1、5000立方米威金斯干式氣柜專項(xiàng)施工方案第1章 編制依據(jù)及說(shuō)明 第1節(jié) 編制依據(jù) （1）本工程設(shè)計(jì)文件、圖紙。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001（3）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2005（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50316-2000（5）鋼制壓力容器（第1號(hào)修改單）GB150-1998(2002)（6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998（7）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000（8）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997（9）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000（10）鋼制

2、焊接常壓容器JB/T4735-1997（11）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388（12）起重機(jī)械安全規(guī)范GB6067-1985（13）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2000（14）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006（15）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-2007（16）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006（17）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005（18）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003（19）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.1-6-2005第2

3、節(jié) 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)施工簡(jiǎn)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和我公司類似施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有資源擁有情況編制的。通過(guò)分析和研究，根據(jù)我公司的施工總體部署要求進(jìn)行，確定了我公司的工程進(jìn)度、施工質(zhì)量和技術(shù)措施等。針對(duì)這些目標(biāo)，闡明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度計(jì)劃及各項(xiàng)施工保證措施，以確保實(shí)現(xiàn)本公司所作出的承諾。第2章 工程概況第1節(jié) 5000立方米威金斯干式氣柜特點(diǎn)1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1、 5000立方米威金斯干式氣柜本體由柜體、活塞、橡膠密封、放散、調(diào)平等裝置組成。采用膠膜密封氣體，是一種典型的不用液體介質(zhì)密封的全干式儲(chǔ)氣柜。采用合成膠膜密封，柜體基本結(jié)構(gòu)由鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝濉⒎派湫尉?/p>

4、布立柱與壁板相切、球面拱形頂板及通風(fēng)帽組成一個(gè)密封容器。1.2、組裝精度高，升降靈活，升降速度快，吞吐量大，性能優(yōu)越， 結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。1.3、氣體以干燥狀態(tài)儲(chǔ)存 ,對(duì)柜體金屬構(gòu)件的腐蝕小，使用壽命長(zhǎng)，不污染環(huán)境。1.4、橡膠膜結(jié)構(gòu)采用一段式 ,運(yùn)行較為平穩(wěn) 。1.5、威金斯干式氣柜的關(guān)鍵取決于膠膜的密封性。1.6、頂板由鋼板焊接而成。柜頂設(shè)有人孔和中心通風(fēng)帽。1.7、柜內(nèi)中部裝有中拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板全為搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圓形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。2、施工特點(diǎn)2.1、該氣柜項(xiàng)目涉及土建、設(shè)備安裝、防腐、管道、機(jī)泵、電氣、儀表

5、等專業(yè)的施工。2.2、所用壁板為薄板、型鋼規(guī)格多，焊接時(shí)變形大，底板、活塞板和頂板形狀都要求為球面，A級(jí)重要控制點(diǎn)。2.3、該氣柜壁板實(shí)行分片組裝，這就要求誤差必須控制在最小限度，并且為確保工程驗(yàn)收一次合格。2.4、防腐技術(shù)要求級(jí)別高，A級(jí)重要控制點(diǎn)。2.5、膠膜密封技術(shù)要求高，A級(jí)重要控制點(diǎn)。第2節(jié) 設(shè)計(jì)概況 1 本氣柜規(guī)格、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)下表。序名 稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)備 注1氣柜型式威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜2氣柜公稱容量5000m33氣柜有效容量5089m34柜體規(guī)格H26500mm*20000mm5柜體總高30000mm6高徑比1.3257貯氣壓力 2700Pa 8設(shè)計(jì)壓力4000Pa9密

6、封段數(shù)I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調(diào)平裝置3套15橡膠密封膜面積545.16m216立柱根數(shù)10根17柜壁、柜底4.6mm18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié) 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內(nèi)部構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式,施工難度大,主要體現(xiàn)在以下方面。 1 精度要求“高” 干式煤氣柜內(nèi)部有可動(dòng)活塞, 隨燃料氣貯量增減而上下運(yùn)動(dòng),對(duì)相關(guān)部位的精度要求極高,施工過(guò)程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才能保證正常使用。 2 質(zhì)量要求“嚴(yán)” 燃?xì)夤袷琴A存易燃易爆介質(zhì)的大型容器,

