1、福建XXXXX市水美城市一期工程ZADJ4+000ZADJ5+354.1左岸及島嶼籠施工方案XXXX有限公司2018年3月23日第一章 工程概況1第二章施工部署1第三章主要施工方法5第四章 技術質量保證措施 10第五章 安全文明施工、環境保護措施 11第一章 工程概況1、項目概述：福建南平XXXX“水美城市”一期工程。工程內容主要包括新建堤 防約5.11公里、改造堤防4.86公里，河道疏浚、新建生態潛壩 2座、 新建排水口 15座，景觀綠化等。本工程主要水工建筑物級別為3級，臨時建筑物級別為5級，防洪標準為重現期30年一遇。本方案針對左岸堤防樁號約ZADD4+000至下游堤防改造終點ZADJ5

2、+354.12的堤腳及5、6、7島嶼圍護施工方案進行組織設計。第二章施工部署一、堤腳結構型式位置起止樁號堤腳結構石籠護坦長度護腳長度左岸ZADJ4+000ZADJ4+336.59II型6m336.59mZADJ4+336.59 ZADJ5+354.12I型6m1017.53島嶼5、6、7島嶼I型6m371.84+224.81+788.94=1385.59、施工班組主要管理人員姓名崗位負責事項吳現場主管負責現場人員、機械調試吳施工員負責現場施工技術、測量張施工員負責現場施工技術、測量劉負責現場機械管理小吳負責材料的進貨三、臨時設施施工人員生活區設置在 XX村，租用當地民房面積約 600m2。擬在

3、 梅溪大橋下左岸設置一座約 20m2現場辦公室，采用活動板房結構。臨 時用電接駁自業主方提供的接線端，并沿施工便道架設4m木桿，各工作面采用5x25mm2絕緣銅芯電纜引接至接線箱，工作面用電負載約 40KW（ JD350混凝土攪拌機20KW 2臺3KW水泵，一臺插入式振動棒 2.2KW）。本施工段堤腳混凝土基礎工程量不大，可采用移動式JD350混凝土攪拌機拌和，拌和用水可就的抽取無污染的河水，施工前應對水質 進行取樣送檢，符合相關質量標準后方可用于施工。拌和機隨工作面 推進面遷移，就近拌料。混凝土入倉采用溜槽或挖掘機配合。本施工段分三個施工作業面，第一作業面：梅溪大橋上游段 ZADD4+000

4、送ADD4+295.19施工便道擬布置于堤腳左側，生態石籠護 坡以外，便道接自2號潛壩并向下游延伸；第二作業面：梅溪大橋下 游段ZADD4+295.19 ZADJ5+354.12便道起點接自梅溪大橋下游側下 方的水泥路，并沿堤腳左側分別向上、下游方向延伸。施工便道寬度 4m面層鋪設20cm厚砂礫石。第三作業面：5、6、7島嶼，施工便道 引接自右岸濕地公園施工道路，并隨作業面拓展向島嶼四周延伸。本施工段堤腳位于常水位以下，施工堤腳時分段設置砂礫圍堰， 堤腳C15埋石混凝土基礎15m設一施工縫。為減小抽水工作量，可每2 段（30m+2開挖坡率*h+2*1m預留寬度；h為基槽深度）設橫向圍堰。 砂礫

5、圍堰頂寬2m坡率1： 1.5，迎水側坡面鋪設380g/m2土工防滲膜 +20cm厚袋裝碎石，背水側坡面鋪設4000g/m2土工布+20cm厚袋裝碎石。 堰頂高程二設計水位高程+安全超高（0.5m）,堰內四周設置 0.5*0.5m 排水溝，排水溝外側邊距圍堰坡腳寬度不小于1m下游側設置集水坑以利于抽排堰內積水。堤腳施工圍堰及便道布置見下圖堤腳施工圍堰平面示意圖2m+2*1.5H卄30m+2*1.5H*開挖坡率 h+1m*22m+2*5Hli I I I ILlLLlIU施工便道il.il Jil.il . . L_jLlL 止 liL二一二堰圍向橫町IT1E堤腳線縱向圍堰說明:21、單位為m、堰

