1、. 天臺山旅游區太陽文化中心項目（EPC）工程高支模施工方案（A/B 類）編制單位： 編 制 人： 日 期： 4目錄目錄2第一章 編制說明及依據11.1、編制說明11.2、編制依據1第二章 工程概況22.1、工程總體概述22.2、工程設計概述32.3、高支模區域設計概述3第三章 施工部署準備93.1、分項目標93.2、安全管理領導小組93.3、勞動力計劃93.4、材料選擇93.5、機具選擇103.6、技術準備103.7、現場準備103.8、施工平面布置11第四章 高支模系統設計124.1、樓板模板支撐體系設計124.2、梁底模板支撐體系設計124.3、梁側模板支撐體系設計144.4、梁板支撐及

2、加固系統布置原則與構造要求14第五章 高支模施工185.1、施工流程185.2、模板支撐系統安裝185.3、支模架驗收程序195.4、高支模區域混凝土澆筑205.5、高支模架體拆除21第六章 質量保證措施226.1、項目部各部門管理職責226.2、預防與糾偏236.3、主要工序的預防和控制措施23第七章 監測監控措施267.1、監測項目及控制指標267.2、監測點布置277.3、監測方案277.4、監測信息的記錄、反饋及處理28第八章 施工安全管理298.1、施工安全管理機構298.2、安全生產責任制298.3、安全施工管理308.4、預防坍塌的安全技術措施308.5、預防高空墜落的安全技術措

3、施31第九章 應急預案329.1、危險源分析329.2、應急領導小組329.3、應急準備329.4、應急響應329.5、現場應急措施339.6、應急物資379.7、預案管理與評審改進379.8、應急聯系電話37第十章 安全文明施工措施3810.1、鋼筋安裝3810.2、支撐架搭設3810.3、模板支設3910.4、混凝土澆筑39第十一章 附件4011.1、附圖4011.2、計算書40第一章 編制說明及依據1.1、編制說明鋼筋砼結構工程施工過程中，模板及支撐體系的設計與施工是現澆砼結構工程質量及施工安全的重要保障，根據住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號及危險性較大的分部

4、分項工程安全管理規定（住建部令第37號），以及混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上；均需請專家組進行論證和審查，以確保工程質量和施工安全。1.2、編制依據序號名稱編號1鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程DG/TJ0801620112建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20083建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-20164建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20156建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137建筑結構荷

5、載規范GB50009-20128建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20169混凝土結構工程施工規范GB50666-201510建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201111建設部建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建發2009254號）12住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理規定（住建部令第37號）13住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號14關于全面推行施工現場安全可視化管理工作的通知（司安字201834號）第二章 工程概況2.1、工程總體概述工程名稱天臺山旅游區太陽文化中心項目（EPC）工程地點山東省日照市濤雒

6、鎮天臺山風景區東側，下元一村南側約600m建設單位山東海洋文化旅游發展有限公司勘察單位日照巖土工程勘察院設計單位上海圓直建筑設計有限公司、同濟大學建筑設計研究院監理單位山東齊魯城市建設管理有限公司總承包單位中國建筑第八工程局有限公司工程規模及主要功能該項目是太陽文化博覽園核心建筑，以一個球形劇場及四季環廊等震撼的建筑空間展示太陽文化。 建筑的主要功能板塊由一個球形劇場、以及周邊的游客中心、會議中心、博物館、科技館、四季環廊等組成。建筑面積47733平方米總用地面積64776平方米建筑高度47m層數（地上/地下）4層/2層工程效果圖2.2、工程設計概述總體概況建筑密度26.62%容積率0.55綠

7、地率31%綠色建筑等級一星級設計使用年限50年混凝土結構耐久性年限100年結構安全等級一級防水等級一級防火等級一級占地面積（m2）64776建筑面積（m2）47733地上/地下建筑面積（m2）35419/12314地上/地下層數6/2建筑高度（m）47樓層信息建筑樓層樓層標高（m）樓層高度（m）樓層面積（m2）主要功能分區臺倉區-19.2004.00745設備B2-13.2006.602998辦公、后勤、設備B1-6.6006.608041劇場用房、設備1F±0.0006.6017069展覽、劇場2F6.6006.6011924展覽、劇場3F13.2004.504363辦公、后勤、設

8、備4F17.7005.102640辦公、后勤、設備F522.8007.20682觀光層屋頂連廊31.5008.701038觀光層頂部47.00/2.3、高支模區域設計概述本工程高支模范圍主要為搭設高度超過8米的區域和部分梁截面大于0.75的梁（線荷載大于20kN/m）。1、搭設高度超過8米：搭設高度超過8米的高支模區域總面積約為3243.2，約占總建筑面積的6.8%，搭設高度在11.1m22.8m，整體分布較為零散，高支模分布區域內主要概況如下：（1）F1層梁板平面局部放大圖圖3.1.1 F1層梁板平面局部放大圖虛線框內為在B2層搭設的高支模區域，搭設高度范圍為B2層F1層，搭設標高為-13.

