1、外立面改造工程施工組織方案編制說明1、 編制依據依據國家有關規范要求和湖南省地方標準、臨武縣西瑤鄉谷富塘村民居建筑提 升質改造工程合同、屋面掛瓦規范、真石漆規范等相關規范要求。2、 編制原則嚴格遵守國家、地方的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準；堅持 技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。第一章工程概況1、 工程概況簡介：工程名稱：臨武縣西瑤鄉谷富塘村民居建筑提升質改造工程工程地點：武縣西瑤鄉谷富塘村設計單位：本工程為外立面改造工程，外墻噴真石漆、斜坡屋頂樹脂瓦、木門窗油漆、 墻面水泥砂漿抹灰、毛石墻水泥抹灰。第二章施工部署2、 項目組織機構及項目管理模式我們施工組織的指導思

2、想是以質量為中心。建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理及專業工程技術管理人員。積極推廣應用新技術、新設備、新工藝。項目部將成為一支充滿活力、具有多專業、全面管理能力的領導班子。見項目管理組織機構圖：2、項目管理模式：建筑將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要 內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。為規范本項目管理工作，項目部嚴格執行集團頒發的質量手冊、管 理制度，同時現場場區管理嚴格遵守旅順口區施工現場標準化管理的有 關規定。3、 實施目標工期目標：為使本工程早日竣工并投

3、放使用，為業主提供服務，集體在人員組織、施工工藝、材料供應等方面進行精心布置，施工進度計劃見附頁。質量目標：確保合格，爭創優質工程現場管理目標：為保持施工現場周圍清潔的環境，我們將設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢文明施工。確保現場管理達到文明施工樣板現場。安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發生，工傷頻率控制在2%以下。服務目標：服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協調與有關單位的關系, 接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調和現場管理 的控制與監督。4、勞動力組織（勞動力計劃表）合理而科學的勞動組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一，

4、根據工 程實際進度，及時調配勞動力。我們將指定最優秀的勞動隊伍進現場，并 分級簽訂勞動合同，進場前進行安全知識教育，認真組織技術交底。特殊 工種持證上崗。工種人數架子工抹灰工真石漆涂上屋面掛瓦工木門窗油漆2625302015合計整個工程施工高峰人數：126人第三章鋼腳手架搭設一、材質要求：材料無裂脆、變形等現象，直徑不小于 8cm二、搭設要求：1、地基處理：為保證鋼腳手架的安全使用，搭設鋼腳手架時，必須將地基工作 面填平夯實，并加設底座。在底座下應設墊木，不得將底座直接設置在土地上， 以便均勻的分布由立桿傳來的荷載。在鋼腳手架外側還應設置排水溝，防止雨天積水侵泡地基，產生鋼腳手架的不均勻下沉，

5、引起鋼腳手架的傾斜變形。2、搭設順序：放置縱向水平掃地桿逐根樹立立桿（隨即與掃地桿連接）安裝橫行水平掃地桿（隨即與立桿或縱向水平掃地桿連接）安裝第一步縱向水平掃地桿（隨即與各立桿連接）安裝第一步橫行水平桿安裝第二縱向水平桿安裝第二步橫行水平桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步縱向水平桿連接，在裝設兩道連墻后可以拆出）安裝第三、四步縱橫向水平桿安裝連墻桿接長立桿加設剪刀撐鋪設腳手板。3、構造要求：（1）、立桿：橫距為0.8-1.2m ,縱距為1.2-1.5m 立桿接長必須用鐵絲綁扎緊，連相臨立桿的接頭位置不應設置在同一距離內，在高度方向錯開n500mm的距離，且與相近的縱向水平桿距離不應1/3步距；立

6、桿與縱向水平桿必須用 繩子或鐵絲扎固定緊，不得隔步設置或遺漏；立桿頂端應高出檐口上高度1.5m;每根立桿均設置底座或墊塊（立桿的垂直偏差值w H/200）。（2）、縱向水平桿（大橫桿）：設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，其步距為1.2-1.8m 上下橫桿的接頭位置應錯開布置，不應設在同一步距內，其相臨接頭的水平距離應n 500mm且接頭位置應與相近立桿的距離w 1/3的縱距。(3)、橫向水平桿(小橫桿)：每一立桿節點處必須設置一根橫行水平桿，并 搭接于縱向水平桿上，在雙排架中靠墻一側的外架伸長度應w500 mm操作層上中間接點處的橫行水平桿按腳手板的需要等間距設置，但最大間距應w 1/2立桿距

