1、機械行業較大危險因素辨識與防范指導手冊一、鑄造工藝序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）存儲 高、（ 低 ） 壓 造 型 機 冷 卻 水 管 漏 水、 液 壓 管 漏 油， 接 觸 高 溫 溶 液而引起爆炸。其他爆炸（ ） 應設置水冷卻系統及液壓系統檢測和報警裝置。（ ） 應設置防治水進入型腔的安全設施。（ ） 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置， 或設置專人監護。 鑄造 機 械 安 全 要 求 （ 20905） 第 10.2 條 高壓造型機合型 區 防 護 罩 強 度 不 夠， 開 口 處 未 與 控 制 系統 耦 合 導 致 溶

2、液 飛 濺傷人。機械傷害 灼燙（ ） 應在合型區前設置移動式防護罩， 其開口處應通過兩個機 械限位開關與控制系統相耦合。（ ） 防護罩應有一定強度， 并能抵抗溶液飛濺。 壓鑄 單 元 安 全 技 術 要 求 （20906 ） 第5 .2 .2 條（二）熔化與澆筑沖天爐爐體爐 體 腐 蝕 嚴 重， 連 接 部位 不 牢 固 及 泄 爆 口 損 壞， 導 致 鐵 水 泄 漏 和爐體爆炸。物體打擊、灼傷、其他傷害（ ） 應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、 閉鎖 是否牢固、 爐底板是否有裂紋等。（ ） 泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損， 設 置部位不會對操作者造成傷害。 沖天

3、 爐 與 沖 天 爐 加 料機安全要求 （ 21501）第 5.6.5 5.2.4條電 弧 爐 金 屬 爐 殼接地 裝 置 不 良 引 起 金 屬 爐 殼 帶 電， 導 致 周 邊操作者觸電。觸電（ ） 應將金屬爐殼和部件直接接地， 或將部件與接地的爐殼機 座相連接； 并安裝過電壓繼電器， 當 爐 殼 與 大 地 之 間 出 現 危 險電壓時， 能切斷電弧爐供電。（ ） 各運動部分應采取機械限位裝置， 且靈敏可靠。 電熱裝 置 的 安 全 第2部分： 對電弧爐裝置的 特 殊 要 求 GB5959.2 第 17.4.1 17.4.4條序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據

4、排查結果（是否涉及以及整改結果）電加熱熔煉爐冷 卻 水 管 漏 水， 接 觸 高溫 金 屬 溶 液 而 引 起 爆炸。其他爆炸（ ） 應設置水冷卻系統的水溫、 水壓檢測和報警裝置。（ ） 應設置防治水進入爐內的安全設施。（ ） 定期維護、 檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護。熔 煉 爐 周 邊 溶 液（ 熔渣） 坑坑邊和坑底未設 置防止水流入的 措施,或坑內潮 濕積水,導致溶液（熔渣）遇水爆 炸。其他爆炸（ ） 應設置防治水進入坑內的安全設施。（ ） 工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下， 盛裝 全部熔液的貯存坑或鋼包； 貯存坑周邊應設 置 柵 欄 或 加 蓋 保

5、護， 坑內應無積水、 積油。（ ） 及時消除坑內積水。 電熱裝 置 的 安 全 第3部分： 對感應和導電加 熱裝置以及感應熔煉裝 置 的 特 殊 要 求 （GB5959.3） 第B2條熔 煉 爐 操 作 平 臺環 境惡劣,平臺嚴 重銹蝕或垮塌導 致操作者高處墜落。高處墜落（ ） 作業 面 操 作 平 臺 結 構 應 堅 固、可 靠，臺 面 應 采 取 防 滑 措施， 平臺周邊應設置護欄。（）護欄的結構尺寸應符合工業梯臺的規定，銹蝕時應及時修復和更換。吊 運 熔 融 金 屬 的 起 重 機 及 吊 索具起重 機 主 要 部 件 及 吊 索具 強 度 不 夠 或 未 設 置 兩 套 制 動 器，

