1、首頁>>產品中心>>PS電子式閥門執行機構一、產品電子式執行機構的詳細資料：產品型號：PS產品名稱：電子式執行機構產品特點：PS系列電子式執行機構,電子式執行機構,執行機構 PSL、PSQ執行機構是德國PS Automation GmbH執行機構生產商推出的產品。PSL、PSQ執行機構是德國PS Automation GmbH執行機構生產商推出的產品。PS系列電子式執行機構可用于對管道的閥門和風門的調節及開與關的控制，其主要特點如下：二、特點：(1)一體化結構設計，位置變送器和伺服放大器做為兩個獨立部件均可直接裝入執行機構內部，直接接受4-20mA控制信號，輸出4-20

2、mA或1-5VDC閥位反饋信號，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。(2)功能模塊式結構設計，通過不同可選功能的組合，實現從簡單到復雜的控制，滿足不同應用要求。(3)結構簡單，體積小巧，重量輕，便于安裝和維護，機械零件全部采用CNC加工制作，工藝精湛。(4)傳動全部采用小齒隙密封齒輪，具有效率高、噪聲低、壽命長、穩定可靠、無需再加油等特點。(5)具有多種運行速度，可滿足各種控制系統的要求，以保證系統的快速響應及穩定性。(6)PSL系列同閥門的連接采用柔性盤簧連接，可避免閥桿與輸出軸不同軸給閥門帶來的影響，可預置閥門關斷力保證閥門的可靠關斷，防止泄漏。(7)PSQ系列有轉矩開關保護，可防止因閥門

3、產生過大轉矩而損壞閥桿。(8)驅動電機采用高性能稀土磁性材料制作的高速同步電機，運行平穩。具有體積小、力矩大、抗堵轉、控制精度高等特點。(9)可設置分段調節，即由一臺調節器輸出的雙時間比例信號控制兩臺執行機構（4-12mA對應PSL1的全開 全閉，12-20mA對應PSL2的全開 全閉）。(10)閥位反饋元件采用全密封高精度多圈電位器，具有體積小、精度高、死區小、使用壽命長等特點。(11)行程可調，便于與閥門連接。(12)全部電器元件均采用世界名牌產品，質量可靠，使用壽命長。(13)電器部件布線嚴謹并與傳動部件完全隔離，提高了執行機構運行性的可靠。三、產品結構：  

4、0; PS系列執行機構電器部件布線嚴謹并與傳動部件完全隔離，提高了執行機構運行的可靠性，傳動部件采用CNC加工的小齒隙密封齒輪傳動，具有效率高、噪音低、壽命長、穩定可靠，不會因工藝環境，如介質入口力的波動而造成執行機構共振等特點。1.PSL直行程執行機構    PSL直行程執行機構主要是由相互隔離的電器控制部分和齒輪傳動部分組成。電機作為連接兩隔離部分的中間部件，電機按控制要求輸出轉矩，通過多極正齒輪傳遞到梯形絲桿上，絲桿通過桿螺紋變換轉矩為推力。此桿螺紋能自鎖，并且將直線行程通過與閥門的適配器傳遞到閥桿。執行機構出軸帶有一個防止轉動的止轉銷，出軸的徑向鎖定裝置可

5、以作為位置指示器。鎖定裝置連有一個連桿，連桿隨輸出軸同步運行，通過與連桿連接的線路板將輸出軸位移轉換成電信號，提供給伺服放大器做為比較信號和閥位反饋輸出，同時執行機構的行程也可由開關板上的兩個主限位開關來限制，并由兩個機械限位檔塊來調整限定位置。2.PSQ角行程執行機構    PSQ角行程執行機構主要是由相互隔離的電器控制部分和齒輪傳動部分組成，電機做為連接兩隔離部分的中間部件。電機轉矩通過主齒輪傳送到行星齒輪，主齒輪驅動行星齒輪帶動中空的齒輪。中空齒輪比二級齒輪少三個齒，因此可以由行星齒輪驅動，行星齒輪轉一周中空齒輪轉動三個齒，行星齒輪的外部始終嚙合一個蝸桿齒輪

6、，運行時也不分開，這種設計使電機在故障或閥門轉矩意外增加時可直接通過手輪進行手動控制。執行機構有兩個螺紋止檔機構限位，也有兩限位開關來實現電限位，每個轉向的行程范圍可以通過限位開關的位置來控制，閥門開度由一個凸起的顯示器指示，獨特的轉矩開關可調整從50%-100%的最大轉矩，實現轉矩保護，以防止閥門被卡死時造成的閥桿損壞。四、PS電子式閥門執行機構產品選型：    PS系列電子式一體化電動執行機構體積小、重量輕、功能強、伺服放大器可內裝、操作方便、可廣泛適用于管道的閥門、風門的開關控制和調節控制。（一）PSL直行程電動執行機構   