7、離。(4)、剪刀撐：剪刀撐應在側立面的兩端均勻設置，中間每隔 15m設一道，并 應聯系57根立桿，其寬度A 4m，且跨A 6m斜桿與地面間的傾角為 45 65。(5)、連墻桿：鋼腳手架的承載力取決于連墻的布置形式和間距大小，鋼腳手 架倒塌的事故原因大多是連墻桿設置不足或拆掉而引起的，連墻桿的垂直間距 6m(6)、水平斜拉桿：設置在有連墻桿的步架平面成“之”字形斜桿。(7)、護欄和擋腳板：操作層必須設置高 1.2m的防護欄桿和0.18m的擋腳板， 搭設在外排立桿的內側。(8)、腳手板：一般應設置在3根橫向水平桿上。當板長 2m時，允許設在2 根橫向水平桿上，但應將兩端可靠固定，以防傾翻。5、安全

8、網的架設：(1)、選網：立網不能代替使用，根據負載高度選擇戶網的架設寬度。新網必須有產品檢驗 合格證，舊網應在外觀檢查合的情況下，進行抽樣檢驗，符合要求時方準使用。(2)、平網架設：、平網架設：架設平網應外高里低與平面成15角，網片不要繃緊(做到能量吸收），網片之間應將連接牢固不能空隙。、首層網：當砌墻高度達3.2m時應架首層網，首層網架的寬度視建筑部防護高度而定，且首層網在建筑工程主體裝修和裝飾施工期間不能拆除。、立網架設：本工程采用密目安全立網，立網應架設在防護欄桿上，上部高出作業面不小于1.2m,立網距作業面邊緣處，最大間隙不得超過 10cm,立網的下部封閉牢靠，扎結實間距不大于 50c

9、m,四、鋼腳手架拆除要求：1、遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，進行拆除。第四章真石漆涂1、為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底 漆、真石漆中層和罩面涂料，本工程所用材料均采用棗莊興民涂料化工有限公 司生產“榴源興邦”品牌材料。1、抗堿封閉底漆抗堿封閉底漆應能夠在水或溶劑揮發后，其中的乳液或樹脂滲入基材 間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發花現象，同 時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。2、真石漆真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各 種功能性助劑和水組成.真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該

10、層組成材料 的質量.骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求、涂層致密，又 要有利于施工.粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石 漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液應 滿足穩定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應能從根本上解決 真石漆吸水泛白的問題.防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆 具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久 性.各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。3、罩面漆罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗。4施工工藝及要求一

11、、基層要求1、外墻面平整度質量應達國家標準 2m靠尺下 4mm2、檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現象，墻面是 否平整、有無鼓脹等情況。3、檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率w 10%, 酸堿度w 9%,若墻體太潮濕，先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成 抹灰時間最少養護28天以上，若酸堿度太大，則需要用草酸做中和處理。4、墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物。二、施工設備及要求1、電動吊籃（根據現場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆 時采用吊籃施工）2、空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為 0.

12、51.0Mpa的空氣壓縮機， 帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。3、噴槍：下壺噴槍，容量500ml, 口徑1.3mm以上，容量不能太大，操作不便， 口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工。4、各種口徑的噴嘴：4mm 5mm 6mm 8mm, 口徑越小，噴涂越平整均勻，口 徑大，花點越大，凸凹感越強。5、無氣噴槍：一套。6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm 7、毛刷、滾筒、鏟刀若干。8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。9、保險繩及安全帽。三、施工工藝流程墻面基層局部鏟除一鏟除部分抹灰一托刮抗裂砂漿兩遍一滿刮柔性耐水膩子兩 遍一打磨膩子一驗收墻面垂直度、平整度、彈線分隔一涂

13、刷專用抗堿底漆一粘 貼美紋紙一噴涂真石漆一打磨真石漆分縫部位一滾涂罩光漆一驗收 1、基層處理本樓層現外墻墻面基層脫落現象嚴重，為使該墻面達到施工條件，需 要整體處理，該樓層施工墻面原裝飾層局部用工器具鏟除，然后鏟除部分抹灰， 再采用外墻抗裂砂漿托刮兩遍。使墻面平整、結實、牢固、無鼓起現象。2、刮涂柔性耐水膩子總體找平披刮膩子2-3遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度 達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過 0.5mm間隔5h,控制總厚度1.0mm 1） 施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向 同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形

14、成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。2) 根據整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并 彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度。3) 膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨(浪費人 力和砂紙)。必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現象，否 則后續施工過程中會影響其平整度及質感。4) 在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面， 應及時刮掉, 以免其干硬而難以處理。5) 施工完畢后，須用水養護，每次養護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層 充分的水化強度。3、涂刷抗堿封固底漆1) 封閉底漆的顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2) 不能在高溫直射

