1、氨系統操作規程A01更改液氨卸槽車的操作；A01增加異常故障處理及排不凝氣操作指導，08092013-9-172013-9-171目的確保VPLg置氨冷凍系統安全穩定運行，保證生產正常運行2范圍本程序適用于VPL裝置氨冷凍系統的操作。3職責值班班長根據生產需要確定氨冷凍機開停時間，并通知操作人員開停氨冷凍機；生產操作人員負責對氨系統的日常巡檢和操作。4氨冷凍系統介紹和操作步驟4.1氨冷凍系統介紹公司氨冷凍系統由反應器、氨壓縮機、氣液分離器、氨冷凝器、氨過冷器及氨儲罐幾個部分組成；液態氨經反應器受熱蒸發為氣態氨，進入氣液分離器，氣態氨進入氨壓縮機；經過壓縮后進入氨冷凝器HX-101;冷凝后的氨進

2、入氨儲罐；儲罐中的液態氨根據反應器使用情況經過氨過冷器進入反應器。氨冷凍機機組原理描述：該套系統為RXF50壓縮冷凝機組，有4個撬塊，即三個相同的壓縮機撬快和一個系統撬快；該設備的額定制冷量為，使用氨制冷劑。該套系統為三套壓縮機并聯安裝，三臺壓縮機組為兩用一備，三臺壓縮機組采用順序控制，選擇兩臺壓縮機組運行，禁止三臺壓縮機組同時啟動。兩臺并聯運行的FrickRXF50螺桿壓縮機將氨蒸汽壓縮后從排氣口排出，氣氨中的潤滑油在油分離器中被分離，經過水冷板式油冷卻器冷卻到合適的溫度后回到壓縮機。氨蒸汽在冷凝器中被冷卻成液體，進入液氨儲罐，并在過冷器中冷卻，冷卻后的氨液體節流后進入反應器的氨盤管，蒸發為

3、氣體通過氣液分離器回到壓縮機，循環重新開始。注意：機組正常運行時應保證氨儲罐的壓力為12barg,低于該值會影響反應器的正常運行。氨冷凍機控制面板及參數介紹：A、設備：B、電氣要求：冷凝器：進水溫度：32C驅動電機電源：380V110KW3600RPM（轉出水溫度：37C控制穩壓電源：220V設計水流量：137m3/h油分離器加熱器：220V/500W油冷卻器：進水溫度：32C出水溫度：37C設計水流量：h壓縮機安全模式？編號部件描述默認值范圍1TE-401吸氣溫度-90C2TE-402排氣溫度-90C排氣溫度高停止加載80C排氣溫度高強制卸載C排氣溫度高報警C排氣溫度高故障100C3TE40

4、3油溫油溫高報警70C油溫局故障75C油溫低報警C油溫低故障C4TE-404油分溫度油分溫度低報警C油分溫度低故障C5PE-402過濾器前壓力過濾器前壓力高報警過濾器前壓力局故障6PE-403排氣壓力排氣壓力高停止加載排氣壓力高強制卸載bara排氣壓力高報警bara排氣壓力高故障bara7lPE-04吸氣壓力低吸氣壓力停止加載bara低吸氣壓力強制卸載bara低吸氣壓力報警低吸氣壓力停機bara8HTR-401油分加熱器高之則關CHTR-402油分加熱器高之則關CHTR-403油分加熱器高之則關C氨壓縮機的報警設定值:吸氣壓力壓縮機進口油溫油壓設定值低油溫報警C低報警值KPa低油溫停機C低停車

5、值KPa高油溫報警C高報警值KPa高油溫停機C高停車值KPa低油壓報警KPa排氣壓力低油壓停機KPa報警值1830KPa電機電流停機值1960KPa高電機電流報警193A排氣溫度高電機電流停機203A報警值C低電機電流報警52A停機值C低電機電流停機51A容量控制各設定點：容量設定點：（吸氣壓力）一整個系統的運行控制點限制加載：-機組停止加載容量強制卸載：-機組強制卸載容量警告：-機組的低吸氣壓力報警值，顯示為warning3。機組只出現報警信號不停機。警告延時：15SEC-機組出現警告前延時15S,如15S內警告條件解除,不出現警告信息。停機：一機組出現低吸氣壓力故障停機。出現此故障后消除報

