1、崇左市江州區那隆鎮污水處理廠及配套管網工程模板專項施工方案審批：審核：編制：編制單位：貴州建工集團有限公司編制時間：二零一四七年七月二十三日第一節編制依據第二節工程概況第三節模板方案選擇第四節施工準備與組織第五節模板設計與安裝第六節模板拆除第七節模板技術質量措施第八節安全、環保文明施工措施附一：模板計算書附二：墻、頂板、柱、梁、樓梯模板圖第一節編制依據1、工程合同2 、施工圖紙3 、施工組織設4、建筑結構荷載規范GB50009-2001JGJ130-20015、混凝土結構設規范GB50010-20026、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范7、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20088、

2、建筑結構荷載規范GB50009-20019、建筑地基基礎設規范GB50007-200210、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二節工程概況1、總體概況崇左市江州區左州鎮污水處理廠及配套管網工程設計總規模1000n3/d。本期一期工程構（建）筑物包括：格柵及集水提升井、調節池及微慮機房、配水井、濾布濾池、紫外消毒渠及巴氏計量梢、TO屋體化設備、輔助用房。污水經處理后排入廠區邊上河流。崇左市江州區左州鎮污水處理廠及配套管網工程廠區需鋪設有工藝管道、跨越管道、回流管道、雨水管道、污水管道、廠區給水管道及電纜溝等。第三節模板方案選擇1、綜述考慮到污水處理廠的工期緊迫，故在選擇方案時，盡量本著快速、

3、實用、經濟、安全等原則，充分考慮之后，選擇15mm-20mnff的腹模板（局部12mm。多層腹模板在現場將原材料拼裝組合而成，施工效率高，混凝土面成型可達到清水效果，同時可大量節約木材。多層腹合板用于模板工程其周轉率可達4次，并且在長時間使用時，安全可靠，造價經濟合理，受力明確。能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。2、梁面板采用15mm木腹膜面板，40X60木方（內楞）現場拼制，采用©48X3.5鋼管（外楞）支撐，部分梁的高度大于600時，梁身采用M12M拉螺栓進行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成。3、頂板面板采用15mm木腹合面板，板底采用40X60木方

4、。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用048X3.5鋼管。4、池壁模板采用15mrn»木腹合板，木方作內楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內楞采用40X60木方，水平外楞采用雙肢。48X3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓012。斜撐采用鋼管，不過要作好對底板的保護。外墻和池墻螺栓采用中部加焊60X60x3mmh水環片，一次性使用，止水片。5、柱模板采用15mm厚木腹合板，施工現場組拼，背內楞采用40X60木方，柱箍采用圓鋼管48X3.5圍楝加固，雙肢，長邊用M12對拉螺栓進行加固，短邊直接用扣件緊緊連接鋼管，將其與搭設的腳手架連接，不用M12對拉螺

5、栓進行加固，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。6、底板與底板梁模板底板側邊采用定型鋼模板，鋼管支撐；底板梁側模采用15mmi多層腹合板面板，40x60mmi楞、水平外楞采用©48X3.5鋼管。7、樓梯間模板樓梯間梁模、底模采用12mn多層腹合板面板，50Xl00mmfcfe骨、048X3.5鋼管主龍骨，踏步面板采用50mm»木板，支撐采用D48鋼管支撐。模板工程是保證混凝土結構質量的重要分項工程，模板的設計、制作、安裝、拆除、周轉、維護等對于結構質量和經濟效益均有極大影響。本工程混凝土結構外觀基本要求為構筑物剪力墻墻體、梁、框架柱和頂板底混凝土面平整光潔，不得再做抹

6、灰找平、細部處理，只需刮膩子找平、涂裝即可。從混凝土結構尺寸、外觀等技術指標足以反映模板工程的重要性。模板及其支撐根據本工程結構形式、荷載大小、施工設備、材料供應等條件進行設計。模板及其支撐具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩定性，能夠可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。第 3 頁第四節施工準備與組織1、模板工程施工準備（ 1） 、模板工程技術準備由于本工程的構筑物的結構較為復雜，而且預埋件也較多在此期間，我部督促木工班組技術人員熟悉圖紙，鉆研圖紙，做到心中有數，合理下料，盡量的節約時間，爭取時間。項目部技術負責人根據驗收規范、工藝規程、本工程施工組織設計和本“施工方案”，編寫模板工程