7、對(duì)嚴(yán)密性要求嚴(yán)格,96小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn),泄露率不得超過(guò)2。 3 關(guān)鍵部位“多” 密封橡膠皮膜是干式煤氣柜的關(guān)鍵所在,施工質(zhì)量直接影響煤氣柜的正常使用和壽命,橡膠皮膜的吊裝方式、安裝工藝和密封等需要研究解決。 薄殼焊接結(jié)構(gòu),極易產(chǎn)生過(guò)量焊接變形,影響幾何尺寸,同時(shí)可能產(chǎn)生嚴(yán)密性不好,導(dǎo)致泄露率超標(biāo)。 4 施工組織“難” 燃料氣柜高度高、 體積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度要求高,對(duì)施工組織、技術(shù)和質(zhì)量管理要求很高。第3章 施工組織和施工布署第1節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu) 1 為確保5000立方米威金斯干式氣柜工程質(zhì)量和工期,我公司成立針對(duì)5000立方米威金斯干式氣柜施工管理專項(xiàng)工程部，指派專項(xiàng)施工經(jīng)理、主任

8、工程師和各專業(yè)工程師以及專業(yè)人員組成，在海南項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下全面專責(zé)擔(dān)負(fù)該工程的管理協(xié)調(diào)。 2 為確保工程質(zhì)量,我公司成立專家組,對(duì)施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行理論指導(dǎo),對(duì)施工方案、施工工藝等技術(shù)文件進(jìn)行審定,確保方案正確、技術(shù)先進(jìn)、合理可行。對(duì)施工中的重大問(wèn)題進(jìn)行決策。 3 工程設(shè)立氣柜專項(xiàng)工程部, 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施, 工程部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)表氣柜工程部組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 主任工程師 施工經(jīng)理質(zhì)量工程師焊接工程師安全工程師結(jié)構(gòu)制安工程師 制作工長(zhǎng)測(cè)量員技術(shù)員安裝工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)質(zhì)檢員材料員資料員安全員 4工程部管理人員職責(zé)見(jiàn)下表 管理人員職責(zé)分工表序號(hào)崗位名稱主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作2施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)

9、理領(lǐng)導(dǎo)下,專管氣柜施工的工作3主任工程師主持氣柜技術(shù)質(zhì)量全面工作。4結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)氣柜有關(guān)結(jié)構(gòu)的技術(shù)、質(zhì)量管理。5焊接工程師負(fù)責(zé)氣柜焊接變形控制的技術(shù)、質(zhì)量管理。6質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)氣柜質(zhì)量專業(yè)工作,兼管資料業(yè)務(wù)。7測(cè)量員負(fù)責(zé)工程氣柜立柱垂直度、水平度等測(cè)量。8安裝工長(zhǎng)負(fù)責(zé)氣柜主體安裝施工管理。9制作工長(zhǎng)負(fù)責(zé)氣柜鋼構(gòu)、管道的預(yù)制施工管理10焊接工長(zhǎng)負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理。11安全員負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理第2節(jié) 施工布署 1.氣柜本體工程量較大,安裝工藝復(fù)雜；2.本體鋼結(jié)構(gòu)和管道支架鋼結(jié)構(gòu)等采取在預(yù)制廠預(yù)制。構(gòu)件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置裝配場(chǎng)和裝配胎具,進(jìn)行構(gòu)件的組合

10、裝配。構(gòu)件吊裝前涂刷面漆,最后一道面漆安裝結(jié)構(gòu)后再涂刷。4.針對(duì)技術(shù)難點(diǎn), 組織專業(yè)技術(shù)人員細(xì)化方案和施工工藝。5.調(diào)配、購(gòu)置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。第3節(jié) 安裝施工程序1.施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收按排板圖進(jìn)行底板、氣柜活塞底板排版及下料鋪設(shè)焊接底板焊接立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝氣柜的柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接氣柜外部斜梯及環(huán)形走道平臺(tái)預(yù)制安裝活塞組裝預(yù)制件調(diào)平裝置安裝膠膜安裝接地裝置安裝 進(jìn)出管安裝自動(dòng)放散裝置安裝 臨時(shí)風(fēng)機(jī)安裝排污裝置安裝 電氣及避雷裝置安裝氣柜整體試驗(yàn)。2.主要施工方法：由于氣柜安裝