6、警信息后即可再次開機。停機延時：20SEC-機組出現停機前延時20S,如20S內停機條件解除,不出現故障停機。壓縮機保護各設定點：排氣口溫度高：限制加載：C排氣溫度達到此值停止容量加載強制卸載：C一排氣溫度達到此值強制容量卸載警告：C延時：5SEC-#氣溫度達到此值出現警告報警，不停機。停機：C延時：5SEC-#氣溫度達到此值出現故障停機。排氣口壓力高：限制加載：1700KpaA-排氣壓力達到此值停機容量加載強制卸載：1770KpaA-排氣壓力達到此值機組強制卸載警告：延時：2SEC-排氣壓力達到此值時出現警告信息。延時2S,機組不停機。停機：1960KpaA延時：2SEC-排氣壓力達到此值時

7、機組出現故障停機延時2S,消除此故障可以再次開機。部件保護各設定點：油分溫度低警告：延時5SEC-油分離器的低油溫報警停機：延時5SEC-油分離器的低油溫故障停機壓縮機油溫低警告：延時5SEC-壓縮機的低油溫報警停機：延時5SEC-壓縮機的低油溫故障停機壓縮機油溫高警告：延時5SEC-壓縮機的高油溫報警停機：延時5SEC-壓縮機的高油溫故障停機壓縮機油壓低警告：延時600SEC-壓縮機的低油壓報警停機：延時900SEC-壓縮機的低油壓故障停機油過濾器壓力高警告：延時10MIN-油過濾器的高壓報警停機：延時15MIN-油過濾器的高壓故障停機電機各設定點：電機滿載電流：203A電壓：380V過載系

8、數：馬力：147P電流互感器變比：300再循環延時：20MIN-機組每兩次連續啟動的時間間隔為最小20MIN，機組啟動后會有倒計時，倒計時結束后才可進行第二次啟動。電機電流高：限制加載：176A強制卸載：185A警告：193A延時：5SEC停機：203A延時：5SEC電機電流低停機：51A延時：30SEC注：以上各設定值如需修改，需聯系YORK技術人員。機組報警信息的消除主菜單-保護-當前記錄-按清除保護按鍵氨機手動開機及遠程順序控制自動開機介紹在主菜單-模式-模式設置中“壓縮機”模式改為手動，“容量”該為手動“容積”改為自動模式后，手動在開關面板上按開機按鈕；遠程順序控制開機操作三臺機組按一

9、主兩從模式運行。三臺機組默認B機為主機C機組為第一從機，A機組為第二從機。C、A機組的運行是根據B機組的實際容量來控制。機組的主從機設定也可以根據實際使用情況手動更改，更改步驟：主菜單-設置點-先后順序-系統1建立。其中三臺機組的壓縮機模式均設置為遠程順序控制。圖中IPAddress為該機組的位號，“SequencingID”選項下選擇要投用機組的位號；“開始”選項下的數字表示該機組的啟動順序，先機啟動的機組即為主機；“壓縮機模式”選擇“遠程順序控制”；“容量模式”選擇“遠程順序控制”自動運行時，其系統控制點以B機組為主機的吸氣壓力控制。整個系統內的控制模式為當B機組的吸氣壓力未達到設定值時,

10、B機組先啟動，當B機組的容量加載到90%以上時仍未達到吸氣壓力設定值時，C機組啟動，或B機不能正常啟動或故障停機時B機組控制C機組啟動；而當B、C機組的容量均加載到90%以上時仍然未達到吸氣壓力設定值時，A機組啟動，或當B機和C機不能正常啟動或故障停機時A機啟動。相反當系統的吸氣壓力過低需要機組容量減載時，A機組先實現容量減載，當其容量減載到5%以下時自動停機。如此時吸氣壓力仍然過低仍需要減載時，C機組開始減載，當其容量減載到5%以下時自動停機。最后如果反應器為零負荷時，B機組容量也減載，但B機組不會停機，會一直運行。以實現客戶要求的零負荷不停機的要求。遠程順序控制的退出兩種方式在上圖界面中將

