1、.關于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手冊中提到了產品特殊特性和過程特殊特性，但是在AIAG的其他手冊中又出現有KPC和KCC，這些單詞的相關英文如下：產品特殊特性-Product Special Characteristics過程特殊特性-Process Special Characteristics關鍵產品特性-Key Product Characteristics關鍵控制特性-Key Control Characteristics KPC是關鍵產品特性，KCC是關鍵控制特性產品特殊特性=關鍵產品特性過程特殊特性=關鍵控制特性KPC是產品特殊特性，如關鍵、重要尺寸，使產品本身所有的

2、特性KCC是過程控制特性，如設備的過程參數或關鍵、重要工序過程參數(以下是我的理解，千萬不要去背概念，要理解涵義：產品特殊特性- 產品圖紙中有特殊或關鍵標示的符號，例如尺寸，材料，特性等過程特殊特性- 制造產品過程中的某些過程參數，如溫度，液體濃度，氣壓等等關鍵產品特性- 對產品的功能平安等有直接影響的特性，會導致客戶不滿意關鍵控制特性- 這個聽說得不多，顧名思義，控制特性的關鍵參數等一些要素吧)產品特殊特性可以理解為產品滿足用戶要求所具有的屬性，如裝配尺寸，強度，可靠性等，通常特指用戶關注的內容。過程特殊特性可以理解為在產品特性的實現過程中特殊過程參數，如為實現裝配尺寸滿足用戶要求的車加工過

3、程，通常車床轉速和進給量就為過程特殊特性，如滿足焊接強度要求的焊接電流等，其過程特性所對應的過程參數是指只在制造過程中可以監控到，而伴隨著制造過程的完畢而消失的過程特性。過程特殊特性一定是與產品特殊特性相對應的，沒有產品特殊特性就不會有過程特殊特性。產品特性的來源主要為兩個方面：一是用戶的明確要求，如在尺寸上進展特殊標記汽車零部件上多采用；二是通過FMEA分析重要度和RPN值較高，卻沒有較好的控制措施的產品固有性能。關鍵產品特性：泛指會直接影響到產品性能的關鍵產品特性，通常對應重要度較高的產品固有性能，也可認為是QFD分析中用戶最為關注的產品特性，會引發用戶抱怨的產品特性。針對關鍵產品特性一定

4、要采用質量工具進展過程質量控制，如采用MSA對測量系統進展分析，用SPC進展過程統計分析等。關鍵控制特性：針對關鍵過程的控制點的控制要求，如熱處理過程的溫度、時間等。andy300 發表于 2021-3-23 11:24CPK、PPK與CMK的區別請問CPK、PPK和CMK在抽樣方法、計算公式、對過程的要求上有什么區別.CPK、PPK是不是間隔抽樣，同時在抽樣過程中是否要進展人員、操作工具的更改工作.即按照正常的生產方式進展，如，涉及到的換班、更換工具等。而CMK的抽樣是不是連續的.是不是在抽樣過程中人、環境、量具的始終如一，保持在最正確的狀態. 茫茫人海 發表于 2021-3-23 15:1

5、9CPK、PPK和CMK在抽樣方法上可以一樣,也可以不同；計算公式當然不同。在操作過程中都必須先做MSA測量系統分析，且按照制定的方案與程序進展數據收集。CPK是過程能力指數。PPK是性能指數。CMK是設備能力指數。 太陽的光 發表于 2021-3-23 19:13剛從火星下來嗎一下子問這么多不急的話先到論壇資料區去搜索一下先懶的理你了 發表于 2021-3-23 23:08CPK和PPK是根據安排好的間隔進展抽樣的，每次抽樣要連續抽取其實要只要求算PPK在最后的所有產品里隨即抽樣也是可以的，當然顧客死擰就別根他爭這個了。CPK與PPK計算公式一樣，只是sigma的計算不一樣而已，這也就是他們

6、的區別，CPK使用Rbar/d2計算組內變差，PPK用傳統的那個公式計算總變差。CMK是連續抽樣的，既然沒分組當然計算sigma時就不會用到CPK的公式了，是的也用哪個傳統公式計算sigma。總結：CPK與PPK區別在sigma的計算；CMK與PPK區別在于抽樣方法。 玫兒 發表于 2021-3-24 03:02恩，同意4樓的觀點。我也是參加了SPC培訓后才知道的，但后來又培訓MSA的時候提到SPC說的又跟之前矛盾了，所以就問問大家了:) 落雪的聲音 發表于 2021-3-24 06:57CPK是間隔取樣,但PPK不一定要求間隔取樣,CPK是研究組內變差,而PPK是研究組間變差,CPK是能力指

