1、機械制造技術基礎考查內容1、 名詞解釋金屬切除率：毛胚件經機械加工切削后，切去的重量與毛胚重量之比。刀具磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用了， 這個磨損限度稱為刀具 磨鈍標準。刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時 問，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷：由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發生變化，并在工件表面的某些部分出現氧化變色的現象。工件的裝夾：在機械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應確定工件在 機床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。將工件在機床上或夾具中定位、 夾緊的過程。六點定位原理：欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相

2、應的 6個支承點來限制工件的6個自由度。經濟加工精度：在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、 工藝裝備和標準 技術等級工人，不延長加工時間）下，該加工方法所能保證的加工精度。加工精度：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參 數的接近程度。加工誤差：零件加工后的實際幾何尺參數（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何 參數的偏離量。工藝能力系數G：工藝能力等級是以工藝能力系數來表示的，即工藝能滿足加工 精度要求的程度。G=T/6工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續 完成的那一部分工藝過程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下完成的

3、工藝過程。安裝：工件經一次裝夾后完成的那一部分工藝過程。自激振動：在沒有周期性外力（相對于切削系統而言）干擾下產生的振動運動。工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象尺寸、形狀、物理化學性質以及 相對位置關系的過程。封閉環：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環。時間定額：時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。工序尺寸：一定生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。機械加工表面質量：是零件加工后的表面粗糙度與波度和表層物理、化學性質。機械加工工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱 為工藝規程。機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工

4、件，使之達到所要求的 形狀尺寸，表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產過程。工藝基準：工藝過程中使用的基準2、 填空1 .切削液的作用主要有：潤滑、冷卻、洗滌和防銹，排屑。2 .目前生產中最常用的兩種刀具材料是 高速鋼 和 硬質合金，制造形狀復雜 的刀具時常用高速鋼。3 .從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強度=和_最低伸長率=兩個性能指標。4 .在普通低合金結構鋼中主要加入的合金元素為硅鈕,以強化材料基體。5 .切削用量三要素是指一切削速度_、_背吃刀量_S口_進給量。6 .基準根據功用不同可分為_設計小準 與 工藝向準_兩大類。7 .刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損

5、一木口_前后刀面磨損_。8 .鋼在淬火后能達到的最高硬度叫_淬訕行_。1.工藝基準按用途不同可分為工標準，定位基準、測量基準和裝配基 準。211據六點定位原理分析工件的定位方式分為過定位、欠定位、和 完全定位、不完全定位。311工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。4 .機床夾具的定位誤差主要由 基準不重合誤差 和 基準位移誤差 引起。5 .工件在機床上的三種裝夾方法是 直接找正、畫線找正和夾具裝夾。6 .夾緊力確定的三要素 大小、方向和作用點。7 .工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有 V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有_2_個自由度，短V型塊有_4_個自由度。1 .機械制造業

6、的生產類型可分為單件生產、成批生產和大量生產。2 .工藝規程制訂的原則是 優質、高產和低成本。3 .機械加工工藝過程加工階段劃分為 粗加工、半精加工和精加工、光整 加工。4 .安排零件切削加工順序的一般原則是 基準先行、先粗后精、先主后次和 先面后孔等。5 .機械加工的基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程。6 .加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面。7 .專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具叫專用夾具。8 .確定零件某一表面加工余量時，毛坯的 加工總 余量是各余量之和。1、車削是指：利用 直線運動和旋轉運動來改變毛壞的尺寸和

7、形狀.使之成 為合格產品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mmi勺工件外圓，選定切削速度為 80m/min,試確定車床主軸的轉速為：63.69rad/min 。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進法、左右切屑法、斜進法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀刃法。5、車刀在空間中的三個輔助平面是：正交平面、切削平面 、 基面。6、常用車刀的種類分為：整體車刀、焊接車刀、切斷刀。1、在選擇定位基準時，首先應考慮選擇 粗基準，在選精 基準。2、圓柱銃刀安結構分可以分為 直尺圓柱、斜齒圓柱和螺旋圓柱三種。3、銃削加工切削層四要素 切屑層、切屑厚度、切屑削度、切屑削積。4、

