1、一、工程概況；二、工期及質量目標；三、施工準備情況；四、施工組織管理網絡；五、施工總體部署；六、主要分部、分項施工方法；七、針對本工程特點采用的特殊措施；八、季節性施工措施；九、質量保證措施；十、工期保證措施；十一、安全生產和文明施工措施； 十二、降低成本、提高經濟效益措施； 十三、主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表； 十四、施工進度計劃；十五、施工總平面布置圖。第 1 頁 共 35 頁一、工程概況本工程為*電力公司熱電廠向 *市區集中供熱二期工程，項目供熱面積 310 萬平方 米，供熱負載 201.5MW，鋪設主干管網 10384 米，主干線管徑為 DN300-900 以及換

2、熱站 設備安裝工程。1、工程主要內容 土建施工、管道架空、地埋敷設、支架的制作安裝、閥門及附 件安裝，管道檢驗，管道探傷，管道壓力試驗，管道防腐，管道吹掃、試運行、交付驗收。2、工程特點 工程焊接量大，質量要求高，必須保證一次合格，避免產生返修現象。 工期要求緊，該工程工程量大， 為向沿線相關單位早日供熱， 所以工期控制至關 重要。管道線路長，隨著施工管線的延伸，施工用電、用水只能向臨近單位接取， 因此， 工程的外部協調工作必須到位。為適應施工現場不斷變更的情況，臨時設施盡量采用移動式。二、工期及質量目標1、工期目標：本工程項目要求工期為 82 工作日。投標單位施工進度計劃目標按 82 日歷天

3、安排。2、質量目標：合格，力爭優良。各分項工程質量合格率 100%，優良率大于 95%。各分部工程質量優良率 100%。 調試投運一次成功。三、施工準備情況現場平面布置及臨時設施 施工現場平面 布置詳見施工總平面布置圖?，F場材料設備貯存保管 現場材料、設備的貯存保管，按本單位的管理制度執行。同時，配備相應管理人 員。勞動力配備1、各施工班組主要以專業工種人員形成建制， 以專業施工人員為主， 并配制一定 數量的輔助人員。 本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表和調配計劃表 （動態圖）2、上崗條件的確定 為確保本工程的工期和質量目標，對下列各崗位、工種的 上崗條件確定如下：各專業施工班長，

4、應當有本專業施工 10 年以上施工經驗，并具有較強的施工組 織領導能力。特殊作業人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應的資格證件，做到持 證上崗。質檢員、材料（設備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關部門頒發的資 格證書，并熟悉本專業的專業技術方可上崗。施工員必須持有相應的助理工程師以上技術職稱方可上崗。 施工設備、機具配備 本安裝工程施工用設備機具詳見“主 要施工機械和工具表” 。臨時用電、用水1、現場用電、用水根據招標單位意見，與線路臨近單位相接。投標單位中標后， 編制專用的用電、用水方案。2、現場設臨時用電維護值班電工，以確保安全用電和用水工作。 熟悉施工現場、施工圖紙圖紙會審 施

5、工前由管道、 焊接、工藝設備等有關專業技術人員會同設計、 業主 代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。 編制技術措施 施工前由技術人員編制管道安裝、焊接技術方 案，上報業主審批。繪制單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工： 如設計單位不提供， 由我公司技術人員 現場用計算機繪制，單線圖的標題欄采用我公司通用統一格式。管道的對接焊縫以圓點表示， 承插焊接口用加黑短線表示， 螺紋接口用細短線表 示。單線圖上注明管道的編號、管件、 閥門、法蘭和各種儀表等的材質、數量，并標 注出焊縫編號， 焊縫編號按介質流向順序標注， 焊縫編號要保證幾份相關聯的單線圖編 號

6、一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。對于管道工程的所有材質，施焊前必須準備齊全焊接工藝試驗與評定。對于參加本工程管道焊接的焊工， 必須持有國家勞動部門頒發的焊工合格證， 并 只能承擔相應合格項目的焊接工作， 施工前需進行有針對的適應性培訓、 考試，合格后 才允許參加施焊。壓力管道安裝報審 管道工程施工前， 根據國家有關的具體規定及我公司 壓力 管道安裝質量手冊 的要求，向業主遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請， 經安全監察部門和壓力管道檢驗 單位批準后方可施工。技術交底 由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底， 說明施工內容、工程 量、

7、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。 （7）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序 檢查產品質量說明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質 材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。質量要求材料必須具有制造廠的質量說明書，其質量要求不低于國家現行標準的規定。 鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 法蘭密封面應光潔， 不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、 裂紋、毛刺或其他降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結合

8、面平行，保證法蘭連接時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋應完整、 無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松 動或卡澀現象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗 糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。第 5 頁 共 35 頁四、施工組織管理網絡1、項目部組織機構管理網絡圖第 7 頁 共 35 頁2、質量保證體系網絡圖3、安全生產管理網絡圖五、施工總體部署施工布置原則1、集中施工力量配備充足的資源，保重點、保工期、保質量和安全。在人力、物 資、機具上，給工程施工以充分保證。2、按施工程序和施工方法，科學合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作業，保

