1、材料成型自動控制練習題答案構成系統的三個要素是什么?(1)包含若干部分;(2)各個部分之間存在某種聯系;(3)具有特定的功能控制的含義是什么?使某個控制對象中一個或多個輸出量隨著時間的推移按照某種預期的方式進行變化。開環控制系統和閉環控制系統各有什么特點?開環系統不存在穩定性問題，控制精度無法保證閉環系統可實現高精度控制，但穩定性是系統設計的一個主要問題為何說PID算法綜合了系統動態過程中過去，現在及將來的信息?PID算法是典型的古典控制算法，從 50年代左右開始應用在模擬控制和數字控制系統中都已形成了成熟的算法90%以上的工業控制回路仍采用各種形式的 PID控制PID控制，Smith控制，自

2、校正控制，模糊控制，專家控制的控制原理及特 點各是什么？(1)PID控制原理PID控制的特點PID算法綜合了系統動態過程中的過去、現在以及將來的 信息PID算法適應性好，有較強的魯棒性PID算法有一套完整的參數設計與整定方法PID控制能獲得較高的性價比對PID算法的缺陷進行了許多改良形成具有實用價值的復合控制策略具有大時滯的被控系統(G(s)e-ts)變參數及變結構的被控系統系統復雜、環境復雜、控制性能要求高的場合(2)Smith控制原理Smith控制特點不失一般性，設測量元件的傳遞函數 Gf=1在無時滯的情況下f=Gp(s)u在有時滯并加入Smith預估器的情況下f=Gp(s)(1 e Ts

3、)u+Gp(s)e- r su=Gp(s)u當Gp(s)變化時，Smith控制將失效(3)自校正控制原理自校正控制特點辨識器對控制對象的參數進行在線估計，將估計值視為控制對象的真值送入 控制器設計機構，該機構設計出控制參數后，賦給可變參數控制器。因此，可變 參數控制器可不斷地根據控制對象的變化去調整控制參數。(4)模糊控制原理模糊控制特點將精確量(一般是系統的誤差和誤差變化率)轉化為模糊量；按總結的語言規則(存于規則庫中)進行模糊推理；將推理結果由模糊量轉化為精確量用于控制。(5)專家控制原理專家控制特點模型描述的多樣性在線處理的靈巧性控制決策的靈巧性決策機構的遞階性推理與決策的實時性設系統的

4、微分方程為y(3)+5y(2)+11y(1)+6y=uy為輸出，u為輸入。試求系統的狀態空間描述，并判斷系統的可控性與可 觀測性選取狀態變量為x1=y ; x2=y(1) ; x3=y(2)將微分方程轉化為x1=x2,x2=x3x3=?6x1?11x2?5x3+3u系統的狀態空間描述：x?=Ax+buy=cxA=010?0011?15?=1006b=0?0?3?c設 G(s)=1?k1?Ts+1sH(s)=s?1試求系統的閉環傳遞矩陣。利用輸出反饋和狀態反饋構成的閉環控制系統各有什么特點？(1)對于狀態反饋控制系統，可控性不變；可觀測性可能會產生變化。(2)對于輸出反饋控制系統，可控性與可觀測

5、性均不變。引入反饋后，系統的可控性與可觀測性有什么變化？反饋的引入將造成狀態矩陣中的元素產生變化，可控矩陣V、可觀測矩陣N及輸出可控矩陣S均隨之產生變化，這種變化對反饋控制系統的可控性與可觀測 性是否產生影響是至關重要的。進行極點配置的目的是什么？系統需滿足什么條 件？配置目的使閉環控制系統具有預先設定的特征值滿足條件系統完全可控，即存在K值進行系統解耦的目的是什么？怎樣進行 ？目的消除系統各變量之間的耦合關系，將相互影響的各回路分解成幾個獨立 回路，使一個多變量控制系統轉變為若干個單輸入單輸出控制系統，一個輸入只 對一個輸出產生影響。方法應采用解耦控制策略，即在系統前向通道中設計解耦補償器系

