1、第一章 工程概況第一節 基本概況本工程位于彭水縣漢葭街道沙沱社區濱江路，總建筑占地面積：15802m2；總建筑面積：181022.43m2（其中住宅建筑面積：85527.78m2, 商業建筑面積：41677.61m2,車站建筑面積：18831.36m2,地下車庫建筑面積：31360.25 m2 , 設備房建筑面積：2859.95 m2 , 物管用房建筑面積：637.99 m2 , 社區活動用房建筑面積：127.49 m2 ）。其中1、2#樓總建筑面積為：97194m2，總高度均為86.5m。本工程負一層為汽車客運站附屬車庫及設備用房，吊六層為三級汽車客運站及商業門面，吊五層至吊二層為大型商業及

2、車庫。吊一層為大型吊層商業，一層（平頂層）至二層為大型商業，二層以上至二十八層為住宅樓。本工程為剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級；建筑抗震設防類別為標準設防類（丙類），抗震設防烈度為6度，剪力墻為3級抗震；建筑工程等級一級，耐火等級為二級，地下工程防水等級為2級，設計使用年限為50年。工程名稱：彭水沙沱客運中心1、2#樓；建設地點：彭水縣漢葭街道沙沱社區濱江路建設單位：重慶沃宸投資有限公司設計單位：廣東建筑藝術設計院有限公司監理單位：重慶金山工程監理有限公司地勘單位：重慶中科勘測設計有限公司中控單位：彭水縣城鄉建委質量監督站、安全監督站施工單位：重慶宏宇建設工程（集團）有限公司第二節 轉換層

3、概況一、結構設計概況本工程 +4.8二層結構為轉換層，轉換層層高5.9m，1#結構面積=2983 m2；2#結構面積=1690 m2。轉換層梁、板、柱混凝土等級均為C55,混凝土總量約為：2442m3本層樓層處于施工塔吊全覆蓋區域，區域內無上空電纜、電線通過。1、轉換層結構板根據圖紙設計，轉換層及其下結構的樓板厚度分別設計為：樓層層高【m】板厚【mm】最小/最大備 注轉換層5.9150250本方案考慮的作業層一層4.8130/本方案模板工程考慮的首層作業層吊一層5.1120180本方案模板工程考慮的次層作業層吊二層3.9120/本方案模板工程考慮的次層作業層2、轉換層結構梁本工程轉換層采用的梁

4、式轉換層，根據圖紙，1、2#樓轉換層梁尺寸為：梁編號梁截面 b×h【mm】KZ161200×2000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、KZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL491000×2200KZL16、KZL18、KZL371000×2000KZL34800×2200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL43800×2000KZL5、KZL

5、21、KZL26、KZL28、KZL30、KZL32、KZL39、KZL40、KZL47800×1800KZL2 、KZL4700×1800KZL6、KZL7、KZL10、KZL17、KZL20、KZL24、KZL46600×1800WKL1WKL23、WKL36WKL46、WKL48WKL53400×800L34300×800L3L6、L9L11、L13L21、L23L28、L36L41、WKL47300×700L35256×706L22300×600L1、L2、L7、L8、L29L33250×700L

6、12、WKL24WKL29200×5003、轉換層結構柱本工程轉換層采用的梁式轉換層，根據圖紙，1、2#樓轉換層梁尺寸為：柱編號柱截面 a×b【mm】KZZ1、KZZ2、KZZ3、KZZ4、KZZ5、KZZ6、KZZ7、KZZ8、KZZ91200×1200、1300×1300、1400×1400、1000 ×1500、1300×1500、1000×1300、100×1600、1200×1500、1000×2150、KZZ1a、KZZ1b、KZZ2a、KZZ3a、KZZ4a、KZZ5a1

7、200×1200、1300×1300、1400×1400、1000 ×1500、1300×1500KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6、KZ7、KZ8、KZ9500×500、600×500、600×600、700×7004、轉換層筒體剪力墻：厚度：200 / 500二、危險性較大的分部分項工程概況轉換層最大跨度為9.7m，最大層高為5.9m，最大梁斷面為1200×2000mm，最大板厚250mm，最大柱為1400 ×1400mm，筒體剪力墻最大厚度500mm。集中線荷載超過2

