1、安拆分公司臨渙項目部朔石礦業(yè)田314工作面安裝施工安全技術措施根據(jù)安拆分公司計劃安排，我單位將負責朔石礦業(yè)田314工作面設備安裝工作，為保障支架及工作面設備入井、運輸、安裝等過程中的安全，依據(jù)煤礦安全規(guī)程及各項安全文件的有關規(guī)定，特制定本措施。一、工作面基本情況出314工作面共計安裝支架114架，其中ZZQ7600-21/45型支架84架,ZZQ8400-21/45型支架10架:切眼安裝92架、風巷中部放置2架；端頭支架：機巷安裝2架；超前支架：機巷安裝2組（8架）、風巷安裝2組（10架）。安裝切眼長135m寬7.4m,高2.6m,最大傾角25,采用煤錨加四排傾向挑棚進行支護，傾向挑棚以1.0

2、米較接頂梁為梁，DZ40-35/110型單體為柱進行支設。二、工作面需安裝的設備序號設備名稱設備型號單位數(shù)量備注1液壓支架ZZQ7600-21/45架84ZZQ8400-21/45架102端頭支架ZT14500-21/40Z架23超前支架ZQL2X5000-22/45架18風巷5組、機巷4組4采煤機MG400/920-QWD部15運輸機SGZ-800/800部16單軌吊自移列車Q/AHKJ02-2014套17轉載機SZZ-764/160部18破碎機LPS-1000臺19乳化液泵站BRW-400/31.5套210移動變電站KBSGZY-1600/6/3.3臺2KBSGZY-800/6/1.2臺1

3、11通訊控制KTC2套112電纜管路面1三、工作面設備安裝方案1、設備安裝順序綜采設備安裝順序：中部梢一工作面運輸機機頭部分一機巷超前架一端頭支架一液壓支架（采煤機）-工作面運輸機機尾部分一鏈條-刮板一風巷超前支架（注：中部梢鋪設完畢后安裝機巷超前支架、端頭支架及工作面液壓支架）機巷設備安裝順序：轉載機落地段-破碎機-轉載機懸空段一轉載機機頭部分一鏈條、刮板綜采設備安裝完畢后，最后安裝乳化泵站和供電設備（單軌吊自移列車、移變、開關、電纜等）2、設備運輸路線移變泵站、轉載破碎、單軌吊自移列車、控制臺等運輸路線地面一新副井一二水平里車場一黃莊石門7mi里車場fin1采區(qū)軌道上山HI314機巷運輸機

4、、支架運輸路線田312工作面直轉設備：田312風巷-HI1采區(qū)軌道上山一出314風巷一出314切眼新入井設備：地面-新副井一二水平里車場一黃莊石門-mi里車場一m1采區(qū)軌道上山一田314風巷一出314切眼3、支架運輸方式出312工作面直轉支架在m312拆除碉室解體，分成3部件裝三車，經(jīng)m1采區(qū)軌道上山等運至田314組裝碉室后，再進行組裝和就位。新入井ZZQ8400-21/45型支架在地面解體成6部件裝五車，運至組裝碉室組裝后就位；端頭支架、超前支架按照廠家指導進行解體裝車，運至安裝位置后，再進行組裝。四、勞動組織及施工前準備工作勞動組織及分工1、安裝期間，綜采安拆分公司臨渙項目部分負責安裝機巷

5、轉載機（破碎機）、切眼運輸機、采煤機、端頭支架、液壓支架及超前支架安裝等工作。2、朔石礦業(yè)負責以下工作：凡需安裝的各部絞車要按照給定的型號及要求進行準備。凡井下使用的設備，必須確保機體、電器完好，如存在問題，必須在地面處理，且驗收合格后方可投入井下使用。負責進架系統(tǒng)的整改、巷道安全設施的安裝、運輸絞車安裝等；負責提供專用運輸車輛，要求部件齊全且配有防脫裝置，符合完好標準，必須確保其使用方便且安全可靠，同時負責專用車輛的維修等工作；負責絞車碉室、工作面瓦斯監(jiān)測和通風系統(tǒng)調整；施工期間，礦安監(jiān)、技術、調度安排專人跟班，做好協(xié)調、安全監(jiān)督工作。前期準備工作及要求1、沿途巷道、軌道鋪設及安全設施安裝：

6、為確保施工能夠順利進行，機、風巷運輸路線的整改工作由朔石礦業(yè)按要求進行整改。巷道要求：確保進架巷道頂梁距大件車輛最高點不小于200mm大件距巷幫寬度不小于300mm沿途軌道外沿600mme圍內及道上必須清理干凈，不得有雜物及障礙物，以確保各車輛順利通過。具體要求如下：組裝碉室至切眼整體支架運輸路線，要求道面以上凈高42.8m組裝碉室以外軌道運輸路線，要求道面以上凈高42.6m機巷綜采大件運輸路線，要求道面以上凈高42.4m巷道軌道鋪設要求：軌道鋪設前，必須將巷道底板襯平，確保無浮研、浮煤現(xiàn)象，道床要整潔，不埋軌面。沿途軌道規(guī)格424Kg/m,枕木間距為600mm嚴禁使用腐朽、斷裂、強度低的道板

