三法1月二日54二二區第三步土方開挖4H作日及;比*201?年1月5日3355工匚區第三方土步開挖4H作日201班1月6日20隼1月m日543EI區第三擊土方開挖9H作20121,E10S2012fel.ei7B335/項目：水在跟星中1:二

13、殳第三若虹看有屋/司日整41HL。土223011/11/2011/12I2：里坦謔期耳據宴痛妄外三E巨外交里程涯G【水岸銀座項目內支撐及棧橋施工方案】2011年09月3.2 材料組織1）鋼筋混凝土內支撐底模采用50mnS50mnSC15細石混凝土墊層墊層，上鋪塑料布，側模采用12mmi木膠合板的施工方法；2）本工程混凝土米用冏品混凝土。3.3 勞動組織3.3.1 鋼筋施工勞動組織1）鋼筋綁扎前工長做好技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制”組織驗收的工作；2）作業隊在施工前，作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力，認真執行“三檢制”。

14、3.3.2 模板施工勞動組織1）模板制作、加工、現場拼裝前工長做好技術交底，根據現場條件組織協調勞動力。2）作業隊在施工前，工長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力。3.3.3 混凝土施工勞動組織1）混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好混凝土澆筑的技術安全交底，根據現場條件組織協調勞動力。施工中嚴格控制質量，嚴格執行“三檢制”組織驗收的工作；2）施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底控制執行。3）作業隊在施工前，作業隊長要落實組織班組的技術安全的交底工作，協調安排勞動力，保證混凝土的澆筑質量，認真執行“三檢

15、制”。4）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業面負責布料的人員指揮停料或下料，使工廠外負責人員則綜合施工作業面傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現場設指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯絡的工具，對全場全過程進行統一調度，并管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、養護情況、施工質量。3.4 工人數量及分工操作人員配備情況在舁廳P工種每組人數組數小計人數備注1架子工10330維護架子搭設2鋼筋工20360鋼筋綁扎3木工30390模板安裝、支設4瓦工10330混凝土澆筑5雜工10330配合施工4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程；4.1.2

16、收集有關框架結構工程模板施工資料；4.1.3 進行各種模板體系技術經濟測算。4.1.4 鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。4.1.5 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。4.1.6 根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定混凝土最優配合比。4.1.7 提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。4.1.8 針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。

17、4.1.9 為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。4.1.10 鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經監理驗收合格后才允許澆筑。4.1.11 抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現場備有水準儀,以便隨時抄平，控制標高正確性。4.1.12現場養護室設置及設備的準備工作在舁廳P設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土振動臺0.5m23混凝土坍落度筒1臺4溫濕度控制儀1套5

18、最高最低溫度計1個6電子測溫儀1支7溫濕度計ZJ1臺4.2 機具準備列表說明機具的名稱、數量、規格、進場日期。機械設備一覽表在舁廳P名稱規格數量功率（kW備注1切斷機GJ513239.52套絲機GJ5-40343機GWJ-40394空壓機0.7m362.55電鋸32.56小型電動工具677叱吊25t28地泵HBT-8039布料桿210振動棒6116#、4#、3#吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3 材料準備鋼筋原材由公司物資中心根據項目使用計劃，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。成型鋼筋按計劃分批運入現場。利用型號25t汽車吊進行鋼筋的吊運。根據施工組織設計的部署，每

19、道內支撐及棧橋施工分為三個施工區，分別組織流水施工。按每個區段劃分，需配備模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分1）第一道水平支撐施工區段的劃分首先第一步土方開挖為第一道內支撐提供施工作業面。將劃分為四個區。I區、II區又劃分為Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。隨著第一步土方分區開挖施工，按照IV區一II區（先IIa段后IIb段）一I區一III區的順序進行施工。每個施工段由北向南第11頁共47頁【水岸銀座項目內支撐及棧橋施工方案】2011年09月第16頁共47頁進行土方開挖，穿插第一道內支撐及棧橋的施工。隨挖土隨人工泊槽至4.050m標高，然后將主梁位置清槽至4.100m,

20、次梁位置清槽至4.000m。III區第一道內支撐施工區段劃分圖II區2）第二道水平支撐施工段的劃分平面劃分同第一道支撐施工區為劃分，河隨挖土隨進行人工清槽奉-8.650m,然后將主梁位置清槽至-8.675m,次梁位置清槽至-8.550mo支撐施工隨土方開挖進行，為平衡土壓力，原則上是先形成各區段基坑中央部位的鋼筋混凝土支撐構件，然后快速開挖基坑轉角部位形成角撐，最后開挖基坑邊緣形成邊桁架。5.2 工藝流程第一道內支撐及棧橋的工藝流程將土層標高挖至內支撐梁下一C15a石混凝土墊層50mme模施工一鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）一定位、測量彈線一鋼筋綁扎一模板安裝及固定一監測沉降釘、軸力監測儀的

21、埋設，以及爆破用的預留孔的埋設一混凝土澆筑施工（棧橋欄桿立桿埋設）一混凝土養護一拆側模、清理一棧橋板下方土方回填一C15M石混凝土墊層50mmfi模施工一定位、測量彈線一鋼筋綁扎一混凝土澆筑施工一混凝土養護一下層土方開挖。第二道內支撐工藝流程支撐區挖土至支撐桿件底標高下30mmC15ffl石混凝土墊層50mimE模底模施工一測量、彈線一圍楝吊筋焊設一立柱樁清鑿一鋼筋綁扎一模板安裝及固定一軸力監第10頁共47頁清理測儀埋設、爆破用的預留孔的埋設一混凝土澆筑施工一混凝土養護一拆側模、一下層土方開挖。(局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點1)圍楝與圍護樁連接施工在土方開挖過程中露出