8、0KN/m，由于本工程集中線荷載超過規定要求，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，按照規范及相關文件要求，應編制安全專項施工方案，并組織專家論證。本工程鋼筋混凝土結構模板支撐體系集中線荷載超過20KN/m的工程參數如下： 梁編號截面尺寸KZ161200×2000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、KZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL491000×2200KZL16、KZL18、KZL371

9、000×2000KZL34800×2200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL43800×2000跨度9.7m板厚250mm層高5.9m本方案將以上述梁體作研究分析對象。第三節 施工要求和技術保證條件本工程超高模板支撐工程特點及施工要求有：1、本工程鋼筋混凝土現澆結構模板支撐體系集中線荷載超過20KN/m的位置相對比較集中，框架主梁主要為1000×2200mm其中局部有梁截面1200×2000mm為轉換層最大截面梁。2、所有搭設支撐架體區域鋼筋混凝土結構梁、板均與鄰近主體框架結構相連。3、框架梁截面較大，均需等待混凝土強度等級達

10、到100%后支撐架體才能拆除。第二章 編制依據第一節 編制范圍及原則根據住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文之規定，集中線荷載超過20KN/m及以上的混凝土模板支撐工程，需編制專項施工方案，并組織專家進行方案論證，由于本工程集中線荷載超過規定要求，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，按照規范及相關文件要求，應編制安全專項施工方案。本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則。第二節 編制依據中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日施行，2014年8月31日修改

11、通過，2014年12月1日施行）中華人民共和國環境保護法（1989年12月26日第七屆全國人民代表大會常務委員會第十一次會議通過2014年4月24日第十二屆全國人民代表大會常務委員會第八次會議修訂通過，2015年1月1日施行）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2013；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002(2011修改版)；建筑結構荷載規范 （GB50009-2012）；建筑施工安全技術統一規范（GB50870-2013）；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；安全防范工程技術規范（GB50348-200

12、4）；建設工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011）；生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/T 29639-2013）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；施工企業工程建設技術標準化管理規范（JGJ/T198-2010）；高強混凝土應用技術規范（JGJ/T281-2012）；建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ3

13、3-2012）；建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）；施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2012）；房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板支撐體系安全技術規范（DBJ50-168-2013）重慶市房屋建筑與市政基礎設施工程現場施工從業人員配備標準（DBJ-157-2013）關于貫徹落實全國建筑施工安全生產電視電話會議精神進一步加強建筑施工安全生產工作的緊急通知渝建發2014109號重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程防控高處墜落專項治理若干規定（渝建發20143號）；關于開展危險性較大分部分項工程落實施工方案深化“兩防”專項行動的通知渝建發（2015）36號；建設工程安全生產

14、管理條例；住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文；住建部建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；重慶市城鄉建設委員會關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知渝建發201416；彭水沙沱客運中心1、2#樓工程施工組織設計、本項目結構模板支撐體系專項施工方案等。第三章 施工計劃第一節 施工進度計劃詳見附圖第二節 材料與設備計劃一、材料計劃1、主要使用材料模板：1830×915×18膠合板。鋼管：48×2.8鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。方木：截面尺寸為40×80的松木。主要桿件：

15、立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、底托、步步緊等。主要材料計劃如下表（表31）材料需求計劃表（31）序號材料數量備注1模板1200018厚優質膠合板2木方200m340×80mm3鋼管60000m48×2.8mm4扣件3萬個直角扣件、對接扣件、十字扣件5步步緊10000個長度800-1800mm2、主要材料要求搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。（1）鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-2006）的要求。（2）支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管

16、（GB/T13793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-2008）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。（3）每根鋼管的最大質量不應大于25kg。（4）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合該規范第條的規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2011）的規定；5）鋼

17、管必須涂有防銹漆。6）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2011）規定。7）鋼管上嚴禁打孔。（5）扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定。（6）扣件的驗收應符合下列規定：扣件應有法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。1）扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2）扣件均應進行防銹處理。3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破外。（7）方木選用本地區質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材，同時應符合木結構設計規范和木結構工程施工質量驗收規范的規定

