1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-772編號：_主排水泵改造安全技術措施審核：_時間：_單位：_主排水泵改造安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況：為了增加中央水泵房的排水能力，根據(jù)礦上安排由我項目部負責對中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道進行改造。拆除原水泵型號MD155-677、電機功

2、率355KV，DN150高壓閘閥4個、止回閥1個。新裝水泵2臺型號MD28-658、電功率710KV、 DN 200高壓閘閥5個、止回閥1個，安裝管道DN325mm鋼管50m，為保證施工安全及質量，特編制本措施。二、組織機構1、項目負責人：安全負責人：運輸施工班長：2、職責劃分項目負責人：全面負責本項目安裝工程的指揮協(xié)調(diào)、全程現(xiàn)場跟蹤指導，并組織好安裝設備按工序分批次驗收。安全負責人：督導施工任務的及時跟班監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質量隱患，并立即進行整改。確保整個工程安全有序，保質按期完成。運輸現(xiàn)場工長：負責從地面至井下全過程的運輸，并組織好人員在安全的基礎上認真做好每一道工序，合

3、理協(xié)調(diào)施工人員及工序。三、施工時間20xx年元月4日至20xx年元月20日四、施工前準備1、在地面根據(jù)井下1#、8#泵改造安裝現(xiàn)場情況，檢查安裝主材、進行功能性檢查，主要有對主電機的阻值測試，水泵的機轉力靈活性、地腳螺栓的腿距確認及聯(lián)軸器的初裝配。2、確認轉換閘閥的法蘭距與法蘭節(jié)的裝配、變相、分支、三通、四通的 節(jié)與閘閥的裝配尺寸一致、檢查閘閥的機械學性和嚴密性，所有緊固螺栓的數(shù)量確認及裝配。3、準備配置施工所用的工器具，檢查起吊所用的手拉葫蘆、鋼絲繩套及卸扣的安全可靠性。4、本次工程主要工器具有：10T拉葫蘆1臺、5T手拉葫蘆1臺、6分2m鋼繩套2根。4分2m鋼繩套2根、28mm卸扣2個、風

4、鎬2套、8P大錘2個、緊固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平儀1臺。5、泵的基礎尺寸與現(xiàn)有泵基礎的開鑿尺寸確認，按C30砼標準準備足量的水泥、石子、沙子。基礎的質量等于機組質量的3倍左右，泵的基礎開鑿毛坑應比泵的底座四周長50mm左右。6、準備足量的墊鐵、楔鐵作為泵體及電機安裝時調(diào)整平行中心之用。五、施工方法1、先關閉1#泵房三趟排水管閘閥確認后拆除水泵及電機，拆除DN150閥門、DN150止回閥、DN150正四通、DN150彎頭及高壓壓力表各1件。為保證不影響中央水泵房正常排水，暫留三趟原主排水管閥門。2、原水泵拆除后，將5T手拉葫蘆掛于上部吊裝梁（25#工字鋼）上將水泵吊起放于平板車。使用撬棍

5、將平板車推出水泵房。3、開挖大泵地基5m1.5m1m，基坑開挖后，用風鎬開鑿。下地腳螺栓：M241000mm。共10條。澆筑C30混凝土。安裝泵體基座基礎砼澆筑后現(xiàn)場進行攪拌澆筑，底座找平地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時應確保每個空間的攪拌均勻，使用風沙振動器進行振勻。基礎澆筑過程中必須確保預埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。澆筑完成后五日內(nèi)要澆水進行養(yǎng)護，保護好地腳螺栓的外露絲杠，將地腳螺栓螺母全部擰在上面。5、逐趟更換時，先把中央水泵房三趟管路與大泵連接的各路閥門關閉。在與地面聯(lián)系把地面對應管路的蝶閥關閉，確認后在打開中央泵房管路DN100排水閥把管路全部排清后在更換。確認水泵及電機的安裝中心

6、線后，在泵房上方的起座梁上栓好6分鋼繩套，掛好10T拉葫蘆，作為主起吊設施，起吊時必須確保泵體及電機下方周邊不能有人。4、更換三趟原主排水管的閥門及管件把原DN150管件及閥門拆除換成先加工的DN200的管件及閥門（拆裝閥門共6件、法蘭管件6件）5、待混凝土凝固完成后將新裝水泵、電機使用10噸手拉葫蘆提至安裝位置，確認無誤后將水泵放下。5.1裝新主排水泵、電機、安裝是注意泵與電機的水平度及軸線一致，聯(lián)軸器配合間隙要均勻，間隙要在35mm范圍之間。5.2、在基礎上放好墊鐵，將水泵吊放在墊鐵上，穿地腳螺栓并帶好帽，用水平尺進行找平，找平后可擰緊螺帽，打緊斜墊鐵。5.3、用精制鋼板尺找正電機和水泵聯(lián)