7、，所有道接頭處必須鋪設雙道木。軌道鋪設符合煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，質量達到煤礦井巷永久鋪軌質量標準優(yōu)良品要求，扣件齊全、牢固與軌型相符，軌道接頭間隙5mm高低錯差和左右錯差2mm直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm下偏差為-2mm彎道曲率半徑、軌枕規(guī)格及數(shù)量符合標準要求，變坡、彎曲段應設置軌距拉桿，加設護軌；使用與軌型相符的標準道岔，并使用氣動搬道器；變坡處加裝地滾。軌道道釘、夾板、螺絲等構件要齊全緊固，螺絲要一正一反上緊，并且每節(jié)軌道都要設置兩塊鐵道板，以滿足綜采大件運輸?shù)男枰Ｑ赝靖鬈噲龅慕环寰嘁_保600mm停車場等換鉤頭處必須安裝阻車器。運輸巷道的所有斜巷上、下口的保險檔、捕車器、

8、阻車器等安全設施，確保靈敏可靠。2、絞車安裝及質量要求絞車選型：依據(jù)牽引質量、巷道坡度、運輸長度等，選擇絞車型號、牽引鋼絲繩的型號。然后根據(jù)絞車選型及井下供電狀況，做好絞車基礎設計和供電設計，為絞車的安裝提供安全技術保障。絞車布置：絞車的安裝應對準軌道中心線，若因現(xiàn)場運輸條件或方式的限制，使絞車的牽引方向與軌道或滑道中心線不一致時，必須加裝鋼絲繩防跑偏裝置。絞車必須符合完好標準，安裝位置必須符合相關要求：絞車設備與巷幫的有效間距40.8m,絞車的凸出部位與軌道的距離0.4m,絞車后部司機操作部位與巷幫40.8m;直線提升的絞車，巷道中心線與軌道中心線的誤差50mm且過卷距離43m否則絞車前方必

9、須設置牢固擋車裝置或霸王樁，絞車必須安裝在頂板完好、架棚正規(guī)有勁、無淋水處。本工作面所安絞車除切眼支架調向絞車采取打壓車柱的方式固定外，其余絞車在安裝時，如絞車所在位置為較硬的巖底，則采用打地錨的方式固定，使用6根地錨（規(guī)格4024x2200mm,外露50-80mm否則，采取挖基礎澆灌混凝土的方式進行安裝，且澆注基礎必須在48小時以后方可使用。要求：絞車基礎表面平整，基礎后方生根4根留繩錨桿（深度41.2m）。絞車基礎錨桿螺絲外露1-3個螺紋，使用錨桿螺母配合壓板壓緊，嚴禁使用普通螺母及平墊圈固定。絞車安裝：安裝絞車時，巷道坡度大于5。時，所有絞車應加裝壓車柱。其中，25KW及以下絞車加裝4根

10、壓車柱，40KW及以上絞車加裝6根壓車柱。打壓車柱時，選用直徑4200mm的優(yōu)質圓木刷成紅白相間色，且絞車后邊壓車柱垂直于頂板，前邊兩根嵌柱與頂板法線成15。夾角，打入頂板4200mm調向絞車的壓車柱要四壓兩倉戈，要確保每根壓車柱不得松動，并且都要拴齊拴牢防倒繩。絞車前方必須安裝防護網(wǎng)。生根繩要求：絞車生根繩不小于3副U型卡卡緊，且破斷拉力總和應大于提升主鋼絲繩的3倍，并生根在地錨上，嚴禁將絞車生根在棚腿上。鋼絲繩要求：鋼絲繩在絞車滾筒上固定要牢固可靠，且有防松圈，滾筒余繩不少于5圈，其長度不得超過絞車的最大容繩量（滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍），正常使用的鋼絲

11、繩在一個捻距內的斷絲數(shù)和磨損量不超過10%嚴禁出現(xiàn)擠壓、彎曲變形和窩鼻等現(xiàn)象。鉤頭U型卡要求：保險繩直徑不小于主繩繩徑，不少于3副卡子,保險繩的長度要和掛車數(shù)相適應，不得超長。保險繩質量要可靠。鉤頭不使用時，必須吊掛，吊掛高度為1米。鋼絲繩公稱直徑（mrmQ=41678.02N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：m=Q/Q=389000/41678.02=9.336.5合格2、6#JH-20A型絞車(運解體煤機)A基本參數(shù)最大運輸長度：L=55m最大巷道傾角：=24最大運輸質量：m=m+m2=12600+100