7、技術交底，提出操作工藝要求、質量標準、質量控制措施、作業安全、成品保護等事宜。施工管理人員在項目經理以及總工的組織，鉆研圖紙，提高管理水平（ 2） 、模板工程設備、工程器具準備本工程的單體較多，間距較小，施工空間有限，而且任務緊，因為場地的障礙物等多種因素，工期抓緊，所以在模板這一塊，計劃各單體有序進行，突出重點，緊迫時準備兩班工人輪流作業，木工加工棚設在工區內，具體的布置平面圖。主要工器具準備情況見“主要工器具計劃表”所示，隨工程進度進出場。主要工器具計劃表序工器具名稱規格型號功率數量1木工電鋸MJ-1063.0kWX2=6.0kW22木工電刨MB-5033.0kWX2=6.0kW23臺鉆0

8、.5kWX2=1.0kW24空壓機im2.8kW15手持式電鋸1.0kW16手持式電刨0.5kWX2=1.0kW27手電鉆619mm0.5kWX2=1.0kW28砂輪切割機0.5kWX2=1.0kW29手工工具10量具以上工具為暫定，有可能會有出入，其他一些小型工具自備，不予贅述(3)、模板工程材料準備我部主要人員根據施工組織設計和本方案的要求，根據模板設計成果，結合施工進度綜合考慮，確定模板工程所用材料。構筑物、建筑物的模板工程主要材料是15m得的腹合板。并考慮本工程流水作業，模板材料經拆模后，多層腹合板、木材等可以繼續周轉利用。綜上，模板工程主要材料計劃如下表所示，但以實際為準，材料名稱豐

9、要用途備注多層腹合板模板模板木楊次主骨木板門窗洞口穿墻螺栓含圓形止水鋼片機制扣件連接鋼管腳手架鋼管釘子模板拼裝腹水粘結海綿條海綿腹條封堵縫隙脫模劑止水鍍鋅鋼板各類模板材料在現場的備用數量應能滿足施工流水作業的需要，并在有不足及損壞時及時予以補充。2、模板工程作業條件(1)、模板工長及技術員組織各模板施工班組了解模板工程的施工組織，熟悉安全操作規程，掌握本模板工程設計方案中的內容以及附圖。(2)、按照配板圖、模板配制明細表查驗現場加工多層腹合板模板規格、尺寸是否符合要求。模板工程所有承重部件需經安全員、質量員全數檢查，確認合格后方允許投入施工。(3)、構筑物底板澆注后，彈好剪力墻線，柱的位置線，

10、以及模板控制線，由于構筑物的預埋件較多，支模時要注意準確定位，構筑物的每一個施工層施工時，支模完畢都要校核與下部已完畢部分的位置的準確性，遇到部分構筑物有門窗時，準確放出門窗洞口位置，對于建筑物，主要是控制標高，每一次澆注前，要校核模板的準確性，包括樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線。外窗洞口兩側應自下至上彈放通線，以確保外窗洞口上下對齊。(4)、構筑物的剪力墻墻體豎向結構在頂板根部200mm寬范圍的模板底口嚴格找平。混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬第 5 頁化混凝土表面的水泥浮漿薄膜層、松散混凝土、砂漿軟弱層全部剔鑿至出露石子的新鮮層面。用水沖洗干凈，不露明水。外露鋼筋插鐵尤其

11、后澆帶外露鋼筋在澆筑混凝土時用塑料薄膜、麻袋布等包裹好，防止污染；若沾有灰漿、油污時應刷洗干凈。（ 5） 、模板表面清理干凈，刷好脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。1:4機柴油脫模劑用于鋼制模板，涂刷時不得淌油，不得汪油。多層腹合板涂刷水性脫模劑，在冬雨季則不宜使用。（ 6） 、墻、板結構鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，提交監理單位現場檢驗，辦理隱檢手續。第 7 頁第五節模板設計與安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱、池壁等模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、池

12、壁、墻板模板安裝順序及技術要點(1)、模板安裝順序結構墻體多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。(2)、技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。需要特別說明的是，對于本工程的構筑物來說，比如高效濾池、混合反應池的剪力墻上的預留洞也比較多，所以在施工時要仔細。3、梁模板安裝順序及技術要點(1)、模板安裝順序梁多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示(2)、技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.