9、重點工序，搶工期3、保證材料的供應，按材料供應計劃組織供應材料，最大程度地滿足工程需要。4、推行先進的施工技術和施工機具，安裝施工作業中，應盡量采用電、液動施工 機械設備，以提高機械作業水平和工效。與招標單位、設計單位、監理單位的工作配合為更好地提高工程質量、控制工程進度，搞好安全生產工作。作為投標單位，在第 9 頁 共 35 頁施工過程中，一方面確立“急招標單位所急，想招標單位所想” 的指導方針，做好對招 標單位工作的配合協調， 另一方面必須做好同設計單位、 監理單位及招標單位內部各專 業之間的配合工作，具體措施為：1、對招標單位工作的配合措施施工前的準備a. 安裝工程投標單位以項目經理為代

10、表，協同招標單位確定工程的總施工進度和 過程關鍵控制點，明確各方配合的職責范圍。b. 明確本工程的質量目標，確認土建與安裝交接檢的主要工序，并必須按施工方 案的要求檢查驗收。c. 與招標單位簽訂安全生產協議書，劃分文明施工安全生產責任，組織施工人員 學習相應的規章制度，進場施工人員將配戴統一的卡牌。d. 與招標單位協商解決現場加工、辦公和倉庫等用房，規范施工用電和用水的布 置，為工程創“安全生產文明工地”打好基礎。e. 參加由招標單位組織的圖紙會審和合同簽訂等方面的工作，為工程的開工創造 條件。施工過程的配合a. 執行招標單位提出的月度施工進度計劃要求，滿足招標單位對工程項目的工期 要求，有異

11、議內容，在每周施工協調會上及時提出，供招標單位討論研究確認。b. 請招標單位及時傳達設計單位和招標單位自己的各項變更和修改指令，投標單 位積極配合貫徹執行。c. 參加招標單位定期組織的施工現場協調會，認真檢查上一次協調會會議內容的 落實情況，提出目前施工所存在的實際問題，以便招標單位協調和決策。d. 投標單位認真執行經審核的質量保證措施、工期保證措施、安全生產和文明施 工及各單項施工技術方案，接受招標單位的隨機檢查和合理的改進意見，并加以實施， 保障總體建設目標的實現。e. 積極配合招標單位對施工現場的產品保護的工作。施工結束后的配合a. 及時完成工程各項技術資料、竣工圖的整理和編冊工作，并上

12、報招標單位備案 存檔。b. 及時編制竣工決算，上報招標單位，為整個工程的造價確定提供必要的資料。c. 做好初驗后工程的完善工作，為最終的工程項目驗收做好準備。d. 認真做好工程項目的移交和維修保養工作。2、對設計單位的工作協調 投標單位中標后，即與招標單位和設計單位聯系，進一步了解工程要求和設計 意圖，認真審圖，提出我們的建議，請設計人員確認。參與圖紙的會審和設計交底，協助招標單位會同設計單位、供應（制造）單位 提出建議，完善設計內容和設備材料的選型。對施工中出現的問題，除按招標單位和監理的要求及時處理，并積極修改可能 出現的設計疏漏點，會同招標單位、設計單位、監理單位按施工進度與整體效果要求

13、， 驗收小樣板，進行中間質量驗收和竣工驗收等。與設計單位共同研究協商解決安裝過程中的一些技術難點。3、與監理單位的工作協調 在施工全過程中，嚴格按照招標單位和監理批準的“施工組織設計”進行質量 管理，在投標單位自檢的基礎上，接受監理工程師驗收檢查。貫徹監理單位建立的質量控制、報驗、檢查等管理制度，確保產品達到優良， 確保監理工程師的指令得到全面執行。所有進入現場的成品、半成品、設備材料均主動向監理工程師提交產品合格證 和質保書及相關的技術資料，經檢查確認后方可使用。各工序的質量檢驗，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則， 使監理工程師順利開展工作， 對可能出現的工作意見不一的情況，

14、 遵循“先執行監理的 指導，再予以磋商統一” 的原則，在現場質量管理工作中， 維護好監理工程師的權威性。4、投標單位內部各專業的工作協調 各工種必須服從項目經理部的統一領導，按照批準的施工方案指導施工。 由項目部定期組織召開內部協調會，現場解決各工種配合上的難點，協調工程 進度，滿足招標單位要求。要求各專業施工班組長每月參加班前晨會和班后小結會，明確各專業當日施工 內容，合理減少交叉作業。進入調試階段，由項目部根據調試方案要求，統一調配高級調試人員，確保安 裝工程調試工作的順利進行。加強學習，發揚職工的主人翁精神，做到團結友愛，互相謙讓，創造和諧文明的工作和生活環境。 六、主要分部、分項施工方

15、法 一、引用標準 1、施工及驗收規范、圖紙依據 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 ； GB50236-98現場設備、工業管道、焊接工程施工及驗收規范 ； GJJ28-04城市供熱管網工程施工及驗收規范 ； 壓力管道安全管理與監察規定； 2、工程質量檢驗評定標準 GB50184-93工業金屬管道工程質量驗評標準 ； GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 。 二、施工工藝（一）、土建施工、施工測量1.1 測量儀器的配備水準儀 一臺 經緯儀 一臺1.2 放樣人員首先應校對測量一起，勘踏地形，了解網點、導線點的位置，做好測 放準備工作。1.3 、測量放樣應按照業主現場