22、樁體后，剔出需要焊接圍楝吊筋的圍護樁鋼筋。與圍楝梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍楝梁與護壁的緊密銜接。2)支撐梁的施工(1)鋼筋混凝土內支撐梁及棧橋板和支撐加強板帶底模采用50厚C15M石混凝土墊層+塑料布隔離層由則模的支模方法。(2)鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側模采用12mr#木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應按設計要求預起拱。(3)圍楝和圈梁側面模板采用12mmi木膠合板，為單面支模，利用圍楝與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(4)鋼筋混凝土支撐梁和圍楝梁混凝土澆筑應采取基本對稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整

23、體性。(5)為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍楝梁，在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全，棧橋支撐梁混凝土施工時，在梁兩側埋設圍護欄桿立桿。(6)為了縮短工期，及早進入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強劑，并加強養護。(7)混凝土澆筑、拆模和養護按有關規范要求進行，保證混凝土后期強度的增長。(8)支撐混凝土澆搗完成后，按常規進行養護，其強度等級必須達到設計值的70%假同條件自然養護混凝土試塊強度為準)，才能進行下層土的開挖。(9)加強板(棧橋板)帶處先將梁施工到加強板(棧橋板)底，拆除側模后板底進行回填，夯填至板底標高，仍采用50厚C15M石混凝土墊層+塑料

24、布FB離層+側模的施工方法。3)鋼筋、模板施工(1)底模采用50厚C15ffl石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側模采用12mm厚木膠合板為面板，50X100mm方3道為背楞，支撐梁和棧橋壓頂梁的側模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm埋入地下300mm外側設48水平鋼管3道，并設置48鋼管間距600mi#撐，并設置48鋼管地錨，同時設置48鋼管間距為1200m橫撐加固。對拉螺栓外套塑料管，以便周轉使用。圍楝側模為單面支模，利用圍楝與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(2)測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。(3)鋼筋綁扎宜先綁扎環撐和圍楝的鋼筋，然后綁扎主桿和八字

25、桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設計要求長度伸進環撐和圍楝內，多主桿和八字桿節點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉，以免影響梁的有效高度。(4)圈梁、圍楝、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設在跨度1/3處，不得隨意留設。4)混凝土施工(1)混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級，預先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm為宜，并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度。(2)混凝土澆筑連續澆筑施工，防止產生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規留設垂直縫，在繼續施工前，應預先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進行接漿(1：2水泥砂漿)處理。(3)混凝土澆搗、養護(保溫)、拆模等，均按施工規

26、程要求操作。5)內支撐拆除本工程內支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導爆管傳爆毫秒微差起爆系統。總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。具體詳見爆破拆除方案5.4鋼筋工程5.4.1 鋼筋加工由于施工現場狹小，鋼筋加工采取場外加工，由公司加工廠家負責。1)鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡(或鋪碎石、鋼板、木板等)做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方(不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋)。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用

27、電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。2）鋼筋調直HPB235筋采用卷揚機調直，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤

28、差為土5mm4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB23瞰鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB33瞰鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍;（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d,且不小于75mm要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不

29、平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mrm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為土5mm5.4.2 鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。由于場地狹小，現場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌。現場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車

30、。5.4.3 進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235t圓鋼筋和HRB335g紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內容如下：1）原材檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%!行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。（2）試驗檢查每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用

31、砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質量，并形成資料5.4.4 鋼筋的機械連接【水岸銀座項目內支撐及棧橋施工方案】2011年09月本工程內支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測值或不小于鋼筋

32、抗拉強度標準值的1.10倍。1)鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗收、套筒驗收一鋼筋連接一自檢、專檢(分別作標記：自檢紅漆，專檢白漆。)一監理驗收2)滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。(3)滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。(4)操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，應確保環規

33、能旋進同規格的套絲鋼筋，長度允差為土1mm還要經常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。滾壓絲頭加工尺寸規格絲頭長度(mm完整絲扣圈數螺紋尺寸(mrm2230110M22X2.52532.5111M25X2.52837.5113M28X2.5(5)對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規格分類堆放整齊,待運至施工現場使用。3)施工準備(1)滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收a現場工程質量檢查員、材料員檢查鋼筋材質報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。

34、套筒規格套筒外徑土1套筒長度土1螺紋MG2233.55522X2.5G2537.56025X2.5G2841.57028X2.5b進入現場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽取同規格接頭數量10%且不彳#少于10個，進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求在舁廳P檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環規旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用量規1/2套筒長度，誤差為1.0mni同規格環規能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環止規

35、最多旋入鋼筋絲頭四扣環通規要求旋入后絲頭外露/、超過兩扣(2)套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。(3)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。4)現場滾壓直螺紋連接施工要點(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用I級接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質量從嚴的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率

36、控制在50流右，并宜避開梁節點位置，以避免節點位置梁有效高度減少過大，或保護層過小。(2)鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。(3)同規格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現場接頭質量的穩定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10