11、施工焊接面積大且焊接部位多，板材薄，易變形。立柱在壁板安裝焊接后的周向和徑向變形量較大，組對(duì)安裝時(shí)吊裝件重量雖不重，但件數(shù)多，吊裝范圍幅度大，高度高，尤其密封橡膠膜的吊裝需制作專用吊具。柜體防腐要求高，刷涂，除銹預(yù)處理工作量大，且高空作業(yè)多。擬采用手拉葫蘆頂升正裝法，即先將頂架梁和施工平臺(tái)在低處組裝好，用手拉葫蘆將頂架梁、施工平臺(tái)一同向上提升，逐步從下往上進(jìn)行柜體立柱和壁板的施工，可快速優(yōu)質(zhì)地完成安裝施工。用經(jīng)緯儀找正，確保垂直度、水平度、橢圓度滿足規(guī)范及圖紙要求。尤其是密封工藝關(guān)系到投產(chǎn)使用必須無(wú)泄漏，在施工過(guò)程中除保證柜壁外觀尺寸外，還必須保證膠膜安裝垂直無(wú)扭曲、無(wú)劃傷、無(wú)破損，接點(diǎn)密封無(wú)

12、泄漏。同時(shí)保證導(dǎo)向部分圓滑流暢，活塞升降快速自如、水平、無(wú)偏移、無(wú)卡澀，事故狀態(tài)緊急自動(dòng)放散系統(tǒng)靈活啟閉等。施工程序劃分為6個(gè)階段。 第1階段1.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收 1.2. 在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板并依次裝配焊接; 1.3. 在底板上敷設(shè)活塞板;1.4. 在活塞板上安裝活塞板托座并澆注砼檔墻。第2階段底板焊接與活塞板及架組對(duì)焊接 2.1. 在活塞板上設(shè)置屋頂組對(duì)臺(tái)架; 2.2. 在臺(tái)架上組裝屋頂格狀梁; 2.3 在格狀梁上敷設(shè)屋頂板。 第3階段立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝:安裝第1節(jié)立柱、防風(fēng)架和側(cè)板; 第4階段氣柜的柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接 在柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接完成后，在柜頂和立柱上部設(shè)置吊裝工具,

13、每個(gè)立柱吊耳懸掛1個(gè)5噸手拉葫蘆，共計(jì)10個(gè)，手拉葫蘆下部吊鉤掛在柜頂?shù)醵希辉陂_(kāi)始組對(duì)柜壁板時(shí)將氣柜的頂蓋用作施工安裝平臺(tái),實(shí)施側(cè)壁和頂蓋同步施工。第5階段開(kāi)始第二節(jié)以后的立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝第6階段拆除為組裝柜頂而設(shè)置的組對(duì)臺(tái)架; 6.1 安裝T檔板臺(tái)架; 6.2安裝活動(dòng)T檔板支架; 6.3安裝活塞板支架; 6.4 安裝壓型波紋板; 6.5 安裝活塞板支柱托座; 6.6 同時(shí)安裝放散管、調(diào)平裝置、人孔等柜體各附件; 6.7 柜內(nèi)作業(yè)結(jié)構(gòu)后將橡膠密封膜運(yùn)入柜內(nèi),將砼配重塊配置在活塞板上。 6.8 安裝橡膠密封膜;6.9 調(diào)平裝置鋼繩的安裝。全部安裝工作結(jié)束進(jìn)入調(diào)試階段。第4節(jié) 安裝工藝

14、流程底板運(yùn)輸 底板焊接施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)布線底板鋪設(shè) 活塞板鋪設(shè) 底板上布線 底板油漆底板真空檢驗(yàn) 活塞板運(yùn)輸基礎(chǔ)螺栓灌漿 混凝土擋塊鋼槽安裝活塞板真空檢驗(yàn)活塞板焊接 柜頂梁安裝柜頂組裝支架安裝混凝土澆注 柜頂板焊接柜頂梁地面組對(duì)柜頂板安裝柜頂梁運(yùn)輸?shù)谝还?jié)柱及抗風(fēng)桁架地面組對(duì) 第1節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝第1節(jié)立柱調(diào)整固定 開(kāi)始第二帶帶側(cè)板安裝立柱安裝與柜頂安裝吊耳，懸掛10個(gè)5t手拉葫蘆起吊柜頂和組對(duì)側(cè)板用真空檢驗(yàn) 第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架運(yùn)輸 側(cè)板和加強(qiáng)筋地面組裝 側(cè)板運(yùn)輸 第2節(jié)柱調(diào)整固定第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝柜頂固定按此施工順序完成余下側(cè)板、柱及抗風(fēng)桁架 （接上圖）T擋板臺(tái)架構(gòu)件運(yùn)輸T擋板臺(tái)架構(gòu)