9、3-0.1和-13.3-0.65，搭設高度為13.2m和12.65m，板厚為180mm，梁截面尺寸有400*1000、300*700、250*600、350*800、400*1300、400*600、300*800、650*1200九種。（2）F4層梁板平面圖及局部放大圖圖3.1.2 F4層梁板平面圖圖3.1.3 F4層梁板平面局部放大圖圖3.1.4 F4層梁板平面局部放大圖圖3.1.5 F4層梁板平面局部放大圖F4層樓板高支模區域主要有六個區域，包含4個小圓環和中間兩個大圓環，圓環內梁板及支模高度相關參數如下：序號位置支模樓層支模標高支模高度梁板參數1環1/環2/環3F2層F4層6.5m17

10、.6m11.1m250*600、300*600、300*900、400*900、400*800、400*1000、650*1000、650*1200、700*900。板厚150mm。2環4F2層F4層6.5m17.6m11.1m250*600、300*600、300*900、400*900、400*800、400*1000、500*1000、650*1000、650*1200、700*900板厚150mm。3環5F2層F4層6.5m17.6m11.1m300*800、300*600、300*900、400*900、500*1000、400*1000。板厚150mm。4環6F1層F4層-0.1m

11、17.6m17.7m500*1100，板厚150mm。（3）屋面層梁板平面圖及局部放大圖圖3.1.6 屋面層梁板平面圖圖3.1.7 屋面層梁板平面局部放大圖圖3.1.8 屋面層梁板平面局部放大圖屋面層樓板高支模區域主要有九個區域，包含8個小圓環和中間一個大圓環，圓環內梁板及支模高度相關參數如下：序號位置支模樓層支模標高支模高度梁板參數1環1/環2/環3/環4環1-1F1層屋面層-0.1m22.3m-0.5m22.3m22.4m22.8m250*600、300*600、300*700、300*800、500*1000、600*900。板厚150mm。2環 1-2F2層屋面層6.5m22.3m15

12、.8m300*800、300*600、500*1000、600*900。板厚150mm。3環5F1層屋面層-0.1m22.3m22.4m300*800、650*1500、900*1500。板厚150mm。2、梁截面尺寸超過0.75的梁統計，截面面積在0.781.6范圍內：序號樓層梁截面信息（寬*高、面積）1F1層1000*1600（1.6）、950*1000（0.95）、1000*1000（1）、950*1600（1.52）、650*1200（0.78）2F3層800*1000（0.8）、900*900（0.81）、3F4層650*1200（0.78）4屋面層650*1500（0.975）8.

13、第三章 施工部署準備3.1、分項目標1、質量目標：檢驗批合格率：主控項目100%，一般項目90%以上；分項工程合格率：100%；質量保證資料齊全、有效；符合現行的施工質量驗收規范要求。2、安全目標： 1)杜絕死亡和重傷事故，輕傷率控制在1以內。 2)杜絕火災、管線和環境污染等事故。3)沒有業主、社會相關方和員工的重大投訴。4)杜絕環境污染事故，粉塵、污水、噪音達到城市管理要求。3、環境目標：控制噪聲分貝，白天<70db，夜間<55db。3.2、安全管理領導小組項目部成立以項目經理為主的安全管理領導小組，保證高支模施工作業安全進行。職 務姓 名職 責聯系方式組 長劉偉全面負責協調現場

14、安全管理工組長李紹杰負責對現場高支模區域作業人員安全管理，對發現違規操作及時給予制止，監督現場安全工術總工王義舉監控現在作業是否按照方案要求進行，負責作業人員的安全技術交底工作，按照方案要求進行現場指域安全總監張海林負責對現場高支模作業區域進行安全監控156843397703.3、勞動力計劃序號工種數量（人）工作內容1木工30墻、柱、平臺模板的加工、安裝及拆除2力工15現場鋼管、模板等搬運及清理3汽車吊司機1鋼管、模板等材料吊運4指揮工2鋼管、模板等材料運輸指揮5架子工20防護架、操作平臺搭設3.4、材料選擇序號材料

15、規格1高支模支撐體系鋼管48×3.0mm（計算采用48×2.8mm）2扣件直角扣件、對接扣件、旋轉扣件3可調U拖壁厚5mm,螺桿直徑39mm4次龍骨40×90mm方木 5主龍骨鋼管48×3.0mm6模板 15mm厚木膠合板7剪刀撐普通鋼管48×3.0mm（計算采用48×2.8mm）8對拉螺栓M149脫模劑/3.5、機具選擇25t汽車吊1臺材料垂直運輸架子扳手30把架子工搭設和拆除架子用力矩扳手15把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈20把調整架子水平彎曲度3.6、技術準備1、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，

