1、、企業生產診斷 生產活動貫穿于企業整體的運作之中，無論是經營決策還是各種職能 管理，都圍繞著企業的生產活動而進行，生產診斷可以從以下三方面 來進行。1、考察企業生產整體能力。主要考察其生產負荷（是指投產項目莫一年度的產品產量與年設計能 力之比）的飽和度。包括生產中有沒有生現空檔的情況；員工、設備、 材料是否充分利用等。如由現上述情況則需要研究問題產生的原因。 進而找由解決問題的思路和方法。2、考察企業生產工序能力。主要考察其生產工序前后匹配的情況。即員工勞動組織是否合理；生 產車間班組配備是否均衡等。針對此類問題一定要通過細致的測算， 檢驗生產不匹配達到了何種程度，以確定合適的解決方案。3、考

2、察企業生產作業環境。目前世界各發達國家的企業都非常重視， 給員工提供一個良好的工作環境。良好的生產環境能夠使人心情愉悅,提高工作效率。 因此對作業環境的檢查也是企業生產診斷中的重要環 節。它包括生產部門的各種設備工具安排是否合理，工作環境是否干 凈衛生等因素。二、生產診斷操作1、生產基本條件診斷。企業生產基本條件，包括工程管理、工廠布置、機器設備及廠址選擇 等內容。企業生產的這些基本條件一般在企業成立之初就已經具備并 完善，且較長一段時間內沒有重大變化。但隨著企業的發展與市場變化，這些條件一旦與生產活動不適應，對生產任務的完成必然會造成 直接影響。2、生產執行工作診斷。產品質量是客戶最關心的問

3、題之一，企業生產執行過程中，產品的品質管理、產品生產各階段的檢驗就成為企業生產中最重要的環節；其 次，生產工藝流程、工序生產能力的平衡等因素都不同程度決定著企 業的生產能力。 以上種種因素互為聯系不可分割，在企業生產能力診 斷中要逐一進行分析，并根據這些因素存在的問題而提由改善意見， 使企業各項生產執行工作中提高生產能力。3、生產人員診斷。對人的診斷正是從企業生產組織結構的分析、對生產管理人員和生產 操作人員整體素質的分析中得由企業目前生產組織結構和人員素質結 構的相關信息，并提由改進方法。4、生產輔助工作診斷。僅靠生產職能管理部門或者生產車間還不能夠全面、順利地完成企業 生產活動，他需要相關

4、職能部門和人員進行配合（如企業的安全衛生 管理、采購管理、儲運管理、生產工具管理等管理工作）才能最終完 成生產目標和生產任務。三、生產診斷操作實務1、生產現狀分析對公司生產現狀進行診斷時，從生產工藝流程、設備生產能力與負荷、 生產設備五率（完好率、開機率、工時利用率、設備利用率、綜合利 用率）、最大生產能力測算、工序生產能力、人員素質、技術質量以 及其他影響公司生產能力的因素等方面一一作曲詳細的調查與分析。（1）生產工藝流程確認。從業務（管理）流程再造的角度來看，生產 工藝流程是否合理、科學。在整個流程中將節點分為三類，如下：A、流程的第一類關鍵控制點：關系到產品質量的。B、流程的第二類關鍵控

5、制點：關系到產品產量的。C、流程的其他控制點：一般節點，不影響質量和產量（建議新進員工加入此節點）。（2）設備生產能力與負荷分析。在企業生產能力診斷時還對公司的設 備生產能力進行詳細的負荷分析。這些分析基本上可以反映由設備生 產能力與負荷的真實情況。計算每臺設備的最大生產能力，通過對比可以發現，瓶頸的生產能力卡在哪個設備上。（3）設備五率分析。A、設備完好率：指完好的生產設備在全部生產設備中的比例。計算公式為：設備完好率 =完好設備總臺數/生產設備總臺數x 100%標準：所謂完好設備一般標準是：設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標

6、準，潤 滑系統正常、設備運轉無超溫、超壓現象；原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現象。 對于各種不同類型的設備，還要規定具體標準。例如傳動系統的變速 要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要暢通等。公式中的設備總臺數包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好 率時，除按全部設備計算外，還應分別計算各類設備的完好率。B、設備開機率：設備實際處于運行狀態時間與應工作時間之間的比率。計算公式為：開機率=實際開機時間+應工作時間x 100% oC、工時利用率：指在工作日內，完全用于生產勞動并能創造由勞動價 值的工時與制度工時之比。計算公式為：工時利用率=（制度工時-停工工時-非工作工時-休

7、息生理需要工時）/制度工時X100%D、設備利用率：指設備實際使用時間占計劃用時的百分比。公式一:設備利用率=每小時實際產量/每小時理論產量X 100%公式二：設備利用率=每班次實際開機時數/每班次應開機時數X 100%E、綜合利用率：定義：設備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness ,簡稱 OEE c 一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必 須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這 一要求，由于許許多的因素， 車間設備存在著大量的失效：例如除設備 的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時，可能會影響

8、生產率，產生次品，返工等。OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論 產能的比率。國際上對 OEE 的定義為：OEE 是 Overall Equipment Effectiveness （全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成計算公式：OEE=可用率*表現性*質量指數。其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何 事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=理想周期時間/ (操作時間/總產量)=(總產量/操作時 間)/生產速率表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大

9、速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。(4)最大生產能力測算。(5)工序生產能力的平衡。(6)影響生產的其他因素。A、產品結構。B、環境因素。 車間環境。車間環境對員工的情緒產生影響，所以實行4S管理是非常必要的首要的工作。 設備。工人對設備的維護工作不理想，會造成設備的損壞，加快設 備的報廢。 成品庫。外包人員將成品倒入成品庫，應根據庫管的分區要求，合理擺放，并做好數量與類別的記錄。 原料庫/包材庫。要求堆放有序，碼放整齊。人員取貨不能隨意拉取, 應有計劃，不能致庫房

10、紊亂。(7)人員素質分析和車間生產組織A、生產干部和生產工人文化素質的狀況公司人員統計表車間生13工人合計甲班乙班合計生產人員文化素質表車間-班組學歷人數車間-班組學歷人數甲班-生產小學乙班-生產小學初中初中高中高中甲班-包裝小學乙班-包裝小學初中初中高中高中5B、組織架構廠長一車間主任一班長一員工C、生產干部和員工積極性的調動計件工資，在很大程度上看中的是產量，忽視質量和交貨期等其他要 求。單純的考核產量，以計件工資為支付工人報酬的方式是一種短期 行為。工人會斤斤計較工資金額的大小，導致企業的凝聚力、向心力 逐步減弱，不利于企業的長期發展。(8)技術質量和質檢工作A、建議逐步建立個工序的質量技術標準，