6、導 致 熔融金屬傾翻。起重傷害、灼燙（ ） 吊運熔融金屬的起重機應符合 冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機 （ JB/T 7688.5） 的相關規定。（ ） 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構， 每套獨立驅動 裝置應裝有兩個支持制動器， 在安全要求特 別 高 的 起 升 機 構 中， 應另外裝設安全制動器； 并應 裝 設 防 止 越 程 沖 頂 的 第 二 級起升高度限位器， 第二級起升高度限位器 應 分 斷 更 高 一 級 的動力源。（ ） 吊索具應定期檢查， 吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。 起重 機 械 安 全 技 術 監 察規 程橋 式 起 重 機 （TSG Q002） 第 六 條

7、 起重機械安全規程 第1部 分：總則 （GB6067.1） 第4.1.1 條澆 注 使 用 的 澆 包澆 包 未 烘 干， 與 高 溫 溶液接觸導致爆炸。其他爆炸（ ） 應編制澆包烘干工藝， 并嚴格按照工藝要求執行。（ ） 澆注前應進行專項檢查。 鋼液 澆 包 安 全 要 求 （ GB 25683 ） 第 4.1.20條地坑內澆鑄地坑 鑄 型 底 部 有 積 水 或 潮 濕， 與 高 溫 溶 液 接觸導致爆炸。其他爆炸（ ） 砂型底部距地下水面的距離必須大于 15。（ ） 地坑澆 注 作 業 前 應 檢 查 是 否 積 水 或 潮 濕， 且 保 持 干 燥 狀 態。（ ） 澆鑄坑周邊必須設有防

8、止水流入的措施。 機械 工 業 職 業 安 全 衛 生設 計 規 范 （JBJ18） 第 3.2.2條二、鍛壓工藝序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）鍛造鍛造機錘 頭 破 裂， 或 零 部 件 松 動， 鍛 打 時 飛 出 傷 人。物體打擊 機械傷害1、設備上的螺釘/螺母和銷釘等連接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。2、錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動錘頭應無裂紋、無破損。3、上述內容應在每班工作前進行檢查。 鍛壓機械安全技術條件 （GB 17120）

9、第5.1.4 條自動鍛壓機離合 器 與 制 動 器 未 聯 鎖 或 失 靈， 導 致 滑 塊 意外運動傷人。機械傷害1、應設置制動系統， 并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在 任何位置均能發揮作用。2、離合器與制動器的控制系統應聯鎖并有效。3、設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置或設置專人監護。 自動鍛壓機 安全技術 要 求 （ GB 28244） 第6.13.8條空氣蒸汽錘鍛模操作作業前未空轉和預熱， 造 成 鍛 模、 錘 頭 碎 裂 飛出傷人。物體打擊 機械傷害1、 空氣錘開錘前應空轉。2、鍛模、 錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。 鍛造 車 間 安 全 與 環 保 通 則 （ GB 13318

10、） 第7.2.6 條（三）沖壓 沖 壓 機 械 安 全 裝置光電 保 護 和 雙 手 操 縱 裝 置 失 靈， 導 致 人 體 進入沖模區。機械傷害1、 應配置一種或多種安全裝置， 多個側面接觸危險區域則應 在每個側面提供安全裝置。2、 設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合 GB 27607 2011 第 5.3.11條和第5.3.12條的規定。 機械壓力機 安全技術 要 求 （ GB 27607） 第5.3.6條沖 壓 生 產 線 防 護柵欄開口 處 未 設 置 聯 鎖 裝 置 或 聯 鎖 裝 置 失 靈， 導致人體進入沖模區。機械傷害1、沖壓生產線工作區域防護柵欄的開口處， 應與主機

11、聯鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。2、設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 機械壓力機 安全技術 要 求 （GB 27607） 第5.3.10條沖 模 調 整 和 設 備檢修未使 用 安 全 栓 等 防 護 措 施， 上 滑 塊 下 行 擠 壓傷人。機械傷害1、沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時， 應 使用安全栓等安全防護裝置。2、檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監護， 并對所有 液壓都能做到有效控制。 沖壓 車 間 安 全 生 產 通 則 （ GB 8176） 第 8.11 條三、焊接工藝序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否