16、代表要求，確實管道的走向。 、灌注樁的施工1、鉆孔灌注樁的施工鉆孔和澆注混凝土是互相聯接、一次完成的，要實行全方位 質量控制。2、材料在進場使用前，要送質檢部門做過各項指標的質檢試驗，現場使用和質量 要控制好。3、在鉆孔灌注樁材料控制中，應抓住泥漿、混凝土半成品、鋼筋籠三個重點，緊 緊圍繞這三個關鍵進行材料質量控制。 、泥漿：泥漿產生護壁、保持孔內水頭，對成孔質量作用大，應控制用土和檢測 相對密度、含砂率。泥漿用土材料應在現場看、捏、搓。經驗表明好的泥漿用土：干土 塊硬，不易碎斷；吸水成泥膏后，手感滑潤，手搓能成 1mm細 條；制漿能力不小于 2.5L/Kg ， 第 13 頁 共 35 頁規范

17、推薦使用膨潤土， 但工程實際中用得較少， 泥漿相對密度應多次觀察、 測試，清孔 前應保持在 1.11.3 之間，不符合要求施工方調整， 含砂率 5%；清孔后，相對密度在 1.11.2 之間，含砂率 4%。 、混凝土半成品：粗骨料大顆粒（粒徑大于 5cm）的含量 5%；砂不應太細，一 旦對粗細骨料有懷疑立即取樣送檢。 由于現場砂石含水量變化、 人工操作因素， 應經常 觀察測試混凝土料斗落度，使之保持在 1722cm之 間，不合要求不許澆灌。 、鋼筋籠： 要求其主筋應達到軟基以下； 長度很長的主筋其應分節、分節應使調 裝方便而接頭不會太多，其接頭應環向并列，焊縫長度不小于 10d（單面焊）或 5d

18、（雙 面焊），螺旋箍筋間距不大于 20cm，加強箍應每 23m 布置一根，箍筋與主筋應點焊， 即不允許綁扎。鋼筋籠制作完以后不得變形、扭曲。4、鉆孔灌注樁主要工序有：鉆機就位、終孔收樁、清孔和吊放鋼筋籠、導管安置 混凝土澆灌等。 應認真檢查， 對未經檢查合格、 監理人員未批準同意的工序不允許施工 方進行下道工序的施工。 、鉆機就位：復核樁孔中心坐標， 吊線檢驗轉盤中心與孔中心是否在一條垂直線 上；用水平儀測試轉盤是否水平； 鉆機坐墊安裝是否牢固、 平穩；護筒安置密實、穩定， 護筒直徑應比樁徑大 20cm，控制各項偏差在規范允許范圍內。 終孔收樁：鉆頭到達持力層時， 鉆速會突然減慢；這時應取樣與

19、地質報告作比較 予以判定， 作好記號，判定鉆頭是否到達設計持力層深度； 用測繩測定孔深做進一步判 斷。經判定滿足設計規范要求后，可同意施工收樁提升鉆頭。 清孔和吊放鋼筋籠： 因吊放鋼筋籠前后都在進行清孔， 因此，吊放鋼筋籠的監控 在清孔過程中進行，鋼筋籠吊放主要控制好標高，到位后一定要要求施工方加以固定。 在提升鉆頭前， 可空轉供漿排渣， 是為首次清孔；安裝導管后加壓清孔，應經常測試泥 漿相對密度和沉渣厚度，清孔合格的泥漿相對密度應為： 1.11.2 ，沉渣厚度小于設計 或規范值。 沉渣厚度的測定可直接用沉砂測定儀。 但在施工現場多使用測繩。 將測繩徐 徐下入孔中，一旦感覺錘質變輕，在這一深度

20、范圍，上下試觸幾次，確定沉渣面位置， 繼續放入測繩，一旦錘質量發生較大減輕或測繩完全松弛， 說明深度已到孔底， 這樣重 復測試 3 次以上，取深度；較小值為孔深，孔深與沉渣面之差即為沉渣厚度。 對沉渣厚 度的檢測一定要認真、仔細并慎重做出判斷，因為沉渣厚度太大將在樁端形成軟基面、 大大降低樁的承載力，清孔是否合格是成樁好壞的一個關鍵。 導管安置： 導管安放長度應保證混凝土初灌量埋管深度 1m；導管應不漏氣、漏第 # 頁 共 35 頁水，接頭緊密；導管的上部吊裝松緊適度，不會使導管在孔內發生較大的評移。 混凝土澆搗：除按混凝土澆搗一般要求外，應控制拔管長度在 26m之 間，拔管 頻率不要過于頻繁

21、，導管振搗時，不要用力過猛。做好試件。4、作好各項施工記錄并隨時查驗。 生事故隱患非常重要。 鉆孔灌注樁施工記 安置）記錄、鉆孔記錄、成孔測定記錄、 渣厚度測定記錄、鋼筋籠制定安裝檢查表、施工記錄對掌握施工動態、 工程統計分析、 發 錄一般包括：測量定位（樁位、鋼筋籠、護筒 泥漿相對密度測定記錄、 坍落度測定記錄、 沉 混凝土澆搗記錄、導管長度驗算記錄等。5、施工后期質量控制樁基礎澆搗完后，應檢查樁頭清挖情況，及時組織樁基的測 定，為后續工程作好準備。1）檢查樁頭清挖。樁頭應平整，干凈與設計標度一致。2）組織樁基測定。鉆孔灌柱一般采取動力檢測法。如實驗報告發現不合格樁及時 補救，為上部結構的施