12、0=13600kg(其中平板車質量為1000kg,煤機行走部質量為12600kg)礦車運行摩擦阻力系數(shù)：f1=0.015鋼絲繩沿托輻和底板移動阻力系數(shù)：f2=0.3鋼絲繩破斷拉力總和：Q=608500N鋼絲繩直徑：6X19S-31.5mm鋼絲繩每米質量：mP=3.383kg/m絞車型號：JH-20A型(10)絞車牽引力：F=200KNB、絞車及鋼絲繩校驗繩端載荷Qi=m(sina+ficosa)g=13600X(sin24+0.015Xcos24)X9.8=56036.22N鋼絲繩運輸阻力Q2=mpL(sina+f2cosa)g=3.383X55X(sin24+0.3Xcos24)X9.8=1

13、241.40N絞車最大運輸阻力Q=Qi+Q2=56036.22+1241.40=57277.62N絞車校驗(最大靜張力校核)F=200KN=200000NQ=57277.62N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：ma=Q/Q=608500/57277.62=10.626.5合格3、風巷8#、11#JSDB-19型絞車(運整體支架)A基本參數(shù)最大運輸長度：L=285m最大巷道傾角：a=150最大運輸質量：m=m+m2=27500+1000=28500kg(其中平板車質量為1000kg,整體支架質量為27500kg

14、)礦車運行摩擦阻力系數(shù)：f1=0.015鋼絲繩沿托輻和底板移動阻力系數(shù)：f2=0.3鋼絲繩破斷拉力總和：Q=608500N鋼絲繩型號：6X19S-31.5mm鋼絲繩每米質量：mp=3.383kg/m絞車型號：JSDB-19型(10)絞車牽引力：F=190KNB絞車及鋼絲繩校驗繩端載荷Qi=m(sina+ficosa)g=28500X(sin150+0.015xcos150)x9.8=76334.91N鋼絲繩運輸阻力Q2=mP_(sina+f2cosa)g=3.383X285X(sin150+0.3xcos150)X9.8=5183.54N絞車最大運輸阻力Q=Qi+Q2=76334.91+518

15、3.54=81518.45N絞車校驗(最大靜張力校核)F=190KN=190000NQ=81518.45N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：m=Q/Q=608500/81518.45=7.466.5合格4、風巷10#、12#JSDB-19型絞車(運整體支架)A、基本參數(shù)最大運輸長度：L=200m最大巷道傾角：a=15最大運輸質量：m=m+m2=27500+1000=28500kg(其中平板車質量為1000kg,整體支架質量為27500kg)礦車運行摩擦阻力系數(shù)：f1=0.015鋼絲繩沿托輻和底板移動阻力系數(shù)：

16、f2=0.3鋼絲繩破斷拉力總和：Q=608500N鋼絲繩直徑：6X19S-31.5mm鋼絲繩每米質量：mP=3.383kg/m絞車型號：JH-30A型(10)絞車牽引力(快速):F=300KNB、絞車及鋼絲繩校驗繩端載荷Qi=m(sina+fcosa)g=28500X(sin15+0.015Xcos15)X9.8=76334.91N鋼絲繩運輸阻力Q2=mPL(sina+f2cosa)g=3.383X200X(sin15+0.3Xcos15)X9.8=3637.57N絞車最大運輸阻力q=Qi+Q2=76334.91+3637.57=79972.48N絞車校驗(最大靜張力校核)F=300KN=30

17、0000NQ=79972.48N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：m=Q/Q=608500/79972.48=7.606.5合格5、切眼14#、15#JSDB-19型絞車(運整體支架)A基本參數(shù)最大運輸長度：L=144m最大巷道傾角：口二250最大運輸質量：m=m+R2=27500+1000=28500kg(其中平板車質量為1000kg,整體支架質量為27500kg)礦車運行摩擦阻力系數(shù)：f1=0.015鋼絲繩沿托輻和底板移動阻力系數(shù)：f2=0.3鋼絲繩破斷拉力總和：QP=960080N鋼絲繩型號：6X19S

18、-36.5mm鋼絲繩每米質量：m=5.155kg/m絞車型號：JSDB-19型(10)絞車牽引力：F=190KNB絞車及鋼絲繩校驗繩端載荷Qi=m(sina+ficosa)g=28500X(sin250+0.015xcos250)x9.8=121834.26N鋼絲繩運輸阻力Q2=nm_(sina+f2cosa)g=5.155x144X(sin250+0.3xcos250)X9.8=5052.38N絞車最大運輸阻力q=Qi+Q2=121834.26+5052.38=126886.64N絞車校驗(最大靜張力校核)F=190KN=190000NQ=126886.64N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版