6、統辨識的一般步驟及各個步驟的作用是什么 ？試驗設計試驗設計的好壞，將直接影響數學模型的精度、辨識的快速性和 經濟性。模型結構的分類及確定得到可以使用的模型，確定模型結構形式參數估計使試驗獲得的系統參數與實際的系統參數盡可能接近。模型檢驗檢驗系統辨別獲得的數學模型是否可靠。過渡響應法和頻率響應法有什么區別？過渡響應法是向系統輸入非周期時間函數信號 （常用信號為單位階躍函數和單位脈沖函數)，研究系統的動態響應曲線，從中得出傳遞函數階數及各個參數。頻率響應法是向系統輸入頻率變化的正弦信號，研究系統輸出信號的幅值和 相位的變化特性，從中得出傳遞函數階數及各個參數。為什么稱最小二乘法得到的參數估計結果為

7、最優估計？因為在用最小二乘法估計過程中，盡管“歷史”數據并未保存下來，但“歷 史”數據卻一直在起作用。試畫出最小二乘法遞推公式的計算流程圖。利用遞推公式，可通過第k次得到的估計值及第k+1次所得測量值，計算第k+1 次估計值。P(k),x(k+1) -K(k),P(k+1)ci(k),K(k),x(k+1),yi(k+1)-ci(k+1)1+xTP(k)x是一個標量，避免了矩陣求逆。第k+1次測量值包含系統最新信息，所以第 k+1次估計值是第k次估計值 加上一個修正項A A?i(k)K(k)yi?xTc說明利用最小二乘法遞推公式對系統進行估計時，第二種初值選取方法的原 理。人為給定初值，取P0

8、=(1/鋁I ,就意味著X(0)= d因此有P(1)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)-1P(2)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)+x(2)xT(2)-1P(k)=KT(0)X(0)+x(1)xT(1)+ +x(k)xT(k)-1=+XT(k)X(k)-1,當 e T 時，P(k)=XT(k)X(k)-1ci(k)=P(k)XT(k)Yi(k) A*負反饋控制系統是如何根據偏差信號實現輸出對輸入的跟蹤的?實時地了解控制對象當前的狀態，判斷控制對象的狀態是否正在按照某種預期進行變化(2)在控制過程中，實時地對偏離預期的狀態進行調整。(3)在控制對象的狀態達到最終要求之后，能保持這個

9、狀態。*積分型控制器為何能消除系統的靜態誤差？積分型控制器具有記憶功能，當系統輸入與輸出之間出現誤差時控制器對系 統不產生控制*微分型控制器為何不能單獨使用？微分控制器只能反應偏差信號的變化趨勢，可作為早期修正信號，但是它本 身不能進行控制。*用級控制系統為何能提高系統的控制性能？由于副控回路的存在，系統在擾動下的調節過程將大大加快，從而使控制性 能得到推高。與單回路系統相比，用級控制系統具有哪些特點？減小副控回路的等效時間常數提高系統的工作頻率提高抑制二次擾動的能力提高對符合變化的適應能力設計審級控制系統時，應注意哪些問題？設計原則根據審級控制的特點，充分發揮副控回路的作用，使系統的控制性

10、能得到提高。將系統所承受的主要擾動包含在副控回路中；副控回路應盡量包含積分環節；必須用一個可實測的中間變量作為副控回路的調節參數；若采用數字控制，主控賄賂和副控回路的采樣周期應該錯開，使二者相差 三倍以上。(1)應將系統所承受的主要擾動包含在副控回路中，目的是在擾動對主控調節 參數產生影響之前，通過副控回路的調節，抑制或消除擾動的影響(2)副控回路應盡量包含積分環節，因為積分環節的相位滯后是-90o ,當副控 回路包含了積分環節時，等效相位滯后將被減小，有利于改善系統的穩定性。(3)必須用一個可實測的中間變量作為副控調節參數，當無法滿足這一條件時，可以利用觀測器由下游狀態觀測上游的中間變量，觀