22、工做好準備。3）對樁基強度可用早期推定混凝土強度試驗法以判斷，但不能作強度評定定植， 最終以送檢試驗強度為準，對樁基予以驗收。6、鋼筋制作安裝 鋼筋采用加工場制作，現場綁扎成型的施工方法。 鋼筋加工 前，根據施工圖繪出鋼筋放樣圖， 報項目監理批準后再安排加工生產。 鋼 筋的切斷、 彎鉤、彎折或其它加工按照施工圖紙、 技術規范的方法以及監理工程的要求 進行。鋼筋的接頭采用電弧焊或工程師同意的方法。 為保證焊接的接頭質量， 在開始施 焊前或調換焊工、改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號時，均應用同批的鋼筋作兩組冷彎 試驗和兩組抗拉試驗， 試驗結果符合規范要求時， 才允許正式施焊。 電弧焊接接頭的外 觀檢

23、查應符合下列要求：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用 小錘敲擊接頭時， 應發出與原材料同樣的清脆聲； 焊接尺寸和缺陷的允許偏差符合圖 紙和規范的要求。鋼筋的綁扎安裝應符合圖紙和規范的要求； 鋼筋保護層必須符合圖紙或有關規范的 要求，采用砼墊塊來定位鋼筋，砼墊塊的強度不得底于構件砼強度，不得使用木墊塊。 鋼筋在綁扎及安裝架設前，將鋼筋表面的銹污、 油漬、漆污等清除干凈； 各種預埋鐵件 應固定牢固第 15 頁 共 35 頁、砼工程（1）、砼施工中首先掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上著重做到：水泥水泥擬使用合格生產廠家的普通硅酸鹽水泥，水泥質量符合 GB175-85 的規定，所

24、有進場水泥按有關規范要求在監理單位指示下， 分期分批取樣檢驗， 并按監理單位批準 的試驗結果使用黃砂 黃砂采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。質量技術要求如下表序號項目指標備注1含泥量（ %）3不應含有粘土團粒2云母含量（ %）2對有抗凍、抗滲要求的混凝土，云母含量不應大于 1%3輕物質含量（ %）1視比重小于 2.04硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3%）15有機質含量淺于標準色6堅固性（按硫酸鈉溶液 5 次循 環后的損失 %）<10如深于標準色，應做砂漿強度對比試驗，其強度降低不應大于 15%細度模數控制在 2.3-3.0 范圍內，其級配滿足規范和設計要求石子 石子采用質地堅硬

25、、粒形、級配良好的碎石，其質量技術要求如表：序號項目指標備注1含泥量（ %）1不應含有粘土團粒2硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3%）0.53有機質含量淺于標準色如深于標準色，應做砂漿強度對比試驗，其強度降低不應大于 15%4針片狀顆粒含量（ %）155堅固性（按硫酸鈉溶液 5 次循 環后的損失 %）無抗凍要求的混凝土 有抗滲要求的混凝土6顆粒密度（ t/m3 ）>2.557吸水率（ %）8超徑9遜徑以原孔篩檢2）砼道路施工 砼施工采用拌和機拌和，機械翻斗車運輸送至施工地點。（二）、架空管道主要施工工藝流程檢驗支架基礎；支架制作、安裝、閥門試壓、管件檢查；排管；焊接鋼管及管件、閥門安裝；

26、坡度找正；焊縫外觀檢驗；X 射線探傷，探傷比例不低于 5%；水壓強度試驗；補償器安裝；鋼管外表面防腐；保溫（由招標單位另行安排施工單位） ；管道吹掃；竣工驗收。（三）、直埋管主要施工工藝流程檢驗溝槽；排管（嚴禁在有水的溝槽中排管） ；清洗管端；校對甲、乙、丙等待保溫管的“導向”支架方位并按規定定位； 焊接內鋼管；X 射線探傷，探傷比例 100%；水壓強度試驗；壓縮空氣吹洗；刷內鋼管外表面底漆、保溫包扎（由招標單位另行安排施工單位） 外套管及管件焊接；坡度校正；外套管氣壓強度試驗；涂刷防腐層；管道吹掃；掃尾竣工驗收。（四）、管道安裝主要施工方法管道安裝一般要求： 基礎劃線：根據圖紙及交驗記錄對管

27、道支架基礎進行標高復測和劃線，應標出 縱、橫中心線，做好標記，標高誤差 -20mm. 管材到場卸車時盡量在管線附近 , 以減少二次搬運 . 為減少高空或地面下作業 可根據現場具體情況 ,盡量將管道在地面上組裝焊接 , 再進行吊裝。 管道支架基礎驗收合格后，安裝管道臨時固定支架進行對口，對口時應平直， 焊接后其偏折度 3mm；（在離焊縫 200mm處 測量）。 管道冷拉口冷拉前：冷拉區域各固定支架安裝牢固，焊口焊接完畢，所有支架 安裝完畢，管道坡度應符合設計要求。 支架制作：本工程所有支架有固定式、滑動式、導向式及彈簧式，支架的形式、 材質、加工尺寸及精度均應符合設計圖紙的規定， 支架鋼結構的組