19、煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：m=Q/Q=960080/126886.64=7.566.5合格6、機聯(lián)卷第20#JD-40KWffi絞車(運移變泵站、轉載破碎機等)A基本參數(shù)最大運輸長度：L=70m最大巷道傾角：=15最大運輸質量：m=9000kg(移動變電站9000kg)平板車運行摩擦阻力系數(shù)：f1=0.015鋼絲繩沿托輻和底板移動阻力系數(shù)：f2=0.3鋼絲繩破斷拉力總和：Q=266000N鋼絲繩直徑：6X19S-21.5mm鋼絲繩每米質量：m=1.658kg/m絞車型號：JD-40KW(10)絞車牽引力：F=25KNB絞車及鋼絲繩校

20、驗繩端載荷Q1=m(sina+flcosa)g=9000X(sin15+0.015Xcos15)X9.8=24105.76N鋼絲繩運輸阻力Q2=mPL(sina+f2cosa)g=1.658X70X(sin15+0.3Xcos15)X9.8=623.97N絞車最大運輸阻力Q=Q1+Q2=24105.76+623.97=24729.73N絞車校驗(最大靜張力校核)F=25KN=25000NQ=24729.73N鋼絲繩安全系數(shù)驗算根據(jù)2016版煤礦安全規(guī)程第408條表9規(guī)定：傾斜巷道鋼絲繩安全系數(shù)最低值為6.5。根據(jù)安全系數(shù)公式：m=Q/Q=266000/24729.75=10.756.5合格其它

21、絞車均在平巷段或輔助運輸中使用，故不再此逐一驗算。六、設備安裝方法、質量要求及安全注意事項運輸機的安裝1、安裝方法在煤壁劃線，預留出運輸機機頭、過度溜梢等安裝位置，中部梢經(jīng)風巷運卸到安裝切眼按給定位置進行組裝。運輸機溜梢在從切眼老塘側運至安裝地段卸車后，要通過所改的龍門(落去傾向挑棚中間一棵單體支柱)，使用調架絞車掛導向滑輪，將其牽引至煤幫側的溜道內進行組裝。組裝時，各溜梢之間要合對嚴實并上齊啞鈴銷、齒軌和夾板等。溜梢卸車時，要先使用兩臺5T手拉葫蘆將溜梢吊起，然后上拉專用車5m停穩(wěn)，并用掩車木“十”字型掩牢專用車，待溜梢落于底板后，現(xiàn)場人員撤至機巷或風巷安全位置進行躲避，出專用車至風巷。運輸

22、機溜梢在安裝過程中，其溜梢內腔要隨穿21.5mm鋼絲繩，以便后期鋪裝運輸機底鏈條。運輸機中部梢安裝完成后，將運輸機機頭過渡溜梢、鏈輪組件、底托子、特殊擋煤板等其他組件從收作切眼經(jīng)風巷運至預留位置處卸車并進行組裝。運輸機變線梢及機頭鋪裝完成之后，進行支架安裝工作，待支架安裝完成后，然后再依次運進機尾變線梢、底托板、機尾鏈輪組件、推移梁、齒箱電機等組件并進行卸車組裝。安裝刮板鏈。上鏈和下鏈是在運輸機安裝完成后利用安裝切眼上口14#、15牧車配合鋪設在溜梢內。有新鏈條增加時，刮板間距間隔7個鏈環(huán),并要找好方向，不準上反。安裝機尾冷卻系統(tǒng)及液壓管路。接通機尾電機負荷線并放入電纜梢中。(10)每10節(jié)中

23、部梢處安裝一臺通信裝置。(11)鏈條合茬、緊鏈。利用閘盤緊鏈器配合阻鏈器緊鏈合茬方法：先將阻鏈器放在阻車位置與刮板接實，利用機頭電機反向點動倒車，目測鏈條松緊合適后立即轉動緊鏈器手輪剎車，同時運輸機停電閉鎖，用連接環(huán)配合合適的短接環(huán)將鏈條兩頭合茬。人員撤出、送電，松開制動手輪，正向點車，取下阻鏈器。需要掐鏈時，用上述方法，使多余鏈條聚在一起，鏈條松緊合適后，將連接環(huán)卸開，用掐鏈器將多余鏈條掐掉。(12)安裝完成后，進行空載試車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保正常運2、質量要求安裝前，要清理工作面施工現(xiàn)場，對于凸凹不平的底板應襯平，相鄰的溜梢的端頭應靠緊，搭接平直無臺階、底梢內無雜物。運輸機各部件齊

24、全完好，連接緊固可靠，接口嚴密。電纜梢（擋煤板）無變形，梢內的電纜、水管、通訊線、高壓管路敷設良好，擋煤板、鏟煤板與溜梢連接牢固，溜梢口對接平直。刮板方向正確，間距符合要求，刮板螺栓齊全緊固；鏈條無錯花、擰花現(xiàn)象，張緊度合適，鏈條在機頭鏈輪處下垂2個環(huán)鏈為宜，運行不跑斜。減速器、盲軸潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。冷卻水壓力、流量符合要求；各部位油質、油位符合要求；各種管路均無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。中部溜梢要每十塊安裝一塊天窗梢。工作面運輸機與刮板機有合理的搭接高度和長度。兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度4500mm機頭最低點與機尾最高點的間距4300mm通訊、閉鎖裝置