18、。二、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板、水平儀、千分表等。第四章 施工工藝技術第一節 技術參數及技術要求樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂支撐體系受力；根據本工程滿堂腳手高支模搭設高度，梁截面尺寸的不同，選取最不利情形進行力學驗算，以滿足最不利情形的腳手架搭設方式作為依據。本項目涉及超高模板支撐架統計如下表（表4-1）：超集中線荷載模板支撐系統統計表（表4-1）序號部位層高（m）梁板厚（mm）梁最大截面（mm×mm）梁最大凈跨徑（m）1轉換層商業5.9120

19、0×20009.72502轉換層裙樓5.9400*8009.7150根據上表統計結果，綜合幾個部位的超集中線荷載模板支撐架體最不利組合為：搭設高度3.9/3.7m，梁截面1200×2000mm/1000×2200mm，板厚為250mm。本方案將針對于該種最不利條件進行設計和驗算，其余部位超高模板支撐架搭設各構件參數均不得大于設計值。一、主要力學驗算參數1）超高模板支撐架，通用材料力學特征詳見下表（表4-2）：主要材料力學特征表（表4-2）48×2.8鋼管A=397mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219×105mm4 W

20、X=4.25×103mm3 E=2.06×105 N/mm2 =21040mm×80mm木方f =15N/mm2 E=9000N/mm2 = 1.3N/mm218mm厚膠合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.4N/mm2鋼筋混凝土模板、模板說明：驗算時木方厚度取40mm。2）腳手架計算參數取值：扣件抗滑移力系數1.0鋼管頂部自由端長度200mm鋼管強度折減系數1.03）荷載參數：振搗混凝土的荷載標準值2.0KN/mm2附加水平荷載標準值0.3KN/mm2基本風壓0.25Kpa（重慶市，n=10年）風荷載體型系數us=1.415（封閉式

21、腳手架，有安全網）風荷載高度變化系數uz=1.09（A類，江岸區）4）其他梁模板支架驗算時可不考慮兩側樓板荷載（其樓板荷載由樓板模板支架計算時考慮）。本方案模板搭設區域均支撐于一層樓板上，部分梁跨下部無對應的結構梁，其支撐較為薄弱，可對一層及負一層板支撐架及板作支撐體系荷載驗算。基礎地質條件良好，不作地基承載力驗算,按地基承載力標準值為170KN/m2進行驗算地基承載力。梁、板、柱混凝土澆筑全部采用臂架泵澆筑，混凝土泵管不得與支撐架體和外架接觸。不得形成水平荷載。二、模板支撐體系搭設技術參數1、1200mm×2000mm梁，搭設高度3.90m支撐架采用48´2.8鋼管搭設排

22、架和滿堂腳手架，經過PKPM施工軟件（CMIS_V4.0_2014版）設計和驗算，得到1200mm×2000mm梁，搭設高度3.90m模板支撐架各構件搭設參數詳見（表4-3）及涉及超集中線荷載的區域詳見（表4-4）。超高梁模板支撐架搭設各構件一覽表（表4-3）內容參數最大梁截面1200mm×2000mm搭設高度3.90m梁底次龍骨木方根數9梁底橫向鋼管間距400mm梁立桿梁跨度方向間距400mm梁兩側間距1600mm水平桿步距1500mm梁側模加固3道14對拉絲桿梁側壓枋間距200mm外架形式封閉式腳手架有安全網根據以上設計和驗算成果表，本工程中涉及超集中線荷載的區域（表4

23、-4）梁編號截面尺寸KZ161200×2000KZL1、KZL8、KZL9、KZL11、KZL13、KZL14 KZL15、KZL19、KZL22、KZL23、KZL25、KZL27、KZL29、KZL35、KZL36、KZL38、KZL41、KZL42、KZL44、KZL45、KZL48、KZL491000×2200KZL16、KZL18、KZL371000×2000KZL34800×2200KZL3、KZL12、KZL31、KZL33、KZL43800×2000以上表內梁屬超過一定規模的危險性較大的分部分項工程2、250mm厚板，搭設高度5