7、PSL系列直行程電動執行機構最大行程達到100mm，最大推力可達到25KN，適合于直線動作的閥門開關和調節控制。PSL直行程電動執行機構主要技術參數：標準型號推力(KN)速度(mm/s)最大行程(mm)電源(v)功耗(w)電機保護出線連接手動操作防護等級重量(kg)PSL2011.00.2550220VAC6.00允許堵轉2×PG13.5手輪IP674.25PSL2022.00.5050220VAC10.90允許堵轉2×PG13.5手輪IP674.50PSL2044.50.5050220VAC21.00熱敏開關2×PG13.5手輪IP675.00PSL2088.0

8、1.0050220VAC80.50熱敏開關2×PG13.51×PG9手輪IP677.00PSL21010.00.3550220VAC30.00熱敏開關2×PG13.51×PG9手輪IP677.00PSL31212.00.6065220VAC78.00熱敏開關3×PG16手輪IP6510.00PSL31414.00.3065220VAC60.00熱敏開關3×PG16手輪IP6510.00PSL32020.01.00100220VAC130.00熱敏開關3×PG16手輪IP6520.00PSL32525.01.00100 220

9、VAC130.00熱敏開關3×PG16手輪IP6520.00（二）PSQ系列90°角行程電動執行機構90°角行程電動執行機構,輸出力矩為50Nm-700Nm，適合于90°旋轉閥門（如球閥、蝶閥）和風門的開關和調節控制。PSQ角行程電動執行機構主要技術參數：標準型號轉矩（mm）動作時間(90°)(S)輸出法蘭（ISO5211）電源(v)功耗(w)手動操作防護等級重量(kg)PSQ515023F05220VAC24.2手輪IP677PSQ666532F05220VAC24.2手輪IP677PSQ767560F05220VAC25.3手輪IP677P

10、SQ10110032F05220VAC62.1手輪IP677PSQ20120028F07220VAC93.0手輪IP6713PSQ50150043F10220VAC93.0手輪IP6727PSQ70170043F12220VAC93.0手輪IP6727五、伺服放大器PSAP4B：電動執行機構配套的電子比例式伺服電路，采用SMT工藝技術，具有體積小，可靠性高等特點。該電路將控制電動執行機構4-20mA電流信號，與執行機構當前位置信號進行比較，并根據偏差情況，控制執行機構的開或關動作，使執行機構位置與輸入信號平衡。PSAP4B在實現執行機構隨輸入4-20mA信號動作的同時，還向系統提供一組與工作電

11、源、輸入信號相隔離的4-20mA位置信號。PSAP4B能方便地調整執行機構的起始位置和行程；可以方便地實現正/反作用的切換；設置當輸入信號出現故障時執行機構置為全開、全關或保持狀態。1.工作原理位置信號變換電路將反映執行機構位置的1000歐三線滑線電阻信號的變化情況轉為4-20mA。控制輸入與位置信號同時送到偏差放大器進行比較，比較結果控制固態開關的通斷，實現對執行機構的開或關控制。根據控制要求調整靈敏度，可以改變跟蹤精度和消除因機械慣性可能產生的振蕩。2.技術參數電 源：220V 50Hz功 耗：5VA開關容量：150VA（24V 50VA）輸入信號：4-20mA輸入阻抗：150輸出信號：4

12、-20mA(有源隔離輸出) 負載能力：4-20mA時350絕緣電阻：主電路一控制電路：100M（500VDC）控制電路一輸出電路：100M（500VDC）輸出電路一主電路：100M（500VDC）重復精度：±1% 靈敏度：±（0.5-5%）FS 滯后:50%靈敏度環境溫度:-2070 儲存溫度:-30503.附加行程(2WE)和附加力矩(2DE)開關附加行程(2WE)和附加力矩(2DE)開關為2個一組的附加開關,可以滿足當執行器達到適當的位置或轉矩時輸出2個無源觸點信號(220VAC 5A)。4.單/雙閥位反饋電位器（POT/POT2）輸出1組（POT）或2組（POT2）同