25、動作靈敏可靠。電機、減速機等轉動部位運轉平穩(wěn)正常，無異常噪音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。3、安全注意事項作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員必須對作業(yè)區(qū)域內傾向棚單體進行二次補液，失效單體應及時更換。溜梢安裝后，及時支設落去的單體支柱，并拴齊拴牢防倒繩。在運輸機組裝過程中，為防止運輸機下滑，應在運輸機下方打2棵單體嵌柱和2棵單體點柱，以確保現(xiàn)場作業(yè)安全。切眼運輸期間，無論是松重車，還是出空車，下口嚴禁有人員停留或作業(yè)，必須退至安全位置進行躲避。使用手拉葫蘆作業(yè)之前，必須先對其進行認真檢查，不合格的起吊工具禁止使用。在使用兩臺手拉葫蘆吊卸溜梢期間，上方操作人員應站在被吊溜梢的上側，下方操作人員應處于切眼中部（溜梢的側上方

26、，要有退路）以順山棚單體作為掩護，嚴禁站在老塘側及所吊溜梢的下側進行作業(yè)。運輸機溜梢或其他大件在對合過程中，上側必須用手拉葫蘆進行穩(wěn)留，下側人員嚴禁將手、腳等身體任何部位置于結合面上，必須確保站位安全。運輸機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置，嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業(yè)。作業(yè)人員在切眼安裝運輸機期間，切眼上口及施工地點上方10m處的煤壁側和老塘側必須架設防飛研網(wǎng)。采煤機的安裝1、安裝方法先使用調架絞車將煤機大件按照從左向右的順序，利用所改的龍門，依次從切眼老塘側將其拉到運輸機溜梢上。煤機大件在運輸機溜梢上要分別使使用。18.5項繩鼻將其固定在運輸機齒軌上并墊牢，要確保牢固可靠。煤機的組裝順

27、序首先，將煤機左、右牽引部及中間箱吊裝到運輸機溜梢上，在支撐吊拉平衡后與中間箱進行對接。機體三大件對接好后，先預緊各連接螺栓，然后給液壓螺母打壓，使其拉緊。將左、右搖臂分別吊起，找正與機身牽引部連接孔的正確安裝位置，將銷軸和襯套裝入連接孔中，并用螺釘連接固定；然后將調高油缸的活塞桿與截割搖臂的連接耳找正，裝入銷軸和襯套。將左、右滾筒分別套裝在搖臂上，并用螺釘將其緊固在搖臂的端蓋上，連接滾筒和搖臂之間的水管，然后用螺釘將擋板緊固在滾筒的端蓋上，安齊截齒。煤機大件組裝完成后，安裝整機的液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴霧系搭接煤機負荷線及其內部串線，安裝電纜夾。檢查煤機安裝質量，接通電源，并進行空載試驗，直至

28、煤機運轉正常為止，安裝結束。2、質量要求外觀要求清潔整齊，無開焊、裂縫等損傷。各螺栓緊固部緊固齊全、完好，安全可靠。各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全。各加油部油質、油量符合規(guī)定；各儀器、儀表齊全，靈敏、可靠，顯示正確；各種保護裝置齊全，靈敏可靠。各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；各齒輪部件傳動靈活，無異常聲響。搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降；滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉靈活；牽引裝置嚙合準確，靈活可靠，無卡阻。內、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，過濾器網(wǎng)完好，滿足冷卻要求。電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；框架無變形損壞,滑靴緊固完好

29、，運動靈活，無卡阻。3、安全注意事項安裝采煤機前，選擇頂板完好，底板平緩處。起吊作業(yè)時，施工人員必須聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，必須選擇好起吊點及重心點，并對作業(yè)區(qū)域內順山棚的單體支柱進行二次補液。使用手拉葫蘆作業(yè)之前，必須先對其進行認真檢查，不合格的起吊工具禁止使用。煤機大件在吊運過程中，要保護好各軸頭、電纜及液壓管路的接頭不得生拉硬拽，并且大件的后部要進行留繩。在起吊過程中，操作人員應站在被吊物件的上側，避開大件吊起后可能甩擺或傾倒的方向，同時嚴禁其他人員在作業(yè)區(qū)域內停留或通過，并時刻觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，待處理好后，再施工。煤機大件在從切眼老塘側向煤幫側牽拉作業(yè)時，運輸機溜梢