7、數,而PPK是性能指數.CMK是設備能力指數 發表于 2021-3-24 10:51不矛盾的,第一他們取樣不一樣的MSA取樣必須有特殊性,取樣必須分布整個公差帶,也就必須遵守2/3原那么2/3數據一般最好落在UCL,LCL以外而CPK取樣必須是間隔采樣,就是說,間隔的時間要一樣,在采樣時必須要連續 濤聲依舊 發表于 2021-3-24 14:46同意6樓所說的,本人也是這么理解的! 發表于 2021-3-24 18:40哪位強人給詳細明確的講解一下,各教材的說法本來就不一樣,多少都有點差異.:) 我先把我理解的說說:CPK短期過程能力指數,PPK長期過程績效(短期+偏移),CMK設備能力指數取

8、樣(自己了解過程能力和提交客戶要求可以自己定):CPK過程受控,2025組;PPK-100件,可以考慮510天收集;CMK過程穩定后連續的50件對于如何計算,習慣全部用過程總波動,我算只是為了看看制造過程是什么情況.CPK1.33和1.67要求好象是從三大主機廠出來的,真正能做到的供給商有幾個,主機廠有幾個過程能保證滿足要求.照我說的做,不要照我做的做 彎月看海 發表于 2021-3-24 22:35qmonline上面有解釋感覺很好建議去看看:) 彎月看海 發表于 2021-3-25 02:29Ppk、Cpk，還有Cmk三者的區別及計算1、首先我們先說明Pp、Cp兩者的定義及公式CpCapa

9、bility Indies of Process：穩定過程的能力指數，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達式為： PpPerformance Indies of Process：過程性能指數，定義為不考慮過程有無偏移時，容差X圍除以過程性能，一般表達式為：該指數僅用來與Cp及Cpk比照，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改良的優先次序CPU：穩定過程的上限能力指數，定義為容差X圍上限除以實際過程分布寬度上限，一般表達式為：CPL：穩定過程的下限能力指數，定義為容差X圍下限除以實際過程分布寬度下限，一般表達式為：2、現在我們來闡述Cpk、Ppk的含義Cpk：這是考慮

10、到過程中心的能力修正指數，定義為CPU與CPL的最小值。它等于過程均值與最近的規X界限之間的差除以過程總分布寬度的一半。即：Ppk：這是考慮到過程中心的性能修正指數，定義為： 或 的最小值。即：其實，公式中的K是定義分布中心與公差中心M的偏離度，與M的偏離為=| M-| ，那么：于是， ， 3、公式中標準差的不同含義在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差 估計得出：因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計

11、算Cp、Cpk。由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：4、幾個指數的比擬與說明無偏離的Cp表示過程加工的均勻性穩定性，即“質量能力，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準。使過程的“質量能力與“管理能力二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。 Pp和Ppk的關系參照上面。關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時

12、至少100個個體樣本，可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。另外，我曾經看到一位網友的帖子，在這里也一起提供給大家沒有征得原作者本人同意，在這里向原作者表示歉意和感謝，上面是這樣寫的：“所謂PPK，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求1.67；而CPK，是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進展的生產能力的評價，一般要求1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。 One is in QS9000. Ppk in QS9000 means P

13、reliminary Process Capability Index. It should be calculated before Mass Production and based on limited product quantity. Normally, it should be more than 1.67 because it's a short term process capability which doesn't consider the long term variation. But, in QS9000 3rd edition, there'

14、s no pulsory Requirement that the Ppk must be more than 1.67. In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk =1.33.  Another one is in 6-Sigma. Ppk in 6-Sigma means Process Performance Index. It's a long term process capability covered the long term process variation and based on more p

15、roduct quantity. Generally, in 6-Sigma, the Ppk value is less than Cpk value.Ppk：Overall performance capability of a process, see Cpk.過程的整體表現能力。Cp：A widely used capability index for process capability studies. It may range in value from zero to infinity with a larger value indicating a more capable

16、process. Six Sigma represents Cp of 2.0. 在流程能力分析方面被廣泛應用的能力指數，在數值方面它可能是從零到顯示更強有力流程的無窮大之間的某個點。六個西格瑪代表的是Cp=2.0。 Cpk：A process capability index bining Cp and k (difference between the process mean and the specification mean) to determine whether the process will produce units within tolerance. Cpk is al

17、ways less than or equal to Cp.一個將Cp和k表示流程平均值與上下限區間平均值之間的差異結合起來的流程能力指數，它用來確定流程是否將在容忍度X圍內生產產品，Cpk通常要么比Cp值小，要么與Cp值一樣。在一般的QS9000或TS16949推行過程中，Ppk用來表示短期能力指數，Cpk用來表示長期能力指數。但是受知識所限，我本人沒有看到這方面的權威資料。這位網友的帖子上面也表達了兩種不同的觀點，而且這兩種觀點近乎對立。我本人認為，從Ppk的計算公式中使用的 分析，Ppk表達的應該是一個包含引起變差的普通原因和特殊原因的過程。這樣的過程其實就是一個非受控過程，而一個非受控

