1、.中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格技術(shù)交底卡工程名稱及編碼施工部位分項(xiàng)工程名稱工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：1. 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表格編號(hào)CSCEC PM08034、 #施工總承包施工圖紙2. 交底部位工程概況A-1 區(qū)筏板厚度分別為1800、 900 ，柱墩 8 個(gè)，集水坑 4 個(gè)，電梯井 3 個(gè)。混凝土澆筑方量約 2800 m3 。3. 施工部署3.1 方案選擇1、混凝土澆筑整體方案：先主樓集水坑、電梯井，再主樓筏板、后裙房筏板。從東至西依次澆

2、筑。混凝土分層澆筑示意2、混凝土澆筑機(jī)械方案混凝土澆筑選擇1 臺(tái) 62 米汽車泵， 1 臺(tái) 100 車載泵， 12 輛混凝土罐車。精選文檔.2、測(cè)溫布置測(cè)溫點(diǎn)的布置見下圖測(cè)溫布置圖3.2 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備做好大氣測(cè)溫記錄工作，及時(shí)掌握天氣變化情況，確定鋼筋驗(yàn)收時(shí)間。做好各級(jí)技術(shù)交底工作。鋼筋隱蔽及模板驗(yàn)收已完成，并做好資料報(bào)驗(yàn)工作。2、人員組織為保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑前須每家勞務(wù)隊(duì)必須配備2 組人員（作業(yè)時(shí)間為第一班 20：00次日 08：00，第二班次日 08：00次日 20：00，第三班次日 20：00第三日 08：00，第四班第三日08：00第三日 20：00，其中第一、三班

3、為一組人員，第二、四班組為一組人員，具體人員配備如下表單班的配置），每班組澆筑混凝土過程中提前給給工人準(zhǔn)備好快餐，綠豆湯、中暑用藥等物品。澆筑小組 24h 不間斷進(jìn)行施工，兩班小組倒班施工，確保混凝土澆筑一氣呵成。3、人員準(zhǔn)備混凝土澆筑人員配備表序號(hào)工種名稱數(shù)量主要職責(zé)1混凝土澆筑工長(zhǎng)1全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層混凝土澆筑作業(yè)精選文檔的人員調(diào)度、質(zhì)量控制.2后臺(tái)放料4根據(jù)澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求放料及散落料回收3振搗手4首次振搗及二次振搗4混凝土工15找平、壓實(shí)、拉毛等混凝土表面后期處理5木工1護(hù)模6鋼筋工1護(hù)筋7電工1確保施工用電正常8混凝土保溫覆蓋4混凝土表面具備上人條件后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)9交通指揮員1在

4、澆筑時(shí)指揮過往車輛合計(jì)324、材料準(zhǔn)備主要材料一覽表序號(hào)冬施材料單位數(shù)量用途1棉氈23000混凝土覆蓋保溫，m2塑料薄膜（ 0.4mm厚）22200覆蓋保溫（砼表面）m3-30 溫度計(jì)個(gè)2環(huán)境、混凝土測(cè)溫4電子測(cè)溫系統(tǒng)套1大體積砼測(cè)溫5、機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量用途162 米汽車泵臺(tái)132混凝土罐車輛129m3振動(dòng)棒臺(tái)8HX-804平板振動(dòng)器臺(tái)25混凝土地泵臺(tái)14 施工要點(diǎn)1、大體積混凝土澆筑（1）按照每臺(tái)汽車泵每小時(shí)輸送33 方混凝土，混凝土初凝時(shí)間為6 小時(shí)計(jì)算，因此混凝土每澆筑體積為200 方時(shí)，應(yīng)保證前段澆筑完的混凝土全部振搗完畢。（2）混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度，分層澆筑

5、、循序推進(jìn)，一次到頂”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。（3）混凝土澆注時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫” 。（4）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，精選文檔點(diǎn)排列陣如圖 5.2-3，但不能混用。插點(diǎn)間距為 300 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的.凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)

6、的振搗延續(xù)時(shí)間為混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。行列式排列邊格形排列振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖圖 5.2-3點(diǎn)排列圖（5）施工時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備2-3 臺(tái)振搗棒，（ 1.8m筏板分為三個(gè)層面，0.9m 分為兩個(gè)層面），根據(jù)每次混凝土澆筑厚度布置三道振搗棒，即：第一道布置在出料點(diǎn)， 使砼形成自然流暢坡度， 第二道布置在坡腳處， 確保下部密實(shí)，第三道布置斜面中部， 在面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。 使新泵出的砼與上一斜面砼與上一斜面砼充分密實(shí)結(jié)合。圖 5.2-4振搗棒設(shè)置示意（6）二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由

7、之路，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗間歇時(shí)間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長(zhǎng)，控制在1.5 2.5h 范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過振、振動(dòng)器觸碰模板等不利現(xiàn)象。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理首先按面標(biāo)高用木拍板壓實(shí)， 長(zhǎng)刮尺刮平； 其次在混凝土初凝后采用磨光機(jī)進(jìn)行混凝土表面磨光， 為減少混凝土表面干縮裂縫， 必須保證三遍收光， 最后表面拉毛后采用塑料薄膜和棉氈保溫覆蓋并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、大體積混凝土測(cè)溫（1）測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置方法見測(cè)溫布置圖精選文檔.（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)數(shù)量及位置筏板基礎(chǔ) A-1 區(qū)段擬布置 3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。