15、件運(yùn)入柜內(nèi)T擋板臺(tái)架安裝 柜頂附件安裝煤氣放散管安裝波紋板安裝T擋板支架安裝活塞擋板架安裝作業(yè)口封閉橡膠密封膜安裝內(nèi)部附件安裝橡膠密封膜安裝活塞浮升支架安裝活塞鼓風(fēng)頂升臨時(shí)鼓風(fēng)機(jī)及管道安裝調(diào)平配重安裝氣柜容量指示計(jì)安裝調(diào)平裝置安裝電氣儀表安裝活塞板環(huán)板內(nèi)焊焊接調(diào)平配重安裝活塞板和底板刷漆電氣儀表安裝焊縫補(bǔ)刷油漆調(diào)平裝置安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)綜合氣密檢查側(cè)板內(nèi)外壁全面刷漆竣工驗(yàn)收 第4章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置：安裝現(xiàn)場(chǎng)利用氣柜周?chē)盏兀活A(yù)制現(xiàn)場(chǎng)放在我公司指定的儲(chǔ)罐管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)；安裝現(xiàn)場(chǎng)施工平面示意簡(jiǎn)圖：安裝現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置簡(jiǎn)圖（未設(shè)比例） 1 在氣柜現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立1臺(tái)25t汽車(chē)起重機(jī),

16、移動(dòng)作業(yè)方式。此吊車(chē)沿柜基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)行,主要進(jìn)行柜體結(jié)構(gòu)件的吊裝作業(yè),同時(shí)完成卸車(chē)任務(wù),構(gòu)件地面組對(duì)等作業(yè). 2. 使用4臺(tái)5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和配套10臺(tái)5t手動(dòng)的吊裝支架,進(jìn)行橡膠皮膜的安裝。 3.開(kāi)設(shè)進(jìn)出氣柜的通道, 作為柜內(nèi)施工時(shí)物料的進(jìn)口。 4.利用柜區(qū)空地和開(kāi)設(shè)的臨時(shí)裝配場(chǎng), 設(shè)置一處構(gòu)件裝配場(chǎng)。構(gòu)件裝配場(chǎng)設(shè)置側(cè)板成型胎具,進(jìn)行側(cè)板的成型加工并組對(duì)焊接加筋角鋼; 設(shè)置立柱與抗風(fēng)桁架裝配胎具,進(jìn)行裝配。工程后期利用裝配場(chǎng)地,進(jìn)行柜內(nèi)T擋板臺(tái)架的裝配等。 5.構(gòu)件堆放盡可能布置在柜體周?chē)鹬貦C(jī)作業(yè)半徑下,減少二次倒運(yùn),方便使用。構(gòu)件堆放場(chǎng)地視情況確定,但要保證布局合理,分類堆放,安全可靠。 6

17、.在氣柜周?chē)O(shè)置2個(gè)電焊機(jī)房,布置16臺(tái)電焊機(jī),供安裝使用。 7.設(shè)置6套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。 8.設(shè)置1個(gè)焊接材料庫(kù)兼烘干機(jī)房,儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。 9.施工工具存放在工具房?jī)?nèi), 工具房集中存放。 10.施工點(diǎn)設(shè)置消防水帶、滅火器等消防用具。第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電 1 施工用水 安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。供水量以滿足消防用水需要為限。焊機(jī)房、材料庫(kù)等部位設(shè)置必要消防器材。 2 施工用電 2.1 按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定,依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,臨時(shí)用電電源由總包單位指定的施工總

18、配電箱引, 配電方式實(shí)行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進(jìn)線架空,通過(guò)道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。 2.2 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計(jì)量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)4個(gè)移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),固定箱底邊距地1.4m,移動(dòng)箱底邊距地0.6m。 2.3 在總配電箱處做一組重復(fù)接地, 接地電阻值不大于10,由總配電箱保護(hù)零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護(hù)零線,引至各分配電箱、開(kāi)關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)。總配電箱N(xiāo)端子板與PE端子板做可靠連接,漏電保護(hù)采用2級(jí)漏電保護(hù)方式,總箱各路開(kāi)關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100mA, 動(dòng)作

19、時(shí)間不大于0.2s。分箱或開(kāi)關(guān)箱中各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。 2.4 主要用電設(shè)備,見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1電焊機(jī) 臺(tái)82自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)23CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)64烘干箱臺(tái)15生產(chǎn)照明KW46生活照明 KW2第5章 勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計(jì)劃第1節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃主要施工人力計(jì)劃表（施工高峰時(shí)）序號(hào)工種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1專項(xiàng)負(fù)責(zé)氣柜施工管理2主任工程師13施工工長(zhǎng) 3焊接、安裝、制作4質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17測(cè)量28起重工39鉚 工810焊工1211氣焊工212電 工113油 工514架子工615普工6 2 施工交叉進(jìn)行,在整個(gè)施