6、頂高程=設計水位高程+安全超高（0.5m）.、H:圍堰填筑高度；h:基槽開挖深度。袋裝碎石20cm380g/m防滲土工膜一層L2 .L1.5*H >1 2 丄6.3.1 .,>1L 40.51111rn r施工便道袋裝碎石20cm400g/m土工布一層I圍堰71、單位為m、堰頂高程=設計水位高程+安全超高（0.5m）. 、H：圍堰填筑高度；h：基槽開挖深度。說明:2四、施工準備施工前組織技術人員熟讀圖紙，做好施工人員安全技術交底。選 定具有相應水利資質的檢測試驗單位，提前做好用于本施工段的原材 料檢驗及混凝土、砂漿配合比試驗，并出具相關書面報告提交監理單 位審核。施工前及時進行導線

7、控制點復測，并組織監理、業主單位共 同進行原始地面復測工作。1、勞動力使用計劃表班組管理人員開挖班組木模混凝土鉛絲石籠雜工合計人員數量（個）581010106492、材料準備（每個工作面）序號品名規格數量單位備注1碎石54056m3墊層、C15埋石混凝土2砂中粗砂7m3C15埋石混凝土3水泥42.5R袋裝4.1tC15埋石混凝土4土工布400g/m2300m210*305鉛絲石籠800*100mm108m3(1.8+1.119+0.679)*306水土保護毯A20600m220*30說明：每個工作面貯備不少于1個施工段（30m堤長）用料。3、主要機具準備序號名稱規格型號數 量單 位備注1挖掘機

8、PC2202臺2自卸汽車15T6輛3裝載機ZL501臺4混凝土攪拌機JD3501臺5插入式振動棒 50mm4臺五、堤腳施工工期計劃:第一作業面：XX大橋上游段 ZADD4+000 ZADD4+295.,計劃工 期2018年4月1日2018年8月31日；第二作業面：XX大橋下游段ZADD4+295.19ZADD4+856.96計劃 工期2018年4月1日2018年9月31日；第三作業面：5、6、7島嶼，計劃工期2018年5月1日2018年 12月30日；以上工期計劃以征地拆遷完全具備施工條件的前提進行安排。第三章主要施工方法：一、圍堰填筑本施工段河道較寬，水流平緩，圍堰采用砂礫石填筑。填筑前先

9、進行堤腳線及石籠護坦邊線放樣，堰內四周設置 0.5*0.5m排水溝，排 水溝外側邊距圍堰坡腳寬度不小于1m下游側設置集水坑以利于抽排堰內積水。圍堰填筑采用PC220型挖掘機采集河道疏浚砂礫料，15t自 卸汽車運至施工段自上游橫向圍堰開始-縱向圍堰-下游橫向圍堰閉合。為減小抽水工作量，可每每兩段 C15埋石混凝土長度設橫向圍堰 （30m+2開挖坡率*h+2*1m預留寬度；h為基槽深度）。砂礫圍堰頂寬 2m坡率1： 1.5，迎水側坡面鋪設380g/m2土工防滲膜+20cm厚袋裝碎 石，背水側坡面鋪設4000g/m2 土工布+20cm厚袋裝碎石。堰頂高程二設 計水位高程+安全超高（0.5m）。根據滲

10、水量基坑內設置若干臺3.5KW水泵，并在基坑下游側挖設 8000*800mm集水坑。二、土方開挖（一）測量放線1、測量人員根據設計圖紙測設堤岸開挖線和石籠護坦開挖邊線。2、將施工段每1020m在槽邊兩側釘木樁，木樁高出河底 0.5M、 距槽邊1.5m，依據計算出的槽底坡度在每一個木樁上標定槽底控制高 程基準線。3、按照施工圖紙測設基槽的平面位置，確定基槽深度、底寬、上 口寬，撒好白灰線、抄測好高程控制線，會同建設方及監理驗線合格 方可進行下步施工。(二)基槽開挖1、用挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底 0.3m的位置，槽底預 留0.3m厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、開