15、的陽光下或雨天、高濕度、5 c 以下、大風等氣候條件下施工。3) 不可與其他涂料相混，避免破壞其特性.4) 采用滾涂施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協調，來回滾涂 道數一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。5) 待干燥后，膩子層表面將全面覆蓋涂料底漆，無漏刷或明顯接茬, 接痕及“發花”現象。4、彈線標志分格、貼紙根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同 時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再 貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。5、噴涂真石漆1) 選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在 4-7Kg/cm2,施工

16、溫度10c以上，厚度約2-3mm噴嘴距離作業面400-800mm為宜。需噴 涂兩至三道，間隔2h,干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻 體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會 影響整體效果；2) 噴涂真石漆作業條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一 般不需加水，必要時可少量加水調節。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、 噴口大小、“槍嘴”與作業面距離等，應保持一致。遇有風力大于四級的天氣 時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產生局部發花現象。噴涂時，出槍 和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊 緣，要搭接1

17、/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴 工藝，應按顏色逐遍噴涂。3) 噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內，準備噴涂。順 序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄 噴一層，然后緩慢、平穩、均勻的噴涂。4) 噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為 巾6-4) 8,且噴嘴與墻面的距離適當調大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴 的口徑為4)3- 4)6,且噴嘴與墻面的距離適當調小，噴出的斑點較小，飾面比較 平坦。6、真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通 400-600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面 的浮砂及砂

18、粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆 蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則， 會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。7、噴涂罩光面漆噴涂罩光面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選 用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工溫度不低于10C,噴涂兩遍，間隔2h,厚度約30微米，完全干燥需7d。8、細部處理及注意事項1) 陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現裂縫，因為 陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的 張力同時作用于陰陽角處的

19、涂膜，易裂縫?，F場解決辦法：發現陰陽角裂縫， 用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽 角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴， 噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂 兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。2) 平面出現裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內 外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現場解決方法是改用小嘴噴槍， 薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。3) 成膜過程中出現裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表 面成膜后出現裂縫，這種情況就要具體分析，除了施

20、工時注意噴涂方法，必要 時，應與生產廠商聯系，改變配方，重新試制。4） 在5c以下的施工環境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結構，因此在該氣溫條件下不宜施工；5） 雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內堿基滲出，產生 白花，并導致剝落；6）涂裝基層，應平整。表層粉光，以不起砂為標準；7）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋；8）不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。質量驗收標準及質量措施1、保證項目：工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求，應具備產品合格證書；2、基本項目：應達到優良。3、驗收標準：1）飾面不允許出

21、現掉粉、起皮等現象；2）飾面不得有返堿、咬色等現象；3） 飾面不得出現漏涂、透底等現象；4）飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內，正視、斜視噴點均勻，不允許連片；5） 飾面顏色要均勻一致；6）涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。4、質量控制：1）材料進場一定要有產品合格證及檢測報告；2）施工之前，要進行技術交底；3）施工時，要基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現象；4）噴涂過程中，一定要噴點要均勻，不得出現漏噴、掉砂等現象；5）施工過程中，要有兼職或專職的質量檢驗人員對各工序進行監督檢查，嚴格 把關。第五章坡屋面掛瓦一、施工準備 1.1材料準備本工程采用的所有材料有產品合格證書和材

22、料檢測報告，材料的品種規格、性能等須符合國家現行規范和設計的要求。1.2機具準備及配件工具：工程線、手提電鉆、電鉆頭套筒、手提切割機、卷尺、鋼尺、扳手、手提磨光機。配件：防水圈、保護墊、自攻釘、自攻木螺絲、防水帽。輔料：樹脂膠、樹脂粉（施工中出現鉆孔鉆錯現象將兩種材料拌合后添補）。二、施工方法 2.1施工流程屋面放線一安裝楝條（順水條、掛瓦條）-安裝坡屋面主瓦-安裝脊瓦一安裝三通脊瓦一安裝斜脊封頭一處理屋面凸出物、接縫處一封檐2.2 放線安裝前應根據現場屋面情況進行放線，這樣有助于安裝樹脂瓦時達到橫平豎直， 保證安裝質量達到規范要求。2.3 安裝楝條鋼順水條-25X5,中距600,固定用小3.

