1、模板工程質量控制技術措施i編制依據(1)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001(2)工程測量規范 GB50026-93(3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002(4)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(5)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012 模板工程技術措施2.1 模板工程施工前的準備2.1.1模板工程施工的技術準備模板工程施工前應根據工程結構形式、 荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件編制模 板工程施工方案。模板及其支架應具有足夠的承載力、 剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側壓力以及施工荷

2、載。模板工程施工方案應主要包括以下內容：(1)工程主體結構概況及工程特點，主要包括結構類型、層高、主要構件尺寸、混凝土標號等。(2)施工部署：施工順序、施工縫的設置、施工準備。(3)模板體系選型，包括各個部位的采用的模板類型以及支撐方式。(4)模板的施工：模板施工的質量目標、支撐體系的選擇與設計、模板的安裝與拆除順序、控制要點及方法、混凝土澆筑時模板的觀察與維護以及異常情況的處理。(5)質量控制措施：質量要求、保證措施(6)安全及文明施工(7)模板設計計算書2.1.2模板工程材料準備(1)模板采用18mm九層板，木材采用截面尺寸為50mnX 100mm(2)模板支撐體系采用鋼管腳手架體系，鋼管

3、采用直徑 48mm壁厚為3.5mm的焊管。(3)堆放模板、木材的場地為現澆混凝土地坪，設置排水坡度。模板、木材堆放的底部應墊高50mm防止模板、木材泡水。模板、木材堆碼應平整，防止變形。2.1.3技術交底模板工程施工前，施工單位應進行技術交底。施工單位技術交底分三級：項目經理、項目技術員向項目工長向施工班組長交底并做好交底記項目工程技術及管理人員進行施工方案交底并做好交底記錄;錄；班組長向操作工人進行分部分項工程技術交底。技術交底記錄在監理單位處存檔。2.2 模板體系的選型(1)矩形柱模板柱模板采用九層板 8 =18mmf乍面板,50 X 100木方作龍骨，龍骨間距為 250;采用對拉螺桿加鋼

4、管抱箍加固，要保證接縫垂直、尺寸吻合。在 2.8m層高條件下，設置四道鋼管抱箍加固，鋼管抱箍加固從 地面起300設置第一道，第二道及第三道間距為500,第四道抱箍間距為 800。(2)剪力墻模板剪力墻模板異型柱模板采用九層板8 =18mm乍面板,50 X 100木方作龍骨，龍骨間距為 250;采用。14對拉螺桿鋼管加固，橫距 450mm縱距2.5米以下450mm2.5米以上600mm如下圖所示：剪力墻水平方向模板大樣剪力墻高度方向模板大樣(2)梁模板梁模板采用8=18mWL層板，50X 100木方作龍骨，梁底模配兩根龍,側模龍骨間距不大于300。當梁高大于900時應設置614對拉螺桿，并對穿

5、616PVC套管。如下圖所示:梁板模板5r拼縫處貼密封海綿條(3)樓板模板樓板模板采用8 =18mnmL層板，以50X100木方為龍骨，龍骨間距為 300;面板在現場散拼與龍骨拼裝，滿堂架立桿間距定為1.2m,橫桿步距1.5m,底層離地面300設置一道掃地桿，滿堂架應設置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為 45。(4)樓梯模板樓梯模板采用S=18mW九層板，50X 100木方制作龍骨，模板支設采用吊模。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯

6、踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板大樣圖如下：(5階型獨立柱基，每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，采用S=18mm厚九層板，50X 100木方制作龍骨，龍骨間距不大于 250mm上下層臺階模板的四周要設鋼管斜撐及平撐。上臺階模板的四周也要用斜撐及平撐支撐，斜撐及平撐與下層臺階模板的四周的鋼管斜撐及平撐連接。階型獨立柱基模板大樣圖如下：木模板(6)廚房衛生間降板吊模廚房衛生間降板一般在 100mma內，降板吊模采用 50X 100木方做模板，采用鐵絲綁扎加固木材。降板吊模大樣圖如下：(7)陽臺、窗臺反梁吊模陽臺和窗臺處大于 100mml勺反梁采用吊模，模板采用8 =18mnB

7、九層板，50X 100木方制作龍骨,龍骨間距不大于 300mm。反梁吊模大樣圖如下:樓板4 48鋼管木材4 25鋼筋土序撐(8)混凝土柱墻內線盒的固定混凝土柱墻內線盒采用鋼筋支架定位，如下圖:柱墻縱向鋼筋預留線盒預留線盒柱墻混凝土 一.柱墻縱向鋼筋12定位鋼筋 與主筋焊接12定位鋼筋 與主筋焊接2.3 模板安裝3 1) 一般要求模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物 及時清掃后再封上。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，

8、特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模 板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼雙面密封膠條：梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，模板間的拼縫應采用50mm寬膠帶紙粘貼。(2)墻柱模板安裝要點：支模前，必須認真清理好底部的廢硝和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑，而且不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜。在底板或樓板