11、測結果作為副控調節參 數。(4)在設計這類系統時，應注意將主控對象和副控對象的時間常數拉開，以減 小副控對象參數的波動對主控對象參數的影響。(5)若采用數字控制，主控回路的采樣周期 T1和副控回路的采樣周期T2應 該錯開，可選擇T1 >3T2 ,或3T1&T2,即使T1與T2之間相差3倍以上，從而 避免主控回路和副控回路之間產生干擾或共振。采用前饋控制主要起什么作用？前饋能有效消除擾動對控制系統的影響，提高控制性能。設計前饋控制器的主要依據是什么？擾動通道和控制通道的信號變化大小相等，方向相反。當控制對象的參數發生漂移時，前饋控制系統還能起到預期的效果嗎?不能。因為前饋控制器參數

12、的整定決定著前饋控制的效果。DCS是基于何種控制思想產生的？基本思想控制分散、危險分散，而管理和操作集中。DCS經歷了幾個發展階段？各階段系統有什么不同？第一階段1975年1980 年這一階段系統主要組成過程控制器、數據采集器、CRT操作站、監控計算機、 數據高速公路第二階段1980年一1985年這一階段系統以局域網為主干，系統中各個單元都被視為網絡節點工作站，節點可通過網間連接器（即網關）與同種或異型網絡相連。組成有局域網、多功能控制器、增強型操作站、 通用操作站、網間連接器、系統管理模塊、主計算機第三階段1985年以后這一階段系統結構層次更加明確，可以分為四個層次經營管理級、生產管理級、過

13、程管理級和直接控制級。DCS產品一般采用何種總線控制方式？一般有三種總線型總線型結構是集散型控制系統使用最多的網絡拓撲結構。所有站都掛 接到總線上，任意站發送的數據都在總線上傳遞，可被所有其它站接收。由于共 享一條傳輸通路，故在同一時刻只能有一個站發送數據。環型網絡上所有站通過點對點鏈路相連，形成一個封閉環路。任意站發送的 數據只能發送到下一個站，若該站不是目的站，則再向下傳遞。一個站的故障會 影響整個網絡的正常工作，為解決這一問題，常采用雙環冗余結構。星型設中央站，各站交換數據均需通過中央站進行，因此不符合 DCS危險 分散的設計思想。在DCS中少為采用。DCS的軟件系統主要有哪些部分組成？

14、主要由系統軟件、應用軟件、通信軟件、組態軟件和診斷軟件,TDC3000主要有哪些部分組成？各部分的主要功能是什么?高速數據通道接口提供HW和LCN的雙向接口門。通用操作站是TDC3000LCN的人機交換裝置，包括主機、鍵盤、 CRT等。應用模塊采用控制語言（CL）編程，實現比TDC3000Basic更高一級的控制功 能。歷史模塊保存過程的歷史數據和畫面，是 AM和UMS的數據源。計算機接口可連接非 Honeywell計算機，如 舊M , VAX等。計算機CM-60小型機，使系統具有高級控制和管理功能，配有 Pascal或 Fortran 語言。萬能工作站用作標準控制臺或專門用戶控制臺，對過程進

15、行集中管理、監視 和操作。*連鑄機有哪些主要裝置？它們的作用是什么?結晶器鋼水-鑄坯外殼(2)結晶器振動裝置防止坯殼與結晶器粘結，改善鑄坯表面質量(3)二次冷卻裝置鑄坯加速凝固(4)拉坯矯直裝置克服結晶器與二冷區的阻力，拉出鑄坯；調節拉速；保證鑄坯質量。*連續鑄鋼檢測技術應用在哪些方面？需要進行哪些參數檢測?(1)鋼包鋼水溫度檢測(2)浸入式水口混入鋼渣檢測(3)無氧化澆注的微氣量檢測(4)結晶器鋼水液面檢測(5)坯殼與結晶器壁間摩擦力檢測(6)鑄坯拉漏檢測(7)鑄坯短邊凹度檢測(8)鑄坯凝固外殼厚度檢測(9)鑄坯表面缺陷檢測(10)拉矯輾檢測*連續鑄鋼自動控制各部分的內容及功能是什么？(1)

