1、第一章 總論 一、項目名稱、建設單位及建設地點 1、項目名稱：*有限公司年產10萬噸鉛錠冶煉加工項目。 2、建設單位：*有限公司 3、法人代表：* 4、建設地點：*。5、項目建設性質：新建 二、項目建設單位概況 本項目的建設單位是*有限公司，該公司注冊資本為2000萬美元，主要經營范圍為按照營業(yè)執(zhí)照經營的項目，該公司擬計劃建設年產10萬噸鉛錠的冶煉及深加工生產線。三、可行性研究工作的依據和范圍（一）可行性研究的依據1、鉛錠行業(yè)準入條件（國家發(fā)展和改革委員會公告200713號）。 2、*有限公司提供的有關技術資料。 （二）可行性研究的范圍本報告的研究范圍包括：項目提出的背景及建設的必要性、市場需

2、求預測、建設規(guī)模及產品方案、項目技術方案、廠址及總平面布置、主要設備選擇、供電、供水、土建工程、節(jié)約能源、消防、環(huán)境保護、投資估算和資金來源、財務分析等。 四、研究工作概況 接到*有限公司的委托后，本公司即派出工程技術人員到項目擬建現場，與*有限公司的領導和工程技術人員就項目的建設規(guī)模、產品方案、工藝技術方案、廠址條件等進行充分的交流和探討，隨后組織人員編制完成了本可行性研究報告。 五、項目建設規(guī)模、產品方案本項目擬建年產10萬噸鉛冶煉生產線，分兩期進行建設配套建設余熱回收發(fā)電裝置和煙氣制酸生產線。年產鉛錠10萬噸，98.3硫酸8.5萬噸，銅2300噸，銻320噸，年發(fā)電1800萬kwh。 六

3、、生產工藝 本項目鉛冶煉工藝采用先進的具有我國自主知識產權的富氧底吹熔煉鼓風爐還原工藝，該工藝的資源回收率高，消耗低，環(huán)保達標。煙氣制酸系統采用雙轉雙吸工藝。 七、廠址廠址擬選在*。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，地質條件良好，建廠條件較好。八、主要原材料及水電供應 （一）主要原材料項目生產冶煉所需的原料主要有鉛精礦、煤、其他輔助材料（河沙、石灰石、鐵礦）等。 1、硫化鉛精礦（PbS）。在云南省文山州西畤縣有合作鉛鋅礦山一座，礦藏量為160萬金屬噸，其含量為12.3%。其主要成分如下： Pb=61.87；Zn=6.49；Cu=1.37；Sb=0.19；As=0.5；Fe=7.83；CaO=0.56；

4、SiO2=3.4；S=15.38。年需量為18萬噸。 2、煤 購自云南、貴州等地，其主要成份為：固定碳80.13,水份17.84，S=0.20.25%，發(fā)熱量7181大卡/kg。 年需量為5.4萬噸。 3、河沙由本地購進，年需量為0.88萬噸。 4、石灰石由本地購進，年需量為1.31萬噸。 5、鐵礦從本地購進，年需量為1萬噸。 （二）、供水、供電 1、供水本項目生產用水量約800m3/d，生活用水量約為170 m3/d，擬在廠區(qū)內打井抽取地下水作生產和生活用水。 軟化處理后的井水作為余熱鍋爐用水，產生蒸汽用于發(fā)電。 經處理達到飲用水標準后的井水作為生活用水。 2、供電項目年總用電量約8600萬

5、kwh/a，其中利用本項目余熱發(fā)電1800萬kwh/a，外購電6800萬kwh/a，外購電擬從附近10KV線路接入解決。 九、環(huán)境保護 （一）廢水 本項目的生產廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達95以上；制酸車間排污量不大，經石灰水中和處理后達標排放。 生活污水量約為136 m3/d，經化糞池處理達標后外排。 （二）廢氣 主要是SO2和含鉛塵。 富氧底吹氧化爐產生的煙氣SO2濃度8，經制酸車間兩轉兩吸工藝制成硫酸，尾氣SO2濃度為0.01-0.03g/m3，達到國家環(huán)保規(guī)定的排放標準。 鉛塵、鉛煙主要產生于配料、輸送和冶煉過程，本項目采