24、.65m支撐架采用48´2.8鋼管搭設落地式滿堂腳手架，經過PKPM施工軟件（CMIS_V4.0_2014版）設計和驗算，得到搭設高度5.65m，250mm厚結構板模板支撐架各構件搭設參數如下表。模板支撐架搭設各構件一覽表（表4-4）內容參數板厚度150mm、250mm搭設高度5.65m/5.75m板底模18mm厚復模膠合板板底擱柵枋木間距120mm立桿800mm×800mm板底橫向鋼管間距800mm頂托內托梁40mm×80mm木方立桿與主楞交接可調頂托三、支撐架搭設技術要求1、立桿支撐設置（1）考慮到本項目模板支撐架搭設高度均5.65m，梁截面1200mm

25、15;2000mm，板厚250mm。根據以上驗算結果，立桿橫縱間距均不得大于800mm，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸，立桿縱橫間距可做調整，但嚴禁超過驗算尺寸。（2）梁和板的立桿，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下。（3）立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：2、水平桿設置（1）支撐立桿下墊50mm厚木方，木方下為混凝土樓板，立桿離地0.2m以內設置縱橫向水平拉桿（掃腳桿），水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移，即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿。（2）梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩

26、水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構連接，增強整個支撐系統的剛度。（3）支撐架穿過已澆筑的樓層時，水平桿應與框架柱形成拉結，拉結點豎向間距1.5m。（4）每步縱橫向水平桿必須拉通。（5）水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：3、剪刀撐設置（1）在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔10m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4m6m。（2）為了便于實際操作，剪刀撐統一采用6m鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至

27、頂連續布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個，端部旋轉扣件距桿端不小于100mm固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。4、周邊拉結（1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。（2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。（3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。第二節 工藝流程根據現場實際條件，現制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側模及板模板

28、檢查驗收綁扎梁板鋼筋檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板柱砼養護到設計強度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調垂直這兩邊模板立另兩側模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側梁模檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。第三節 施工方法一、模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用全站儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方

29、式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1）根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2）彈線：待樓板混凝土墊層砼結硬后，由測量員

30、在墊層面上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。二、滿堂架搭設根據支撐架體搭設各構件驗算參數要求，梁、板、柱位置排出立桿位置，定立桿位置時嚴格按照驗算成果的橫縱間距要求，不得大于驗算值搭設立桿；搭設立桿時應先在鋼管底部墊50mm厚木方，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據各層結構層高設置，頂步設置在梁底下500處，中間步距按1500設置最上一步不一定剛好為1500，但應滿足小于1500；立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁

31、底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱作剛性連接，增加整個支撐系統的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。三、剪刀撐的設置立桿及水平桿搭設完成，搭設剪刀撐，為了便于實際操作，剪刀撐統一采用6m鋼管搭設。縱向剪刀撐按設計參數要求設置，與樓面夾角成45°60°，架體外側周邊及內部縱、橫向每隔10m，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4m6m。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。若架體周邊有已澆筑完成的框架柱，鋼管支撐系統須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統的剛度。四、核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。

32、并由木工工長和質檢員核查驗收。五、柱、墻模安裝1、施工方法本工程墻柱模板多采用對拉螺栓加固，立模板前應先根據放出的邊線設置定位鋼筋，定位鋼筋與墻柱主筋焊接牢固，端頭平整，防止加固拉緊后擊穿模板導致跑位。立第一塊模板，相鄰兩個面的第一塊模板接縫應錯開設置，保證柱子模板的整體性。第一塊模板與地面接觸的外側地面上應訂制一塊模板條子，防止地面不平導致漏漿，當縫隙過大，模板條子無法全部封堵時應采用砂漿在柱模加固后填補密實。之后循序拼裝上部模板。在該層施工時模板已經過周轉，板上多有穿墻螺栓孔，拼裝時注意孔洞的對穿，方便套設PVC套管，且減少模板的孔洞。當碰到柱子主筋而實在無法避開時，才新開螺栓孔。安裝到上

33、層梁底（底板）后，在模板外側設置內楞，用鐵釘加鐵絲固定；穿設穿墻螺栓，套好PVC套管，用線錘檢查柱模板的垂直度，經垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定，擰緊高強螺帽，柱子下部1/3高位置設置雙螺帽，所有加固用山型卡必須雙倍設置。調整軸線位置，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面開設清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。墻模板支設與柱模板雷同，但墻內側應設置混凝土內撐條以保證墻體厚度。混凝土內撐條應成梅花型布置。2、施工參數墻、柱模板采用18mm雙面聚脂模板散拼，內楞采用40×80mm木枋，圍檁采用48×2.8mm