20、工過(guò)程中,除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。 第2節(jié) 材料、構(gòu)件計(jì)劃 1 工程材料、構(gòu)件等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件。 2 材料采購(gòu)要執(zhí)行的規(guī)定 2.1 根據(jù)工程進(jìn)度安排, 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,要按計(jì)劃采購(gòu), 工程計(jì)劃人員提前向材料部門(mén)提交需用計(jì)劃,材料部門(mén)根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購(gòu),分期分批進(jìn)場(chǎng)。 2.2 招標(biāo)方提供的構(gòu)件,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向招標(biāo)方反饋。 2.3 材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不

21、發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié) 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 施工所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)式起重機(jī)25t臺(tái)12半掛汽車(chē)10t臺(tái)13硅整流電焊機(jī)ZG-400臺(tái)84焊條烘干箱4.8KW臺(tái)1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺(tái)6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)100臺(tái)107角向磨光機(jī)150臺(tái)108氣割工具套69千斤頂P=32臺(tái)210千斤頂P=16臺(tái)411手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1012電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)215N2水準(zhǔn)儀臺(tái)116N3水準(zhǔn)儀臺(tái)117真空檢驗(yàn)設(shè)備套118對(duì)講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)223C

22、O2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)6第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃第1節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃以實(shí)際開(kāi)工日為準(zhǔn)共計(jì)60個(gè)工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)前7天報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。第2節(jié) 保證工期措施1及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題. 2 加強(qiáng)組織管理,實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。 3 確保勞動(dòng)力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。 4 對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、 側(cè)板立柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、密封皮膜安裝、升柜試驗(yàn)性能調(diào)整、交工驗(yàn)收等確定為階段控制目標(biāo), 進(jìn)行進(jìn)度專門(mén)控制,每天定時(shí)召開(kāi)工

23、程例會(huì), 及時(shí)研究處理施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,與計(jì)劃對(duì)比,分析原因,制定對(duì)策,保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。 5 加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提高機(jī)械化施工水平. 6 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時(shí)間。8 建立對(duì)機(jī)械設(shè)備的”日檢修制度”,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9 制訂防雨、防臺(tái)風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。第7章 預(yù)制廠制作第1節(jié) 基本要求 1 施工詳圖的繪制 1.1 詳圖設(shè)計(jì)要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量,加強(qiáng)圖紙審核。 1.2 應(yīng)遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。 1.3 主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)的連接件,應(yīng)在預(yù)制廠焊在主件上, 以減少工地焊接變形量。 1.4 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝

24、定位及快速摘鉤。 2 材料采購(gòu) 2.1 材料應(yīng)使用設(shè)計(jì)圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 2.2 材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū), 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 2.3 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí), 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2; (2) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí); 2.4 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

25、規(guī)定。 第2節(jié) 放樣、號(hào)料和切割 1 放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割等加工余量。各種弧形構(gòu)件加工,要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。 2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對(duì)角線差1.0mm 3寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm4孔距 ±0.5mm5加工樣板的角度±20' 3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 號(hào)料的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸 ±1.02孔距 ±0.5 4 氣割前應(yīng)將鋼材切割

26、區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 2切割面平面度 0.05t且不大于2.03割紋深度 0.24局部缺口深度 1.0 6 機(jī)械剪切的零件, 其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 2邊緣缺棱 1.0 3型鋼端部垂直度0.2 第3節(jié) 矯正和成型 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和

27、冷彎曲。 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯后的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t141.5t14 1.0 2型鋼彎曲矢高 L/1000 5.03角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 2.0 4 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí), 加熱溫度宜控制在900-1000;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降

28、到800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí), 樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3;零件弦長(zhǎng)大于1500時(shí),樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不小于2.0mm。 2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角±64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝

29、1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格; 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 2 板材、型材的拼裝,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接 、矯正后進(jìn)行。 3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.02間隙±1.03搭接長(zhǎng)度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度b/100且不大于2.07中心偏移±2.08型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0 4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、