6、用密封式生產，鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。 （三）固體廢棄物項目年產生固體廢渣13萬噸/a，廢渣送往堆場，外賣給水泥廠及磚廠作原料。 生活垃圾量為816kg/d，集中收集后運到市生活垃圾無害化處理場進行處理。 （四）噪聲 項目的噪聲源主要來源于粉碎機、攪拌機、皮帶機、抽風機、引風機、鼓風機、水泵等轉動機械。通過選用低噪聲設備、在室內安裝、加減震器和隔音罩等措施，可以確保噪聲達標。 十、勞動定員 本項目定員680人，其中管理技術人員30人，生產工人600人，輔助生產工人50人。 十一、總投資和資金來源。項目總投資45890萬元，其中建設一期投資24145萬元，二期投資21745萬元。 十二

7、、項目實施進度 項目建設工期為18個月。 十三、研究結論和建議 （一）鉛是一種重要的有色金屬，廣泛用于蓄電池、制酸工業(yè)、電纜護套、冶金工業(yè)設備的防腐襯里及放射防護材料。隨著中國經濟的蓬勃發(fā)展，特別是汽車工業(yè)的快速發(fā)展，鉛的市場需求量將持續(xù)擴大。本項目利用本地豐富的鉛礦資源，生產鉛錠和硫酸，具有較好的市場前景和經濟效益，項目的建成將極大地促進地方經濟的發(fā)展。項目的建設是必要的。（二）項目生產規(guī)模為年產10萬噸鉛錠，采用具有我國自主知識產權、國家鼓勵推廣的富氧底吹熔煉鼓風爐還原煉鉛新工藝，主要裝置為底吹煉爐和鼓風爐，均為密閉作業(yè)，煙氣經余熱回收發(fā)電和電收塵器除塵后，再經兩轉兩吸工藝制酸，年產硫酸8

8、.5萬噸，項目生產規(guī)模、工藝裝置、能耗等符合國家鉛行業(yè)的準入要求。 （三）項目廠址擬選在*林場內。廠址交通便利，供水供電有保證，建廠條件較好。（四）本項目建成后，年產鉛錠10萬噸，硫酸8.5萬噸，回收銅2300噸，銻320噸，有比較可觀的規(guī)模效益。達產后，年銷售收入249540萬元，利潤總額11072萬元，稅后利潤8304萬元。稅后全部投資財務收益率28.86，財務凈現值（ic=10）為30386萬元，投資回收期4.79年。項目具有較好的經濟效益，在財務上是可行的。 （五）經研究論證，認為本項目基礎條件優(yōu)越，市場前景較好。擬采用工藝技術裝置先進，污染治理措施可行，對環(huán)境的影響較小，具有良好的經

9、濟效益和社會效益，建議項目盡快實施。 十四、主要技術經濟指標（一）生產規(guī)模：年產鉛錠10萬噸，分兩期投入建設,硫酸8.5萬噸，回收銅2300噸，銻320噸。（二）總投資：45890萬元，其中建設投資21109萬元，流動資金24781萬元。 （三）全廠定員：680人。 （四）全年生產天數：300天。（五）廠區(qū)占地面積：500畝。 （六）總建筑面積：28120平方米。 （七）年銷售收入：249540萬元。 （八）年總成本：220211萬元。 （九）年利潤總額：11072萬元。 （十）年稅后利潤：8304萬元。 （十一）全部投資財務收益率：28.86（稅后）。 （十二）全部投資財務凈現值（ic=10

10、）：30386萬元（稅后）。 （十三）投資回收期：4.79年（含建設期1年）。 （十四）投資利潤率：29.06。 （十五）盈虧平衡點：42.81。第二章 項目背景及建設的重要性 一、項目背景 （一）我國鉛行業(yè)發(fā)展概況 我國是世界上最大的精鉛生產國和僅次于美國的精鉛消費國，2005年底全國有鉛冶煉企業(yè)400多家，生產能力為精鉛220萬噸，電鉛280萬噸。2005年全國精煉鉛產量為237.84萬噸，再生精煉鉛產量54萬噸；精煉鉛消費量193.97萬噸。2006年鉛產量為275.92萬噸。 我國雖然是鉛生產、消費大國，但鉛行業(yè)在快速發(fā)展的同時，也存在著鉛礦資源保證程度下降、生產結構不合理、環(huán)境污染嚴

11、重等十分突出的問題。 一是行業(yè)集中底下降，企業(yè)競爭能力不強。目前全國建成鉛冶煉廠400多家，其中2005年精鉛產量10萬噸以上的冶煉廠有3家，年產510萬噸的有8家，年產3萬噸以上的有18家，其總產量約為133萬噸，占全國精鉛總產量的56，其余以上鉛冶煉廠的產能在3萬噸以下。2001年我國前10名鉛冶煉企業(yè)產量占全國產量的比例為52，2005年降低為41。近年來的高速增長，只是相互獨立的礦山、冶煉企業(yè)數量和產量的簡單放大，并沒有真正提高企業(yè)競爭力。 二是鉛冶煉工藝及技術裝置水平差。我國傳統的鉛冶煉工藝所產鉛量占總產量的85，除株洲冶煉廠、河南豫光、金利、豫北、萬洋、焦作東方、內蒙林東等冶煉廠采