11、三臺機組的“壓縮機模式”設定為“手動”、“容量模式”設定為“手動”。在主菜單-模式-模式設置中壓縮機模式改為手動.三臺機組分別更改。機組開機前的準備及安全防護措施要求PPE安全帽、安全鞋、自吸過濾式防毒面具（備用）、化學安全防護眼鏡、防靜電工作服、橡膠手套、防噪音耳塞，SCBA（備用）；確認液氨儲罐液位在使用范圍；確認氨冷凝器和油冷卻器的冷卻水閥打開并確認冷卻水壓力；三臺機組的油分離器的油視鏡油位不低于下試鏡一半位置；確認氨系統相關有毒氣體探測儀正常投用，氨系統安全閥正常投用；確認XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV030

12、1A/B和PV0801A/B關閉；壓縮機進口的液氨平衡罐進出口手閥打開；確認氨儲罐進出口閥門XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A、XV0703B閥門打開；三臺壓縮機的進出口手閥全部打開，壓縮機出口總管至冷凝器的手閥打開，冷凝器與液氨儲罐之間的氣相平衡線和液相線管線打通，冷凝器至氣液分離器的管線打通，氣液分離器至三臺壓縮機進口管線打通，除空氣器的進出管線閥門保持原樣不動（閥門已經調整好），液氨儲罐和過冷器的其他閥門不動（已經調好）；三臺壓縮機的主機和PLC面板已經送電，液氨系統現場和DCS顯示正常，無任何異常情況；三臺機組控制屏幕上無報警信息出現，并且啟動狀態為準備就緒

13、。開機操作：將三臺機組的機組模式設為手動，將C0707B的容量模式設在手動并調負荷為零；現場按下啟動按鈕啟動C0707B,手動增載容量，待機組運行平穩后，將容量模式設為遠程順序控制；待C0707B運行穩定后，將氨冷凍機組模式設為遠程順序控制；將C0707C和C0707A的容量模式設為遠程順控；（否則即便將壓縮機模式設為遠程順控，開機后容量模式在自動時壓縮機模式也會跳回自動模式）檢查整個液氨系統的運行狀況，運行噪音、振動、泄漏情況、各個參數等；根據反應框架反應器的需求逐步將液氨送至反應器；停機操作確認反應框架的反應器完全不需要液氨系統供應液氨；在此情況下，正常狀態應該只有一臺壓縮機C0707B運

14、行，其他兩臺處于自動停機狀態；、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B和PV0801A/B已經關閉，V0302A和V0802A的液位和壓力均正常；將C0707A、C0707B、C0707C機組模式切為手動狀態；按下C0707B的停機按鈕停止機組運轉。液氨的補充準備工作：確認消防設施的有效性，包括消防滅火器、雨淋系統和消防水管網；確認反應框架區域洗眼器的正常使用；現場配備防毒面罩；檢查是否進行過氨氣體報警儀的測試，并檢查相應的測試記錄是否在有效期內，現場報警儀是否正常；檢查是否進行過安全附件的測試，并檢查相應的測試記錄是否在有效

15、期內；確認氨冷凝器和油冷卻器的冷卻水閥打開并確認冷卻水壓力；操作步驟：液氨槽車經門崗檢查，合格并登記，并配備阻火器后，將槽車引領至地磅處過磅登記；引領槽車至液氨卸車處，槽車發動機熄火，操作人員收繳鑰匙，用楔木阻塞槽車，用公用站工業水噴淋輪胎去除靜電，用隔離帶隔離現場卸車區域；確認T0703北側氨儲罐底部至緊急泄氨器的手閥已關死；從緊急泄氨器手閥上游導淋處用金屬軟管連接卸氨管線至槽車，氣密并用氮氣置換；依次慢慢打開槽車底部供液閥門，卸車金屬軟管導淋手閥及導淋上游進氨儲罐手閥，對儲罐進行卸料；觀察液氨儲罐T0703的液位壓力以及槽車的壓力，如槽車壓力和儲罐壓力壓差較小的話，槽車本體自帶增壓系統，在

16、槽車司機和其監護人員獲得許可的條件下可將槽車壓力增大；確認液氨儲罐達到要求的液位后，關閉槽車底部的液氨出口閥，關閉補氨進口導淋手閥及進罐手閥；將卸氨軟管內壓力卸去，軟管內的物料收集在污水桶；導淋閥門關閉；記錄T0703液位，槽車過磅離廠，記錄卸車數據；氨系統排油準備工作：準備排油專用工具：連接軟管、防爆工具、接頭變徑和200kg的空桶等；在反應框架一樓排油點處連接好消防水帶和噴淋槍頭，并檢查正常備用；排油工作區域用隔離帶隔離；操作步驟：整個系統需要在四個點排油，分別在：R0301液氨進反應器入口導淋處；V0302A底部液氨管線導淋處；R0801液氨進反應器入口導淋處；V0802A底部液氨管線導