34、雙鋼管，對拉螺桿采用14mm高強螺桿。筒體剪力墻模板：豎直內楞枋水平間距200 mm，圍檁及對拉螺桿豎向間距300+550+550+550+550+550+550+550+550+550mm，對拉螺桿跨度方向水平間距400mm。柱模板：柱斷面500×500、500×600、600×600、700×700，B、H單邊方向各設豎楞4根，柱箍豎向間距500，無對拉螺桿；柱斷面1000×1300、1000×1500、1000×1600，B單邊方向設豎楞5根、H單邊方向設豎楞6根，柱箍豎向間距500，B單邊方向設對拉螺桿1道，H單邊方

35、向設對拉螺桿2道；柱斷面1200×1200、1300×1300，B、H單邊方向各設豎楞5根，柱箍間距500，B、H單邊方向各設對拉螺桿2道；柱斷面1200×1500、1300×1500，B單邊方向豎楞設5根、H單邊方向設豎楞6根，柱箍間距500，B、H單邊方向各設對拉螺桿2道；柱斷面1400×1400，B、H單邊方向各設豎楞6根，柱箍豎向間距500，B、H單邊方向各設對拉螺桿2道；1000×2150，B單邊方向設豎楞5根、H單邊方向設豎楞9根，柱箍豎向間距500，B單邊方向設對拉螺桿1道，H單邊方向設對拉螺桿2道。柱斷面1400

36、15;1400模板安裝圖筒體剪力墻模板安裝圖六、梁模安裝1、施工方法根據樓面彈設的軸線用線錘引至柱子模板上口（如模板未立，可引測在箍筋上），按梁的分中要求量取邊線，選擇其中一邊打下鐵釘（或做好記號），兩頭拉線確定梁底位置，線應拉緊。根據拉出的梁邊線設置梁底板，梁底板配置時方木接頭應錯開設置。當梁底板設置好后盡快在梁底小橫桿上設置定位扣件，夾緊梁底模，防止后繼施工導致梁底跑模。當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度L/400，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。梁底與柱接頭位置方木不應空余過長，

37、且梁底模板應壓在柱子立板上，用鐵釘固定。之后再次校核軸線位置，確保梁底模位置正確。梁底木楞間距應符合計算尺寸要求。當有通長次梁時，底膜設置應拉通長線，現場木工班組長應嚴格要求，避免梁底不順直導致后續的裝飾施工困難。考慮梁大，鋼筋綁扎困難，梁側模板應在梁鋼筋綁扎完畢后封閉，根據梁高配置梁側面模板，側模下口先于底模連接，用鐵釘固定，根據計算間距打好螺桿孔，套PVC管，設置對拉螺栓，之后放置內外楞，上山型卡，用螺帽擰緊。全面封閉前應確認梁內無垃圾，無雜物，已清理完畢。框支梁和框支柱相交處、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部等無法對穿螺桿時，模板安裝前預埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁鋼筋水平焊100m

38、m。沿梁方向在梁兩邊設剪刀撐，垂直于梁方向設剪刀撐間距3000mm，剪刀撐與地面夾角4560度，連續布置。梁底立桿頂加頂托，立桿不得有接頭，水平桿接頭采用直扣連接。梁底水平桿下加雙扣件，距地200mm設掃地桿。所有支撐立桿在樓層上下對齊。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。2、施工參數1200×2000梁：兩側立桿間距1.6m，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，600，600），螺桿順梁方向水平間距0.40m

39、，梁底順梁方向通長設置內楞木枋9根，梁底增加鋼管立桿支撐4根（440240240240440）。1000×2200梁：兩側立桿間距分別為1.4 mm，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，700，700），螺桿順梁方向水平間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋9根，梁底增加鋼管立桿支撐4根（400200200200400） 1000×2000梁：兩側立桿間距1.4m，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁

40、高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距：300，600，600），螺桿順梁方向間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋9根，梁底增加鋼管立桿支撐4根（400200200200400）。800×2200梁：兩側立桿間距1.2m，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，700，700），螺桿順梁方向間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋8根，梁底增加鋼管立桿支撐2根（467267467）。800×1800梁：兩側立桿間距1.2m，梁縱向立桿