30、處應加墊木料，現(xiàn)場嚴禁強拉硬拽，大件下側嚴禁站人。在煤機組裝過程中，為防止大件下滑，應在其下方打3棵單體依柱，以確保現(xiàn)場作業(yè)安全。在煤機組裝過程中，只準單茬作業(yè)，作業(yè)地點上方、下方嚴禁有人員施工。作業(yè)人員在切眼煤幫側安裝采煤機期間，施工地點上方1030m之間應增設一道防飛研網(wǎng)。端頭支架的安裝出312工作面ZT14500-21/40Z型端頭支架主要由底座、掩護板、立柱、頂梁、前梁、移架千斤頂?shù)冉M件構成，共計安裝兩組。安裝時，大件的起吊利用專用起吊錨索進行作業(yè)。1、組裝順序先將端頭支架立柱、頂梁、護壁板等運送到機巷安裝位置以外3米處擺放整齊。端頭支架底座與普通支架類似，先在組裝碉室內組裝，然后整體

31、運送到機巷，按由外向里的順序進行安裝。安裝左、右立柱，插入銷軸及限位銷。吊起左側頂梁，與左側后部支架的橫梁進行對接，插入銷軸及限位銷，再安裝立柱與左側頂梁的連接銷，按同種方法安裝右側頂梁。吊起左前梁，通過銷軸和千斤頂與左側頂梁進行對接，按同種方法安裝右前梁。吊起護壁板，通過銷軸和千斤頂與頂梁進行對接。安裝移架裝置。將移架千斤頂與底座進行對接。安裝其他附件及液壓控制系統(tǒng)，整理管路，升起頂梁，支撐頂板。2、安全注意事項施工期間嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)，及時找去頂幫危巖活研。安裝支架時,單位及礦跟班干部現(xiàn)場指揮。跟班干部必須在每班安裝支架前對施工范圍內支護狀況進行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必

32、須立即處理，只有處理好后方可作業(yè)。起吊必須使用專用起吊錨索，多臺手拉葫蘆配合時受力必須均勻，人員避開大件甩擺范圍。機巷組裝端頭支架不得與切眼松架平行作業(yè)。人員操作端頭支架時，其5m范圍內不得有人。液壓支架的安裝1、支架的組裝每班支架組裝前，應先由當班施工負責人對碉室內的礦用液壓起吊裝置進行認真檢查，確認礦用液壓起吊裝置各部位液壓缸及操作閥組是否能夠正常動作，液壓管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，起吊鏈、起吊工具是否完好等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。碉室外車場應按支架組裝順序提前準備好解體支架。支架組裝工藝將整體支架平板車拉入組裝碉室合適位置，用木楔將平板車輪對掩實，兩端用方木墊實。把頂梁運到組裝碉室

33、內，吊起支架頂梁，將頂梁落放于碉室里端，然后把支架底座運進組裝碉室，將其吊起放置在整體支架平板車上，并上齊鎖緊裝置。用索具鉤住掩護梁銷孔，將其起吊至支架底座后端處，使前連桿、后連桿與底座銷孔依次對接，插入銷軸并穿入方銷或堵板進行封固。布置并排齊支架掩梁及頂梁的液壓管路。在掩護梁后連桿下方墊方木使其翹起合適高度。吊起支架頂梁，調整位置，對準其和掩梁的連接銷孔，插入銷軸，上好堵板或方銷，然后將支架立柱通過橫銷、壓塊等小件，使其與頂梁正確對接。插接支架防片幫、伸縮梁、側板及立柱等部位的液壓膠管，確保管路系統(tǒng)連接正確，各接頭密封良好，連接牢固。降架至最低高度，使用液壓及機械裝置將支架的側護板鎖緊，以使

34、其能夠滿足整架運輸?shù)囊蟊竟ぷ髅嬷Ъ茉诮M裝碉室一律架頭朝里進行組裝。安全注意事項組裝前，整體支架平板車靠近尾梁端應使用道木將其墊實。若安裝支架銷軸需上工作臺作業(yè)時，工作臺要放置平穩(wěn)，要兩人同時協(xié)作，以防銷子墜落傷人。兩人配合作業(yè)接遞配件時，要穩(wěn)拿、穩(wěn)放協(xié)調一致，以防止砸、碰傷人員。作業(yè)人員在掛起吊鉤時，要掛穩(wěn)，待起吊鏈拉直后，現(xiàn)場人員應退至所吊大件3m以外，否則，不得起吊。大件吊起后，為防止其轉動，作業(yè)人員應提前掛5m的長繩鉤對其進行固定，且在所吊大件前移范圍內不準有任何人員停留。2、整架的運輸每班運架作業(yè)前，現(xiàn)場施工負責人必須對切眼上口兩部回絞、沿途軌道及支護狀況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時

35、整改，嚴禁帶隱患作業(yè)。支架在碉室組裝完成后，必須由運架作業(yè)人員對支架的狀態(tài)進行檢查，確保支架高度及其在平板車上固定能夠滿足斜巷運輸要求，否則，不得將支架向風巷及切眼內松運。整體支架運輸采用穩(wěn)繩箍支架立柱的方式進行，配合16T卸扣和絞車鉤頭相連，卸扣要上滿絲，并且穩(wěn)繩要進行固定，以防在支架運輸過程中穩(wěn)繩跑偏。當支架被拉到切眼上口后，將15#JSDB-19型絞車鉤頭利用。36mm繩鼻配合16T卸扣箍住支架后排立柱，卸扣要上滿絲，并且繩鼻要進行固定，以防在支架運輸過程中繩鼻跑偏。在15#JSDB-19型絞車鉤頭與支架連接后，先拉緊15#JSDB-19型絞車繩，然后將安裝切眼上口14#JSDB-19型