12、涉及以及整改結果）焊 接 （ 切 割 ） 作 業區域未 設 置 防 護 屏 板， 飛 濺火 花 引 燃 易 燃 物 質 發生火災。火災 其他爆炸1在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開， 以形成焊接隔離間。2、及時消除作業周邊及下方的易燃易爆物質。3、定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。 焊接與切割安全 （ 9488） 第 4.1.1 條有 限 空 間 作 業 場所集聚 在 有 限 空 間 內 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣體 導 致 爆 炸 和 人 員 窒息。中毒和窒息 其他爆炸1、臨時作業前必須應辦理作業審批手續。2、產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明安

13、全要求。3、焊接（ 切割）的操作現場必須具備足夠的通風條件（ 包括自 然和機械通風） 。4、動火作 業 前 應 檢 測 低 凹 處、地 坑 和 容 器 內 的 可 燃 氣 體 含 量，超標時嚴禁作業。 焊接與切割安全 （ 9488） 第 5.1條氧 可 燃 氣 體 焊 接與切割氣瓶 受 熱 導 致 瓶 體 爆 炸和 可 燃 氣 體 泄 漏 引 起火災。火災 其他爆炸1、氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10 米，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。2、減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。3、軟管材質應符合要求，且無泄漏磨損、老化。 溶解 乙

14、 炔 氣 瓶 安 全 監 察規 程 第 六 十 四 條 第2款、 焊 接 與 切 割 安 全 （ 9488） 第 10.2 10.4條電焊設備一 次 線 絕 緣 破 損， 二 次線 接 頭 過 多 或 搭 接 在 可 燃 氣 體 管 道 上， 導致 人 員 觸 電 和 可 燃 氣體爆炸。觸電 其他爆炸1、一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點 應 緊 固，無 電 氣 裸 露，接 頭 宜 采 用 電纜耦合器，且不超3 個。2焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。3、禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、 設備可移動部位，以及PE

15、線等作為焊接二次回路。 機械 制 造 企 業 安 全 生 產標 準 化 規 范 （ ） 第 4.2.41.5.2 條四、電氣設備序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）變配電系統變 配 電 室 環 境 條件雨、 雪 及 小 動 物 進 入 室內 破 壞 絕 緣 層 或 絕 緣 不 良， 導 致 觸 電 事 故或火災。觸電、火災（ ） 配電室耐火等級不應低于二級； 室內地面應采用防滑、 不起塵的耐火材料； 變 壓 器、 高 壓 開 關 柜、 低 壓 開 關 柜 操 作 地 面應鋪設絕緣膠墊。（ ） 采光窗、 通風窗、 門、 電纜溝等處應

16、設置防止雨、 雪和小 動物進入的阻擋設施。（ ） 長度大于 的配電室應設兩個出口， 門應為防火門， 且 向外開； 金屬門或包鐵皮門應作保護接地。 20 及以下變電所設 計規范 （ 50053 ） 第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6 條油浸式變壓器部件 絕 緣 損 壞 而 發 生 觸 電， 緊 急 情 況 時 變 壓器 油 無 應 急 存 放 點 而導致火災。觸電、火災（ ） 各部位無滲、 漏油現象， 變壓器引線接頭、 電纜、 母線無過熱痕 跡， 套 管、 絕 緣 子 無 破 損、 裂 紋、 積 污 現 象， 吸 濕 器 完好， 吸附劑干燥無變色現象， 聲響正常。（ ） 應設置將油

17、排到安全場所的設施， 危險環境中應設置能容 納全部變壓器油的儲油池。 20 及以下變電所設 計規范 （ 50053 ） 第6.1.7條變 配 電 室 的 操 作未嚴格執行“ 二票制” ， 導致 人 接 觸 高 壓 帶 電 體。觸電（ ） 變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態， 應填寫操作票， 并執行相關規定。（ ） 變配電室設施及高壓線路的檢修、 改裝、 調整、 試驗、 校 驗工作， 應填寫工作票， 并執行相關規定。（ ） 值班人員應按照規定進行巡視檢查。 機械 制 造 企 業 安 全 生 產標 準 化 規 范 （ 7009） 第 4.2.35.1（二）電氣線路和動力配電箱電氣線路線