23、5長水泥釘600掛瓦條：最上面掛瓦條位置距屋脊線 180mm便于安裝正脊瓦；最下面掛瓦條位置距屋檐口 50-70mm順水條與掛瓦條均應做防銹處理。2.4安裝坡屋面主瓦2.4.1 樹脂瓦安裝應從一側開始，第一張要保證底邊下端和屋檐線對齊， 側面和縱向垂直線對齊位置后，在最下端楝條瓦的波峰處固定，然后由上而下與楝條 固定。2.4.2 安裝第二塊瓦時應與第一張瓦搭接緊湊，縫隙間咬合嚴密，底邊與屋檐線對齊，搭接一瓦波，約100mm用手鉆鉆孔，孔徑8mm位置在瓦的突出部位，在一個楝條上需要3-4個近古典。照此方法依次安裝，及時檢查水平、垂直情 況和搭接是否緊湊，確定后可依次鋪設至該坡完成。2.4.3 主

24、坡兩層應同時安裝，樹脂瓦波浪應對齊。2.4.4 樹脂瓦多張相接，第一層鋪完后自下而上逐層鋪設，其余各層重疊 70mm 重疊位置應在樹脂瓦臺階處。2.5.3 斜脊瓦兩側有承接口，兩張搭接時，上脊瓦的大頭扣住下脊瓦的小頭。2.5.4 斜脊瓦中心線和斜檐對齊，在瓦片瓦波的突起部分使用專用緊固套件將斜脊瓦與瓦片連接固定，固定點3個，鋪設方向由下而上。2.5.5 最后一張斜脊瓦的多余部分切掉。2.5.7斜脊封頭安裝在斜脊瓦最下端，伸出100mm-200mm 2.5.8斜脊瓦封頭用專用鐘釘與斜脊瓦固定，固定點 2個。2.6 安裝三通脊瓦2.6.1 三通脊瓦安裝在三個相交屋面的交匯處，用于連接相交的三個脊瓦

25、。 2.6.2三通脊瓦在其它脊瓦上使用緊固套件與他們固定，固定 4-6個 點。2.7 處理屋面凸出物凸出屋面的煙道、排氣道等處必須有排水處理。泛水是提高屋面易漏部分的防風雨性能的一種特殊構造，引導水從接縫處流過而不進入接縫處。凸出物與屋面結合部均采用聚合物砂漿，自節點處上返250mm厚度20mm與構造物外壁抹實。待砂漿全部干燥后，覆涂兩邊與主瓦同色漆。2.8 封檐封檐應與主瓦最下一節同時安裝，在主瓦末端用緊固套件固定在楝條上。三、施工注意事項3.1 屋面瓦鋪設完畢后，及時徹底清理屋面上的各種材料及垃圾。 重點清理污染 瓦面的污物。所有節點構造處均應覆涂兩遍與主瓦同色專用漆。清理時如發現 有損壞

26、的瓦片和其他施工質量問題及時修復。3.2 施工中嚴禁長時間污染瓦面，應隨鋪隨清理干凈。3.3吊裝、搬運瓦片時應輕拿輕放，碼放時要整齊。3.4施工中應穿膠底鞋，避免重力踩踏瓦面。3.5 瓦片吊裝到屋面上，應按施工要求分別堆放，不可將瓦片集中過量的堆放在 同一部位，以免造成屋頂超載。四、質量保證措施4.1楝條要求平整，不得變形，相互平行、間距均勻。4.2焊接部位必須刷防銹漆且焊點符合規范要求。4.3瓦橫向搭接必須搭接一個完整波，縱向搭接長度大于300mm 4.4局部縫隙可用中性玻璃膠封堵，防止漏水。五、安全文明4.1 進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，各施工人員佩戴的安全帽必須符合安 全要求。嚴禁

27、酒后作業。4.2 帶電機具的維修應先斷電后維修；施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線， 所有電線間應有絕緣材料隔離。4.3 現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。4.4 屋面四周沒有女兒墻時，外腳架應高出屋面搭設，并設置防護欄桿。在提升架上料口處要設圍欄和安全網。4.5 操作人員要正確使用個人防護用品， 進入工地必須戴安全帽，高空作業要系 好安全帶、穿防滑膠鞋。4.6 雨、霧、雪天及惡劣天氣嚴禁屋面瓦施工作業。第六章木門窗油漆工程1、施工環境應通風良好，濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。2、大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查，鑒定合格后，方可組 織班組進行大面積施

28、工。3、施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。木材制 品含水率不大于12%。4、基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞 抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的脂囊應用木紋 相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮 用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節疤和油跡處，用 酒精漆片點刷。5、先清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些紅土子 （避免漏刷不好區分）， 先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框 上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇，