36、絞車的鉤頭連接在平板車上。支架在運送過程中，絞車司機應集中精力，聽清信號，手不離按鈕；把鉤工應集中精力觀察支架運行狀態(tài)在切眼內松架或拉平板車過程中，支架下方、大繩兩側嚴禁站人，下口人員應全部撤出工作面或到已就位支架處（距支架安裝位置不少于15架）進行躲避。運輸支架時切眼實行封閉管理，運輸支架或安裝支架時，嚴禁運架、調架與其他施工平行作業(yè)。信號工精神高度集中，做到信號準確，打點及時。支架在運輸時如果發(fā)生傾斜，應立即停車，跟班干部統(tǒng)一指揮進行處理。處理時用絞車繩緩慢拉緊支架，再用單體支柱將支架扶正。施工人員要站在安全地點，嚴禁站在支架的下方及支架傾斜的方向，必須遠距離操作（人員離開單體不少于10m

37、）,嚴禁貼身作業(yè)。嚴禁用絞車、單體支柱同時進行扶架。（11）扶架時要有跟班干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，制定可行的安全技術措施，確保施工安全。支架扶正后，方可進行其它作業(yè)。3、支架的安裝支架安裝順序支架安裝順序：按自下而上的順序逐架安裝。支架安裝安裝第一架前，在切眼下口頂板合適位置打3根專用起吊錨桿，作支架調向。調架前，先起掉待調支架下方的軌道、道木并運至指定位置待裝車升井。用DZ40-35/110型單體支柱作腿配合4000mm型梁架設兩排順山挑棚。兩排順山挑棚分別支設在距導碉側和刷大側交界處200300mm位置。然后落去切眼中間的單體支柱，留出第一架調架空間。在第一架支架老塘側鋪設滑道。使用安裝切眼上

38、口14#、15#絞車配合將支架沿軌道下松至安裝位置，支架前梁抵實托棚點柱，張緊14#、15牧車鋼絲繩，剎住手閘，用掩車木阻好平板車。支架與平板車脫鉤操作方法：在機巷頂板專用起吊錨桿上穿入。30X108型轉載機鏈條、連接環(huán)，配合028項鋼絲繩鼻生根16T導向滑車，將調架絞車鋼絲繩掛入滑車，使用10.7T卸扣將調架絞車鉤頭與推移桿相連；卸掉支架固定裝置；松繩將15#JSDB-19型絞車鉤頭使用。30X108圓環(huán)鏈和連接環(huán)與支架掩梁連接，張緊15#JSDB-19型絞車繩；去除掩車木。人員撤到安全地點，專人發(fā)送信號，使用三臺絞車配合抽出平板車并注意觀察支架與平板車脫開情況。在支架與平板車完全脫離后，在

39、平板車下端用“十”字霸王樁掩車，張緊切眼上口14#JSDB-19型絞車，對平板車進行復軌，復軌后使用切眼上口副車將平板車向上打運10m處待用，并在平板車下端用“十”字霸王樁掩車，待支架調好后，將15#JSDB-19型絞車鉤頭一并向上打運。調整調架絞車鉤頭位置（調架絞車鉤頭固定在支架前梁上，用。30X108圓環(huán)鏈和連接環(huán)連接），將15#JSDB-19型絞車鉤頭與支架頂梁相連接（防止支架在調架過程中歪斜），配合切眼內調架絞車把支架調到安裝位置處。支架就位后，接通支架組合操作閥主進液管路，操作抬底油缸，使支架底座升起約200mnW,使用絞車或人工抽出底座下方軌道，在頂梁上方放置半圓木，然后開架接頂，

40、確保正規(guī)有勁，伸出前梁、護幫板，整理液壓管路。第2架至第92架的安裝在第1架頂梁上使2根4000mm：型梁與頂梁搭接長度4300mm另一端用兩棵單體支柱支護，使2排一梁三柱順山挑棚，留出調架空間，落去原支護挑棚。待準備將支架旋轉就位時，方可去掉挑棚中間的點柱。在第1架頂梁端頭用030X108型轉載機鏈條和連接環(huán)固定一個20T導向滑輪，當?shù)?架牽引到位，支架梁頭抵實第1架支架頂梁后，再使用上述支架脫車及安裝方法，將支架就位。支架就位后，接通其液壓管路，及時開架，確保支架的初撐力不小于24MPa其余支架按上述方法依次安裝，下一架安裝前必須用舊皮帶將已安好支架的上側立柱包扎保護好，皮帶隨支架安裝依次