11、挖時施工人員依據槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的 挖槽深度。3、挖出的土方及時用裝載機裝車運到指定位置。4、隨著機械開挖及人工清底，項目部質量檢查人員對基槽的斷面 尺寸進行檢查，發現問題及時處理。三、土工布施工1、依據設計要求進行無紡土工布采購，并及時送檢，上報監理單 位復核，檢測合格并經監理工程師同意后方可投入使用。2、無紡土工布鋪設工藝流程：基層檢查t現場丈量t無紡布裁剪t鋪設t搭接處理 -檢查是否符合要求(1) 基層要求：基槽的深度及寬度要符合設計要求槽底應平 整堅實，如有凹凸部位要處理。(2) 現場丈量：根據基槽的具體情況確定無紡布的尺寸，裁剪后 予以試鋪。(3) 無紡布布鋪設搭接

12、：無紡布的兩端自然搭接需重疊三50cm。（4）鋪設固定：無紡布的鋪設松緊適度，接茬處應平整、無繃緊、 無局部破損撕裂。四、碎石墊層1、準備工作施工首先對下層進行復驗、量測修整，其質量不符合技術技術要 求之處應整修到規定要求，并應檢查排水設施是否完好；檢查修整運 輸道路；補釘遺失或松動的測樁；在結構層兩側設置指示樁，用紅漆 標出墊層邊緣的設計高程。2、材料要求碎石應用質地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料， 如破碎花崗巖或石灰巖。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用 同粒徑碎石、山皮石、風化石子及不穩定礦渣。碎石應為多棱角塊體、 清潔無土、不含石粉及風化雜質3、攤鋪下層復驗合格后要及時

13、攤鋪，運到工地的碎石采用人工配合挖掘 機布料攤鋪，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次 鋪平。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段 分堆放置。攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現象， 嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發生的粗細 料集中情況應及時處理。五、C15埋石混凝土施工順序：施工準備-測量放樣-基面清理-模板安裝-砼澆筑t伸縮縫處理t砼拆模養護。本施工段C15埋石混凝土量較小，斷面積約 0.55m2，堤腳C15埋 石混凝土基礎15m設一施工縫，每一施工段（15m）混凝土工程量約7vm （依據設計圖埋石率按20%計），采用移動式JD3

14、50混凝土攪拌機可滿 足生產能力要求。攪拌機根據堤腳施工段推進而移動至合適位置。混 凝土入倉采用溜槽或挖掘機配合入倉的方式。1、施工準備：在砼基礎澆筑前，應進行倉面驗收，并提交相關資 料報送監理工程師審批，其內容包括：水泥、骨料原材料檢驗報告、 配合比試驗報告等。在施工區周圍設置擋水圍堰和開挖周邊排水溝以 及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。2、測量放樣：測量放樣必須用經緯儀、水準儀、鋼尺進行，按砼 伸縮縫間距設放樣樁。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準 點設置防護設施，以免被破壞。3、基面清理：基面驗收合格后，將倉面內的雜物、泥土清除，處 理完畢再澆筑砼。4、

15、模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據平面展 開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結構物外形設計尺 寸測量放樣，多方向設立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在 木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。5、砼澆筑砼澆筑的主要施工工藝：拌和t運輸t入倉t振搗t養 護。砼料拌和集中在拌和場攪拌，拌和時間 t=23 分鐘，出口采取相 應的砼緩溜設置。嚴禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離 控制在 1.5m 以內，若垂直距離過大， 必須設溜槽或溜筒緩置。 澆筑時， 先鋪一層100150mn厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列， 大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂

16、直。石料間距一般 不小于100mm石料與模板或槽壁的間距不應小于 150mm以確保每塊 石料均被砼包裹。混凝土連續濕潤養護時間，對于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥不 少于 10 天，礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不少于 15天。六、生態石籠施工（一）材料要求1、生態石籠技術要求：生態網箱采用GT825網孔80*100mm鋼絲直徑2.5mm邊絲直 徑3.2mm,綁扎絲2.2mm 組合絲直徑2.5mm 石籠護坦采用 GT822網孔80*100mm 鋼絲直徑2.2mm 邊絲直徑2.7mm 綁扎 絲2.2mm 組合絲直徑2.5mm鋼絲抗拉強度350MPa500MRa鋼絲斷裂伸長率10%（編織前）、 8%

17、 （編織后）2、卵石技術要求（1）卵石直徑宜大于石籠網孔，宜為石籠網孔直徑的 1.52.5 倍，不在外表面的石料尺寸可適當減小。（ 2）卵石應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、 水銹等雜質，且有圓角，嚴禁使用風化石。（二）、生態石籠施工工藝流程：鉛絲石籠組裝-鉛絲石籠定位組裝連接-人工裝填卵石-鉛絲石籠封蓋。1、生態石籠鋼絲網成困運到工地后，要在靠近工地的平整場地上 打開，避免損壞籠體和網線表面的 PVC涂層。2、人工將組裝好的鋼絲石籠運到施工作業面，按照每一排鋼絲石 籠的位置線將鋼絲石籠依次就位，排與排間鋼絲籠應相互錯開 1/2 籠 體。鋼絲網石籠的幾何尺寸、安裝平面位置及高程均

18、要符合設計要求。3、籠體安裝后進行填充石料時，要注意中間隔網不能受壓，外側 固定好，以免箱體變形。4、石料填充時，根據設計圖紙采用平均粒徑為1525cm的鵝卵石。 投放填充以人工為主，機械配合，進行分層投放，投料高度不應超過35cm嚴禁一次性填滿，投料時輕搬輕放，避免損壞格網覆塑層。投 放一層石料后，人工進行搗實調整，確保石籠的密實和穩固。箱體厚 度超出50 cm時，按要求分批投料。5、每層箱體填充料完成后，控制好每層箱體的高度和平整度，保 證高度和平整度符合設計要求，加蓋網蓋時，網蓋的綁扎要按設計要 求進行綁扎。6、護坡的底邊線、定邊線要順直、整齊。擋墻迎水面按干砌面控 制，墻面要平整、角線

19、要順直。7、每施工完一層石籠后，同時跟著回填并夯實，確保石籠的穩定 性，夯實要達到設計要求。在施工完一層石籠后，現場先進行檢查合 格后才可進行第二道工序施工。8、石籠擋墻施工完畢，自檢合格，并上報監理驗收。 石籠擋墻及石籠護坡施工完成后進行堤腳巨型卵石鋪設，鋪設范圍為石籠護坡面石籠擋墻頂，卵石粒徑應大于40cm鋪設一層。 第四章 技術質量保證措施1、施工前項目技術部要根據現場情況編制施工方案，做好施工前 所有施工人員安全、技術交底，技術負責人會同工長作班前交底。2、首段基槽土方施工完成后，項目部要對基槽進行三檢（自檢、 復檢、終檢）合格后報監理（建設）單位檢查，重要隱蔽工程的基槽 還應組織勘察

20、、設計、質量監督等單位檢查，監理（建設）等相關單 位檢查合格并簽署相關質檢資料后方可進行一道工序施工。3、水泥、砂石料、無紡布、鋼絲石籠等原材料及中間產品現場取 樣復試合格方可使用，卵石尺寸規格要符合設計要求。4、各工序施工必須符合設計圖紙及相關施工規范要求。5、每道工序完成后及時通知監理檢查，合格后進行下步施工。第七章 安全保證措施1、進入施工現場的工人必須經安全教育及安全考試合格方能上崗 作業。2、工人進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場嚴禁吸煙。3、鋼絲石籠護底挖槽時需設專人指揮機械， 人工配合清槽找平時、 人員要在機械的回轉半徑以外操作。4、裝鉛絲籠卵石的堆放距槽邊不小于 1.5 米。5、鉛絲石籠卵石裝填