16、熟悉圖紙，了解設計意圖。2、根據平面控制軸線網，頂板砼澆筑后在樓層面放出該層平面控制軸線和模板檢查線（有墻柱軸線、邊線、控制線、門窗洞口線、梁中線等）。樓層平面線主要用于控制豎向模板安裝。3、根據水準標高控制網線，在結構樓層面伸出的豎向鋼筋上放出該樓層的結構50線，用于模板支設后檢查模板面標高和起拱高度。4、核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致，組織圖紙審查，并進行交底。5、明晰各施工節點大樣及特殊部位的梁板截面尺寸和標高變化，收集具有針對性的模板施工工藝資料。6、施工前由技術部編制可行的模板施工方案，并對施工工長、質量員、安全員做好方案交底，做好現場方案實施跟蹤工作。7、

17、現場施工前工長應對分包管理人員、施工班組進行詳細的、可操作性強的施工技術交底。8、積極配合現場施工，及時解決現場施工中的問題。3.7、現場準備1、準備工作現場設置模板加工棚，并處于塔吊覆蓋范圍內，加工棚頂設雙層安全防護；木工棚地面應硬化，加工平臺處地面平整，平整度控制在+3以內；各種材料均按計劃進場，并驗收合格；施工隊伍已進場，并進行了質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。2、加工質量要求項 目允許偏差（）外形尺寸長度+1、-2高+1.6對角線3板面平整度3邊框平整度2（2m靠尺和塞尺）邊框與板面垂直度1（2m靠尺和塞尺）3、加工注意事項按模板翻樣圖編號逐塊制作模板；每塊模板嚴格按加工

18、圖尺寸下料，誤差控制在標準之內；木方和模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手工刨，同時用2m靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手工刨平，用2m靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，放在模板支架上。按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。3.8、施工平面布置1、模板材料堆放、加工區布置、垃圾存

19、放區位置等詳見施工現場平面布置圖 ，堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。2、模板堆放應分區域管理堆放，設置清理區、檢修區和使用區，并掛設未清理、待檢查和合格等標識牌，并在各模板區域內設置管理制度牌，落實責任人。3、模板、木枋等堆放應分規格、分類型，集中堆放，模板用通長 50*100mm 木方墊起, 鋼管堆放應用鋼管搭設堆放架。木枋、木模遇雨雪天氣應用塑料布遮蓋。4、模板加工堆放場地、垃圾存放區地面應進行砼硬化，并做好排水措施。第四章 高支模系統設計4.1、樓板模板支撐體系設計序號樓層標高范圍搭設高度(m)板厚設計備注1F1-7.1-0.1-13.3-0.1-13.3-0.657.2

20、13.212.65180mm立桿間距900mm*900mm板底橫桿間距900mm板底次龍骨（木方）間距300mm,板底支撐扣件采用雙扣件，水平桿步距1500mm詳見后附計算書一2F46.517.6-0.117.611.117.7150mm3屋面-0.522.36.522.322.815.8150mm詳見后附計算書二樓板模板支撐架計算原則：根據上述統計，分別以高度13.2m、板厚180mm和高度為22.8m、板厚150mm兩種進行計算，經核算上述模板支架設計滿足要求。4.2、梁底模板支撐體系設計序號樓層梁截面梁截面面積樓層高度m設計類別梁底支撐立桿步距m梁底木方數備注1F1250*6000.15

21、13.21+0+11.522300*7000.211+1+133400*6000.241+1+134300*8000.241+1+135350*8000.281+1+136400*10000.401+2+147400*13000.521+2+158650*12000.781+2+169950*10000.957.21+2+15101000*10001.001+2+1511950*16001.521+3+18121000*16001.601+3+1813F4250*6000.1511.11+0+1214300*6000.181+1+1215300*9000.271+1+1316400*8000.

22、321+1+1417400*9000.361+2+1418400*10000.41+2+1419500*10000.51+2+1520700*9000.631+2+1521650*10000.651+2+1522650*12000.781+2+1623500*11000.5517.71+2+1524屋面300*6000.1815.81+1+1225300*8000.241+1+1326500*10000.501+2+1527250*6000.1522.81+0+1228300*6000.181+1+1229300*7000.211+1+1330300*8000.241+1+1331500*10