8、銃斜面通常有三種方法扳轉工件、扳轉立洗頭、角度銃刀。5、鍵槽的類型有 通槽、半通槽、封閉超。三、 簡答題1、金屬切削過程中有哪三個變形區？各有什么特點？第一變形區特點：沿滑移線的剪切變形和加工硬化第二變形區特點：靠近前刀面的金屬發生金屬纖維化第三變形區特點：表層金屬發生纖維化與加工硬化2、簡述加工精度和加工誤差的聯系和區別。加工精度：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的 符合程度。加工誤差：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的 偏離程度。兩者之間的區別與聯系：加工誤差越大，則加工精度越低，反之越高。3、為什么常把車削力分解為三個分力？各分力有什么

9、作用？為了便于測量和和應用，常將切削力分解為以下 3個分力：切削力Fc：是計算切削功率和設計機床的主要參數背向力Fp：會使機床加工系統發生變形，對加工精度影響較大進給力Ff:是設計機床進給機構或校核其強度的主要參數4、夾具的主要組成部分有哪些？定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據需要設置。5、簡述積屑瘤產生的過程？并給出控制積屑瘤生長的措施？（至少兩種）？產生過程：切削時，切屑與前刀面接觸處發生強烈摩擦， 當接觸面達到一定溫度 時，同時又存在較高壓力時，被切材料會黏結在前刀面上。連續流動的切屑從粘 在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻

10、 滯在已經“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結層逐步長大，形成 積屑瘤。控制措施：a、正確選用切削速度，是切削速度避開產生積削瘤的區域。b、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切削之間的壓力。c、適當提高工具材料硬度，減小加工硬化傾向。6、精基準的選擇原則有哪些？基準重合原則、基準統一原則、自為基準原則、立為基準原則7、粗基準的選用原則？保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則粗基準一般不得重復使用的原則8、工序集中與工序分散特點是什么？工序集中特點：a.有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高b.工序數少，設備數少，

11、可相應減少操作工人數和生產面積c.工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，保證各加工表面之間的相互位置精度要求工序分散特點：a.所用機床和工藝裝備簡單，易于調整b.對操作工人的技術水平要求不高c.工序數多，設備數多，操作工人多，占用生產面積大9、制定機械加工工藝規程的步驟和內容？1）分析零件圖和產品裝配圖2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查3）由產品的年生產綱領研究確定零件生產類型4）確定毛坯5）擬定工藝路線6）確定各工序所用機床設備和工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝 備要提出設計任務書7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差8）確定各工序的技術要求

12、及檢驗方法9）確定各工序的切削用量和工時定額10）編織工藝文件10、工序順序安排的原則？a.先加工定位基面，再加工其他表面b.先加工主要表面，后加工次要表面c.先安排粗加工工序，后安排精加工工序d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題1、刀具角度的概念，畫法（主剖面參考系）1）前角丫 0在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面以下時 前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。2）后角a 0在正交平面內測量的主后刀面與切削平面的夾角，一般為正值。3）副后角a 04）主偏角K r在基面內測量的主切削刃在基面的投影與進給運動方向的夾角。5）副偏角K r在基面內測量的主切削刃在基面的投影與進

13、給運動反方向的夾角6）刃傾角入s在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點時刃傾角為正值。2、夾具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的概念。限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不 完全定位。某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位； 某自由度被重復限制叫超定位。使 用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。3、夾具夾緊方案的分析。4、零件結構工藝性分析、對結構的要求？五、計算題1、工藝尺寸鏈計算（用公式算）。a.閉環尺寸A）=（增環尺寸和）-（減環尺寸和）b.上偏差ES=（增環上偏差和）-（減環下偏差和）c