18、路 敷 設 時 絕 緣 不 良 或 未 設 置 接 地 裝 置， 導 致 觸 電 事 故， 或 局 部發熱引燃易燃物質。觸電、火災（ ） 線路穿墻、 樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施； 穿金屬管時， 管口應裝絕緣護套。（ ） 電纜溝應有防火、 排 水 措 施； 電 纜 橋 架 和 金 屬 線 槽 的 線應連接可靠。（ ） 安裝滿足線路通（ 斷） 能力的開關、 短路保護、 過負荷保護 和接地故障保護等裝置。（ ） 高壓電氣線路試驗區域應有可靠的封閉聯鎖裝置。 低 壓 配 電 設 計 規 范 （ ） 第 7.2 7.6條火 災 爆 炸 環 境 中的電氣線路電弧 火 花 引 燃 易 爆 氣

19、 體 和 粉 塵， 導 致 火 災 或爆炸事故。火災 其他爆炸1、電氣線路宜在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設； 當可燃物質比空氣重時，電 氣 線 路 宜 在 較 高 處 敷 設 或直接埋地；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施。2、爆炸粉塵環境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線路。3、穿過不同區域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞。 爆炸 危 險 環 境 電 力 裝 置 設 計 規 范 （ ）低壓臨時線路線路 絕 緣 不 良 導 致 觸 電， 產 生 的 電 弧 火 花 而引發火災。觸電、火災1、 應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣 損壞

20、的地方敷設， 禁止在易燃易爆場所敷設。2、沿墻架空敷設的高度在室內應大于2.5，室外應大于4.5 ， 跨越道路時應大于6m，與 其 他 設 備、門 窗 或 水 管 的 距 離 應大于 0.3。3、沿地面敷設時應有保護措施。 電業安全工作規程 第1部 分： 熱 力 和 機 械 （ 26164.1） 第3.5.6條配電箱絕緣 破 壞 或 電 器 裸 露 導 致 觸 電， 短 路 時 產 生的 高 溫 或 火 花 引 發 火災。觸電、火災1、固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體 滲入， 應有足夠的安全操作與維修空間。2、配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板， 防止帶電部位 的裸露。3、

21、配電箱內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接 方 式 應 采 用 焊 接、壓 接 或 螺 栓 連 接；同一端子上連接的電線不應多于2根。 建筑 電 氣 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 （ 50303） 第6.1.9條剩 余 電 流 動 作 保護裝置發 生 觸 電、 火 災 事 故 時 失 去 保 護 作 用， 導 致事故危害擴大。觸電、火災1、 13955 2005 中第4.5 條規定的設備和場所必須安裝剩 余電流保護裝置， 第4.6條 規 定 的 場 所 必 須 安 裝 報 警 式 剩 余 電流保護裝置。2、剩余電流保護裝置的安裝應符合 13955 2005

22、中第 6.3條的規定。3、剩余電流保護裝置投入運行后， 必須定期試驗； 用于手持 式電動工具和移動式電氣設備和不連續使用的剩余電 流 保 護 裝置， 應在每次使用前進行試驗。 剩余 電 流 動 作 保 護 裝 置 安 裝 和 運 行 （ 13955） 第 4.5 6.37.2 7.3 條（三）電網接地電網接地系統接 地 系 統 制 式 不 對， 無接 地 保 護 或 連 接 方 法 不 對， 造 成 人 員 觸 電。觸電1同一電源供 電 的 低 壓 配 電 系 統，不 應 同 時 采 用TN系 統、TT 系統或IT系統；2000年10月1日以后建設項目的TN低壓配電系統必須采用 系統。2、 系

23、統所有電氣裝備的外露可導電部分均應通過保護 導體與電源系統的接地點連接。3、保護導體的截面積應滿足電氣系統間接接觸防護自動切斷 電源的條件， 并能承受預期故障 電 流 或 短 路 電 流； 其 最 小 截 面積應符合 50054 2011 表 3.214 的規定。 建 筑 物 防 雷 設 計 規 范 （ 50057） 第6.4.1 條、 低 壓 配 電 設計規范 （ ） 第 3.2.14 5.2.7條五、特種設備序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）起重機械主要零部件主 梁 塑 性 變 形、 制 動 器 失 效、 吊 鉤 和 滑 輪