16、鋼包鋼水脫氧自動控制控制鋼水中的氧含量；測量鋼水溫度和氧含量；根據氧含量投入鋁絲。(2)保護渣自動加入控制在結晶器鋼水液面上加入保護渣是為了隔熱保溫、防止鋼液表面氧化、吸收上浮非金屬加雜物、保證鑄坯與結晶器間良好潤滑、充填坯殼與結晶器之間 的氣隙，改善結晶器傳熱。(3)結晶器錐度及寬度自動控制錐度是結晶器的最主要參數之一，在連鑄過程中需要進行控制；在變更鑄坯尺寸時，需要連鑄機具有自動調寬能力。(4)全自動澆注系統全自動澆注系統包括中間罐液位控制、結晶器液位控制、拉速控制(5)火焰切割毛刺自動清理系統火焰切割毛刺自動清理系統通過自動定位裝 置檢測鑄坯切割截面的頂邊、底邊和側邊，然后驅動火焰清理裝

17、置清除毛刺。(6)自動打印裝置在熱狀態下，將表示鑄坯特征的標記，打印在鑄坯表面規定 位置。加熱爐爐溫控制的目的是什么？爐內各段溫度分布均勻、調整方便；提高燃燒效率，盡可能減小環境污染。加熱爐爐溫控制系統是怎樣工作的？(1)在加熱爐的上部和下部各有若干個加熱區段，各加熱區段配置有燒咀，燃料由調節閥門經燒咀進入爐內進行燃燒；(2)每個加熱區段設有熱電偶，用于測量爐內溫度，溫度實測值作為反饋信號；各加熱區段的預期溫度通過溫度設定值進行設定及調節;(3)對于采用集散控制系統進行控制的加熱爐，溫度設定及調節可以通過上位 機進行，也可以通過各個加熱區段的控制儀表進行；雙交叉限幅燃燒控制系統是怎樣構成的？系

18、統在審級控制的基礎上，增加了交叉限幅控制方式。爐溫調節與燃料及空 氣流量調節構成審級控制系統。雙交叉限幅燃燒控制方式為何能在動態熱負荷工況下保持適度的空氣過剩 率？加熱爐爐膛壓力控制的目的是什么？控制均熱段爐膛壓力等于微正壓。因為在出鋼過程中爐門要開啟，若均熱段爐膛壓力等于負壓，則爐外冷空氣 將進入爐內，導致爐內溫度降低；若正壓值過大，則爐氣將通過爐門涌出，造成 爐內熱量損失。這些現象將導致鋼坯加熱質量下降，燃料消耗增加。因此，通常 情況下，爐膛壓力控制以控制均熱段爐膛壓力等于微正壓為目標。加熱爐集散控 制系統的軟硬件結構是怎樣構成的？主要包括哪些部分？系統硬件由一臺管理監控計算機、數據總線、

19、若干臺控制儀表管理監控計算機對控制系統中的各項控制參數進行管理、操作和監視；通過 各種外設（顯示器、打印機、X-Y記錄儀等）提供與加熱爐內各加熱區段的溫度、 燃料流量和空氣流量有關的數據、圖像、曲線及報表等資料，從而為操作人員及時判斷爐內燃燒狀態，進行正確的操作提 供依據；為生產管理人員統計和分析加熱爐的各項生產技術指標提供了極大的方 便。控制儀表構成加熱爐各段的控制回路， 可采用反饋、前饋和審級等控制方式。 控制儀表負責接收管理監控計算機下達的控制指令，執行控制任務，并將溫度、 燃料流量和空氣流量數據上傳給管理監控計算機。應用軟件安裝在管理監控計算機中，包括系統組態軟件、控制儀表編程器和 實

