1、管道工程質量控制要素 管道工程質量控制要素 我公司依據 GB/T19002-2000idtISO9002 ：2000 標準建立了嚴密可行的質量確保體系， 編制了質量手冊 、質量控制程序 ，已獲得中質協質保中心頒發的質量體系認證書，并 通過 GA類+GB類+GC1級壓力管道安裝資格聯審。 1 文件的控制 1.1經營管理部負責編制文件的控制程序，建立文件收發臺帳，確保最新有效版本； 監督相關部門實施，施工技術部、 QHSE部、物資管理部等相關職能部門參加文件的控制。 1.2施工技術部建立圖紙、通知單、聯系單等技術文件的收、發臺帳，并簽字發放， 使技術文件得到有效控制。 1.3 所有文件和資料要妥善

2、保管，登記歸檔。 2 采購 2.1 除業主供應的材料外，工程所必須的其它材料由物資管理部負責采購，并制定采購 計劃，按要求報業主批準。 2.2對分供方的法人資格、信譽、經營范圍、生產能力、質量、價格進行考查，做到 貨比三家。 2.3執行公平招商擇優訂貨，依據規范標準和采購文件對采購材料進行檢驗。 3 業主提供產品的控制 物資管理部負責對業主提供產品進行檢驗、儲存保管。 3.1 進貨檢驗 (1) 進貨時對業主提供的產品進行檢驗，檢查是否完好無損、規格型號是否正確，技術 資料是否齊全。 (2) 質檢員應對產品隨附的文件( 說明書、合格證、質量證實書、材質單等 ) 進行檢察， 并將這些文件隨同調撥單

3、一起作為產品驗收的依據。 (3) 質檢員要及時、準確記錄檢驗結果，作為驗收入庫的依據。發現不合格產品，及時 向業主或 PMC匯報，協調解決。 (4) 合格的產品方可入庫，產品在等待檢驗或未收到檢驗報告之前不得轉入施工生產過 程。 3.2 儲存保管 施工現場應對業主提供的產品單獨設立保管區，保管員定期檢查以驗證其儲存狀況及 有效性，并做記錄。 4 產品標識和可追溯性 4.1項目部負責制定產品標識和可追溯的控制辦法，保證施工中發現問題能迅速查明 原因和責任，使工序質量始終處于受控狀態。 4.2 現場施工標識和可追溯范圍。 (1) 管口組對后，施工臺班組指定專人在每根管的外壁按規定做出標記。 (2)

4、 標識方法嚴格執行 PMC和業主的有關要求。 (3) 焊縫外觀檢驗由質檢人員負責， 不合格的部位用記號筆做出標記， 并通知施工單位 ( 人員) 在期限內整改。 5 過程控制 5.1開工前，項目技術人員做好圖紙會審和技術交底工作，使工程施工人員掌握各項 技術質量要求。 5.2 施工過程關鍵因素的控制 (1) 操必須持證上崗，使用的施工機具、設備要滿足工程要求，施工環境要符合設 計及規范要求。 (2) 對進場材料、產品要進行檢驗，保證其質量滿足工程或規范要求。 (3) 對施工設備、 機具、 檢測設備等要定期保養、鑒定， 確保設備完好， 處于合格狀態。 5.3 組對過程的控制 (1) 組對時，要對管

5、口、內涂層及外防腐層進行重點保護，避免碰傷管口和防腐層。 (2) 組對時控制好彎頭與直管段、連頭處、變壁厚處的對口間隙和錯邊量，符合規范要 求。 (3) 認真填寫組對記錄，確保可追溯性。 5.4 焊接過程的控制 (1) 焊工必須經考試合格，持證上崗。 (2) 焊材按規定進行烘烤，施工時配備保溫筒，隨用隨取。 (3) 雨、雪、大風、相對濕度超過90等條件下要采用有效措施，否則不得施焊。 (4) 焊接前： 質檢員與焊工及管工一道對組對狀況進行檢查， 符合標準規定后才干施焊。 (5) 焊前按規定預熱，焊接時控制層間溫度，焊后進行緩冷。 5.5 補口補傷的控制 (1) 焊口經無損檢測合格后方可進行補口

6、， 補口前應按標準規定對補口段進行噴砂除銹， 補口材料與防腐層搭接處必須打毛，烘烤溫度、方法必須符合產品說明書要求，剝離強度 應達到規范要求。 (2) 管線下溝前進行電火花100%檢漏，對漏點按規定進行補傷。 5.6管線清管試壓的控制 (1) 采納對內涂層無損傷的清管器對管線進行清管，直至管內無雜物為止。 (2) 試壓用的壓力表、壓力記錄儀等必須經檢定合格。 (3) 按 PMC批準的試壓方案進行試壓。 (4) 試壓用介質、穩壓時間、壓力等級符合規范及招標文件要求。 5.7防腐管防腐層的保護控制。 (1) 配備專用運管車輛，裝運前與業主、 PMC共同按標準要求逐根檢查驗收防腐管的數 量與質量，不