29、三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外 面全部刷完后用梃構勾住不可關閉，然后再刷里面。刷門時先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇 的正面，全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等外沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。6、抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：水 =20: 7: 50。7、待操作的清油干透后，將釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子 刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內。如接縫或裂紋較寬、 孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上 的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒

30、頭、樺頭等處均應抹到。8、7、磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意 不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布 將磨下粉末擦凈。9、8、刷第一遍油漆：10、刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑） 混合在一起攪拌過夢，其重量配合比為鉛油 50%、光油10%、清油8%、汽油 20%、煤油10%;可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調配成各種所需顏色的鉛油 涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樟門或窗 刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，最后將窗 扇打開鉤上挺鉤：木門扇下口要用木

31、楔固定。11、9、抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹 一次，要求與做法同前。12、10、磨砂紙：等膩子干透后，用 1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前， 磨好后用潮布將粉末擦凈。13、11、安裝玻璃。14、12、刷第二遍油漆，打砂紙修補。15、13、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要 多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一 致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立 即仔細檢查一遍，如發現有毛病應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇固 定好。16、14、應注意的質量問題：17、（1）漏刷

32、：一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓 縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下 冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（要求使用活合頁），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項后裝及把關不嚴等，往往 有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。18、（2）缺膩子、缺砂紙：一般多發生在合頁梢、上下冒頭、樺頭和釘孔、裂縫、 節疤以及邊棱殘缺處等。主要是操作者未認真按照規程和工藝標準去操作所 致。19、 （3）流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環境溫 度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操

33、作順序和手法不當，尤 其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹 楞等。20、（4）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發硬所致。應用相應合 適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。21、（5）皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或氣溫高，加催干劑 等原因造成。22、（6）五金污染：除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈處應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈 美觀。（7）倒光：木面吸油快慢不均或木曲小平，室內潮濕或底漆末干透、稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。23、15、成品保護24、（1）刷

34、油漆前應首先清理好周圍環境， 防止塵土飛揚，影響油漆質量。（2） 每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影 響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。25、（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，污染在墻上及五金、玻 璃上的油漆也要清擦干凈。26、（4）油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。第七章墻面水泥砂漿抹灰（1）墻面抹灰作法：清掃基層，填補縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20%建筑膠水泥漿-1:1:4水泥砂漿-1:1:4水泥砂漿-1:3水泥砂漿。（2）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定 用鋼絲刷或者10 %堿溶液刷洗干凈

35、。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面， 要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水 泥砂漿中摻入水泥量10%的建筑膠水攪拌均勻后使用）待結硬后才進行底層抹 灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應先刷建筑 膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷 隨抹底糙?！按虬统鲋保焊鶕棾龅氖志€作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確 定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線 做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔 1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作

36、40mmfc右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建筑膠水泥漿，應隨刷隨抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C攪拌砂漿時，按每立方加 0.8Kg “砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺防沿灰 漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝 結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。抹砂機攪拌砂漿時，按每立方加0.8Kg “砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘。 抹 面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹

37、，罩面時用鐵板壓實，接著用硬 尺防刮平，最后用砂板搓平。宜4mm應將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。第九章 質量、安全、文明施工質量：（一）質量保證體系質量保證體系是以保證和提高工程質量為目標， 運用業務系統的嚴格組織和 科學管理制度，把企業各部門、各環節的質量管理職能組織起來，形成一個有 明確任務，具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使質量管 理制度化。（二）質量檢查程序質量體系必須結合工程施工的進行順序、進展情況及時、有效地開展工作。在開工前負責進行：1、 原材料的驗證試驗、配合比設計等標準試驗及定線等測量

38、工作；2、 特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；3、 施工準備情況的自檢；4、 開工報告完成及報批。在施工過程中負責進行：1、 進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平，控制工程的質量標準。2、 記錄整理施工原始記錄。3、 對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告。4、 對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題，及時進行協調、改正和處理。5、 對工出現的質量事故負責按規定的程序和要求進行報告處理。6、 負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。工程竣工后負責進行:1、 對工程進行自檢評定工作

39、；2、 整理竣工資料；3、 完成竣工報告；4、 負責工程質量責任期內的質量問題處理；5、 合有關部門對工程進行交(竣工)工整程質量鑒定和工程驗收工作。(三)質量保證措施1、工程工藝控制單位工程開工前認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按施工組 織設計施工。主要分部、分項工程編制施工方案，科學的組織施工。在施工過 程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。 2、工程材料的質量保證工程材料和輔助材料(包括構件、半成品)，都是構成建筑工程的實體。保證 工程工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此供應管 理部門，必須對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，建立健全進場前 檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。(1)水泥、鋼材及其它成品進場必須有出廠合格