12、用燒結機外，其余均采用燒結鍋或燒結盤進行燒結。 采用燒結機鼓風機煉鉛的ISP工藝，在國內有4家，5條生產線在生產。燒結機鼓風爐煉鉛工藝應用比較成熟，但低濃度SO2煙氣回收難度較大。 鉛冶煉是有色金屬中技術裝備較落后，生產條件最差，硫回收率最低，污染最嚴重的金屬冶煉業(yè)，特別是有些企業(yè)仍采用產業(yè)政策明令淘汰的燒結鍋、燒結盤工藝及設備，甚至采用土燒結盤、簡易土高爐方式煉鉛。目前約30鉛冶煉能力是落后工藝。 三是環(huán)境影響大，一些企業(yè)資源浪費嚴重。落后的鉛冶煉工藝燒結工序產生的二氧化硫煙氣和鉛塵不加回收利用，生產環(huán)境惡劣，二氧化碳和粉塵排放，嚴重污染環(huán)境。許多小型鉛冶煉廠廢水往往不經處理直接排放，造成重

13、金屬離子等有害物質污染水源。此外，中小型鉛冶煉企業(yè)數量過多，有些小企業(yè)的產量不足2000噸/年，根本不回收其他有色金屬，嚴重浪費資源，屬于產業(yè)政策明令淘汰企業(yè)。 我國鉛冶煉行業(yè)今后的發(fā)展方向是進一步調整行業(yè)結構，加大企業(yè)集中度，擴大企業(yè)規(guī)模，提高裝備水平和資源綜合利用水平，走循環(huán)經濟道路。 （二）國家有關鉛行業(yè)發(fā)展的政策 1、關于規(guī)范鉛鋅行業(yè)投資行為加快結構調整指導意見的通知（國家發(fā)改委發(fā)改運行20061898號）提出：要以規(guī)范鉛鋅行業(yè)投資行為，轉變鉛鋅工業(yè)增長方式為中心，以結構調整為重點，按照結構優(yōu)化、技術進步、科學規(guī)劃、節(jié)能降耗、保護環(huán)境、安全生產的原則進行宏觀引導，做到規(guī)范投資、有序發(fā)展

14、，提高企業(yè)技術裝備水平，加強環(huán)保，調整產業(yè)結構，改善產品結構，促進鉛工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 通知明確提出：2010年將精鉛年產能控制在400萬噸以內。要加強國內資源的開發(fā)利用，加快實施“走出去”戰(zhàn)略，提高原料保障程度；同時，要大力發(fā)展鉛鋅再生利用產業(yè)，使用再生資源的消費量達到總消費量的30。企業(yè)組織結構方面，在控制冶煉能力盲目增長的前提下，扶優(yōu)汰劣，調整結構，推動優(yōu)勢骨干冶煉企業(yè)、礦山企業(yè)的聯合重組，使骨干冶煉企業(yè)的產量達到總產量的70以上。 2、鉛鋅行業(yè)準入條件（國家發(fā)改要公告2007第13號，2007年3月6日發(fā)布）提出：新建鉛冶煉項目，單系列鉛冶煉能力必須達到5萬噸/年（不含5萬噸）；粗鉛冶煉

15、必須采用先進的具有自主知識產權的富氧底吹強化熔煉或者富氧頂吹強化熔煉等生產效率高、能耗低、環(huán)保達標、資源綜合利用效果好的先進煉鉛工藝和雙轉雙吸或其他雙吸附制酸系統；必須有資源綜合利用，余熱回收等節(jié)能設施。煙氣制酸嚴禁采用熱濃酸洗工藝。冶煉尾氣余熱回收、收塵或尾氣低二氧化硫濃度治理工藝及設備必須滿足國家節(jié)約能源法、清潔生產促進法、環(huán)境保護法等法律法規(guī)的要求；立即淘汰土燒結盤、簡易高爐、燒結鍋、燒結盤等落后方式煉鉛工藝及設備，禁止新建燒結機鼓風爐煉鉛企業(yè)，在2008年底前淘汰經改造后雖已配備制酸系統但尾氣及鉛塵污染仍達不到環(huán)保標準要求的燒結機煉鉛工藝。 新建鉛冶煉綜合能耗低于600千克標準煤/噸；