7、合格的不得裝運。 (2) 裝卸使用專用吊具，輕吊輕放，專人指揮，嚴禁摔、撞、碰損壞防腐層，要求在與 管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料保護管口。 (3) 嚴禁采納撬、滾、滑等方法裝卸和移動防腐管，管車應有運管專用支架，裝管不超 過 2 層，對運抵施工現場的防腐管卸車時逐根檢查驗收。 (4) 應依據防腐管規格、級別分類同向分層堆放，底部加軟墊層，墊高200mm以上，堆 管高度不超過 3 層。 (5) 存放場地平坦，無積水，石塊。堅持 1%2%坡度，并設有排水溝，避開架空電力 線。 (6) 靠近村鎮、路口堆放時，應設置安全警告標志，設專人看管。 (7) 管堆兩側設置楔形物，以防滾管，硬度小于防腐層

8、硬度，露天存放時間不超過3 個 月，否則應采用保護措施。 (8) 管子的吊裝應使用專用吊具和運管車爬犁 ，做好軟墊層綁扎，爬犁兩側應有護 攔，且將管子與爬犁捆牢，以防止上下坡串管。 (9) 在吊管放置過程中，輕起輕放，不得斜吊，不得在地上拖拉，不得使用滾、撬、拖 拉管子的方法卸管。 (10) 禁止用推土機或撬杠等非起重機具下溝，下溝應注意避免與溝壁割碰，必要時在 溝壁墊上本板或草袋，以防擦傷防腐層。 (11) 回填前，應使用電火花檢漏儀按制定要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如破損， 應按標準規范的要求及時修補。 6 不合格品的控制 為保證輸氣管道工程產品的質量，防止不合格的非預期使用或安裝，必須

9、對不合格品 進行嚴格的控制。控制程序如下： 6.1識別：質檢人員依據施工圖紙、驗收標準等要求，對工程的材料、設備以及工序 的合格狀況進行識別。 6.2 標記：按業主或 PMC要求進行標記。 6.3隔離：對不同類別的不合格品做必要的隔離。 6.4 評審： QHSE部依據不合格品的性質填寫不合格品通知單 ，組織有關人員進行評 審，決定處置方式，包括：全部返工達到規定要求、局部返修、清除不合格內容，降級使 用或做他用，拒收或報廢。 6.5 處置：質保工程師負責評審結果的驗證，對全部返工或局部返修的不合格工序進 行重新檢驗和試驗，做好書面記錄。關于無法進行返修處理或返修處理后仍未達到標準要 求的，但并

10、不影響使用和安全性能的項目，由項目工藝責任師批準并報告 PMC和業主檢察 同意后方可轉入下道工序。經確認廢品或降級使用的原材料、配件等，由質檢責任師負責 通知施工部門停止使用。 6.6記錄：要妥善保管不合格品的評審、處理、返工和返修的檢驗和試驗記錄，建立 不合格品臺帳 ，存檔。 7 改正和預防措施 7.1 質檢人員發現的不合格品及時上報。 7.2 對重大問題，由質檢責任師上報工程PMC。 7.3接到工程 PMC不合格通知后，由工藝責任師組織有關人員，針對原因進行分析， 制定切實可行的改正和預防措施，并確保措施正確實施。 7.4對重復出現的不合格問題，有針對性的制定防止再發生的改正和預防措施，并

11、進 行控制、跟蹤、協調和驗證其有效性，其實施效果由項目部進行檢查評審。 8 搬運、儲存、防護和交付 8.1搬運：工程管理部對材料和設備的搬運實施控制，防止在搬運過程中損壞，尤其 是防腐管及設備的搬運應采用有效措施。 8.2 儲存：物資管理部對入庫產品妥善保管，防腐管按規定堆放，并定期進行檢查。 8.3防護： 物資管理部對庫存產品采用有效的防護措施，防止產品腐蝕、變質或丟失。 8.4 發放： 物資管理部對材料的發放進行控制， 并及時進行材料的核銷，對剩余材料， 及時回收，并妥善處理。 8.5交付：工程驗交后，做到完工資料齊全、準確，符合規定要求。 9 質量記錄控制 9.1物資管理部負責采購材料的材料單、合格證、說明書等確保資料的收集保管，為 工程施工和驗收提供依據。 9.2 完工資料由工藝責任師收集、編目。 9.3 按業主或 PMC有關要求編制完工資料。 9.4 質量記錄做到內容完整，字跡清楚，簽字認可手續齊全，填寫及時準確。 10 培訓 10.1 組織相關人員學習各項專用標準、 P3 項目管理軟件，熟悉 PMC管理模式，管理人 員進行技術標準和規范學習 10.2 各工種技術培訓 (1) 按照大口徑管道組對施工工藝，對管工進行理論培訓和實際操作訓練。 (2) 模擬管道焊接工藝，對焊工