7、軸器并擰緊螺栓。6、安裝DN200閥門、DN200靜音止回閥各1件6.1、齒形鋁墊及螺絲要緊壓勻稱，有專人緊固。6.2、安裝水泵吸水管底閥，將吸水管與水泵吸水口進行連接。7、安裝DN200正四通1件、DN200正三通1件與三趟原DN245管路閥門水平連接，與新安裝的DN325管路閥門做水平連接，在最上面正三通上安裝高壓壓力表1塊。7.1、泵的管路系統(tǒng)包括進水管路及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等均按照泵的工作壓力極其輸送水質的物理化學性能合理匹配，應經(jīng)過1.5倍工作壓力的水壓試驗。7.2、泵的管路系統(tǒng)應有專用的牢固支撐基礎，架空部分應有一定的安全高度，并有防碰、防漏等保護措施，泵房內(nèi)增加排水D

8、N35管道部分使用錨桿固定槽鋼托座進行支撐固定。7.3、與泵進口和出口連接的管路法蘭平面應順應泵的進出口平面，當上者發(fā)生平面偏斜時，應調(diào)節(jié)管路或管路法蘭，不允許通過緊固法蘭螺栓或撬扣制兩平面吻合，以免造成泵的法蘭斷裂，對中失調(diào)轉子偏移，水泵損壞等現(xiàn)象。8、安裝后檢查各連接法蘭螺絲是否緊固到位，齒形鋁墊是否安裝到位。9、8#中央水泵房安裝與1#施工工序相同六、試運行調(diào)整1、原與電機直聯(lián)傳動必須保證原軸與電機軸為同軸，電機聯(lián)軸器與原聯(lián)軸器應高低左右平齊，其相應位置的錯誤應不大于0.08mm，二者之間有325mm間隙，為防止泵運轉后因原軸與電機軸相抵而出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故，因而調(diào)整泵與電機兩個聯(lián)軸

9、器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸起方向最大限度的外拉，然后進行調(diào)整，且此間隙在圓周上應保持均勻一致，最寬處與最窄處的差距應不打于0.06mm2、檢查水泵兩端的盤根，起盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)不應對準尾蓋的來水口3、電動機空轉，檢查電動機施轉方向4、關閉閘閥，啟動電機，當電機達到額定轉數(shù)時，在逐漸打開閘閥。5、當閘閥開到一定程度時，出水管的壓力表所指的壓力不應有較大波動，滾動軸承溫度不超過70.6、水泵停運前先關閉閘閥，然后再停電機7、水泵試運行時間為2小時連續(xù)排水后，停車檢查。8、試運轉做好各種記錄，如機器聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。9、試運行后在進行檢查地腳螺栓，法蘭緊固

10、螺栓的緊固情況并逐個進行復檢緊固。七、安全注意事項1、作業(yè)時要有跟班工長及項目負責人現(xiàn)場負責，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。2、施工前應檢查所有起重設施、繩索等器具，凡有缺陷者嚴禁使用。3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴禁下井施工。4、運輸設備到現(xiàn)場后卸車采用人工卸車，卸車是將平板車車輪先用楔子卡死，卸車時應按自上而下順序進行，必須小心謹慎，精力集中、防止意外傷人。5、起吊設備前要檢查是否裝備牢固，在起吊時要有專人指揮、現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不允許外人進入。起吊時要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂，確保人員及設備的安全起吊。6、在連接設備螺栓時，嚴禁將手指伸進螺栓口進行摸試眼距齊正情況。7、起吊時嚴禁人員任何部位接近起重設備及其運行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊臺正下方站立8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈始終吃力，待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。9、起吊時嚴禁大幅度斜拉擺動，每次斜拉步距不大于800mm斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證足夠的躲避空間，不得隨意就近拖拽擺動設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)生起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。10、如有拖運情況必須保持被拖運設備的機體不受損傷，確保線路的平滑，必須有專人指揮。11、人工抬運必須做好自保和護保工作