23、000.501+2+1532600*9000.541+2+1533650*15000.9815.81+2+1534900*15001.3522.41+3+15梁設計原則：由于本工程高支模區域內支撐架高度不一，梁截面種類較多，其進行設計核算時，需要分別考慮梁截面尺寸和支撐高度，根據上表數據特點，梁底模板支撐架核算，首先按照梁截面尺寸進行分類，在各類別中，再以支撐高度進行驗算。梁的分類和具體驗算情況如下：類梁（梁截面積S0.15）：以250*600梁，搭設高度11.1m為驗算對象，梁底設2根木方，梁底橫桿采用鋼管扣件支撐且采用雙扣件，梁兩側立桿間距750mm，立桿縱向間距900mm，水平橫桿步距為

24、1500mm。（詳見后附計算書三）類梁（梁截面積0.15S0.32）：以400*800梁，搭設高度11.1m和300*800梁、搭設高度22.8m為驗算對象，各截面尺寸梁底木方數目詳見上表，梁底橫桿采用鋼管扣件支撐且采用雙扣件，兩側立桿間距=梁寬+500mm，梁底增加1根立桿，共3根立桿作為梁底支撐，立桿縱向間距900mm，水平橫桿步距為1500mm。（詳見后附計算書四、五）類梁（梁截面積0.32S0.78）：以650*1200梁，搭設高度13.2m和600*900梁、搭設高度22.8m為驗算對象，各截面尺寸梁底木方數目詳見上表，梁底橫桿采用鋼管扣件支撐且采用雙扣件，兩側立桿間距=梁寬+500

25、mm，梁底增加2根立桿，共3根立桿作為梁底支撐，立桿縱向間距900mm，水平橫桿步距為1500mm。（詳見后附計算書六、七）類梁（梁截面為950*1000、1000*1000，搭設高度7.2m和650*1500，搭設高度15.8m）：分別以1000*1000梁，搭設高度7.2m和650*1500，搭設高度15.8m為驗算對象，各截面尺寸梁底木方數目詳見上表，梁底主龍骨采用雙鋼管，由頂托支撐，兩側立桿間距=梁寬+500mm，梁底及兩側共四根支撐立桿，立桿縱向間距600mm，水平橫桿步距為1500mm。（詳見后附計算書八、九）類梁（梁截面為850*1600、1000*1600搭設高度7.2m）：以

26、1000*1600梁，搭設高度7.2m為驗算對象，各截面尺寸梁底木方數目詳見上表，梁底主龍骨采用雙鋼管，由頂托支撐，兩側立桿間距=梁寬+500mm，梁底及兩側共五根支撐立桿，立桿縱向間距600mm，水平橫桿步距為1500mm。（詳見后附計算書十）類梁（梁截面900*1500，搭設高度22.4m）：以900*1500梁，搭設高度22.4m為驗算對象，梁底設8根木方，梁底主龍骨采用雙鋼管，由頂托支撐，兩側立桿間距=梁寬+500mm，梁底及兩側共五根支撐立桿，立桿縱向間距450mm，水平橫桿步距為1500mm。（詳見后附計算書十一）4.3、梁側模板支撐體系設計梁側模及其加固系統的設計，根據梁截面尺寸

27、將高支模相關部位的梁劃分為 2 組，分別為第一組：0.6h0.90m；第二組：h=1.0m；第三組：1.1mh1.6m；對于各組選擇最大的梁高及梁截面尺寸進行計算，其中第一組選擇600*900梁計算，第二組選擇1000*1000梁計算，第三組選擇1000*1600梁計算。（分別詳見后附計算書十二、十三、十四）第一組：梁高0.6h0.90m側模，豎向次楞木枋間距不大于300mm，雙鋼管主楞豎向布置，14對拉螺桿，豎向間距不超過450，起步距底200，共設兩道對拉螺栓。第二組：梁高h=1.0m側模，豎向次楞木枋間距不大于300mm，雙鋼管主楞豎向布置，14對拉螺桿，豎向間距不超過450，起步距底2

28、00，共設兩道對拉螺栓。第三組：梁高1.1mh1.6m側模，豎向次楞木枋間距不大于300mm，雙鋼管主楞豎向布置，14對拉螺桿，豎向間距不超過300，起步距底200。梁模板采用側包底的組拼方式，兩側采用 40×90 木方背楞平行于梁長度方向布置，木方的窄面貼著模板，木方間距300mm。梁側模的加固系統采用對拉螺桿+雙鋼管系統，鋼管平行于梁長度方向布置，對拉螺桿水平間距450mm，豎向間距根據梁高的不同有所變化。4.4、梁板支撐及加固系統布置原則與構造要求按照一般的原則，梁板模板支撐系統中立桿的布置先滿足梁后滿足板。1、立桿及水平橫桿布置原則梁下立桿布置從墻、柱邊300mm開始支設，最