13、2%),以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、頂板模板安裝順序及技術要點(1)、模板安裝順序頂板多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示(2)、技術要點頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點(1)、模板安裝順序柱多層腹合板模板安裝施工工藝流程如下所示。第 9 頁(2)、技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。6、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼

14、裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下。(1)、兩塊模板之間拼縫<1mm(2)、相鄰模板之間高低差<1mm(3)、模板平整度w2mm(4)、模板平面尺寸偏差±3mm7、模板定位前面提到，由于本工程的一些構筑物較為復雜，高效濾池、混合共有沉淀池的模板支設均不能一次性完成，這就對一些模板的定位帶來一定的困難，要求施工及測量放線人員能夠仔細認真的操作，每一步把誤差控制最下，避免向上誤差累計。第io頁當底板或面層混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ni.2MP

15、a）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出上部連接墻截面位置尺寸線、單側或雙側模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，用墨斗彈出相對于底板的500mm標高控制線（也可以根據絕對坐標在本部分的墻體上彈出一條合適的標高線），并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先定出構筑物的主軸線的控制線（此主軸線事先確定好，并做標記，方便測量），并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。8、模板支撐模板支設設計必須有理論計算作為根據，本方案的

16、模板次楞、主楞等之間的間距全部經過理論計算，尋找滿足安全和節約材料的最佳結合點。（1）、梁側模板采用15mm腹合面板作為面板，木方作為內楞間距400mm雙肢©48X3.5鋼管作為外楞間距豎向間距275mm（水平橫向間距），并采用M12普通穿墻螺栓加固，豎向間距為850mm豎向有三個對拉螺栓加固，間距150+275+275+150。梁底模板采用15mml復合面板作為面板，鋼管縱向布置作為內楞，水平間距250mm橫向支承為048X3.5鋼管。橫向間距為1000,扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.0m，梁兩側立桿間距1.4m，步距1.2m。除了驗算的項目除外，還在梁底加了一

17、根構造立桿，計算書未計算。(2)、板模板采用木方做板底支撐，中心間距150mm外楞支承為小48X3.5鋼管，間距500mm扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距0.50m,跨距0.75m,步距1.0m。支承木方的橫木f與立桿的連接.(3)、墻模板豎向內楞采用木方間距160mm水平外楞048X3.5鋼管間距350mm加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距350mm豎向間距350mm斜向支撐用鋼管上中下三道進行加固以保證其穩定。(4)、柱模板豎向內楞采用木方，間距200mm柱箍采用圓鋼管48x3.5mm長邊雙肢，用M12普通穿墻螺栓加固，間距300mm短邊單肢鋼管，間距也是300mm四周加鋼管拋撐

18、。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm每隔1500mm道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(5)、樓梯的底模采用S=12mm層板為面板，40X60mm木材200為縱向次龍骨，以048X3.51200為樓梯底部橫向主龍骨。40*60通長雙肢木方與側面木方釘緊。具體見附后圖所示。最低踏步和最高踏步需考慮休息平臺面層的銜接。10、模板施工時注意以下幾點：(1)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(2)根據梁跨度，決定頂板模板起拱大

19、小：<4不考慮起拱，4<L<6起拱10mmn6的起拱15mm(3)板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條；(4)板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐，并且要在底板上墊木板，防止損壞底板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準儀校正標高，并靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以

20、確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。(5)從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1000mm(900)和1000mm(900)的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。第 13 頁第六節模板拆除1、拆除條件模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆

21、除。混凝土的底模，具混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002表4.3.1的規定后方可拆除。結構類型結構跨度(M)按設計的碎強度標準確值的百分率計()板<25028758100梁W8758100懸臂構件<27521002、模板拆除拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)、墻模板拆除墻、柱模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先焊割拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上