18、過程在理論上應該是在過程初期和長期過程中都會遇到的。5.Cm、Cmk與pp.ppk計算的公式一致,采用連續抽樣。 玫兒 發表于 2021-3-25 06:24說說我見過的資料表達，涉及到子組的當然要塊壯間隔抽樣，就是組內連續，組間隔開，減少異常干擾。關于標準差的取值，CPK，PPK的區別在于一個除n，一個除n-1.CPK的標準差是控制圖的估算標準差的根號N倍。高人覺得是否是這樣. 彎月看海 發表于 2021-3-25 10:18wh831106和hansenyi說的都對。LZ解惑否. 泡泡魚 發表于 2021-3-25 14:13CPK與PPK區別：1、CPK的標準差是估算出來的查表；取樣通常

19、是分組式組內是連續的，組與組之間是間隔的。2、PPK的標準差是算出來的；通常取樣是連續的。CMK：是設備能力指數 wlhong 發表于 2021-3-25 18:07Cpk, Ppk, Cmk的用法：Cpk: 大批量生產的長期的過程能力控制，要求1.33;Ppk: 小批量生產或訂單量不大，不連續，要求1.67;Cmk: 新設備、檢修后的設備或新產品試產，對設備能力的評估，至少50件樣品，要求2.0;計算公式都一樣，只不過sigma根據樣本量的大小決定用哪個公式. 彎月看海 發表于 2021-3-25 22:02我的最正確PPK, 人機料法環測不變最好是一個批次的全部取樣或局部抽樣,測出的值按照

20、PPK的計算方法計算出來的值,由于是在一個批次內取樣,變差較小,看的是組內差異,一般用于試做階段,所以汽車行業要求PPK1.67,一般所計算出來的控制線也作為以后量產時的控制線CPK那么是在人機料法環測有變化的情況每班或每天抽樣,計算的是組間差異,由于組間差異畢竟是大于組內差異的,所以要求CPK1.33CMK算的是機器能力指數,具體沒做過,不是很清楚 慕容公主 發表于 2021-3-26 01:56請問在做PPK和CPK時，PPK與CPK的抽樣方法一樣嗎. 落雪的聲音 發表于 2021-3-26 05:51感覺豁然開朗，形容的簡單明了。 茫茫人海 發表于 2021-3-26 09:45ppk:

21、試產時制程能力指數CPK:量產時制程能力指數CMK:設備能力指數 XX人在天涯 發表于 2021-3-26 13:40講的很多，需要慢慢理解。最好有個事例 慕容公主 發表于 2021-3-26 17:34Ppk、Cpk，還有Cmk三者的區別及計算1、首先我們先說明Pp、Cp兩者的定義及公式CpCapability Indies of Process：穩定過程的能力指數，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達式為： PpPerformance Indies of Process：過程性能指數，定義為不考慮過程有無偏移時，容差X圍除以過程性能，一般表達式為：該指數僅用來與Cp及C

22、pk比照，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改良的優先次序CPU：穩定過程的上限能力指數，定義為容差X圍上限除以實際過程分布寬度上限，一般表達式為：CPL：穩定過程的下限能力指數，定義為容差X圍下限除以實際過程分布寬度下限，一般表達式為：2、現在我們來闡述Cpk、Ppk的含義Cpk：這是考慮到過程中心的能力修正指數，定義為CPU與CPL的最小值。它等于過程均值與最近的規X界限之間的差除以過程總分布寬度的一半。即：Ppk：這是考慮到過程中心的性能修正指數，定義為： 或 的最小值。即：其實，公式中的K是定義分布中心與公差中心M的偏離度，與M的偏離為=| M-| ，那么：于是， ， 3、公

23、式中標準差的不同含義在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差 估計得出：因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：4、幾個指數的比擬與說明無偏離的Cp表示過程加工的均勻性穩定性，即“質量能力，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心與公差中心M的偏離情況，Cp

24、k越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準。使過程的“質量能力與“管理能力二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。 Pp和Ppk的關系參照上面。關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時至少100個個體樣本，可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。另外，我曾經看到一位網友的帖子，在這里也一起提供給大家沒有征得原作者本人同意，在這里向原作者表示歉意和感謝，上面是這樣寫的：“所謂PPK，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，

25、一般要求1.67；而CPK，是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進展的生產能力的評價，一般要求1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。 One is in QS9000. Ppk in QS9000 means Preliminary Process Capability Index. It should be calculated before Mass Production and based on limited product quantity. Normally, it should be mor

26、e than 1.67 because it's a short term process capability which doesn't consider the long term variation. But, in QS9000 3rd edition, there's no pulsory Requirement that the Ppk must be more than 1.67. In QS9000 3rd edition, it states like Ppk/Cpk =1.33.  Another one is in 6-Sigma. Ppk in 6-Sigma means Process Performance Index. It's a long term process capability covered the long term process variation and based on more product quantity. Generally, in 6-Sigma, the Ppk value is less than Cpk value.Ppk：Overall performance capability of a process, see Cpk.過程的整體表