9、上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質量。為防止墻、柱模下口跑漿，模板下口用砂漿封堵。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結構截面尺寸的準確性。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板 ，預埋件。a.預埋件、預留洞口尺寸須按圖紙位置留設準確。b.預留洞口支模時須執行正偏差 +4+5mm以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。(3)梁板模板安裝順序及技術要點梁板施工為：梁側模包底模，板模壓梁側模板模方法。按規范和模板設計要求支搭梁底和板底扣件式鋼

10、管腳手架。按設計標高調整支撐頭的標高 ，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。根據在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模加緊。梁側采用斜撐加固，斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60口，使斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口 處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。平板模板在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。安裝龍骨

11、間距300mm就位后再行鋪設模板，鋪模板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。模板拼縫應不大于 2mm2.4 模板的拆除(1)現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，除滿足設計要求外，還應符下列規定。(2)側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(3)底模：在混凝土強度符合下表的規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m )按設計的混凝土強度標準值的百分率計板包50%幺975%8100%梁75%8100 %懸臂構件100 %2100 %注：上表中“設計的混凝土強度標準值”系

12、指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求，并提供混凝土同條件養護試塊抗壓強度報告。(4)注意事項：1)應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到 模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。2)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，應集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。3)梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求才可以拆除。4）梁、板底養護支撐拆除，需上層梁板混

13、凝土強度達到設計強度的100%。3 模板工程質量通病防治表序號模板質量通病防治方法建議使用方法1柱根夾渣柱底部設置清掃孔擬澆筑柱柱模板木材清掃孔1彝r rZ 1J ：已澆混凝土柱板2墻柱根部漏漿模板下口釘木條,砂漿封口-J- . Z擬澆筑柱/ /口-=柱模板./ - * /木材砂漿=;寸角土柱板 1 11已澆混凝|3模板拼縫不嚴 漏漿梁模板與柱墻模板之間的搭接面、梁側模與梁底模之 間的接縫、柱陽角模板搭接縫粘貼雙面密封膠條5寬膠帶模板拼縫平板拼縫塞木條，貼 50mm寬膠帶梁邊模用鐵絲 加固，跑模采用鋼管斜撐5軸線偏位，尺寸Bit模板安裝前彈出支模的位置線和控制線6梁位置偏差樓板模板支設完畢后應

14、將軸線投測到模板表面，并用 墨斗彈線，檢查梁位置7模板標高偏差在每條梁底的腳手架立桿上標識2個標高控制點，以此控制梁底和板底標高。8邊柱、邊墻根部 漏漿雙面膠條擬澆筑柱柱模板水橋砂漿封角_ /1八I X F/11f jF1- / .1已澆混凝土柱板模板向卜延伸，粘貼雙向密封膠條9柱尺寸偏差柱模板采用鋼管抱箍，抱箍間距根據計算確定。 從混凝土面起300m位置第一道抱箍。4 模板驗收及驗收記錄4.1 模板驗收程序施工單位應在每一模板檢驗批施工完成后組織單位內相關人員按照規范和施工方案的要求對模板工程質量自行檢查。自查合格后，施工單位應填寫預驗收記錄表和模板工程檢驗批檢查表和報驗單，報監理驗收后方可

15、進入下道工序施工。4.2 模板工程的質量目標(1)混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；(2)結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性，便于處理；(3)表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內4.3 模板工程檢查要點及合格標準(1)施工單位應根據模板施工方案的要求施工模板支撐和加固體系。對于不符合施工方案要求的模板支撐和加固體系，應判定本檢驗批為不合格。(2)施工單位應按照以下模板質量要求和模板安裝工程檢驗批的要求檢查模板工程質量，其中任何一項不符合要求，應判定本檢驗批不合格

16、。模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽查方法合格標準1軸線位置(柱、墻、梁)5尺量檢查抽查10%且不少于3件抽查合格率80%U上2底模上表向標圖+5 -5用水準儀或拉線和尺量檢查抽查10%且不少于3間抽查合格率80%U上3截面尺寸(柱、墻、梁)-5尺量檢查抽查10%且不少于3件抽查合格率80%U上4每層垂直度5用2 m托線板檢查抽查10%且不少于3件抽查合格率80%U上5相鄰兩板表面局底差2用直尺和尺量檢查全數檢查不得多于5處6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查抽查10%且不少于3間抽查合格率80%U上7模板拼縫2尺量檢查全數檢查不得多于5處預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差(mm抽查方法合格標準1預埋鋼板中心線位置3抽查10%且不少于3件抽查合格率80%A上2預埋管、預留孔中心線位置3抽查10%且不少于3件抽查合格率80%A上3預埋螺栓中心線位置2抽查10%且不少于3件抽查合格率80%A上外露長度+10 0抽查10%且不少于3件抽查合格率80%A上4中心線位置預留洞10抽查10%且不少于3件抽查合格率80%A上截面內部尺寸