20、時監控軟件。軟件系統的主要功能包括哪些？通過應用軟件可以實現對集散控制系統的定義、操作和對控制對象的實時監 控。通過系統組態軟件，可以在離線狀態下完成下列對集散控制系統的定義(1)系統定義定義結構管理監控計算機與各臺控制儀表之間的連接方式、通信方式和通信 地址；各臺控制儀表的型號和編號。(2)過程點組態過程點:PID調節器、模擬量輸入(AI)、模擬量輸出(AO)、開關量輸入(DI)、 開關量輸出(DO)。過程點組態：定義各臺控制儀表之間的連接方式和各臺控制儀表 與加熱爐各段的傳感器及執行元件之間的連接方式，同時還要定義各過程點的有 關參數。AI點參數:AI點的位號、名稱、AI號、控制儀表編號、

21、模擬量工業單位、輸 入上限、輸入下限、報警類別、報警級別、高端報警值、低端報警值等。過程點列表。(3)流程圖組態繪制控制對象的工藝流程，定義需在流程圖上進行動態顯示的過程點數據及 顯示方式(數值、棒圖、報警指示、顯示顏色等)；定義流程圖編號、名稱；列表。(4)趨勢組組態將一組相關的過程點的趨勢曲線按過程點位號定義在同一趨勢顯示畫面上， 作為一個趨勢組；定義趨勢組編號、名稱。(5)操作組組態將一組相關的過程點的數據作為一個操作組按過程點位號定義在同一顯示畫 面上；定義顯示方式(數值、棒圖、報警指示、顯示顏色等)；定義操作組編號、 名稱；列表。(6)報表組態通過控制儀表編程器，可以在離線或在線狀態

22、下完成對控制儀表 內部的組態。(1)結構定義運算單元及連接關系選擇運算單元，按運算順序進行編號、連接，形成控制 流程。運算單元與輸入輸出的連接關系選擇輸入或輸出過程點，將相關的運算單元 與之連接。保存所定義的控制流程。(2)參數設定對控制流程中包括的過程點和運算單元的有關參數進行設定(3)通信將已經結構定義和參數設定的控制流程寫入控制儀表將控制儀表中的控制流程讀入管理監控計算機(4)文件管理(5)控制儀表型號設定設定被編程控制儀表的型號和與編程器的通信方式。(6)系統設定設定管理監控計算機的工作環境。將定義控制流程按數據文件格式保存、修改、刪除。實時監控軟件具有下列功能(1)操作組監控與操作按

23、操作組編號指定待顯示的操作組。顯示操作組中所有過程點的主要數據，按運算周期刷新數據。對于操作組中的PID點，可通過操作組顯示畫面對工作模式、設定值進行在 線設定。對于操作組中的AO點，在手動方式下，可對輸出值進行在線設定。(2)過程點監控與操作按過程點位號指定待顯示的過程點。顯示某一過程點的全部參數，按運算周期刷新數據。對于過程點中的可變更參數可進行在線設定。(3)生產過程監控按流程圖編號指定待顯示的流程圖。動態顯示被控生產過程的流程和主要控制參數，主要控制參數按運算周期刷 新數據。對于可變更控制參數，如設定值和手動方式下的輸出值，可進行在線設定。(4)控制參數趨勢監視按照趨勢組編號指定待顯示

24、的趨勢組。顯示某一趨勢組包含的所有控制參數的動態曲線。在趨勢組顯示畫面上，可在線選擇座標單位、當前趨勢顯示和歷史趨勢顯示(5)控制儀表狀態監視實時顯示集散控制系統中所有控制儀表的工作狀態是否正常。對系統的日期和時鐘進行修改。對于非正常工作的控制儀表，可嘗試點擊畫 面上的復位按鈕使其恢復正常工作狀態。(6)報警顯示與處理實時顯示系統中的報警信息，包括報警總數、過程點位號、所屬操作組編號 報警時間、報警代碼。操作人員對報警進行處理后，可按畫面上的確認按鈕，消 除報警信息。(7)功能設置對報警掃描、報警打印、趨勢掃描、趨勢數據自動保存、報表打印等功能進 行設置。在報表打印功能中可以指定若干個報表的打