22、撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的木方，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2)、柱模板拆除先柱模板支撐系統拆除，再拆梢鋼柱箍后將柱模板用撬棍撬離柱硅體。撬棍撬離的注意事項同上。(3)、板、梁模板拆除一般應遵循后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。梁底模板的拆除和鋼支撐的拆除均從結構跨中向兩端作業。應先拆梁側幫模，再

23、拆除板模板，頂板模拆除，先拆掉水平拉桿，然后拆除支撐系統支柱。每根主龍骨留12根支柱暫不拆。(4)樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。第 15 頁4、模板拆除放至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第 # 頁第七節模板技術質量措施1、進場模板質量標準模板要求：(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進

24、場木腹合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫腹不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3)規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點平均值為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合建筑施工

25、模板安全技術規范(JGJ162-2008)及相關規范要求。即：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板工程在澆筑混凝土之前應預先驗收。模板安裝和澆筑混凝土時對模板及其支撐進行檢查、維護，及時處理異常情況。(1)、主控項目、安裝構筑物的剪力墻模板時，澆注上一個施工層時(即接高模板，剪力墻模板不能一次搭設完成，區別于從底板到第一次澆注的情況，清水池可一次成型除外)下端要有可靠的支撐，無論是主龍骨也好、腳手架也好。高效濾池的中部存在懸挑的板，支模時要避免將受力支架搭在上面，安裝建筑物現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載

26、的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。所以從上可知，我們應該做好檢查工作，對照模板設計文件和施工技術方案觀察。確保剪力墻的模板有足夠的能力支撐。、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。這一個項目也是極其重要，使模板可以順利拆除。(2) 一般項目、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少

27、于3件；對板，應按有代表性的地方抽查10%,且不得小于3處。）我們可以用水準儀或拉線、鋼尺檢查。、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；這一點需要特別說明，構筑物的預埋件較多，要準確定位。本工程師污水處理項目，所以必須要把好這一關，避免標高錯誤、定位錯誤、一定要避免失誤，為項目的順利進行打好基礎。按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的地方抽查10%,且不得小于3處）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3

28、件；對墻和板，應按有代表性的地方抽查10%,且不得小于3處）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）項目的控制標準見下表所示：序允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高±5水平尺或拉名與尺量3截面模內尺寸,基礎±10尺量4柱、墻、梁+4-55層高垂直度層高與m6經緯儀或吊費：6層高*m87相鄰兩板表面高低差2尺量8表面平整度5靠尺、塞尺9陰陽角方正一方尺、塞尺110順直一線尺11預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量12螺栓外露長度+10-013預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量

29、14尺寸+10015門窗洞口中心線位移一拉線、尺量16寬、高一17對角線一18插筋中心線位移5尺量19外露長度+100(4)模板垂直度控制、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm、模板就位前，檢查頂模撐位置、間距是否滿足要求。(5)、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線或其他標高記號，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6)、模板的變形控制、墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm、澆筑混凝土時

30、，立好分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，一層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。、門窗洞口處的混凝土對稱澆注；、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(7)、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時,及時修整。(8)、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。(9)、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木腹合板背訂木

31、方固定。(10)、起拱：跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11)、與安裝配合構筑物、建筑物等結構合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合。(12)、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(13)、為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、模板工程質量保證措施(1)、模板工程施工質量控制流程本工程模板工程質量控制流程參見附錄“模板工程施工質量控制流程圖”所示。(2)、模板安裝質量

32、保證措施、模板之間的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密。多層腹合板模板接縫間隙應1.5mm否則必須予以處理。凡接縫處如門窗口模板內外側、大模板下口與樓地面接縫處為防止少量漏漿，現加貼bn30mmS=5mm|綿條止漿，粘貼時將海綿條放在距離模板線2mmt,令模板壓住后海綿條與線平齊，防止海綿條被澆入混凝土內。不得使用砂漿找平或使用木橋堵塞。、模板安裝后將模板與混凝土的接觸部位除凈灰漿，表面清理干凈，再均勻滿涂環保型脫模劑。避免因模板清理不好、涂刷脫模劑不均、拆模過早而造成混凝土頂板表面粘連。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土的接槎部位。、模板施工過程中，模板工長督促班組長隨安裝隨檢查，做好自檢記錄