28、裝與焊接應平滑靈活， 無卡澀現象。支架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列規定： a. 彈簧 表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。 b. 彈 簧尺寸偏差應符合圖紙要求。 c. 彈簧工作圈數偏差不應超 過半圈。d. 在自由狀態時，彈簧各圈節距均勻，其偏差不得超過平均節距的10%。e.彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度H的 2%。 支架安裝與管道安裝工作同步進行，彈簧支架端面與軸線垂直度應2%H。法蘭安裝時，應保持法蘭平行，偏差 1.5/1000 外徑，且 2mm。 管道托輥等活動零件應與支架接觸良好，保證管道能自由膨脹，活動部分不應 被保溫部分敷蓋。 保溫工作應在管道

29、試壓后進行，管道未進行試壓驗收，不得進行保溫工作。焊接工藝措施 無縫管對接采用 E4303 焊條， 325×8 的焊接，詳見工藝卡焊接工藝卡工程項目* 電力公司熱電廠向 * 市區集中供熱二期工程焊接部件熱網管道600母材材質規格（ mm）20# 325×8焊接位置水平固定焊接方法 WS1/D1焊接材質規格E43032.5 （mm）3.2 （mm）焊接過程：1. 焊接前先將坡口兩側各 30mm范 圍內表面油污雜質清理，要求見金屬光 澤，焊前可不預熱；2. 點焊前在試板上試焊，確保電流、電壓正確，點焊組對時對正管口中心， 點焊電流與正式焊接電源相同，三點點固；3. 坡口內起弧長

30、為 6-8mm，第一層注意起弧與收弧的質量，坡口熔透，焊 速均勻起點應在管道下方，由于向上進行焊接，收弧時弧坑填滿；4. 第二層，注意咬邊層間接頭錯開；5. 第三層，繼續注意咬邊層間接頭錯開， 焊縫余高 2mm，余高差 1mm，坡口增寬 4mm， 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材；6. 焊后不熱處理，清理表面進行自檢，打上鋼印號，不允許有裂紋、氣孔 、焊瘤、夾渣和咬邊現象。工藝參數焊機型號焊接層次電源極性電源電壓焊材規格備注ZX7-400一正80-9520-242.5ZX7-400二正105-11523-273.2ZX7-400三正105-11523-273.2編制審核批準第 19 頁 共 35 頁焊

31、接工藝卡工程項目* 電力公司熱電廠向 * 市區集中供熱二期工程焊接部件 熱網管道母材材質規格（ mm）20# 325× 8焊接位置 垂直固定 焊接方法 D焊接材質規格E43032.5 （mm） 3.2 （mm）第 23 頁 共 35 頁焊接過程：1. 焊接前先將坡口兩側各 30mm范 圍內表面油污雜質清理，要求見金屬光 澤，焊前可不預熱；2. 點焊前在試板上試焊，確保電流、電壓正確，點焊組對時對正管口中心， 點焊電流與正式焊接電源相同，三點點固；3. 坡口內起弧長為 6-8mm，第一層注意起弧與收弧的質量，坡口熔透，焊 速均勻起點應在管道下方，由于向上進行焊接，收弧時弧坑填滿；4.

32、第二層，注意咬邊層間接頭錯開；5. 焊后不熱處理，清理表面進行自檢，打上鋼印號，不允許有裂紋、氣孔 、焊瘤、夾渣和咬邊現象。工藝參數焊機型號焊接層次電源極性電源電壓焊材規格備注ZX7-400一正80-9520-242.5ZX7-400正105-11523-273.2編制 審核批準 鋼支架焊接采用 J422 焊條。 承擔無縫鋼管焊接的焊工，必須持有有效的相應項目的焊工合格證方能上崗 上崗前，應進行焊接取樣和焊工考核。 焊接完每一道焊口， 應及時清理，經自檢合格后在焊縫附近打上本人的鋼印代號 或用記錄筆寫上焊工代號。 管道焊接， 外觀檢查合格后進行 X 射線無損檢測， 檢測比例為： 架空管道為不低

33、 于 5%，其質量不得低于級， 直埋管道為 100%，其質量不得低于 II 級。焊縫有超過規 定的缺陷時，可進行返修，同一位置上的返修次數不宜超過兩次，返修前應查明原因， 制定合適的返修方案。管道焊接工藝參數一覽表 表 6-1母材材質焊接 方法焊接材料電源極 性焊接 電流 (A)電弧 電壓 (V)焊接速 度 (cm/min )氣體流 量(L/min )備 注GTAWH08Mn 2SiA2.5直流正 接90-12010-124-610-1220#E4303 2.5直流正 接70-9020-226-8-SMAWE4303 3.2直流正 接90-13022-248-10-E4315 3.2直流反 接

34、90-12020-228-10-爐 管GTAWH08Mn2SiA2.5直流正 接90-12010-124-610-1220GE4315 2.5直流反 接60-9018-206-8-SMAWE4315 3.2直流反 接90-12020-228-10-E4315 4.0直流反 接140-18022-2410-12-GTAWTGF-308L 2.0直流正 接80-12010-124-610-120Cr18Ni9TiA312TP321E347-15 2.5直流反 接50-8018-206-8-SMAWE347-15 3.2直流反 接80-11020-228-10-E347-15 4.0直流反 接110