16、粗鉛冶煉綜合能耗低于450千克標準煤/噸，粗鉛冶煉焦耗低于350千克/噸，電鉛直流電耗降低到120千瓦/噸。總回收率達到96.5%，粗鉛熔煉回收率大于97%、鉛精煉回收率大于99%；總硫利用率大于95%，硫捕集率大于99%；水循環(huán)利用率達到95%以上。 （三）鉛行業(yè)的市場前景 鉛廣泛應用于許多工業(yè)企領域，鉛材和鉛管應用于制酸工業(yè)、蓄電池、電纜包皮及防腐襯里材料；鉛能吸收放射性射線，可作原子能工業(yè)及放射儀器設備的防護材料；鉛能與銻、錫、鉍等元素配合成各種合金。如熔斷保險絲、印刷合金、耐磨軸承合金、焊料、易溶合金及低熔點合金模具等；鉛的化合物可用作顏料，還可以用作建筑工業(yè)和裝備上的防震材料等。目前

17、鉛的80%用于汽車中的鉛蓄電池。隨著中國經濟的蓬勃發(fā)展，汽車的消費量快速增長，使得鉛的需求量在未來呈逐年遞增趨勢，市場前景良好。 （四）項目的提出*有限公司通過對鉛的市場前景，廠址的區(qū)位交通優(yōu)勢和資源優(yōu)勢等進行綜合考察和分析，提出了建設年產10萬噸鉛錠項目。該項目的提出，符合國家有關鉛行業(yè)結構調整和鉛行業(yè)準入條件的要求。 二、項目建設的必要性該項目建于*林場內，符合所在城市總體規(guī)劃，地理、交通、資源及社會條件比較優(yōu)越。該項目利用自身自有礦山及省內的鉛礦資源，生產鉛錠和硫酸，并回收銅、銻等有價金屬。項目的建成投產，勢必帶動當地相關行業(yè)的發(fā)展，解決一部分人員的就業(yè)，增加地方財政收入，有較好的經濟效

18、益和社會效益。本項目采用國家鼓勵的富氧底吹熔煉鼓風爐還原煉鉛工藝，煙氣余熱回收發(fā)電，煙氣治理采用雙轉雙吸制酸工藝。同時生產過程中產生的廢水、廢渣、鉛塵、噪聲等均采取了有效的綜合治理措施，實現清潔生產，項目對環(huán)境的影響較小。 項目的建成投產，將極大地提高全省鉛資源的冶煉加工水平，延長產業(yè)鏈，提高資源的附加值，對促進我國鉛行業(yè)的結構調整和轉變增長方式有積極的作用。 綜上所述，項目的建設是必要的。 三、項目進展情況*有限公司提出建設年產10萬噸鉛錠項目后，得到了市發(fā)改委和區(qū)政府的大力支持。該公司也組織了項目班子開展項目的各項籌建工作。第三章 市場需求預測與建設規(guī)模 一、鉛的市場分析預測 （一）鉛的性

19、質、用途 鉛，原子序數82，原子量207.2。鉛為帶藍色的銀白色重金屬，熔點327.502，沸點1740，密度11.3437克/厘米3,硬度1.5,質地柔軟,擴張強度小. 鉛廣泛應用于許多工業(yè)領域,鉛材和鉛管應用于制酸工業(yè)、蓄電池、電纜包皮及防腐襯里材料；鉛能吸收放射性射線，可作原子能工業(yè)及放射儀器設備的防護材料；鉛能與銻、錫、鉍等元素配合成各種合金。如熔斷保險絲、印刷合金、耐磨軸承合金、焊料、易熔合金及低熔點合金模具等；鉛的化合物可用作顏料，還可以用作建筑工業(yè)和裝備上的防震材料等。目前鉛80用于汽車中的鉛蓄電池。 （二）市場需求預測 鉛的主要消費領域是蓄電池、電纜護套、氧化鉛和鉛材，其中汽車

20、蓄電池是鉛消費的最大領域，約占鉛消費的80左右。中國是世界上金屬鉛儲量較為豐富的國家，同時也是全球最大的精鉛生產國和僅次于美國的第二大消費國。 1、中國的鉛生產和消費情況 近年來，中國的精煉鉛產量迅速增加，從2002年起開始超過美國成為世界第一大精鉛生產國，2004年精鉛產量為181.19萬噸，占當年世界精鉛產量的25，與1994年相比，精鉛產量增加幅度達287.24，為世界鉛產量增長速度最快的國家。2004年我國再生鉛產量為24萬噸，占我國精煉鉛產量和消費量的比例在10左右。2005年精煉鉛產量為237.84萬噸，再生鉛產量為54萬噸，精煉鉛的消費量193.97萬噸，其中蓄電池耗鉛比例在繼續(xù)