30、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 6 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。 7 當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊件應(yīng)修磨平整。 8 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積應(yīng)小于25,邊緣間隙不大于0.8mm。 9 立柱分段制作,全長(zhǎng)裝配。 10 用于固定橡膠皮膜的弧形型鋼,分段制作替換裝配,重點(diǎn)保證分段間端部?jī)煽椎拈g距。第6節(jié) 焊接和焊接檢驗(yàn) 1 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效

31、期限。 3 焊接前必須將焊件焊接處的水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進(jìn)行施焊，殼體部分要求III級(jí)以上焊工進(jìn)行施焊，對(duì)重要部位應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)考核合格后再進(jìn)行施焊，焊條必須進(jìn)行嚴(yán)格管理，并按規(guī)定進(jìn)行烘烤。4 焊接時(shí), 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 5 各種焊接材料, 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 7 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對(duì)接焊縫及

32、對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 8 焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm,弧坑要填滿。 10 多層焊接要連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查, 清除缺陷后再焊。 11 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。 12 定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配; 焊縫厚度不超過(guò)設(shè)

33、計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm;焊縫長(zhǎng)度不大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并由持合格證的焊工施焊。 13 焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,制訂修補(bǔ)工藝后方可處理。 14 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí), 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 15.焊接設(shè)備根據(jù)氣柜的焊接工作量及焊縫形式，我公司準(zhǔn)備如下主要焊接設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)22CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)23直流電焊機(jī)臺(tái)816焊接材料17.焊接材料的選用見(jiàn)下表序號(hào)材質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)1Q235B+ Q235BJ422點(diǎn)焊ER50-6H08AHJ4311

34、8.焊接材料管理18.1焊接材料在入庫(kù)前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書(shū)等文件，檢查焊材包裝情況及核對(duì)標(biāo)識(shí)無(wú)誤后方可入庫(kù)。入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號(hào)、批號(hào)分類擺放。存放焊材的庫(kù)房應(yīng)設(shè)置干燥通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度大于10、相對(duì)溫度不大于60%，應(yīng)安放溫度計(jì)作好記錄。18.2焊接材料中的焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間h保溫溫度備注J4221502001100150HJ431250300210015018.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)入庫(kù)量及出庫(kù)量。在使用焊條時(shí)就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為8090%時(shí)使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，濕度小于80

35、%時(shí)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)這些時(shí)間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（包括第一次）。18.4對(duì)于回收的焊劑應(yīng)集中存放，以使重新烘干。不得與使用過(guò)的焊劑混放。 第8章 施工方案 第一節(jié) 測(cè)量 1.1 測(cè)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范(GB 50026-93)和設(shè)計(jì)提出的特殊要求。 1.2 平面控制依據(jù): 工程建筑施工單位移交的柜體中心點(diǎn)、 方向軸線等測(cè)量資料; 1.3 高程控制依據(jù): 測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn);工程建筑施工單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)。 1.4 工程沉降位移觀測(cè),依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。 1.5 施工圖紙及設(shè)計(jì)變更 2 準(zhǔn)備工作 2.1 人員配備 測(cè)量員2名。負(fù)責(zé)具體施測(cè)工

36、作。所有人員必須持有測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。 2.2 儀器設(shè)備配備所用測(cè)量?jī)x器和量具,必須經(jīng)市級(jí)計(jì)量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品,配有合格檢定證書(shū),并保證有效期。 2.3 資料及點(diǎn)線交接 上道工序要移交的測(cè)量資料,并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行書(shū)面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無(wú)問(wèn)題時(shí),方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應(yīng)由原施測(cè)單位進(jìn)行調(diào)整。 3 施測(cè)方法 3.1 軸線、中心測(cè)量 全面復(fù)測(cè)檢查建筑施工單位移交的軸線和中心線, 經(jīng)檢查符合規(guī)定后,根據(jù)需要增加控制軸線和平面點(diǎn)。 3.2 垂直度的控制 根據(jù)工程的進(jìn)展情況, 使用2臺(tái)經(jīng)緯儀,按

37、正交的方法,對(duì)支架進(jìn)行垂直控制。 4 技術(shù)要求 4.1 設(shè)計(jì)有特殊要求的施測(cè)項(xiàng)目,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;無(wú)特殊要求的,則執(zhí)行測(cè)量規(guī)程規(guī)范的要求。 4.2 測(cè)量控制標(biāo)板與測(cè)量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作,按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)。 4.3 對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在±2mm以內(nèi)的,均用N3水準(zhǔn)儀施測(cè);大于±2mm的,可采用N2水準(zhǔn)儀。 4.4 使用全站儀測(cè)距前, 必須采用簡(jiǎn)易復(fù)檢方法,復(fù)檢出儀器當(dāng)時(shí)狀況下的固定誤差,以便測(cè)距時(shí)減弱誤差。 4.5 使用鋼尺丈量距離時(shí),必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長(zhǎng)改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,減弱誤差。 4.6 所