35、-14022-2410-12-管道焊接坡口形式坡口尺寸一覽 表 6-2序 號厚度 (mm)坡口形式坡口尺寸備注間隙 (mm)鈍邊 (mm)坡口角 度()11-3I 型坡口0-1.5單面焊23-9V 型坡口1-30-260-659-181-30-355-603跨接式三通支管坡口2-30-245-604插入式三通主管坡口1-30-240-505承插焊接接頭1.6K=1.48，且不小于 3.2管道焊接定位焊縫尺寸一覽表 表 6-3焊件厚度 (mm)焊縫高度 (mm)焊縫長度 (mm)42-2.55-10>42-510-20管道試壓 設計壓力為 1.0Mpa，試驗壓力為 1.5Mpa； 管道系統

36、進行嚴密性水壓試驗前應做到：a. 結束支吊架安裝工作； b. 結束焊接工 作，并經檢驗合格； c. 試驗用壓力表經校 驗正確； d. 有嚴密性試驗的技術、安全和 組織措施。管道嚴密性試驗采用水壓。采取分段試壓及全線試壓，全線接通后整體試壓。 試壓水質應潔凈，灌水應保證能將系統內空氣排盡。 管道系統在水壓試驗時，焊縫及其它應作檢查的部位不得保溫。 管道系統進行水壓試驗時，管道端部一般應裝堵板。 管道系統進行水壓試驗時， 應緩緩升壓， 當壓力達到試驗壓力 1.5Mpa 后，穩壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力 1.0Mpa，停壓 30 分鐘進行全面檢查，以壓力不降 無滲漏為合格。 試壓結束后

37、，應及時拆除盲板，迅速排盡系統內的全部積水。. 直埋管道工程屬于地下隱蔽工程， 有其特殊性，除了做好管道安裝的一般要求 外，還應做到以下幾點： 管道安裝前應檢查開挖的溝槽 , 澆筑的支墩幾何尺寸及標高是否符合要求 ,井點 排水是否安裝并正常排水； 嚴禁在有水的溝槽內排管； 外鋼套管的氣壓強度試驗；a.由于鋼套管內有硅酸鋁保溫層，不允許浸水，故嚴禁對鋼套管采用液體（水） 作強度試驗。應用無油的壓縮空氣進行氣壓強度試驗，確保管道的安裝質量。b. 氣壓強度試驗壓力為 0.4Mpa。c. 氣壓試驗壓力應逐級緩緩上升： 先升到試驗壓力的 50%（即 0.15Mpa）進行檢查， 如無泄漏及異?，F象，可繼續

38、按試驗壓力的 10%逐級升壓，每升一級穩壓 3 分鐘，達到 強度試驗壓力后，穩壓 5 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為合格。d. 氣壓強度試驗過程中，如遇泄漏等缺陷，嚴禁帶壓進行修復焊縫等。缺陷消除 后，應重新進行試驗。e. 氣壓強度試驗合格后，應及時地將壓縮空氣排放到安全空間。 、管道系統吹掃 管道系統的清洗和吹掃工作分兩階段進行，即：水沖洗和蒸汽吹掃兩個階段。 清洗和吹掃的目的是徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質和污物等。 管 道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。 內鋼管管段的沖洗工作，在水壓強度試驗完成后，即可進行水沖洗。水沖洗的 壓力不得超過管道系統的工作壓力，流速不

39、低于工作介質的流速，一般應不低于 1.5m/s 。在清洗過程中，應用木錘敲打管子的焊縫、 附件部分，死角及管底應重點敲打， 但不得損傷管道。水沖洗應連續進行，直到出水口水色和透明度與入口處水色和透明度目測一致為 合格。沖洗后水應盡快排除。排水不得排在防水井內。 蒸汽吹掃時，其流量宜與工作蒸汽流量相同。在吹掃前，應緩慢升溫暖管，且 恒溫一小時后進行吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。蒸汽吹掃的合格標準， 可用鋁板置于排氣口處檢查， 如板上無鐵銹臟物即為合格。 . 防腐處理根據設計要求，管道外壁都要做防腐。 首先清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、水等雜物，再涂樟丹兩遍。 涂層應均勻，顏色一致、完整、無損壞

40、、流淌等現象，漆膜附著牢固，無剝落、 皺紋、氣泡、針孔等缺陷。. 安全要點進入施工現場須戴好安全帽；吊裝時要注意防砸、防滑。 七、針對 本工程特點采用的特殊措施 本工程安裝 主要有以下幾個方面的特點：1. 焊接工作量大，要求相對較高。2. 防腐要求高。3. 管道線路長，必須分段進行強度試驗。4. 管道焊縫 X 射線探傷時的安全防護至關重要。5. 直埋管作為成品管道，外防腐已由生產廠家做好，吊運至管溝內的防護措施要 保證。針對其特點，投標單位將采取以下措施：1. 本項目將由焊接等級高、焊接工齡長的有經驗的合格持證焊工操作。2. 由投標單位專業防腐油漆人員按圖紙說明的要求進行除銹防腐工作，并注意油