41、間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，500，500），螺桿順梁方向間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋7根，梁底增加鋼管立桿支撐2根（467267467）。700×1800梁：兩側立桿間距1.1m，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，500，500），螺桿順梁方向間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋6根，梁底增加鋼管立桿支撐2根（43323343

42、3）。600×1800梁：兩側立桿間距1.0m，梁縱向立桿間距0.40m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.20m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿3道（從梁底向上依次間距： 300，500，500），螺桿順梁方向間距0.40m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋6根，梁底增加鋼管立桿支撐2根（450200450）。400×800梁：兩側立桿間距0.80m，梁縱向立桿間距0.80m，梁底小橫桿間距0.40m，梁兩側內楞木枋水平間距0.30m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿1道，螺桿順梁方向間距0.60m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋3根，梁底增加鋼管立桿支撐1

43、根（400400）。300×800梁：兩側立桿間距0.80m，梁縱向立桿間距0.80m，梁底無小橫桿，梁兩側內楞木枋水平間距0.30m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿1道，螺桿順梁方向間距0.60m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋2根，梁底無增加鋼管立桿。300×700、256×706、250×700梁：兩側立桿間距0.80m，梁縱向立桿間距0.80m，梁底無小橫桿，梁兩側內楞木枋水平間距0.30m，梁高方向設水平圍檀及對拉穿墻螺桿1道，螺桿順梁方向間距0.60m，梁底順梁方向通長設置內楞木枋2根，梁底無增加鋼管立桿。300×600、200&#

44、215;500梁：兩側立桿間距0.80m，梁縱向立桿間距0.80m，梁底無小橫桿，梁兩側內楞木枋水平間距0.30m，梁高方向不設對拉穿墻螺桿，梁底順梁方向通長設置內楞木枋2根，梁底無增加鋼管立桿。1200×2000梁斷面模板安裝圖七、板模安裝1、施工方法（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。（2）板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模

45、，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔4跨設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

46、5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐。按要求設設置縱橫向水平拉桿。2、施工參數板模采用18mm散拼模板，板底鋪40×80木枋，間距120布置，板下立桿間距不大于800×800。板下剪刀撐縱橫方向間距10m設一道，每道剪46m，四周連續設置。八、邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。九、高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下注意事項：（1）高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起；（2）在高支與

47、非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；（3）在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；（4）施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。十、高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面200以內必須設雙向掃地桿；（4）嚴格

48、按設計和規范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于4個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）底部支座如座落在回填區域墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）施工過程中可先將柱混凝土澆筑一半再搭設高支模支撐體系，以增加高支模系統的穩定性。（9）橫桿的接頭嚴禁在同跨步內出現5個以上接頭，接頭位置離主節

49、點位置不應大于1/3跨距。十一、混凝土澆筑混凝土澆筑前必須是高支模體系驗收合格后才能進行，澆筑混凝土時先澆筑柱，然后澆筑梁，最后澆筑板。自超高支模邊緣開始向非高支模區域澆筑，澆筑過程板上施工人員不能多于5人，澆筑混凝土時必須有專人在樓下觀察架體，并有對講機協調指揮，發現安全隱患立即停止，撤離現場。超高模板區域混凝土澆筑均采用臂架泵澆筑，禁止混凝土澆筑對支撐架體產生水平荷載。第四節 高支模拆除的工藝要求1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成

50、沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要

51、用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。（2）在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。（3）模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。（4）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002,2011修改版）中4.3模板拆除分項的如下規定：主控項目（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數

52、檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目（1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。第五節 檢查驗收一、質量、安全管理及驗收要求（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前技術負責人應向作業人員進行安全技術交底。施工現場安全責任人負責施工全過程的安

53、全工作的督導和落實。 （3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和質保部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據此搭設立桿。（5）支撐支架系統必須連為一體，不得因班組施工區域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規格、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。（7）嚴格控

54、制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/²）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。二、高支模支撐系統質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002，2011修改版）有關規定，本工程模板工程應符合下述具體規定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼

55、前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置10mm；預留洞尺寸+10mm。三、高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JG130-2011)、建筑施工模