24、 組 破 損、 鋼 絲 繩 斷 裂 等， 導致物體墜落。起重傷害（ ） 制動器在危險作業前或定期應進行檢查， 及時消除缺陷。（ ） 定期對橋式起重機主梁進行測量， 消除缺陷。（ ） 吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置， 吊鉤、 滑輪磨損量達到報 廢標準時， 應及時進行更換。（ ） 鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規范的要求， 達到報 廢標準時及時更換。（ ） 鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固， 并有防松或自緊的 性能， 卷筒達到報廢標準應報廢。 起重機 安 全 規 程第1部分：總則 （ 6067.1）主要防護裝置起 升 高 度 限 位 器、 起 重 量 限 制 器、 力 矩 限 制 器 等 失 效，

25、導 致 沖 頂、 超 載， 或 起 重 機 傾翻。起重 傷害（ ） 起升機構應裝設起升高度限位器， 當取物裝置上升到極限 位置時應能切斷起升動力源， 上方還應留有足夠的空余高度， 以滿足制動行程的要求。（ ） 實際起重量或幅度超過額定值的 95 時，起重量限制器或 起重力矩限制器宜發出報警信號， 達到額定值的 110 時， 自 動切斷起重機動力源。（ ） 抗風制動裝置應采用制動器、 輪邊制動器、 夾軌器、 頂軌 器、 壓軌器、 別軌器等， 制動與釋放動作應與運行機構聯鎖， 并能從控制室內進行操作。（ ） 應根據實際情況配置安全 防 護 裝 置， 并 符 合 6067.12010 表 A.1 的

26、相關規定。起重機 安 全 規 程第1部分：總則 （ 6067.1）吊索具吊 索 具 選 配 不 當， 或 變 形、 破 斷， 導 致 吊 物高處墜落。起重傷害（ ） 自制吊索具的設計、 制作、 檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施， 并經企業主管部門審批。（ ） 購置的吊索具應經安全認可的合格產品。（ ） 吊索具應進行日常保養、 檢查和檢驗， 定置擺放， 有明顯 的載荷標識， 相關資料應存檔。 起重 機 械 吊 具 與 索 具 安全規程 （ ）起重機操作起吊載荷質量不確定， 系 掛 位 置 不 當， 導 致 被吊物體失穩墜落。起重傷害1、從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓，并

27、取得資質證書。2、吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業。3、吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。4、工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定位置，切斷電源或脫開主離合器。5、大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現場要設置專人監 護 和 檢 查、專 人 指 揮，并 要 設 置 安 全警示標識和警戒帶。簡易升降機電氣 聯 鎖 裝 置 不 全 或 失 靈， 致 使 層 門 未 關 閉而升降機啟動傷人。起重傷害1、每個層門應設電氣聯鎖裝置， 當任何一扇門開啟時貨廂不 能啟動或繼續運行。2、下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使

28、貨廂可靠制動和停止。3、應根 據 實 際 情 況 設 置 運 行 阻 礙 保 護、限 位 開 關、極 限 開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。 簡 易 升 降 機 安 全 規 程 （ ）（二）鍋爐和鍋爐房鍋 爐 安 全 附 件 及保護裝置安全 附 件 及 保 護 裝 置 失 效， 導 致 鍋 爐 內 超 壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、 溫度測量裝置， 以及其他保護 裝 置 的 設 置、技 術 參 數、運 行 和 檢 驗 應符合相關規定；鍋爐及附件應定期檢驗。2、6蒸噸 小時以 上 蒸 汽 鍋 爐 應 設 超 壓 保 護， 室 燃 鍋 爐 應 裝

29、 設點火程序控制裝置和熄火保護裝置； 其他 類 型 的 鍋 爐 應 按 照 第 6.6條的規定裝設安全保護裝置。 鍋爐 安 全 技 術 監 察 規 程 （ ） 第6.6 條燃 油、 燃 氣、 煤 粉 鍋 爐 的 特 殊安全設施未配 置 防 爆 門 或 放 散 管， 可 燃 氣 體 積 聚 而 產生爆炸。其他爆炸1、燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。2、燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。3、燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置。 鍋爐房設計規范 （ ）蒸 汽 管 道 的 地 下敷設地下 敷 設 管