29、大不超過400mm。按照梁的跨度中間各跨按照計算的縱距均勻布置。板下滿堂架立桿原則上從梁或墻邊300mm開始支設，最大不超過400mm，按照板的兩個方向的跨度與梁底立桿對應或成倍數設置，其間距不大于計算間距。所有梁板立桿底部均設雙向掃地桿，位于上面的掃地桿的中心到立桿底端的距離不超過200mm。立桿頂部的可調托座伸出長度不超過 300mm。掃地桿和頂部水平桿之間按照本方案設計的步距要求設置水平桿。為方便操作，除最上面一步之間的步距可以根據現場實際情況在不大于設計步距的前提下進行調整外，下面各步的步距均按照方案設計步距搭設。梁板下立桿相對應的，掃地桿及橫桿應拉通設置，對于板底立桿間距相對于梁底立

30、桿縱向間距成倍設置時，無法與板底立桿對應的梁下立桿，應將水平桿及掃地桿向板下伸入一跨，并與板下相垂直的水平桿扣接兩個節點，以增強梁板模板支撐架的整體性，提高滿堂架的整體穩定性。板模板支撐架以四邊梁立桿間距為基準，按照不同板厚計算的立桿間距，與梁模板支撐架立桿相對應或成倍布置每個板塊內的立桿。絕大多數情況下，受結構平面尺寸的限制，板下立桿不能按計算間距布置成整數跨，此時，將板下立桿的間距在靠近梁邊的一跨進行調整，使梁邊的第一跨間距縮小。同時應考慮盡量與相鄰板塊下的立桿對應，以保證相鄰板下立桿可以拉通，增加架體的整體性。2、剪刀撐布置原則本方案內的樓板支撐架的剪刀撐按照普通型剪刀撐設置，即在架體外

31、側周邊及內部縱、橫向每隔不超過6米設置一道由底至上的剪刀撐，板下水平剪刀撐應設置在豎向剪刀撐頂部交點平面，水平剪刀撐的豎向間距不應超過6米，同時應設置在架體頂部和底部掃地桿處。剪刀撐與水平面的角度控制在 45º60º 之間，剪刀撐的底部與樓地面頂緊。在框架大梁(梁高大于1000時)，在框架梁兩側各增加設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，即縱向每隔4跨（且不大于5m），由底至上設置剪刀撐。在每道梁底設置不少于兩道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐靠近梁跨度 1/31/4 或跨中的部位設置橫向剪刀撐，橫向剪刀撐布置在與板底立桿對應的列上，由板底剪刀撐延伸拉通設置。剪刀撐與水平面的角度控制

32、在 45º60º 之間。剪刀撐的底部與樓地面頂緊。縱、橫向剪刀撐均沿支模高度通高設置。剪刀撐跨越立桿的最多根數：剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數7653、相關構造要求梁和板的立桿其縱橫向間距應按照設計最終確定的間距進行設置，應相等或成倍數。板下支撐體系的水平橫桿應延伸到梁下，與梁的立桿連接，以保證架體的穩定性。立桿底部應設不小于150mmX150mm的木墊板，對于頂部需要放置可調支托的梁，可調支托螺桿的外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，及螺桿外徑不小于 38mm。可調支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，

33、安裝時應保證與鋼管上下同心。立桿距搭設樓層面（或地面）200mm 高處，沿兩個方向設置掃地桿，可調支托底部的立桿頂端沿兩個方向設置水平桿。掃地桿和頂部水平桿之間按照本方案設計的步距要求設置水平桿。為方便操作，除最上面一步之間的步距可以根據現場實際情況在不大于設計步距的前提下進行調整外，下面各步的步距均按照方案設計步距搭設。架體的立桿、掃地桿、水平桿應采用對接連接，且立桿嚴禁采用搭接方式接長。相鄰（縱橫兩個方向）立桿對接接頭不得在同一步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距離主節點不宜大于步距的 1/3。嚴禁將上段的立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上。相鄰（上下和左右）水

34、平桿對接接頭不得在同一跨內，相鄰水平桿接頭在水平向錯開的距離不得小于 500mm，各接頭中心距離主節點不宜大于跨度的 1/3。剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于 500mm，并采用兩個旋轉扣件分別在距桿端不小于 100mm 處進行固定。剪刀撐應與立桿用旋轉扣件連接，當無法與立桿連接時，連接在水平桿和掃地桿上的位置距離主節點不得大于 150mm。對于跨層搭設的滿堂架，在中間層位置應與已施工的結構可靠拉結，拉結點水平間距為 3 跨。若跨越樓層時，高跨搭設的滿堂架的掃地桿和水平桿與共享空間滿堂架的水平桿在同一平面時應拉通設置，不在同一平面時，高跨的掃地桿和水平桿應向低跨延長不小于 2跨。當高大支模滿堂架