33、。發現模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現象均要及時調整修正。模板安裝時應拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的腹條不得突出模板表面，嚴防澆入到混凝土內。預埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒等應埋設位置尺寸準確，固定牢靠。、結構后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留置形式應符合要求，安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節點、主次梁節點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口等模板應確保尺寸準確、棱角順直、拼縫平整。、模板的制作、安裝和拆除，均執行自檢、互檢和專業檢查“三檢”驗收制度，形成文字記錄，全程控制。5、消除模板工程質量通病對于模板工程的質量通病，

34、在施工過程中，針對其原因防微杜漸，加強施工過程中的質量控制。模板工程質量通病及其主要原因羅列如下。、模板接縫不嚴密、不平整。模板變形而未加以調整處理；堵縫措施不當。、墻體變形。模板剛度差；模板橫向支撐稀松，未在同一軸線上；未對稱澆筑混凝土。、標圖偏差。標高施測有誤；模板頂部沒有標高標識。、軸線位移。軸線定位有誤；模板根部或頂部固定不牢；未拉水平和豎向通線控制；未對稱澆筑混凝土；支撐系統剛度不足。、脫模劑涂刷不合要求。模板清理不干凈；脫模劑涂刷不勻；混凝土面和鋼筋有油性污染；脫模劑遭水沖洗。、倉內清理不合要求。鋼筋綁扎后未用壓縮空氣或壓力水清理；合模前未做清理。、拆模時混凝土受損。拆模過早；支模

35、不當而影響拆模；同條件試塊留置不足或未進行試驗而無法指導拆模。6、模板工程技術資料模板工程工藝標準應具備以下技術資料：、模板分項工程預檢記錄預檢內容包括模板清理情況；模內清理情況；模板安裝過程是否本施工方案要求；檢查支撐系統的承載能力、剛度、穩定性；檢查模板的垂直度、平整度、板間接縫高差、接縫嚴密性；模板和結構的幾何尺寸、軸線、標高；預埋情況等。、模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄模板安裝工程檢驗批劃分以施工流水段為單位。按檢驗批驗收時，依據(GB502042002)混凝土結構工程施工質量驗收規范有關規定檢查并評定記錄。、模板安裝分項工程質量驗收記錄在模板安裝工程檢驗批質量驗收合格前提下完成模板安

36、裝分項工程質量驗收。第 23 頁7、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有專項的施工方案以便給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）、腹合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（ 2） 、進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（ 3） 、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4） 、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐

37、墊帶，并校正其平直。（ 5） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）、門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）、支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。8、脫模劑選擇技術及模板堆放、維修質量事項（ 1） 、木腹合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。（ 2） 、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（ 3） 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節安全、環保文明施工措施1、安全措

38、施本工程的構筑物，除了采取必要的基坑維護之外，工人搬運材料，下去施工也必須有可靠的安全措施。(1)、各大開挖的工程，在工人下去操作時，必須有可靠的安全措施，用腳手架搭設的梯子必須有可靠的支撐，放置坡度、步距不宜過大，鋼管上盡可能的設立防滑措施，搬運材料部方便時，上面工人傳遞，下面必須有人接應，而且注意周邊工人的安全，特殊情況下，可以考慮在邊坡上挖土梯，澆注混凝土找平防滑。(2)、池體大開挖，在四周必須設置防護欄桿，安全網封閉，并且刷上醒目的標記。以防止施工人員發生意外，掛"非施工人員禁止靠近"安全標志。(3)、考慮到一旦場內的電線桿拆除之后，施工將非常緊張，加班將不可避免，

39、所以晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。手持行燈要使用安全電壓。(4)、在支設綜合樓、生活樓、生物池(頂板)等較高處的模板時，必須將工具和配件放在工具袋中，不得掉落，并嚴禁放在腳手架上。(5)、安裝和拆除模板時上下由人接應，隨拆除隨運輸，并將活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手架上或隨意拋擲。操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。作業層下部和鄰近部位嚴禁站人和通行。（ 6） 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組