41、 漆防腐材料的有效期限。3. 嚴格控制施焊和油漆防腐時的環境條件，油漆施工的溫度一般應在 15-35 之 間，大氣相對濕度在 70%以下為宜。4. 增加對重點工序的檢查頻次，提高抽檢百分率。5. 在分段強度試驗結束后，及時排清積水，鑒于直埋管段在地下，采用空壓機吹 掃積水的方法。6. 本工程基本在人流活動較大的區域內，管道 X 射線探傷安排在夜 12 時后進行， 同時設置安全防護區，設安全護欄，派專人看守。7. 直埋管單件重量約 2 噸，采用高強度尼龍帶吊裝和搬運。八、季節性施工措施本工程施工期在 2006 年夏季，施工中要注意如下事項：1. 所有施工用電設備都應有漏電保護裝置、搭設防雨罩，并

42、墊到一定高度，防止 受潮而影響生產。2. 地下管線的施工要速戰速決，不能拖泥帶水，及時下管、試壓，確認驗收回填。3. 為確保直埋管保溫層不受水浸泡，下管溝前用環形盲板封口，待內管焊好檢驗 合格后，焊接外套管前拆除。4. 管道焊接時應注意環境的溫、濕度，并注意施焊處的風力，做好防雨、防暴曬 工作，為使焊工施焊時有良好的環境，全部使用防雨防風工作蓬。電焊條用烘箱處理， 同時使用保溫桶保管電焊條。5. 施工人員在施工時應戴好防護用品，注意防曬、防滑，做好防護措施。6. 在高溫天氣，延長中午休息時間，避開強烈日照，利用早晨和晚間進行施工。7. 配備必要的醫藥用品，保證現場飲用水供應，既要保證工程進度，

43、又要合理安 排施工人員的休息。九、質量保證措施 為確保本安裝工程實現“優良工程”質量目標，從以下幾方面控 制工程項目的施工質量：質量管理工程質量控制點主要檢測工具質量控制標準工程項目保優技術措施（一）、質量管理 切實貫徹落實崗位責任制，責任分解到人。根據施工部署和分部分項施工方法中所確認的施工要點，及時組織人員進行質 量檢驗和評定工作。必須依照規范和標準，進行質量檢驗工作。 要做好材料的質量檢驗控制工作，嚴格按照材料質量控制流程進行工作。 做好質量糾正預防措施，針對現場實際發生的和潛在可能發生的質量問題由項 目經理召集工程師和施工員進行產生原因分析、 制訂相應技術措施， 并組織施工班組進 行實

44、施，質檢員要對這些措施的實施結果進行驗證，確保工程質量。加強對施工記錄、設計施工圖紙、設備材料質量證明等技術文件、資料檔案的 收集、整理、保管工作?，F場設立一名兼職文件檔案資料員，負責此項工作并按要求進 行整理歸檔，竣工前將竣工資料提交招標單位或有關技術部門驗收。第 25 頁 共 35 頁二）工程質量控制點W-代表見證點H-代表停止點E- 代表檢查點1. 管道安裝工程質量控制點序 號控制環節名稱責任者控制點 性質控制內容檢查者工作見證1施工準備階段項目經理審核施工圖紙工程科長W圖紙是否漏項和明 顯的錯誤總工程師圖紙會審記 錄審定施工方案工程師H采用的施工驗收規 范和質保措施總工程師施工方案主要

45、材料 的驗收材料科長W材料、設備的鑒定 書、出廠合格證、 質保書及其他技術 文件質量科長材料、設備 進貨檢驗單2施工安裝階段項目經理管道加工焊接施工員W焊縫的成型，焊工 工號質檢員施工檢查記 錄表管道無損探傷施工員W焊縫內部質量探傷員探傷報告管道強度試驗嚴密 性試驗施工員H管道（焊縫）耐壓 強度管道、管件等 泄漏情況質檢員施工檢查記 錄補償器安裝施工員W補償器安裝位置及 補償量質檢員施工檢查記 錄管道蒸汽吹洗施工員W管道內表面 清潔度質檢員施工檢查記 錄3質量評定質量科 科長分部工程評定質量科 科長W評定項目、質保資 料、觀感質量、調 試報告、評定意見 核定等級總工程師分項評定表4交工驗收項目

46、經理施工核驗質量科 科長H單位工程竣工核驗 申報單總工程師單位工程竣 工驗收證明2、主要檢測工具序號名稱型號或精度數量單位備注1經緯儀J61臺測量管道坐標、標高重要部位的 水平度2水平尺L=200mm0.02-0.2mm/m2只主要測量管道的水平度和垂直度3不銹鋼直尺L=300mmL=1000mm2把量取直線長度4鋼圈尺L=30m5把量取直線長度5鋼圈尺L=5000mm10把量取直線長度6角尺2只直角劃線及檢驗7標準劃規1m2只畫大直徑園弧8焊接檢驗尺HC30型2只測量焊縫成形的幾何尺寸管道 坡口角度9漆膜測厚儀1只主要測量管道防腐油漆質量、 厚 度10游標卡尺0.02mm1把測量各類材料的厚