38、有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時(shí)整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。 5 測(cè)量控制 氣柜呈圓形, 各種測(cè)量控制均以圓心和十字軸線為基準(zhǔn),按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎(chǔ)呈球冠形,觀測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)平面內(nèi),給測(cè)量控制帶來(lái)很大難度, 測(cè)量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測(cè)面內(nèi)距離的精確測(cè)量和角度測(cè)量的精度,并提高效率。 5.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和底板施工 5.1.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)主要檢查煤氣柜中心軸線和中心點(diǎn)情況,并在砼基礎(chǔ)中心位置和柜外側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置鋼板預(yù)埋件,標(biāo)明中心點(diǎn)和中心線,長(zhǎng)久保留,作為施工全過(guò)程的測(cè)量控制基標(biāo)。 5.1.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)主要檢查基礎(chǔ)砼的球面度,檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值,與實(shí)測(cè)值

39、對(duì)比。 5.1.3 底板鋪設(shè)前, 要將每塊鋼板的排板位置標(biāo)注在基礎(chǔ)砼上面,作為底板鋪設(shè)的依據(jù)。 5.1.4 底板焊接后,使用全站儀放出側(cè)板圓周控制線,作為安裝基準(zhǔn)。 5.1.5 測(cè)量檢查底板的平整度,檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值,與實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)值對(duì)比。 5.1.6 在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 5.2 活塞板施工 5.2.1 將每塊活塞板的排板位置標(biāo)注在底板上,作為活塞板的鋪設(shè)依據(jù)。 5.2.2 活塞板焊接完成后,按平面角度、半徑距離標(biāo)出活塞環(huán)梁的位置。 5.2.3 測(cè)量檢查活塞板的平整度,檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值,與實(shí)測(cè)值對(duì)比。 5.3 立柱和

40、側(cè)板施工 5.3.1 立柱和側(cè)板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時(shí)控制垂直度。 5.3.2 立柱分段與側(cè)板交替安裝,側(cè)板的立向和環(huán)向焊接對(duì)立柱的垂直度影響很大, 立柱安裝時(shí),柱頂要向外側(cè)偏移57mm,側(cè)板焊接時(shí),要隨時(shí)測(cè)控,隨時(shí)調(diào)整,保證側(cè)板焊接結(jié)束時(shí),立柱垂直度回到標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 5.4 柜頂結(jié)構(gòu)安裝 5.4.1 柜頂結(jié)構(gòu)地面裝配,整體提升。地面裝配時(shí)的球面度是控制的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 5.4.2 施工前要計(jì)算出預(yù)設(shè)施工支架的平面位置和上標(biāo)高數(shù)值,支架設(shè)置時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝,嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高。 5.4.3 頂梁安裝時(shí),要隨時(shí)檢查各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高值,與理論數(shù)值比較,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 5

41、.5 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 5.5.1 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)包括T擋板臺(tái)架、T擋板支架和活塞支架3部分, 自成體系,但又相互關(guān)聯(lián),構(gòu)成皮膜密封干式煤氣柜的關(guān)鍵,是氣柜靈活運(yùn)行的關(guān)鍵,也是測(cè)量控制的一個(gè)重點(diǎn)。 5.5.2 測(cè)量控制必須使用與其它部位相同的一個(gè)中心基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線,使用全站儀進(jìn)行角度和半徑測(cè)量。 5.5.3 局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。第2節(jié) 底板裝配焊接 1.底板是氣柜的重要組成部分, 應(yīng)考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對(duì)接焊連接，其它板均采用搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度按圖紙的要求，但不得小于最小搭接長(zhǎng)度，最厚處為三塊板搭接。安裝時(shí)以中央板為中心以十字形向外鋪設(shè)，底板下表面應(yīng)涂以焦油，各塊底上表面連接處焊后

42、磨平，底板外圈設(shè)有1/10坡度，便于排水。 2 裝配焊接工藝的確定 2.1 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 2.1.1 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、 不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產(chǎn)生沿焊縫長(zhǎng)度方向和垂直方向的收縮,必然會(huì)產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。 2.1.2 同時(shí)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。 2.1.3 氣柜底板面積大、板材薄、焊縫長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)剛度小(平面幾乎不受約束),焊接過(guò)程中產(chǎn)生的局部收縮必然會(huì)以底板的凹凸變形體現(xiàn)出來(lái)。 2.2 減少焊接變形的措施原則 2.2.1 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小