14、.下偏差EI0=（增環下偏差和）-（減環上偏差和）d.入體原則，被包容尺寸上偏差為 0,包容尺寸下偏差為02、加工余量和加工精度的計算（逆推法）。3、完全互換與分組裝配法。1）完全互換法：a.計算封閉環基本尺寸 AAd=（增環尺寸和）-（減環尺寸和）b.計算封閉環公差T0T0=上偏差ES-下偏差EIc.計算各環平均公差TavTav=T/m （m個數中不包含此封閉環）2）分組裝配法（在完全互換裝配法基礎上）：a.公差同向放大4倍(示例方法如下)b.測量尺寸c.從大到小分為4組，標注不同顏色d.同顏色進行裝配靜態模型 反應系統在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統平衡狀態下的特性：而動態模型則用于研

15、究系統在迅變載荷作用下或在系統不平衡狀態下的特性。靜態模型的系統現時輸出僅由其現時輸入所決定；而動態模型的系統現時輸出還要受其他以前的輸入的歷史影響。靜態模型一般以代數公式描述，而動態模型則需要以微分方程，或其離散形式一一差分方程來 描述。反饋：一個系統的輸出，部分或者全部的被反過來用于控制系統的輸入內反饋：在系統或過程中存在的各種自然形成的反饋外反饋：在自動控制系統中，為達到某種控制目的而人為加入的反饋控制系統的基本要求：穩定性、快速性、準確性穩定性：就是指系統抵抗動態過程振蕩傾向和系統能夠恢復平衡狀態的能力。穩定性的要求是系統工作的必要條件。快速性：是指當系統輸出量與給定的輸入量之間產生偏

16、差時，消除這種偏差的快速程度。準確性：是指在調整過程結束后輸出量與給定的輸入量之間的偏差程序，也稱為靜態精度。極點：系統傳遞函數的極點就是系統微分方程的特征根。傳遞函數：在外界輸入作用前，輸入、輸出的初始條件為零時，線性定常系統、環節或元件 的輸出X0的拉氏變換X0(s)與輸入Xi的拉氏變換Xi(s)之比，稱之為該系統、環節或元件 的傳遞函數。瞬態響應：穩定系統的自由響應。系統在某一輸入信號的作用下，其輸出量從初始狀態到穩定狀態的響應過程。穩態響應：一般就是指強迫響應。當某一輸入信號的作用下，系統的響應在時間趨于無窮大時的輸出狀態。主導極點：若閉環極點中距虛軸最近的極點附近無閉環零點，而其它極

17、點均遠離虛軸，則前者對應的響應分量在時間響應中起主導作用。這樣的極點稱為系統主導極點。幅頻特性：線性系統在諧波輸入的作用下，其穩態輸出與輸入的幅值比是輸入信號的頻率w的函數，稱之為系統的幅頻特性。相頻特性：穩態輸出信號與輸入信號的相位差e(w)也是w的函數，稱其為系統的相頻特性。最小相位系統：在復平面s右平面沒有極點和零點的傳遞函數稱為最小相位系統。開環系統：當一個系統以所需的方框圖表示而沒有反饋回路時，稱為開環系統。閉環系統：當一個系統以所需的方框圖表示存在反饋回路時，稱為閉環系統。Routh (勞斯)穩定判據：各系數同號且不為零Nyquist穩定判據：當 由到+時，若GH平面上的開環頻率特

18、性 G(j )H(j )逆時針方 向包圍(1, j0)點P圈，則閉環系統穩定。(P為G(s)H(s)在s平面的右 半平面的極點數)Bode穩定判據：閉環系統穩定的充要條件是，在 Bode圖上，當 由0變到十 °o時，在 開環對數幅頻特性為正值的頻率范圍內，開環對數相頻特性對-180°線的正穿越與負穿越次數之差為P/2。二階系統中一般要求阻尼比E的范圍是0.4-0.8 ,最佳阻尼比為 0.707 。系統穩定的充分必要條件為系統的全部特征根具有負實部。當P=0時，Nyquist穩定判據可描述為 包圍點-1,j0不穩定，不包含-1 , j0穩定。二階系統性能指標中，超調量Mp只與