25、印順序和打印周期。SDC40B的主要技術參數和性能指標是什么？(1)輸入輸出模擬量輸入3點AI1輸入信號形式為熱電偶/4-20mA/1-5V;AI2輸入信號形式為4-20mA/1-5V;AI3輸入信號形式為1-5V。模擬量輸出3點主輸出AO1 ,輔助輸出AO2和AO3輸出信號4-20mA開關量輸入12點開關量輸出8點繼電器3點，集電極開路5點(2)模擬量輸入處理可對模擬量輸入進行的處理有折線表、溫度補償、壓力補償、開方運算、數字濾波、輸入診斷及量程定義。(3)內部運算單元具有80種運算，每臺SDC40B編程時最多可以選用其中的50種內部有2個PID單元，可用級使用，PID單元具備NFS功能N一

26、人工神經元網絡，可以快速優化 PID參數;F一模糊推理，可對控制信號和擾動信號使用不同的PID參數;S一智能整定，可以根據工況對 PID參數進行自尋優，解決響應速度與超調 之間的矛盾。(5)精度為0.1%(6)編程方式用SLPC4B編程器進行編程(7)處理周期 100ms200ms300ms400ms500ms熱帶鋼產生厚度差的原因是什么？怎樣消除厚度差?溫度變化的影響溫度變化(變形抗力、摩擦系數)變化厚度波動張力變化的影響張力變化-變形抗力變化-厚度波動速度變化的影響速度變化(變形抗力、摩擦系數、軸承油膜厚度)變化厚度波動輾縫變化的影響輾縫變化-(軋輾熱膨脹、磨損、偏心)變化-厚度波動怎樣利

27、用彈塑性曲線分析軋機調整過程?軋機彈Tt曲線？金屬塑性曲線(1)軋件出口厚度隨輾縫變化的規律(2)軋件出口厚度隨軋機剛度變化的規律km 1?h J(3)軋件出口厚度隨軋制壓力變化的規律來料厚度的影響H 17h 1H波動？h波動12 31 2 3摩擦系數的影響f J?P?h ；2 1變形抗力的影響os借P借h T3 1張力的影響張力T?Ph J32 1反饋式厚度控制系統和前饋式厚度自動控制系統的基本形式是怎樣的？厚度自動控制：測厚儀或傳感器-軋件出口厚度-偏差信號-改變壓下位置、 張力或軋制速度-控制在允許偏差范圍內。反饋式厚度控制系統h?h原理根據本機架的軋件出口厚度，調整壓下機構，保證本機架

28、的軋件出口厚 度。前饋式厚度控制系統原理根據前一機架的軋件出口厚度，提前調整壓下機構，保證本機架的軋件 出口厚度。厚度儀式厚度控制系統原理根據本機架的軋件出口厚度，調整壓下機構，保證本機架的軋件出口厚 度。保證板形良好的條件是什么？板型參數a =0是為板形良好的條件。H 6板型參數=?1h?H?原料平均厚度h?軋件出口平均厚度原料凸度8?軋件出口凸度當a=0時，為板形良好的條件；當a0時，帶鋼必將出現邊部浪形。影響軋輾輾縫形狀的因素有哪些 ？有載輾 縫形狀由下列因素決定工作輾的原始輾型A DW0,即原始凸度工作輾的熱輾型A DWT,即由于軋輾不均勻溫度分布造成的熱凸度工作 輾的磨損凸度A DW

29、M工作輾由軋制力、彎輾力和支持輾反力作用，在輾中部至板邊緣處產生的 彎曲撓度fWb工作輾在不均勻分布的軋制力作用下， 沿板寬方向上產生的壓扁 變形FWb板形控制的基本原理是什么？ P134軋制過程中張力的作用是什么？ （ 1）防止軋件跑偏采用張力軋制，當軋件進入軋輾時，可以在一定的張力作用下平穩地進入輾 縫并走出輾縫。在控制軋件進入軋輾過程中，張力反應迅速，無時間滯后，利于 軋出高精度產品。（2）使帶鋼的板形平直軋后帶鋼出現不良板形，主要原因是變形不均勻，軋件中的殘余應力超過了板形穩定時所允許的壓應力。如果在軋制過程中給軋件加上一定的單位張力，使帶鋼沿寬度方向上的壓應力不超過允許值，便可軋出板