30、 道 的 易 燃 易 爆 氣 體 泄 漏， 遇 蒸 汽管 道 的 高 溫 產 生 爆 炸。其他爆炸1、地溝內 敷 設 的 蒸 汽 管 道 應 符 合 第 14.4.8至 14.4.10 條的相關規定。2、蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發、易爆、有害、有腐蝕性介質 的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設在同一地溝內。 鍋爐房設計規范 （ ）序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（三）壓力容器和氣瓶固 定 式 壓 力 容 器的安全附件安 全 附 件 失 效， 導 致 容器 內 壓 力 增 加 而 引 起爆炸。容器爆炸1、泄壓裝置、顯示裝 置、自 動 報

31、警 裝 置、聯 鎖 裝 置 應 完 好，并在檢驗周期內使用。2、用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應 裝有防泄漏 的 保 護 裝 置；盛 裝 易 燃 和 毒 性 介 質 的 壓 力 容 器，安全閥或爆破片的排放口應將排放的介質引至安全地點。3、壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期內使用。工 業 氣 瓶 的 使 用瓶 體 腐 蝕 或 混 裝， 導 致瓶內高壓氣體爆炸， 或使 用 不 當 導 致 瓶 內 氣體 急 劇 膨 脹 而 產 生 爆炸。容器爆炸1、瓶體漆色、字樣應符合 氣瓶顏色標志 GB7144的相關規定。2、瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全

32、附件齊全、完好。3、瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。4、溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。5、氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過 的熱源對氣瓶加熱。6、氣瓶內氣體應留有不小于0.05 的余壓。7、氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。 機械 制 造 企 業 安 全 生 產標 準 化 規 范 （ ） 第 4.2.27.4條（四）工業管道管 道 的 安 全 防 護管道 內 流 動 的 易 燃 易 爆介 質 因 靜 電 作 用 或 超 壓， 導 致 火 災 和 爆 炸。火災、其他爆炸1、輸送助燃、易燃易爆

33、介質的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試。2、可能產生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。3、對于TSG D0001 2009 第130條和第131條規定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規定。 壓力 管 道 安 全 技 術 監 察 規 程 工 業 管 道 （ ） 第 130 131 條管 道 的 敷 設 和 支架管道 敷 設 位 置 不 合 適 或 支 架 不 牢 固， 導 致 管道 泄 漏 時 不 易 發 現 而發生爆炸。容器爆炸1、架空管道穿過道路、 鐵路及人行道等的凈空高度， 以及管 架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規定。2、B

34、類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建（ 構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（ 構） 筑物、 生產裝置、輔助 生 產 及 倉 儲 設 施、貯 罐 區 等，在 明 溝中不宜敷設密度比環境空氣大的B類氣體管道。3/架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。六、公用輔助設備設施序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）空壓機空 壓 機 周 邊 環 境空壓 機 產 生 的 高 溫 氣體引 燃 易 燃 易 爆 物 資 而導致火災和爆炸。火災及其他爆炸（ ） 空壓機周邊不得存放易燃、 易爆物品。（ ） 周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等

35、作業。 空壓機及管道保 護 裝 置、 安 全 閥、 壓力 表 失 靈 而 導 致 壓 力 劇 增 引 起 爆 炸， 或 管道 內 積 碳 在 高 溫 高 壓條件下引起爆炸。觸電、其他爆炸（ ） 安全閥、 壓力表定期校驗， 空壓機壓力聯鎖裝置完好可靠。（ ） 活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、 冷卻器、 油水分離器、 排空管應完好、 有效。 連接空壓機 及 其 儲 氣 罐 間 的 管 道 應 定 期清掃， 清除管道中殘留的積碳。（ ） 附屬的 10 高壓控制柜前應設置高壓絕緣墊， 高壓絕緣 用具應定期檢測絕緣情況； 電器柜應有可靠的PE 保護線， 且 屏護可靠； 高壓控制系統不得帶負荷拉閘。 （三）