13、閥位值對應的01000電阻信號，作為伺服放大器的閥位反饋輸入信號或轉送到儀表中作為閥位顯示。5.加熱電阻（HR）安裝在執行器內部，使執行器內部保持一定的溫度，以避免在低溫（-20以下）使用時結霜，而損壞執行器電氣元件。6.獨立位置變送器PSMF當不需配內置伺服放大器，而只需要輸出4-20mA閥位信號時選用。7.其它可選應用組件功能訂貨代碼說明特殊電壓PSMS115/24VAC；380V 3相；24VDC高的IP防護等級PSMP高于標準型的防護等級就地控制PSML實現遠程與就地開關切換及就地開/關/停執行機構執行機構故障安全自保PSMR故障安全自保模式，發生故障后釋放機械能驅動閥門到安全位置。8

14、.特殊電壓PSMS特殊定貨時請明確指出電壓訂貨須知：一、PS電子式閥門執行機構產品名稱與型號PS電子式閥門執行機構口徑PS電子式閥門執行機構是否帶附件二、若已經由設計單位選定公司的PS電子式閥門執行機構型號，請按PS電子式閥門執行機構型號三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，   相關產品：回轉式電動執行機構PS電子式電動執行器3810系列角行程電動執行器防爆電動執行機構 直行程電動執行機構直行程電動執行器VA3000超小型直行程電動頭智能閥門定位器（機外型）閥門定位器 PS電子式執行機構空氣過濾減壓閥 智能閥門定位器 部分回轉

15、閥門電動裝置多彈簧氣動薄膜執行機構電氣閥門定位器 氣動執行器信號反饋開關 防爆限位開關氣動三聯件 多回轉閥門電動裝置  電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎元件，屬于執行器;通常用于機械控制和工業閥門上面，對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。工作原理電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就

16、控制了機械運動。 ?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（

17、如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（

18、閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接

19、等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品

20、樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降

21、、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調

22、節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒

23、的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至

24、使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統CKD電磁閥工作原理及特點 CKD電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎元件，屬于執行器;通常用于機械控制和工業閥門上面，對介質方向進行控制，從而達到對閥門

25、開關的控制。 CKD電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎元件，屬于執行器;通常用于機械控制和工業閥門上面，對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。工作原理電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統

26、、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路

27、純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、

28、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力

29、、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥

30、門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類

31、型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系

32、。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運

33、動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門

34、后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統DN50空心閥球高效精密研磨技術 大尺寸球閥廣泛應用于水利、化工、船舶、精密儀器等領域。球閥結構中最關鍵的部件是經精細研磨的空心球體，其球形偏差和表面粗糙度的好壞直接影響著球閥的密封效果。對于空心閥球的加工 0引言大尺寸球閥廣泛應用于水利、化工、船舶、精密儀器等領域

35、。球閥結構中最關鍵的部件是經精細研磨的空心球體，其球形偏差和表面粗糙度的好壞直接影響著球閥的密封效果。對于空心閥球的加工，傳統上采用手工研磨，即先用銼刀、砂紙修銼待研球體表面，然后球體與閥座用合適的研磨砂進行手工配研。手工研磨不僅效率低下而且所獲得的球度和表面粗糙度不高。目前，對于實體硬質材料球體的研磨加工，技術較成熟，大致有2種方式：一種是杯狀研具加工法，較為典型的是清華大學余興龍教授提出的四軸自動球面機，可以加工出球形偏差為0.02m，表面粗糙度Ra=0.5nm的高精度鋼球，另一種是磨盤研磨法，如V形槽研磨方式，雙V形槽研磨方式，偏心V形槽研磨方式，同軸三盤研磨方式，磁流體研磨方式，行星式

36、球體研磨方式，等等。然而，實體球的研磨加工方式并不適用于輕質空心的閥球體的批量研磨加工。四軸自動球面機雖然能加工出高精度的球體，但是加工效率低下，加工成本高，不適合批量生產。有些實體球加工的設備（如V形槽研磨方式，雙V形槽研磨方式，偏心V形槽研磨方式，同軸三盤研磨方式）壓力分辨率較低，對閥球加工容易使球體變形。采用行星式球體研磨方式對閥球進行研磨加工時，雖然研磨壓力可以調節，但實驗發現，對球體施加的載荷稍大就會導致球體打滑，球體只有在很小載荷情況下才能自由旋轉，球體材料去除率低，直接影響加工效率。針對大尺寸球閥內的DN50閥球的研磨加工，提出一種新型加工方法，實現閥球體在研磨過程中公轉速度與自