17、淋處；確認反應器R0301和R0801不使用液氨系統；保持壓縮機正常運轉；打開XV0301R及PV0301A/B,關閉XV0301J,將V0302A內壓力卸至約2barg關15XV0301R及PV0301A/B;觀察V0302A的壓力不上漲即可進行下步操作；從R0301液氨進反應器入口導淋處連接軟管至反應框架底樓的鐵桶內；將鐵桶內放入大半桶水，一人帶好相關PPE,將軟管插入桶內水中，手持軟管站在上方向，通知反應框架二樓人員緩慢開R0301液氨進反應器入口導淋處手閥，維持鐵桶水面有泡泡即可；可將軟管固定，操作工監護即可；若鐵桶水面油花很多或者氨氣味道較大可換桶操作；直到排油完成，或R0301氨系

18、統內壓力低至（若還有油可打開XV0301J和LV0301A/B補充壓力）；液氨進反應器入口導淋處排油完成后，關閉導淋手閥，拆開軟管封死導淋，將軟管換接在V0302A底部液氨管線導淋處；打開XV0301J和LV0301A/B補充壓力至3barg,然后關閉XV0301J和LV0301A/B；將軟管接至反應框架底樓的鐵桶內；將鐵桶內放入大半桶水，一人帶好相關PPE,將軟管插入桶內水中，手持軟管站在上方向，通知反應框架二樓人員緩慢開V0302A底部液氨管線導淋處手閥，維持鐵桶水面有泡泡即可；可將軟管固定，操作工監護即可若鐵桶水面油花很多或者氨氣味道較大可換桶操作，直到排油完成；（R0802A排油參照此

19、操作）；氨系統排不凝氣：如氨機吸氣壓力高而報警跳機時，則可能是氨系統內有不凝氣；并放約2/3的工業水，變徑接頭；用隔離帶隔離；自吸過濾式防毒面具、化學安全防護眼鏡、防靜電工作服、橡膠手套、防噪音耳塞，SCBA（備用）；從冷凝器至氣液分離器的平衡管線導淋（此平衡管線為冷凝器偏南的不銹鋼管線，導淋在冷凝器頂部，導淋朝上）處接軟管，軟管需用氮氣置換好，將軟管的另外一頭放在專用舊C內，并插入工業水中；平常為常關狀態），從冷凝器向專用舊C開始排氣，現場確認冷凝器中有氣體排出；直至氨機吸氣壓力高報解除；關閉氨冷凝器至氣液分離器平衡管線的手閥及導淋手閥；開啟氨機檢查是否正常；如還高報則繼續排氣，如正常則拆除

20、相關軟管，并用氮氣將軟管置換干凈；專用舊C放至指定地點；排氣工作結束；注意事項：壓縮機停機后必須等20分鐘后才能再開機，機組本身有20分鐘延時保護；壓縮機組模式在手動時，只能在現場PLC屏幕上開關；在遠程順序控制時，由進口壓力決定開；進口壓力降低，容量負荷會自動降低直至零，當容量負荷為零時機組主機不會停機將連續運行；當進口壓力高于一定值，容量負荷自動增加；菜單的使用：菜單一孩匏一級抄0機組整體畫面.級別1一參數畫面進入級別0無需密碼，進入級別1需要密碼（密碼為10）;只有進入級別1才能更改機組運行模式；機組進出口（壓縮機進口和油氨分離器出口）有根平衡線，保證進出口有一定的壓差，在油氨分離器氨出口有一單向閥，如果壓差過低此單向閥會關閉；當把機組進出口平衡線的閥門關閉時，此單向閥不受壓差影響，從機組進口吹掃經機組可從出口排出（當然壓力要能打開此單向閥）；需查廠家附帶的PID;冷凝器的冷卻塔水溫度建議不要太低（25C）,否則機組出口管線（油氨分離器氨出口）壓力與冷凝器壓力差值太大會導致機組漏油（油氨分離器的油會被帶