40、織處理。（ 7） 、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3ml外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（ 8） 、模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。2、環保與文明施工措施（ 1） 、現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定地點。

41、做到工完場清。（ 2） 、整個施工現場模板堆放場地與要達到整齊有序、干凈、低揚塵的整體效果。第 27 頁附一模板計算書一、梁模板計算滿堂腳手架支撐高度為層高,保險起見支撐高度以頂標高計,不扣除梁高,按照扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容驗算。選取梁段：綜合樓，最大梁250X700,該梁是WKL支撐高度較小，而且下有混凝土板。1 、參數信息(1)、模板支撐及構造參數梁截面寬度B(m):0.25；梁截面高度H(m):0.70m。立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):1.0；腳手架步距(m):1.20；梁兩側立柱間距(m):1.4；采用的鋼管類型為48X3.50;扣件連接方式:單扣件

42、，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；(2)、荷載參數模板自重(kN/m2):0.41；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.0新澆注混凝土對模板側面壓力標準值:(3)、材料參數木材品種：松木；(或杉樹)，強度等級按TC13，木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：腹合面板；面板彈性模量E

43、(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.0；(4)、梁底模板參數梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：120.0；(5)、梁側模板參數次龍骨間距：400mm材料為40*60木楞。穿梁螺栓水平間距(mm):400;主楞(外楞)間距(mm);不等，見下面分析。穿梁螺栓豎向間距(mm)：不等，見下面分析；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：048X3.5鋼管；2 .梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；不考慮傾倒混凝土時產生的水平荷載,撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按第 29 頁建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模

44、板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：F=0,22幾才同月而F=YH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t一新澆注混凝土的初凝時間（h）,實測確定；也可以用下式確定t=200/（T+15）,T為混凝土的溫度，考慮到施工跨越大，夏季與冬季均施工，所以為了保險起見，取T=20C,t=5.71。V一混凝土的澆注速度（m/h）H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.85m;（3i外加劑影響修正系數，不加時取1.0,加緩凝作用的外加劑時取1.2;B2一混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度30mmt,取0.85;5090mm吐，取1.0;110150mm片,取1.

45、15。注：因采用商品混凝土，在混凝土初凝前計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=tH計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60kN/m2。F=24X0.85=20.4kN/m2作為本工程梁的計算荷載。面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，其力學模型是一條支撐在內楞上的三跨的連續梁。（1）、抗彎驗算其中，（T-彎曲應力計算值（N/mn2）;M-最大彎距（N.mm）;W-凈截面抵抗矩，W=hb2/6=850x15X315/6=31875mm按以下公式計算面板最大彎

46、矩其中，q-作用在模板上的側壓力，包括：振搗混凝土側壓力設計值：q1=1.4X20.40=28.56kN/m2;新澆注（傾倒）混凝土側壓力設計值：q2=1.2x4.00=4.8kN/m2;1.4與1.2是荷載分項系數。注：因模板及其支架中不確定的因素較多，荷載取值難以準確，加上理第 31 頁論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。q=(qi+q2)x0.85=(28.56+4.8)x0.85=28.356kN/m;計算跨度(內楞間距):l=400.00mm；面板的最大彎距M=0.1x28.356X400.002=4.537xi05N.mm經計算得到，面板的受彎應力計算值:

47、g=4.537x105/31875=14.234N/mm;面板的受彎應力計算值(r=14.234N/mm小于抗彎強度設計值f=15.00N/mm2，滿足要求！(2)、抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<T其中最大剪力：Q=0.6X28.356X0.400=9.073kN;截面抗剪強度計算值:3T=3X9.073x10/(2x850X15)=1.067N/mm2;截面抗剪強度設計值:T=1.40N/mm2；面板的抗剪強度計算值：T=1.067N/mm2小于T=1.40N/mm2,滿足要求！(3)、撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準