35、與非高大支模滿堂架相鄰時，高大支模區域內的水平桿應延伸至非高大支模區域內，并與非高大支模區域內的至少兩根立桿扣接，使高大支模區域與非高大模區域的滿堂架連成整體，增加整體穩定性。對于跨層施工的高支模區域，墻柱先施工，因此在澆筑梁板混凝土前，應在有墻柱的部位按水平間距三跨、豎向間距兩步與已施工的墻柱設置一個固結點，以保證架體的穩定性。（拉節點做法詳見后附圖）4、下部樓層支撐措施對于高大支模部位對應的下一層樓層的相應部位的架體，應在施工時考慮上層高大支模支撐架的搭設，即下部樓層兩層范圍內的架體，在上一層的高支模區域墻柱達到設計強度前應保留原架體，對于高支模區域截面較大的梁，其梁寬范圍內尚應在下一層按

36、照高大支模梁底立桿的間距進行加固處理。5、防墜落措施高支模區域架體內，豎向每隔4步設置一道防高墜落水平兜網，兜網應覆蓋整個平面。第五章 高支模施工5.1、施工流程架子起設樓面結構施工完畢軸線測設放線、驗線彈立桿定位線、驗線擺放掃地桿及底座豎立桿安裝縱橫水平桿立桿接長、垂直度調整安裝豎向、水平剪刀撐、之字撐、連墻桿安裝頂部水平桿安裝頂托、調整標高、架體驗收擺放鋼管及木方安裝梁板模板、驗收綁扎梁板鋼筋、驗收清理模板內雜物、澆水潤濕模板澆筑混凝土養護拆模。5.2、模板支撐系統安裝根據支撐系統的平面布置圖，在支撐層樓面彈出梁邊線及立桿定位線。立桿的定位布置原則，參考本方案第四部分模板及支撐體系設計中的

37、相關內容。對于架體支撐面為結構樓面時，先擺放掃地桿，掃地桿按照縱向在下橫向在上的原則進行擺放，然后放置底座或墊板。相鄰立桿的接頭長度應保證相差不小于500mm，且保證其接頭的位置不在同一步內。立桿的接頭位置距離主節點的位置不大于步距的1/3。立桿的布置應橫成行縱成列，整齊劃一。掃地桿安裝過程中，位于上部的掃地桿中心距立桿底端的距離不超過200mm。單根掃地桿兩端的高差不超過20mm，通長掃地桿的水平度不超過50mm。對于不在同一標高的兩部分的架體，垂直于高差處的高跨掃地桿應向低跨延伸不少于兩跨與低跨的立桿連接。在進行第一步雙向水平桿安裝時，對第一節立桿的垂直度進行校正，校正后的垂直度應不超過其

38、長度的1/500，且不超過10mm。同一步水平桿的平直度要求同掃地桿。按照附圖要求布置水平和豎向剪刀撐，嚴禁漏設。剪刀撐采用搭接接長，搭接長度不小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。每次立桿接長后，在安裝水平桿的過程中對立桿的垂直度均應進行調整，立桿全高的垂直度不大于25mm。立桿最頂的一根長度，應由結構底面的標高來控制，一般情況下，對于扣件式鋼管腳手架支撐系統，立桿頂端到結構底面的距離應控制在370mm220mm之間，以保證立桿頂部的頂托伸出立桿長度不超過200mm。若鋼管長度超過所規定的長度，鋼管頂端的切割平面應為機械切割平面，不得用氣割切割平面。頂托

39、所使用的螺桿的外徑應不小于38mm。立桿內放置雙鋼管，鋼管沿板跨的長向放置。為保證雙鋼管協同工作，且對立桿能夠傳遞軸向荷載，鋼管應采用鐵絲綁扎牢固，同時應轉動頂托，使頂托的兩側翼卡死鋼管，或采用木楔將鋼管與側翼之間的間隙楔牢，以保證鋼管能夠位于立桿的中心。需要注意的是，對于凈跨大于4m的梁、板，支設底模時按照跨度的1/10003/1000起拱。5.3、支模架驗收程序按照施工工序的要求，高大支模的驗收主要有以下幾個環節：立桿定位線驗線；架體驗收；模板驗收；鋼筋驗收；施工縫處理驗收；拆模驗收。 立桿定位線驗線；項驗收程序：第項驗收程序：上述驗收程序中有關部門均打“合格”方可進入下道工序，如果哪個部

40、門的整改意見沒有落實完成，均要責成有關人員督促施工人員認真進行整改，只有整改合格后方可書面通知下個部門進行驗收檢查，只有所有檢查都合格才算高大支模驗收完成，這時方可進行下道工序施工。5.4、高支模區域混凝土澆筑1、混凝土澆筑一般要求本工程結構混凝土的澆筑采用泵送方式進行澆筑，混凝土的配合比設計坍落度控制在140mm160mm之間。為確保高支模區域混凝土澆筑質量，墻柱和梁板的混凝土澆筑采取先澆筑墻柱后澆筑梁板的方式。混凝土的總體澆筑順序是從非高支模區向高支模區澆筑。對于截面尺寸超過1m的梁，混凝土澆筑應從梁的梁端向中間同步澆筑，以保證梁底架體承受荷載的均勻性。對于跨層的高支模區域的墻柱，其澆筑應