30、形平直的產品。(3)降低變形抗力和變形功當張力作用時，張力不僅使水平方向的壓應力減小，而且使垂直方向上的壓 應力降低，因而使軋制壓力變小。當前后張力足夠大時，還可以使水平方向的應 力由原來的壓應力變為拉應力，使垂直方向上的壓應力更小，軋制壓力降低更明 顯。(4)適當調節主電機的負荷假若帶鋼在Fi和Fi+1機架中進行無張力軋制時的力矩為 M0 ,所需的功分 別為N0(i)和N0(i+1)。當帶鋼在張力T的作用下進行連軋時，Fi+1機架便會通 過帶鋼牽拉Fi機架，幫助Fi機架軋鋼0(5)適當調節帶鋼厚度在軋制過程中，張力變化可以顯著地改變軋制壓力， 從而改變軋件出口厚度， 故可用作厚度的微調。間接

31、法控制張力的基本原理是什么？(1)保持Ia=c,且/D=c.電樞電流控制控制電樞電壓，使Ia=c.磁場控制控制勵磁電流，使/D=c.(2)Ia正比于D/而變化，控制張力恒定。最大轉矩法電動機在額定轉速以下工作時，處于滿磁工作狀態，=c. , laDo電動機在額定轉速以上工作時，處于弱磁工作狀態，w c., laD/。直接法控制張力 的基本原理是什么？直接法控制張力一般采用兩種方法(1)張力計實測張力，與張力設定值比較后，通過調整機架間的速度，保持張 力恒定。(2)采用活套高度自動控制，設定活套高度目標值，通過調整機架間的速度來 控制活套高度，從而保持張力恒定。通過生產管理自動化系統解決的問題是

32、什么？解決的問題在這種系統中，要想在外部環境和內部環境的約束下，有效地協 調人員、設備、物料、能源、信息、資金及相關市場這七大生產要素，實現最優 生產組織方案，以獲得最大的經濟效益，合格的產品質量，良好的工作氛圍。生產管理自動化系統通常采用的結構是什么？通常采用多級遞階結構管理系統按控制對象劃分成若干子系統，并根據不同類型的功能和要求劃分 成若干級，這種級和子系統組織在一起，便是多級遞階結構。目前，多采用以下 四級遞階結構戈向下級計算機布置任務，收集情況。鋼鐵廠級設在工廠的計算中心，負責全廠的生產與管理工作，如根據公司下 達的訂貨任務進行質量設計，編制材料計劃，制定本廠短期作業計劃和進度安排，

33、 向下級下達作業命令，同時收集、處理下級計算機送來的各種信息；也可以接受 訂貨，分配設備負荷，進行原材料采購，質量管理與成本管理等業務。車間級車間級的主要任務是進行最優控制計算，指揮 DDC系統（直接數字控 制計算機）的運行，調整常規控制器的設定值，進行信息記錄，監測和報警；同時 也承擔部分管理任務，如材料跟蹤，下達作業指示與調整生產進度管理、倉庫管 理等。設備控制級有些企業在廠級與車間級之間，另設一個區域級，如煉鋼、鑄錠 及初軋區等，負責區域內各設備之間的生產協調與管理，如分配材料，制定、執 行、調整生產進度，進行物流跟蹤、故障報警等。生產管理自動化系統主要包括哪些功能？銷售子系統負責訂貨、

34、銷售及收款。主要功能有編制年、月的銷售計劃，進 行訂貨處理（包括價格計算、庫存品的分配），掌握產品出廠量及銷售量，請求收 款，收款計劃及債權債務管理，與銷售有關的采購業務和各種分析統計報表。生產子系統負責作出投產的決定，進行銷售合同向生產合同的轉換（按訂貨要 求提出生產標準，配合質量部門制定產品質量控制方案等等 ），編制年、季、月、 旬的生產計劃（分配生產負荷，經平衡、調整后對各鋼鐵廠作出投產指示，通知 有關單位進行生產準備），進行生產進度管理。質量子系統負責制定產品質量控制方案，在生產過程中對產品質量進行監控，分析質量問題產生的原因，提出對產品質量問題的補救措施，簽發產品質保書。發貨子系統負