41、上移。第93架、第94架的安裝將支架運至風巷指定位置處，張緊絞車繩，接通支架操作閥主進液管路，開架接實頂板；緊貼支架兩側分別支設3棵單體支柱，松繩將絞車鉤頭與平板車相連，人員撤到安全地點，專人發(fā)出信號，使用絞車抽出平板車并注意觀察支架與平板車脫開情況。在平板車下端用十字霸王樁掩車，張緊絞車繩，用復軌器進行復軌，復軌后及時將平板車運出。調整支架狀態(tài)，確保正規(guī)有勁。支架安裝質量要求支架排列整齊，成一條直線，具偏差不大于士50mm支架中心距1.5m,其偏差不超過士100mm不得有咬架、爬架現(xiàn)象。初撐力不低于24MPa接實頂板。支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角7;支架垂直頂?shù)装宀煌嵝?5)，垂直運輸機不

42、吊斜(w100mm。支架內無浮煤，架間無煤塵堆積，支架立柱、閥組及各千斤頂完好，無銹蝕、竄液、漏液現(xiàn)象，伸縮自如，缸體或連接頭無變形、損壞。支架液壓管路排列整齊，無漏液，接頭使用合格的U型卡銷。結構件、零部件無開焊和裂縫以及變形；零部件、連接銷齊全、完好。各液壓閥及壓力表安全可靠，密封良好，不漏液、竄液，連接完好。推移桿無變形，連接頭無損壞，連接銷齊全完整。安全注意事項施工前，必須由班隊長以上管理人員對現(xiàn)場進行安全確認，無安全隱患后，方可組織人員開工。安裝之前工作面需安裝聲光信號，使用信號要安設一名責任心強的專人負責，傳遞信號要及時、準確、清晰，嚴禁用燈、敲擊物件等其它方式代替。運送支架時，切

43、眼內嚴禁有人逗留，發(fā)覺異常立即停車檢查、處理。人員進入切眼安裝支架前，要先對不正規(guī)棚進行整改。單體支柱要重新補液升勁，確保初撐力不低于70KN牌，防倒設施齊全有效。調架絞車距離安裝支架位置應控制在2030m之間，不可過近或過遠。導向滑輪的位置在現(xiàn)場視具體情況而定，但導向滑輪的固定必須安全可靠，并有可靠的生根點。工作面回柱放棚時，必須使用專用卸載扳手，要拴3m以上長繩，站在上側進行操作，下側嚴禁有人。沿機巷向風巷方向依次回柱放棚，距離不超過安裝一架所需空間（架設順山挑棚與原支護挑棚壓茬4200mm老塘側回柱放棚一次44000mm。回收掉的單體支柱，運至兩巷指定地點碼放整齊。使用平板車打運時，平板

44、車后部用梢鋼加工撐子，用方木做橫梁，單體裝車后，使用雙股8#鐵絲捆綁牢固后，方可打運。調架時，嚴禁人員在架內操作支架，所有人員要撤至機巷內，安裝20架后人員可撤至距待調支架下方15架以外安全位置，避開繩道、三角區(qū)及大繩可能波及的范圍。人員嚴禁站在支架下側。使用單體配合調架時，必須遠距離操作（人員離開單體不少于10m）,嚴禁貼身作業(yè)。嚴禁改棚與松架、調架等平行作業(yè)。?調架過程嚴禁使用40T鏈條，必須使用030X108圓環(huán)鏈和連接環(huán)，且連接環(huán)必須插銷，每班開工前要對圓環(huán)鏈和連接環(huán)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換合格產(chǎn)品。?松架、安裝支架期間，上、下口安設警戒，嚴禁無關人員進入。運送支架及安裝支架要有專人

45、統(tǒng)一指揮。風巷超前支架安裝出314工作面ZQL2X5000-20/41型超前支架主要由底座、側護板、立柱、頂梁、移架千斤頂?shù)冉M件構成，共計安裝2組。安裝時，大件的起吊利用專用起吊錨索進行作業(yè)，嚴格按照廠家指導進行施工。（六）轉載破碎機的安裝1、安裝方法本工作面轉載破碎機安裝在小眼口，設計長度為31m作業(yè)前，必須先用工字鋼封閉小眼，然后拆除現(xiàn)有40T鏈板機，并將其后移至轉載機安裝范圍以外。轉載機機頭、橋部及破碎機安裝位置，應提前按現(xiàn)場標識位置打好起吊錨桿，以便于現(xiàn)場設備的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場施工順序，依次運進轉載破碎機各部件并進行卸車。先把破碎機的主體部分安放在指定位置，然后將輸入梢、輸出梢分別與破碎箱相連接。破碎機組件的安裝順序為：破碎梢一輸入頂蓋一輸出頂蓋一破碎軸組一齒箱電機-皮帶傳動部一破碎箱頂蓋一噴霧系統(tǒng)及出入口防塵裝置