1、主題:流程 圖接受訂單生產負荷分析 及總生產計劃表生產計劃管理作業流程文件編號：版本/次：頁碼：2-1生效日期：備料N訂單評審物料需求周月生產計劃1r產銷協調* 生產計劃外協生產計劃生產任務單發放A確認相關內容權責部門表單1、 接受業務部生產通知單、樣品單（常規）、原訂單、 合同評審表，計劃員接單后先查核生產通知單與客 戶原單是否有錯誤，。2、 接受技術部的委托樣品單（特殊）。計劃部、開 發技術生產通知單 樣品單、原丁單 合同評審表1、在預計總生產計劃表內做初步的生產負荷及確認資 料是否齊全、物料是否滿足車間生產等。計劃部 技術開發BOM表 總生產計劃排2、物控員根據市場銷售狀況、市場物料狀況

2、、流動資 金狀況及儲存空間、保存年限做安全存量，提出物 料的訂購與采購。采購部 倉庫程表、申購單、 采購單 安全庫存表1、計劃部主管確認生產通知單無法按序生產，召集銷 售、采購、技術開發、品管等部門，對生產通知單 的產品質量、技術、產能負荷、物料（客供品）等 進行訂單評審。2、根據評審合格的訂單， 進行總交期、技術資料確認。3、經評審達不到要求的訂單由生管部列出達不到的原 因及正確的交期，在合同評審單上填寫后退還銷售 部。4、銷售部無法接受評審后的交期，召開專案會議。計劃部、 技術部、 品管部、 生產部 倉庫生產任務單 原訂單、訂單評審表1、物控員根據產品 BOM表及交期列出物料申購單， 交采

3、購員制作采購計劃表，執行采購作業。2、計劃員依據現有的訂單制作好月、周、日生產計劃 排程。3、計劃員每月 20日要提出下月接單狀況告知主管及 總經理；每月25日提出月預計生產計劃交主管及總 經理審核。計劃部、物料申購單、 采購單、 生產計劃排程 表1、銷售部每周五召集計劃部、技術開發部、品管部、 生產部召開產銷協調會。（開會前下發本周出貨明細 表及下周預定出貨明細表給相關單位）計劃、技術 開發、品管 等會議記錄、 預定出貨明 細表1、根據產銷協調會決議的事項，排疋、修正總生產計 戈俵、車間生產計劃表，匯總成各車間各工序的周 生產計劃表。2、采購員根據修正后的生產計劃表作為物料交期的變 更。3、

4、本部生產超負荷或特殊材料訂單須外協加工的，交 外協人員安排生產。計劃部 生產車間、 外協生產計劃排程 表1、計劃員根據生產通知單轉化為生產任務單（品名、 規格、數量、材質、技術要求、完成日期），并連冋車間生產計劃排程表，交相應的生產車間。計劃部 生產車間生產任務單、 生產計劃排程 表1、生產各車間接到生產任務單及生產計劃排程表，根 據現有的人員、設備、模具、工裝夾具等確認生產 完成日期，經確認有問題時，與計劃員溝通協調解 決。計劃部 生產車間生產任務單 生產計劃排程 表文件編號：版本/次：主題：生產計劃管理作業流程頁碼：2-2生效日期：流程 圖相關內容權責部門表單1、 物控員依據生產任務單上的

5、生產日期前二三天 打印出領（發）料單交生產車間、倉庫。2、倉庫接到領（發）料單在備料時，發現物料未到 位填寫“欠料單”給物控員，物控員立即與采購 員、跟單員協商。3、物料無法到位，計劃員立即通知物控員將第二張 訂單上線生產。計劃部 生產車間領（發）料單、 生產任務單、 欠料單1、車間根據生產任務單及生產計劃排程表安排生 產。2、外加工人員根據特殊材料制訂委外加工計劃并安 排物料，及下發委外加工單給倉庫及外加工廠。計劃部 生產車間委外加工 單、 生產任務單、 生產計劃排程 表1、跟單員根據各車間生產計劃排程表查核物料是否 到位。2、跟單員每天上、下午要統計生產進度數量做為參 加生產會議的依據。3

6、、 跟單員根據生產日報表統計生產效率、標準產能、 異常分析、數量累計等相關信息。4、跟單員每天將跟蹤的生產信息反饋給計劃部主 管，并在計劃進度看板（或電腦）上更新信息。5、跟單員每天要查核下批、下下批的物料是否到位。6、跟單員跟蹤生產車間異常的完成狀況。計劃部 生產車間 品管科生產計劃排程表、看板生產日報表1、銷售部根據客戶需求臨時插單，計劃部根據物料 狀況、產量負荷、技術、品質等進行評審，并回 復銷售部。2、當訂單需要變更時，由銷售部門通知到計劃部， 計劃部下發生產計劃變更通知單到相關部門執行 變更作業。3、當訂單取消或減少時，計劃員立即通知相關部門 及供應商，未生產的即停止生產，生產一半完

7、成 半成品或成品，并將數量統計到物控員，物控員 將數據交采購匯總成金額后，呈主管及總經理。4、總經理要求銷售有索賠的，物控員要做好數據的 掌控，要挪用時按公司規定辦理。銷售部、計劃 部、生產車間生產計劃變更 通知單1、各生產車間每天早上 9: 00前提供生產日報表給 跟單員。2、跟單員根據生產日報表進行日、周、月生產數據 分析及生產效率、產能別、客戶別、標準產能、 異常分析周月報表交主管。3、所統計分析的數據在生產車間公告欄內公告。4、生產車間根據生產計劃完成日期辦理入庫手續。5、生產車間辦理入庫時發現有尾數，必須填寫欠料 表交物控員及采購員，辦理物料補足手續，并追 蹤。生產車間計劃部生產日報表、 月度總結報告91、發放領（發）料單2、3、生產流程安排、外加工1f生產進度追蹤1F訂單變更、插單進倉單出貨通知單銷售部單證員下發進倉單或出貨通知單給計 劃部銷售部 主管，計劃部將進倉單或出貨通知單交給跟單員，計劃部跟單員接到后必須確認該單產品是否完成，到成 品倉清點數量，數量不足立