36、油庫及加油站車 間 供 油 站 的 布置總 容 量 超 標、 建 筑 物 結構 不 合 理 而 擴 大 油 庫火 災 爆 炸 時 的 危 害 性和危害范圍。火災及其他爆炸（ ） 甲B、 乙類油品儲罐的總容量不大于 20 ， 儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總容量不大于100 。（ ） 車間供油站應設高度不低于1.6 的站區圍墻，當廠房外 墻兼作站區圍墻 時， 廠 房 外 墻 地 坪 以 上6m 范 圍 內， 不 應 有 門、 窗、 洞。（ ） 對于甲 、 乙類油品的泵房， 應設有直接向外的口。（ ） 甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于16， 與民用建 筑物不得小于25， 與民用高層建筑物不

37、得小于50。 石油庫設計規范 （ ） 第 11.01條、 建 筑 設 計 防 火 規 范 第 3.4.1 條油 罐 的 安 全 附 件罐 內 油 品 泄 漏、 管 道 產生靜電等引起火災、 爆炸。火災及其他爆炸（ ） 油罐宜設有高液位報警功能的液位計， 玻璃管式、 板式液位計應有最高液位警示標識； 應設置導除靜 電 的 耐 油 軟 管 或 單獨安裝接地裝置。（ ） 油罐的通氣管管口應高出建筑物頂1.5 以上， 并安裝阻 火器， 汽油通氣管口應設置呼吸閥， 連接法蘭應安裝跨接線。（ ） 呼吸閥、 阻火器應靈敏、 可靠， 并應定期檢查。防 雷、 防 靜 電 設施雷電 或 靜 電 所 產 生 的 火

38、花 引 起 油 品 燃 燒 或 爆炸。火災及其他爆炸（ ） 鋼儲罐防雷接地點不得少于2 處， 沿儲罐周長間距不宜大 于 30； 儲存甲、 乙、 丙 類 液 體 的 鋼 儲 罐、 汽 車 罐 車 和 灌 桶設施， 均應采取防 靜 電 措 施； 儲 存 可 燃 液 體 的 鋼 儲 罐， 不 應裝設接閃桿（ 網） ， 但應做防雷接地。（ ） 覆土儲罐的呼吸閥、 液位計（ 量油孔） 等法蘭連接處， 應做 電氣連接并 接 地； 地 上 或 非 充 砂 管 溝 敷 設 的 鋼 管 始 （ 末） 端、 分支處以及直線段每隔 200 300 處， 應設置防靜電接地裝 置。（ ） 甲、 乙和丙 類液體作業場所的

39、泵房門外、 儲罐上罐扶梯 入口和裝卸作業平臺入口處， 均應設置消除人體靜電的裝置。（ ） 防雷、 防靜電接地應定期檢測。石油庫設計規范 （ 50074） 第14.2.1 /14.2.2條庫 房 （ 區 ） 防 火 防爆電氣 設 備 產 生 的 火 花 引燃 油 品 導 致 火 災 爆 炸， 消 防 設 施 不 合 理 導致 火 災 爆 炸 時 危 害 加劇。火災及其他爆炸（ ） 地上固定式頂儲罐、 內浮頂儲罐和地上臥式儲罐應設低倍 數泡沫滅火系統； 地上油罐區必須設置防火堤和水封井。（ ） 庫房（ 區） 電氣設施均應按防爆要求配置和安裝， 需在地面 敷設的局部電纜應采用阻燃電纜。（ ） 油庫門

40、、 窗應向外開放， 且通風良好。（ ） 庫區不得有電器線路跨越， 電氣線路平行敷設時的間距不 得小于電桿高度的1.5倍。 石油庫設計規范 （ 50074） 第12.1.3條（三）燃氣調壓（轉供）站燃氣調壓站燃氣 泄 漏 后 遇 電 氣 和 靜電火 花， 導 致 火 災、 爆炸。火災及其他爆炸（ ） 站房耐火等級應達到一、 二級的要求， 防火間距應符合要 求。（ ） 站房內電氣設施、 線路均應按防爆要求配置和安裝； 并應 設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置。（ ） 調壓站應在防雷保護范圍內。（ ） 管道及接口不得泄漏， 法蘭連接處應接跨接線。 城 鎮 燃 氣 設 計 規 范 （ 50028） 第6.