8、精選文檔.（3）大體積混凝土澆筑后的測(cè)溫為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土不同深度處溫度的變化，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度變化情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程的平面形狀等不同情況，布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)三種溫度；混凝土下部溫度墊層混凝土以上200mm 處；混凝土中心溫度基礎(chǔ)底板 1/2 處；混凝土上部溫度混凝土上表面往下200mm 處。測(cè)溫時(shí)間間隔：混凝土澆筑完成后 1-3 天，每 2 小時(shí)測(cè)溫一次， 4-6 天，每 3 小時(shí)測(cè)溫一次， 7-10 天，每 4 小時(shí)測(cè)溫一次。砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25，砼表面溫度與大氣溫度之差不大于20。3、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法控制好

9、模板拆模的時(shí)間， 拆模后立即在表面噴水養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)測(cè)溫的情況， 隨時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 20；養(yǎng)護(hù)不得少于 14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行覆蓋保溫。（2）先鋪設(shè)一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。（3）薄膜上覆蓋一層棉氈保溫。（4）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面一致處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理在澆筑前檢查商混站準(zhǔn)備情況，確保所用原料為三方指定品牌，是否具有足夠數(shù)量的運(yùn)輸車輛，混凝土運(yùn)輸過程中的保溫措施是否到位。商混站在澆筑前提供配合比通知單、 開盤鑒定記錄單、 混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運(yùn)輸

10、單，做好商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)記錄。2、指派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)商混的供應(yīng)工作，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，防止因供應(yīng)問題出現(xiàn)施工縫。3、及時(shí)逐車檢測(cè)混凝土坍落度，如果不滿足設(shè)計(jì)要求，立即清理退場(chǎng)，并記錄該車混凝土出車記錄單編號(hào)。4、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，進(jìn)行收面。精選文檔.5、區(qū)段工長(zhǎng)嚴(yán)格監(jiān)督混凝土的澆筑順序。6、施工過程中，邊施工邊敲打筏板變截面處、集水坑處模板，確保混凝土澆筑密實(shí)，防止露筋。集水坑混凝土澆筑到一定程度后，開始在底模上打孔進(jìn)行排水， 確保混凝土密實(shí)。7、為防止集水坑處模板上浮，加固后必須專門報(bào)驗(yàn)。8、在進(jìn)行柱墩、變截面筏板處混凝土二次澆筑時(shí)適當(dāng)放慢澆筑速度，防止混凝土從變截面處溢漏。振

11、搗混凝土?xí)r盡量遠(yuǎn)離模板，防止?jié)q模。9、混凝土收面時(shí)，加強(qiáng)對(duì)吊模根部、陰陽(yáng)角等部位的收面監(jiān)督，同時(shí)監(jiān)督塑料薄膜的連續(xù)性型。10、初凝后，開始覆蓋棉氈，導(dǎo)墻部分采用折疊棉氈進(jìn)行覆蓋，后澆帶部分采用頂掛棉氈，其它部位采取連續(xù)覆蓋的方法，覆蓋完畢后報(bào)項(xiàng)目不驗(yàn)收。11、澆筑、覆蓋混凝土過程中，防止破壞測(cè)溫點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)安放測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作明顯標(biāo)識(shí)。12、混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，必要時(shí)采用對(duì)泵管進(jìn)行保溫，過程中做好泵管保溫。13、嚴(yán)格按照規(guī)范做好測(cè)溫工作，并做好記錄，保證混凝土的后期施工質(zhì)量。混凝土測(cè)溫內(nèi)容序號(hào)測(cè)溫內(nèi)容測(cè)溫時(shí)間1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜 2:00、 8:00、 14:00、 20:00 各測(cè)

12、一次2混凝土澆筑、入模溫度每一工作班不少于 4 次3混凝土養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前每2h 測(cè)量一次，以后每6h 測(cè)一次6、安全文明施工保障措施1、現(xiàn)場(chǎng)保溫材料為保溫棉氈，為防止場(chǎng)內(nèi)著火現(xiàn)象，設(shè)專人檢查，保證安全生產(chǎn)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理，嚴(yán)禁亂接線，加強(qiáng)平時(shí)的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。3、混凝土運(yùn)輸車輛采取單線行駛，防止基坑坍塌。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。5、混凝土罐車要在指定地點(diǎn)進(jìn)行沖洗，返程車輛嚴(yán)禁帶泥出場(chǎng)。精選文檔.6、沖洗泵車的廢料應(yīng)充分利用，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)硬化。7、夜間施工，嚴(yán)禁大聲喧嘩。8、在清洗泵管時(shí)嚴(yán)禁將管口對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。9、生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進(jìn)攪拌機(jī)，以免攪傷，同時(shí)在上料時(shí)，拉鏟的工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，免受到傷害。10、非工作人員不得私自開動(dòng)攪拌機(jī)、鏟車、拖式砼泵等，也不得隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備等。11、混凝土攪拌完后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及時(shí)清洗，產(chǎn)生污水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后通過市政污水系統(tǒng)排出。12、作業(yè)面搭設(shè)攪拌棚， 采用封閉作業(yè)， 地面用混凝土硬化， 并隨時(shí)進(jìn)行清掃