43、邊緣的拘束,增加自由收縮度。 2.2.2 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過(guò)大。 2.2.3 分散焊接熱量。對(duì)板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開(kāi)始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。 2.2.4 減小一次焊接單元焊縫長(zhǎng)度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。 2.2.5盡量減少焊件的加熱點(diǎn)和次數(shù)。如不在板塊上焊吊耳和裝配卡具等。 2.2.6 采取板面加強(qiáng)法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。 3 裝配順序3.1 裝配單元?jiǎng)澐趾脱b配焊接順序裝配單元?jiǎng)澐忠?jiàn)圖3-1。圖3-1 擬計(jì)劃以底板十字中心線為界(即十字形基準(zhǔn)板) ,將底板劃分為4個(gè)裝配焊接

44、1/4單元。 每個(gè)1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個(gè)1/8單元,每個(gè)1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個(gè)裝配部位。 即共4個(gè)1/4單元,8個(gè)1/8單元,16個(gè)裝配部位(8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位)。 3.2 裝配焊接順序 3.2.1 分別組焊16個(gè)裝配部位(即8個(gè)球殼板和8個(gè)扇形板部位)。 3.2.2 再分別將16個(gè)部位每1個(gè)球殼板與對(duì)應(yīng)的1個(gè)扇形板裝配焊接成8個(gè)1/8單元(即裝配焊接球殼與扇形板接縫)。 3.2.3 再分別將 8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 3.2.4 再分別將4個(gè)1/4單元每2個(gè)組焊成東西2個(gè)1/2半圓 (即裝配焊接?xùn)|西方向的2條接縫

45、)。 3.2.5 最后將東西2個(gè)1/2半園組成1個(gè)整體底板。 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。 4 裝配要求 4.1 運(yùn)輸要使用專用臺(tái)架,不得直接用鋼繩裝卸。 4.2 不得在鋼板上焊接吊耳,吊裝使用豎吊鋼板鉗。 4.3 運(yùn)輸和吊裝時(shí)造成的構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。 4.4 裝配前要在基礎(chǔ)上做出板邊控制線, 嚴(yán)格按線裝配,確保搭接尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 4.5 裝配接縫時(shí)不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對(duì)口。 4.6 對(duì)口點(diǎn)焊要盡量減少,焊腳不大于3mm,長(zhǎng)度不大于30mm。對(duì)口點(diǎn)焊需要斷開(kāi)時(shí)要用角向磨光機(jī)磨開(kāi),不得用氣焊切割。 4.7 裝配前底板底面的面漆要涂刷完。 涂刷油漆要嚴(yán)

46、格按油漆使用說(shuō)明施工,嚴(yán)格控制配比。 4.8 按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收構(gòu)件, 不合格不得使用,底板制作允差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3-1。 4.9 按標(biāo)準(zhǔn)裝配,檢查合格后方可進(jìn)行焊接,底板裝配的允許偏差見(jiàn)下表。 底板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng) 目允差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1長(zhǎng)度、寬度對(duì)接±1用尺檢查2兩對(duì)角線之差搭接±23對(duì)接2用尺檢查4搭接35邊緣不直度±1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米直尺檢查7弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查8坡口純邊±1用焊接檢查尺檢查角度±2.5° 底板裝配的允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1搭接長(zhǎng)

47、度(a)-0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙()1.53對(duì)口錯(cuò)邊()34間隙(a)±1 第3節(jié) 活塞板裝配焊接 1.活塞板是氣柜的重要組成部分,是氣柜的第2個(gè)施工項(xiàng)目。安裝時(shí)以中央板為中心向外鋪設(shè)。 2.組裝焊接工藝的確定 2.1 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 2.1.1 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產(chǎn)生沿焊縫長(zhǎng)度方向和垂直方向的收縮,必然會(huì)產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。 2.1.2 同時(shí)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。 2.1.3 活塞板面積大、板材薄、焊縫長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)剛度小,焊接過(guò)程中產(chǎn)生的局部收縮必然會(huì)以板的凹凸變形體現(xiàn)出來(lái)。 2.2 減少焊接變形的措施原則 2.2.1 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 2.2.2 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過(guò)大。 2.2.3 分散焊接熱量。對(duì)板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所