37、轉速度的自由配比，從而實現球體表面研磨軌跡的均勻化。即使在相對較大載荷下，球體也能自由旋轉，提高球體研磨效率。1實驗建立1.1實驗模型的建立此實驗裝置是在傳統平面研磨設備基礎上進行改造的。加工過程中球體在研磨盤和保持架的共同作用下運動。在研磨過程中球體是2個運動的合成：一是球體在研磨盤的摩擦力作用下引起的公轉運動；二是保持架驅動球體的來回作搖擺。1.2運動分析閥球在研磨拋光過程中，其運動示意圖如圖1所示。現以其中1個閥球進行分析。其中的搖擺運動可簡化為曲柄滑塊運動。圖1球體運動分析圖球坯與上下2盤的接觸點分別記為A點和B點，球心為Ob點，實驗設備中曲柄滑塊機構的封閉矢量方程為其中用復數形式表示

38、為將式（2）展開、整理得將式（2）對時間t求導，再進行展開、整理得球心的位置方程為將上式對時間t，求導，可得球心的速度方程球心處速度平衡方程為2仿真與實驗2.1仿真結果研磨軌跡是否均勻直接影響研磨質量和研磨效率的提高。利用Pro/Engineer軟件建立整體機構的簡化模型，將建好的模型導入ADAMS仿真軟件對球體研磨過程中球面上形成研磨軌跡進行仿真，其仿真流程圖見圖2所示。圖2仿真流程圖根據不同研磨工藝參數組合比較，設定的球面研磨軌跡仿真條件見表1所示。表1球面研磨軌跡仿真條件從仿真結果可以看出，研磨軌跡完全覆蓋整個球面，而且研磨軌跡的不重復率很高，這樣可以保證球體在研磨過程中，球面上每點都能

39、得到研磨。仿真結果如圖3所示。圖3球面研磨軌跡仿真圖2.2實驗結果選擇合適的研磨工藝參數，用該種加工方法對一批空心閥球進行研磨加工。圖4為加工前閥球毛坯照片，可以看到明顯的焊接環帶；圖5為采用該種方法加工后的閥球照片。通過加工前后對比，可以看出，采用這種新型平面加工方法加工出的空心閥球，其表面的接縫被完全消除，整個球面十分光亮。對加工后的一批球進行測量，其球度的平均值E（）=30235m，表面粗糙度Ra=08m。圖4加工前球體圖5加工后球體3結論通過仿真與實驗，可以看出用此加工方法研磨輕質空心閥球，能使球體在研磨過程中獲得很好的研磨軌跡，進而獲得較高球度和表面粗粗度的球體。而且用此種方法加工的

40、閥球，其效率較手工研磨有了很大提高。?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然

41、氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性

42、的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式

43、：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門

44、產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求

45、、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。控制流量用的

46、閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分

47、流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未

48、定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統L45限流止回閥工作原理 L45限流止回閥，主要用于多泵并聯使用時安裝于水泵壓出口，起限制水泵工作流量，防止停泵回流作用。該閥采用導閥主

49、閥構造，結構緊湊，重量較輕。 L45限流止回閥，主要用于多泵并聯使用時安裝于水泵壓出口，起限制水泵工作流量，防止停泵回流作用。該閥采用導閥主閥構造，結構緊湊，重量較輕。功能及主要作用原理：1、限流功能該閥安裝于水泵出口，在單泵啟動和非全數設計工作泵工作時，對工作泵起限制流量作用，使泵在較高效率狀態下工作；防止電動機在水泵低揚程、大流量、低效率時。發生過載現象；防止超額定電流燒電機現象的發生，同時起到一定的節能效果。其限流原理為：依據水泵的設計工況點揚程，導閥自動檢測并控制水泵的實際工作揚程。以限制水泵的工作流量，限制電機的負載。該閥設定一個控制工作揚程，當水泵工作揚程低于控制揚程時閥門做關閥動

50、作，使實際工作揚程加大；當水泵工作揚程大于設定揚程時閥門全開，閥門阻力極小。控制揚程的設定可以按電機額定電流設定，也可以按高效率工況設定，該閥門工作揚程設定值可調。一般出廠設定值為設計工況揚程。2、止回功能該閥的止回功能完全等同于微阻緩閉止回閥，且無關閉噪聲，零回流。 ?采購前閥門選型的步驟和依據：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回

51、閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況

52、，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺

53、紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據大體如下：選擇步驟1.明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同

54、需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸

55、和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應

56、遵循的原則：截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向

57、分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門

58、應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內容：1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統MSJC-SR散熱器恒溫控制閥的工作原理 MSJC-SR散熱器恒溫控制閥可以自動地按預定要求保持準確的室溫，而不受氣候條件的影響。在每一組散熱器上