47、度及工件的 內、外徑11墨斗L=5000mm1把放線定位用12劃針 L=130mm2只放樣劃線3）質量控制標準管道安裝的允許偏差（ mm）序號項目允許偏差1坐標架空及地溝室外25室內15埋地602標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±253水平管道平直度DN1002L，最大 50DN>1003L，最大 804立管鉛垂度5L，最大 305成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距207焊縫坡口角度壁厚3-9mm65-75 度組對間隙3-9mm0-2mm焊縫寬度b1+1焊縫高度1+0.2b1 ，但< 5mm鈍邊高度3-9mm0.2mm注：L- 管子有效長

48、度； DN-管子公稱直徑； b1- 為坡口寬度，單位為毫米第 29 頁 共 35 頁4）、管道焊接外觀質量要求一覽表項目鉻鉬鋼及不銹鋼碳鋼外觀成型成型良好，焊縫與母材平緩過渡表面裂紋不允許不允許表面氣孔表面夾渣未熔合未焊透飛濺角焊縫厚度不足咬邊不允許咬邊深度 0.5mm，咬邊連續長度 100mm，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫全長的 10背面凹陷0.2+0.02 且 0.5mm， 為母材厚度余高0-1+0.2b 且 0.5mm，b 為焊縫寬度焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 1.5-2 mm錯邊壁厚的 10%，且 2mm角焊縫焊腳不對稱 1+0.1a（a 為焊縫厚度 ）（5）、工程項目保優良技術措施 為了

49、確保工程質量達到優良工程標準，特制定如下措施：1、圖紙會審、技術交底 業主單位、設計單位及相關單位進行圖紙會審，對圖紙 中的不清楚的地方進行澄清，以便于施工，圖紙會審要做好記錄， 并辦理好相應的手續，并以書面的形式發給各 相關單位，作為工程資料的一部分。工程工藝員應編制切實可行的施工組織設計來指導施工，積極采用新工藝、新技 術來提高工程質量。 針對關鍵工序要求編制作業指導書， 每個專業、每道工序施工前要 組織所有施工人員進行各級技術交底，并完善相關記錄。3、三檢制 施工全過程中堅持自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度。施工班組對 每天施工的部位進行質量自檢，質量科長組織質檢員、施工員及班組長定期進

50、行質量專檢和互檢， 上下道工序之間進行交接檢明確質量責任， “三檢”均應有相應的文字記錄。4、落實質量管理責任制 投標單位與項目部及施工班組簽訂各級質量管理責任協 議書，制定質量管理制度，堅持“誰主抓生產，誰負責質量；誰負責技術管理，誰抓質量；誰施工操作，誰保證質 量”的原則，將工程施工質量與個人利益掛溝，責任到人。5、開展全面質量管理 在施工過程中將始終樹立全面質量管理（ TQC）的觀點，即全過程、全員參與、全 方位管理。遵循 P（計劃）D（實施）C（檢查）A（總結）的循環，使施工全過程的質量處于受控狀態， 成立專題小組（QC小 組）， 分析解決質量難點，消除質量管理工作中潛在隱患，達到事先

51、預防的目的。定期組織學習。定期組織召開各類質量分析會和經驗交流會。6、材料、設備進場的驗收 所有的材料和設備（包括招標單位提供的）到場后都 必須有專人驗收，并查看材料設備的外觀（包裝、油漆、標志等） 、質保書和合格證以及相應的技術文件，對不合 格材料、設備拒絕接受，驗收必須有記錄。7、填寫各類質量記錄表式 質量記錄是質量責任追溯的依據，填寫必須真實、詳 細、規范、及時。各類質量記錄表式見“質量記錄表式目錄表” 。8、加強成品保護 制訂現場成品保護制度，成立由項目經理、施工員、質檢員、班組長參加的成 品保護領導小組。完善各專業工種之間的成品（半成品）交接手續，明確責任。 成立聯合值班保衛制度，防

52、止工地現場的偷盜。 加強職業道德的教育，愛護已完成的勞動成果。根據施工階段的情況，注意危險品（如：氧氣、乙炔瓶）的貯存和使用，以免 發生火災造成不必要的損失。9、回訪保修 工程竣工后，主動做好回訪工作，在保修期內每三個月回訪一次， 保修期滿后每年回訪一次。如果遇到特殊情況，業主單位向投標單位發出維修通知，施工單位將在 12 小時內趕到，以最快的速度查明原因，并制定整改措施，以優質的服務為業主服務。 十、工期保證措施本工程項目的施工計劃目標工期按 82 天安排，為保證施工計劃和工程竣工日期 的實現，將采取以下措施：1、選派精干有經驗的施工管理人員組成強有力的現場施工領導班子， 按合理工藝工序組織施工。2、組織有施工經驗的， 較高級別的操作工人， 充分利用施工現場作業面長可進行 分段作業的有利條件，多班組同時施工。3、配備先進的施工機具和檢測設備，保證施工過程的施工和檢測能力，確保機具 檢測設備的完好有效。4、利用施工現場的有利條件，合理安排加班，節假日不休息，增加作業時間。5、工地實行計件超產制度，鼓勵多干多得，充分調動施工人員的積極性。6、加強質量監督檢查，強化質量三檢制以減少工程返工。7