48、荷載，同時不考慮振動荷載作用。Vmax=0.677ql4/100EIq-作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=28.5X0.85=24.225N/mmE-面板材質的彈性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板的截面慣性矩：I=850X15X15X15/12=239062.5mmi;最大撓度:3=0.677X24.225X400.004/(100X9500.00X0.5) =1.588mm；面板的最大容許撓度值：=1/250=400.000/250=1.60mm;面板的最大撓度計算值3=1.588mmj、于最大容許撓度值3=1.60mm滿足要求！3、梁側模板內楞的計算穿墻螺栓的豎向為兩個，而

49、梁高為850，這就存在一個問題，到底豎向是放幾個螺栓，經過反復驗算，放兩個較為合適，而且，兩個螺栓距上下梁的邊都為250mm故豎向螺栓豎向間距為400,即：200+450+200=850,此處的受力分析比較難，其關鍵是力學模型不好建立。如果以連續梁建立，不是規則等跨，無法運用現成公式，多次超靜定結構計算十分復雜(運用彎矩分配法或力法)，如果以簡支梁計算，彎矩數值比實際偏大，不能較好的反應真是的受力結果，過于保守。出于驗證的目的，和負責的心態，反復考慮，以中間的最大跨400mm做為簡支梁考慮，以及200mmz懸臂梁計算，計算簡圖如下所示中間間距內楞直接承受模板傳遞的荷載長為梁高：850本工程中，

50、龍骨采用木楞，截面寬度40mm截面高度60mm截面慣第 33 頁性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40X60X60/6=24000mm3;I=40X60X60X60/12=720000cm4;經過驗算如下表所示彎矩(T值剪力(N)p值撓度(mmQ簡支梁30456012.6927071.6920.891懸臂梁24064010.02724061.5030.334(ql4/8EI)從上表分析可得：除了抗剪性能不滿足之外，其余均滿足要求，從理論上說，把原結構簡化成簡支梁、懸臂梁已經是很保守的做法，上述值其實基本可行。但是本著負責的態度，我們將上述布置重新安排，布置成三個穿梁螺栓，具體布置見下圖所示：經過

51、驗算如下表所示彎矩(T值剪力（N）p值撓度（mmQ簡支梁1137404.73916551.0350.211懸臂梁1353605.6418051.1280.106(ql4/8EI)以上均滿足條件。4、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N<T=fxA其中N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面積（mm2）;f-穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000N/mm2;查表得：穿梁螺栓的直徑：14mm;有效面積：A=105mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：第 35 頁N=(20.400X1.2+4X1.4)X0.225(穿梁螺栓豎向最大間距)X0.400=2.707kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N=17

52、0.000X105=17850N=17.85kN穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.707kN小于螺栓最大容許拉力值N=17.85kN，滿足要求！5、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=350.00X15.00X15.00/6=13125mr3iI=350.00X15.00X15.00X15.00/12=98473

53、.5m而第 # 頁（1）.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：f=M/W<f其中，f-梁底模板的彎曲應力計算值（N/mm2）;M-計算的最大彎矩（kN.m）;L-計算跨度（梁底支撐間距）：l=350.00mm;q-作用在梁底模板的均布荷載設計值（kN/m）;新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：qi：1.2X（24.00+1.50）X0.35x0.85=8.264kN/m;模板結構自重荷載：q2:1.2X0.41X0.35=0O73kN/m（不計梁側面的模板重）；振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/m2;）q3:1.4x2.00x0.35=0.98kN/m;q=q1+

54、q2+q3=8.264+0.173+0.98=9.417kN/m;跨中彎矩計算公式如下：MU=0.125X9.417乂0.3502=0.144kN.m;o=0.0848x106/1.313x104=10.975N/mm2;梁底模面板計算應力(T=10.975N/mm2小于抗壓強度設計值f=13.000N/mm2,滿足要求!(2)、抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q=1.648截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<T截面抗剪強度計算值：T=3X1648/(2X350X15)=0.471N/mm2;截面抗剪強度設計值：T=1.40N/mm2;面板的抗剪強度計算值：T=0.471N/mm2小于T=1.40N/mm2,滿足要求！(3)、撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。簡支梁均布荷載最大撓度計算公式如下：384月/其中，q-作用在模板上的壓力線荷載