35、責從成品出庫到發運給用戶的全部運輸、裝卸作業的計劃、調整、執行及實施結果的管理工作。其主要功能有發貨信息登記，車船裝貨詳情， 發貨準備，入庫、出廠的作業指示和實施結果，定期向有關部門作庫存報告，驗收憑證，貨款計算，各種統計分析資料的編制，以及答復用戶查詢等。技術子系統負責各類技術文件的編制和管理，制定和修正產品生產工藝，制定新產品的研制和開發方案。采購子系統負責處理采購申請，查定標準，選擇采購對象，交涉訂貨，驗收 與支付憑證，采購進度及預算等管理業務。原料信息子系統的功能根據供銷預測編制原料供需計劃，進行合同管理，調 整運輸計劃，下達裝卸指示，驗收付款，進度管理，實施結果統計等。財務子系統進行

36、各種業務的會計處理以及財務狀況預測。人事勞務子系統處理職工錄用、退職、配備、升級、考核、技術檔案、計算 工資、獎金等業務。營業支付子系統計算營業支出并與預算對比， 進行預算管理，作為資金運用計劃的參考。合同處理自動化系統應包括哪些主要功能？(1)合同審核在計算機中，通過對用戶提出的訂貨要求的自動判斷， 確定生產 系統能否接受用戶的訂貨。(2)合同轉換在計算機中，按照相應的生產技術規范和轉換規則， 將訂貨合同 轉換為生產合同，為組織生產提供依據。(3)坯料設計對于生產合同池中的生產合同， 計算機根據成品尺寸、單重和生 產合同的合同重量，自動設計坯料尺寸(高、寬、長)和單重，同時計算完成生產 合同

37、所需的坯料重量及塊數(4)余材和余坯充當對生產合同池中已完成坯料設計的生產合同，將生產過程中產生的余材與生產合同中的成品規格相匹配，余坯與坯料設計所得坯料尺寸相 匹配，充抵成品生產量和坯料供應量。生產計劃編制自動化系統應包括哪些主要 功能？生產計劃一覽通過模塊所提供的界面，對各類生產計劃進行查詢、打印等操 作。長期計劃編制通過模塊所提供的界面， 查詢利潤目標、市場需求、生產資源、 訂貨狀況、生產能力和各項成本因素等數據；編制年生產計劃和月生產計劃；并 提供對長期計劃進行保存、查詢、修改、添加、刪除和打印的功能。中期計劃編制以月生產計劃為依據，綜合合同規模、交貨日期、原料供應、 產品銜接、生產環

38、節匹配、各條生產線平衡、庫存結構及一些具體的工藝因素， 自動生成初步的五日生產計劃，然后通過模塊所提供的界面，經人工調整并與煉 鋼和連鑄協調后，形成正式的五日生產計劃。模塊同時提供對五日生產計劃進行 保存、查詢、修改、添加、刪除和打印的功能。短期計劃編制以五日生產計劃為依據，綜合生產時間順序和加工設備順序， 原料編號、材質、規格及在原料庫所處位置，成品的材質、規格、性能及在生產 過程中的銜接，加工工藝參數，加工工具更換程序等因素，自動生成預軋制單位, 再經過排序、運行時間計算和優化等步驟，最后經人工進行前后生產工序的協調 后確認，形成正式軋制單位。模塊同時提供對軋制單位進行保存、查詢、修改、 添加、刪除和打印的功能。短期計劃調整依據對臨時的生產調整指令或生產過程中的突發事故，通過模 塊所提供的界面，人工調整軋制單位。模塊同時提供對軋制單位進行保存、查詢、 修改、添加、刪除和打印的功能。生產計劃傳送通過模塊所提供的界面，將指定 的生產計