41、隨對應樓層逐層澆筑，不可一次性澆筑，以免混凝土出現離析。施工梁板結構時，采用連墻桿或鋼管抱箍與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩定性。其連墻桿和鋼管抱箍的設置要求必須滿足本方案相應章節的要求。澆筑前一小時，先在墻柱內澆筑約 50mm 厚與混凝土配合比一致的砂漿，以確保施工縫部位的施工質量。柱在澆筑過程中振搗人員隨著澆筑速度逐層對混凝土進行振搗。澆筑樓面梁板混凝土時，沿相連的梁從一端向另一端澆筑。在澆筑梁的過程中，振搗棒應跟隨澆筑的進度進行振搗。振搗插入點的間距不超過振搗棒作用范圍 1.5 倍，一般以500mm600mm 為一個點。同時應注意分層澆筑，分層澆筑厚度不

42、超過 500mm，宜在400mm500mm 之間。對于較大的轉換梁，應合理控制兩層澆筑的時間，保證在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，并且在振搗過程中，振搗棒應深入下層不小于 50mm，以保證兩層混凝土的結合面融合良好，避免出現冷縫。在澆筑樓板混凝土的過程中，采用平板振動器振實，振搗棒只用在泵送的出料口將堆高的混凝土振開。同時應注意，混凝土的堆高不超過設計樓板標高以上 150mm。采用平板振動器振搗的過程中，一般按照 S 形路線行走，且每次轉折后必須與相鄰振搗區域緊密連接，嚴禁留空。在澆筑厚板及轉換層大梁混凝土的過程中，采用振搗棒進行振搗，振搗要求同轉換梁，插入點以梅花形布置。2、混凝土澆筑其

43、他要求在澆筑混凝土的過程中，應派木工在模板下檢查模板支架及模板的施工狀況，發現脹模、模板拼縫大量漏漿、架體立桿被壓彎、模板出現側傾等不正常現象時，應及時與澆筑作業面的指揮人員取得聯系，停止澆筑。指揮人員必須立即指揮停止混凝土澆筑，疏散人員，并派木工、架工對支撐體系及模板進行必要的加固。待加固完成，經項目質檢、安全、技術部門檢查，符合要求后，方可繼續澆筑混凝土。在澆筑停止過程中，為避免停滯時間過長，混凝土初凝形成施工冷縫，應采取復振、塔吊輔助澆筑等方式控制冷縫的產生。3、混凝土養護混凝土澆注完畢，并收面完成后，應及時覆蓋保溫、保濕養護，覆蓋物可采用塑料布、草袋、麻袋等，覆蓋的厚度應根據測溫情況確

44、定，保證混凝土內外溫差不超過 25。普通混凝土保濕養護時間不少于 7 天。防水混凝土養護時間不少于14天。5.5、高支模架體拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構砼強度值不低于 1.2Mpa；承重模板（梁、板底模）拆除時間如下表所示：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分率板2m50%2m或8m75%8m100%梁、殼、殼8m75%8m100%懸臂結構-100%拆模前項目部先自檢砼強度達到拆模時間后，將拆模試塊進行送檢，拆模試塊抗壓試塊達到上表規定的強度百分值后，經監理簽字確認并辦理好拆模手續方可拆模。拆模順序為:原則是后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重下頂層鋼管，然后一層一層逐

45、次拆除。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始拆向兩端，拆模時不要用力過猛，過急。拆下來的及時整理運走，按規格分類堆放整齊。本工程高支模區域均是跨層施工，高支模由頂端向下拆除時，將拆除下的構件轉移至相應的樓層，不可直接從高處扔下。第六章 質量保證措施6.1、項目部各部門管理職責為要求各部門堅定不移地執行本方案，使本工程的質量沿著項目經理部制定的目標前行 ，現明確項目經理部各管理部門在工程質量保證措施與管理中的職責。1、項目經理：（1）項目經理對整個方案的實施負全面領導責任；（2）領導制訂該專項方案的質量目標和質量預防與糾正措施管理的會議制度；（3）對項目質量管理部門提出的預防與糾正措施提供強大

