1、設備使用操作規程設備名稱：螺旋給料氣流磨設備型號 : 130-3 型青島艾特功能材料科技有限公司編寫目的 :為了規范作業，確保安全操作和設備正常運行。適用范圍 :適用于 130-3 型氣流磨的安全操作和保養。設備組成 :130-3 型氣流磨是一種采用高速氣流來實現物料超 微粉碎的設備。設備組要有螺旋給料系統、研磨系統、分離 系統、過濾系統、電氣控制系統、機架、氬氣壓縮機等部分 組成。工作機理：物料加入研磨室后，氣體經噴咀加速后進入研磨 室帶動物料高速碰撞達到破碎，再經分選輪分選后排出進入 分離器，大顆粒返回研磨室區再次進行破碎。經分級后的物 料和氣流的混合物進入分離器中旋轉向下，在離心力的作用

2、 下景物，將物料甩向筒壁，下旋轉到筒底后超細粉末隨氣體 經出風口流出，分離后成粉物料經出料閥按要求排出；最后 剩余底料由吐料分離器的吐料閥排出。電、氣控制系統工藝流程：加料系統超細粉排出開機前準備： 開機前檢查主機、管路、閥門等是否都處于完好狀態；檢查 電源電壓、氣源、水源、是否正常；以確保設備正常使用。 開機操作：控制柜電源接通后，先關閉氣壓控制閥門，抽真空；真空度 達到后，關閉抽真空閥門，打開氣壓控制閥門，進行充氬排 氧；開機前檢查氬氣壓縮機冷卻循環水和氬氣， 氬氣的壓應力 每班至少應放兩次氬氣過濾器中的冷凝水，氬氣壓縮機循環 水壓力應；起動氬氣壓縮機前，首先將壓縮機連接輪轉動 5 圈然后

3、打開氣體進給閥充氣約 3 分鐘左右，進行靜態排氧。最后關閉進 氣閥，起動壓縮機；啟動主控制鈕、 主控計算機進入工作狀態； 依次啟動氬氣 （按鈕）、分選輪按鈕，動態排氧 2 分鐘后啟動研磨氣體閥（按鈕），將入口氣體壓力調到，研磨氣流含氧量 100ppm; 啟動進料裝置；在自動加料過程中，若研磨體晃動過大，說 明加料過多，應降低加料控制點減速；打開出料閥，每袋成品應不高于袋的 2/3 ，包口時應在袋中 保存少量的氬氣；關機操作：關機按開機的相反順序進行。 設備維護保養 關機后應對研磨機進行擦拭，特別是對出料口粉塵排出口更 應擦拭干凈，然后放入塑料袋封好。每班應至少一次打脈沖閥對過濾器中的粉塵進行時

4、間大于30 分鐘的清洗，避免粉塵積聚過多，影響氣體流通，造成火 災事故。分選輪電機、應一個月加注一次潤滑油； 氬氣壓縮機操作保養按氬氣壓縮機的說明進行； 研磨機的噴咀在磨料 500kg 時，應分解進行沖洗，沖洗時使 用氬氣吹掃；每工作 1500 小時應將過濾元件取出，應在甲苯中浸泡清洗， 等吹干后再進行安裝，安裝前應將過濾器內的粉料清洗干 凈，兩側隔絕空氣以免發生火災；分選輪的軸承每 300 小時注油一次，使用 3#鋰基脂；氬氣壓縮機每工作 3000 小時換油一次； 各個減壓閥如有失靈應隨時檢修設備的使用安全及注意事項氬氣中的氧含量應 100ppm 報警點設置為 3000ppm （自定） 如在

5、工作時紅燈亮報警，應采取措施處理否則 3 分鐘后研磨 氣體閥會自動關閉；自動排料操作時，更換裝料袋時應關閉排料閥并確認后進行；工作時務必使氬氣壓縮機入口壓力大于大氣壓以免倒吸空 氣，造成過濾器燃燒損壞設備；應保持設備清潔； 每班后擦拭干凈， 在工作現場應備有黃沙， 一旦發生粉末燃燒，應迅速拉下控制開關，停止氬氣壓縮機 及控制系統運行， 加充氬氣， 阻止險情擴大， 避免火災發生。設備日常常見故障及其排除方法一、氮氣溫度過高檢查循環水管路和壓力；檢查壓縮機工作是否正常；工質氣壓升高。磨室壓力低檢查噴咀是否堵塞，將底部噴咀拆下，檢查是否堵塞，向氣缸內加注潤滑油；注（一個星期檢查一次）； 檢查旁路調節

6、閥是否在正確位置;檢查研磨氣體閥是否開大;工質壓力低，產量下降檢查壓縮機輸出壓力是否過低，不正常；分選輪電機停轉，報警閃亮檢查線路是否接觸良好；進行靜態清洗，保護開關復位，如果手動能轉動分選輪，可 重新開機，如果轉不動應拆開分選室，檢查主軸與分選輪聯 接部位是否堵塞或夾緊；粉料中粒度不均勻，有粗顆粒混入檢查分選輪與出料筒清洗盤是否磨損，造成間隙過大，如果磨損，應更換清洗盤；檢查清洗氣體壓力是否過低；檢查分選輪轉速是否正常；控制蝶閥及氣動調節閥不到位檢查控制電磁閥是否正常；檢查氮氣壓力是否正常； 檢查工作閥門是否正常，檢查氣動元件是否泄漏。氧含量突然升高 檢查補充氬氣含量是否超標； 檢查控氧儀進氣管路是否正常； 檢查測氧電極是否失效； 檢查氧氣補充壓力是否正常，系統是否負壓運行； 檢查系統中是否泄漏，包括壓縮機是否正常； 磨室壓力過高，造成研磨氣體閥關閉 檢查壓縮機輸出壓力是否過高； 檢查過濾器是否堵塞； 檢查氬氣入口壓力是否過高； 檢查壓縮機