41、6.3條七、建筑及消防序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（一）建筑物建 筑 物 防 火 間 距火 災 等 緊 急 情 況 時， 防火 間 距 不 足 擴 大 了 火災的危害性。火災1、廠房之間及與乙、 丙、 丁、 戊類倉庫等防火間距不應小于 50016 2014 表 3.4.1 的規定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、 明火散發火花點、 鐵路、 道 路等的防火 間 距 不 應 小 于 20016 2014 表 3.5.1 的 規 定， 乙、 丙、 丁、 戊類倉庫之 間 及 與 其 他 建 筑 的 防 火 間 距 不 應 小 于 5001

42、6 2014 表 3.5.2 的規定。 建 筑 設 計 防 火 規 范 （ ） 第 3.4.1 3.5.1 條建 筑 物 耐 火 等 級、 構 建 材 料 和防火分區火 災 等 緊 急 情 況 時， 建筑 物 和 構 建 耐 火 等 級不 合 格 擴 大 了 火 災 的危害性。火災1、各類建筑物的耐火等級、 層數和單個防火分區的最大允許 面積應與其使用特點和火災危險性相適宜， 并有明顯標識。2、 當同一建筑物內設置多種使用功能場所時， 不同使用功能 場所之間應進行防火分隔。3、 建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作業場所的危險 性要求， 并符合國家標準的有關規定。4耐火等級為一、 二級的建筑

43、物隔墻中的填料應使用礦渣棉 或玻璃纖維。 建 筑 設 計 防 火 規 范 （ ） 第 1.0.4 3.1 3.3 條爆 炸 危 險 性 廠 房的泄壓爆 炸 發 生 時， 泄 壓 面 積 不 符 合 要 求， 擴 大 了爆炸的危害性。爆炸1、有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓 設施， 泄 壓 設 施 宜 采 用 輕 質 屋 面 板、 輕 質 墻 體 和 門 窗， 門、 窗應向外開啟。1泄壓面積應經過計算， 并符合 中第 3.6.4條的要求。 建 筑 設 計 防 火 規 范 （ ） 第3.6.23.6.3 條危險建筑物危險 建 筑 物 遇 風 雨 及 其他 異 常 情 況 導 致

44、垮 塌。坍塌及其他傷害1、應對建筑物進行危房鑒定， 且有鑒定結論或報告， 并建立 檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應拆除或大修，暫時無法處理的應 封閉， 并拆除水、 電和氣源， 設置明顯標識。序號場所/環節/部位較大危險因素易發生事故類型主要防范措施依據排查結果（是否涉及以及整改結果）（二）工作環境員工聚集場所員工 聚 積 在 生 產 區 域 或 危 險 場 所， 發 生 緊 急情況時無法逃生。火災、其他傷害（ ） 員工集體宿舍不得設置在車間或倉庫的建筑物內。（ ） 員工休息間、 會議室等聚集場所應與作業區域隔離， 疏散 通道應保持暢通。 電子 工 業 職 業 安 全 衛 生 設 計 規 范 （

45、 50523） 第 3.5.7條 生產現場清洗 作 業 現 場 時 使 用 稀 釋 劑 清 洗， 遇 火 發 生火災和爆炸。火災、其他傷害（ ） 生產現場清洗設備、 地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑， 也不得使用天那水（ 主要成份為二甲苯、 丙基苯、 二甲氧基甲 烷） 。（ ） 地面清洗除不得使用易燃、 易爆清洗劑外， 要加強室內通 風， 防止比空氣重的可燃氣體積聚。（ ） 作業點周圍 內不應存放易燃易爆物質 檢修作業現場集 聚 在 地 溝、 地 坑、 罐 體、 管 道 等 密 閉 或 半密 閉 空 間 內 的 易 燃 易爆氣體未徹底清除， 殘余 氣 體 遇 檢 修 作 業 中的 明 火 而 引 起 火 災 爆炸。火災、其他傷害（ ） 對于存放易燃易爆物資或因化學作用而產生易燃易爆物資的罐體、 管道及其他密閉或半密閉設施應拆 卸 到 地 面 進 行 檢 修， 作業前應進行清 洗 或 置 換， 并 經 監 測， 確 認 易 燃 易 爆 氣 體滿足安全生產要求， 方可進行作業。（ ） 作業前必須先通風并監測，