46、的經濟支持。2、項目生產經理：（1）項目生產經理對該項施工方案全面部署并協調各個部門配合工作；（2）負責處理施工現場監理、業主等部門提出的在施工過程中可能或已經發生的質量問題；3、項目總工程師（1）貫徹執行公司、分公司的質量管理程序、標準和要求；（2）負責高大支模方案的編制及專項質量管理程序文件的實施；（3）負責對項目可能或已經發生的質量問題提出預防與糾正措施；4、項目土建工程師（1）嚴格執行項目部制定的專項方案，并在工程實施過程中起到監督作用；（2）對該專項方案的質量、安全、進度、文明施工負責并監督；（3）負責在質量問題的預防與糾正措施實施過程中的交流、溝通工作。5、項目質量員（1）負責落實

47、施工現場監理、業主等部門提出的質量問題的驗證工作；（2）負責預防與糾正措施在實施過程中的監督、檢查、指導工作；6、項目技術員（1）配合總工編制專項施工方案；（2）協助總工對項目可能或已經發生的質量問題提出預防與糾正措施；（3）協助總工處理施工現場監理、業主等部門提出的在施工過程中可能或已經發生的質量問題；6.2、預防與糾偏質量問題分析會議有項目總工程師主持，要求與會人員各自發表自己的看法及處理辦法，分析主要程序如下：1、項目總工程師主持質量分析會議，有項目質檢員介紹質量問題驗證情況；2、項目總工程師主持參會人員對質量問題進行評審，確定是否達到不合格品的質量要求；3、確定為不合格品后，與會人員共

48、同討論分析產生的原因，同時有項目質檢員做質量分析會議紀要；4、確定產生原因后，按照公司質量貫標程序要求對不合格品進行登記填寫有關記錄；5、原因分析后，有項目總工組織對問題進行評價是否需要采取預防與糾正措施；6、如需要采取預防與糾正措施時，有項目總工程師編制預防與糾正措施；7、有項目質檢員與現場土建工程師監督、指導作業班組進行，按照項目總工程師制訂的預防與糾正措施對已經發生或將要發生的質量問題進行實施整改，并填寫糾正與預防措施實施記錄。6.3、主要工序的預防和控制措施1、模板支撐系統相關材料（1）模板支撐系統所用材料，材料部門要嚴格按照材料進出場制度進行驗收并按照相關規范要求取樣檢驗，對于不合格

49、產品禁止進入施工現場。各種材料質量要求及驗收標準如下： 鋼管：立桿、橫桿、剪刀撐、連墻件等均采用 48×3.0 焊接鋼管，其材質應采用國家現行標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規定的3號普通鋼管，其質量應符合 普通碳素結構鋼技術要求中 A3 鋼的要求，彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架如使用舊鋼管，每根最大質量不應大于 25 ，鋼管上嚴禁打孔。鋼管質量的驗收應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范中的要求。 扣件：采用馬鋼或鋼板扣件，包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合 GB15831-2006鋼管腳手架扣件的規定，機械性能

50、不低于 KT33-8 的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合 GB700-2006 中 A3的規定，螺紋應符合平墊圈的規定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于 1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓檸緊扭力矩達 65N·m 時，不得發生破壞。 可調支托：其質量應符合 GB700-2006普通碳素結構鋼技術要求中 A3 鋼的要求，螺桿規格不小于 M38，螺桿的長度不小于 780mm。若采用舊支托，嚴重銹蝕的支托不得使用，使用前支托螺紋內的混凝土及浮銹應清理干凈，并涂刷潤滑油。可調支托螺桿的螺

51、紋不得滑絲。 膠合木模板：膠合木模板厚度必須滿足設計所選用的厚度要求，表面應平整，無翹曲、起皮、掉漆等現象，外觀質量滿足混凝土澆筑所要求的質量。 木方：采用紅松材質，腐朽木方嚴禁使用。木方的截面尺寸不得小于 40×90，表面不得有結疤，木方因順直，翹曲撓度不超過 5mm。含水率應不超過 5%。（2）在施工過程中項目土建工程師及質檢部門嚴格按照該施工方案進行檢查并監督，對于未能按照該方案施工的堅決進行返工。施工過程中要嚴格控制以下幾點：相鄰立桿的長度應保證相差不小于500mm，且保證其接頭的位置不在同一步內。立桿的接頭位置距離主節點的位置不大于步距的1/3。立桿的布置應橫成行縱成列，整齊劃一。立桿嚴禁搭接接長，必須采用對接扣件連接。掃地桿安裝過程中，位于上部的掃地桿中心距立桿底端的距離不超過200mm。單根掃地桿兩端的高差不超過20mm，通長掃地桿的水平度不超過50mm。對于不在同一標高的兩部分的架體，垂直于高差處的高跨掃地桿應向低跨延伸不少于兩跨與低跨的立桿連接。嚴格按照附圖要求布置水平和豎向剪刀撐，嚴禁漏設。剪刀撐采用搭接接長，搭接長度不小于500mm