21、擴大；出口量43.87萬噸。2006年鉛產量為275.92萬噸，消費是222.22萬噸，出口量53.7萬噸。 隨著我國經濟的快速發(fā)展，汽車正在大量進入普通家庭，國人對汽車的需求連年增長。據權威機構預測，到2010年我國將成為世界最大的汽車生產國和汽車消費國。汽車產量的增加，直接刺激了對鉛的需求，鉛的市場需求正在急劇擴大，市場前景看好。 我國現有鉛冶煉企業(yè)400多家，2005年底的產能為精鉛220萬噸，電鉛280萬噸。目前有30個項目在建和一批擬建項目，這些項目全部投產后，鉛產能大約增加190萬噸。目前我國已投產的鉛冶煉企業(yè)中大部分是規(guī)模小、工藝裝備落后，環(huán)境污染嚴重的企業(yè)。按鉛鋅行業(yè)準入條件的

22、規(guī)定，立即淘汰土燒結盤、簡易高爐、燒結鍋、燒結盤等落后方式煉鉛工藝及設備，以及用坩堝爐熔煉再生鉛工藝；在2008年底前淘汰經改造后雖已配備制酸系統但尾氣及鉛塵污染仍達不到環(huán)保標準的燒結機煉鉛工藝，將會淘汰近100萬噸的鉛冶煉產能。 2、世界鉛生產和銷售情況 目前世界上有60多個國家生產精煉鉛，其中許多國家生產的精煉鉛為再生鉛。1994年世界精煉鉛產量為538.26萬噸，到2004年增加到690.05萬噸。在此期間，世界精煉鉛產量的年平均增長率為3.05，而西方國家精煉鉛產量的年平均增長率為1.01，大大低于世界年平均增長率。 目前世界精煉鉛生產大國主要有美國、中國、德國、英國、墨西哥、日本、澳

23、大利亞、加拿大及韓國等，年產量均為20萬噸以上，2004年中國和美國的精煉鉛產量約占世界精煉鉛產量的44.6。近兩年來，中國的精煉鉛產量迅速增加，從2002年開始超過美國成為世界第一大精煉鉛生產國。2004年精煉鉛產量進一步增加到181.9萬噸，占當年世界精煉鉛產量的25.0。與1994年相比，精煉鉛產量的增加幅度達287.24，為世界精煉鉛產量增長速度最快的國家。 美國也是世界重要精煉鉛生產國之一，2004年精煉鉛產量為142.73萬噸，占當年西方世界精煉鉛產量的28.8。自1994年以來美國精煉鉛產量呈現波動性增長，2004年產量比1997年增加幅度為14.28，大大低于中國的增長速度。近

24、年來，西方世界精煉鉛產量增加主要得益于美國產量的增加。 西方世界的其他主要生產有日本、澳大利亞和墨西哥。90年代初期，日本的產量保持平衡，但是到90年代中期，由于市場疲軟，生產廠家減產，使得產量下降。之后幾個生產廠家關閉，使產量進一步減少，目前年產量維持在30萬噸左右的水平。墨西哥和韓國近10年精煉鉛生產一直呈穩(wěn)定增長趨勢，2004年與1994年相比，產量也有較大幅度增加。 再生鉛在鉛工業(yè)中占有很重要的地位，在發(fā)達國家再生鉛產量一般占各國精煉鉛產量和消費量的一半以上。2004年世界再生鉛產量為326.98萬噸，占當年世界精煉鉛產量的45.1，占當年世界精煉鉛消費量的45.9。再生鉛主要生產國有

25、美國、德國、日本、英國、法國、西班牙和意大利等，年產量均在10萬噸以上。2004年美國再生鉛的產量為83.17萬噸，占世界再生精煉鉛產量的25.4，分別占其本國精煉鉛產量和消費量58.3和58.9。2004年我國再生鉛產量為24萬噸，占我國精煉鉛產量和消費量的比例均在10左右，其主要原因是我國天然鉛資源豐富，再加上環(huán)保意識不強，忽視了再生鉛的回收利用。 世界精煉鉛消費大國有美國、中國、德國、韓國、日本、英國、墨西哥、意大利和西班牙等，年精煉鉛消費量均在20萬噸以上，美國是世界上最大的精煉鉛消費國，2004年其消費量為141.31萬噸，占當年世界消費量的19.8。中國是世界第二大精煉鉛消費國，2

26、004年精煉鉛消費量139.88萬噸，占當年世界消費量的19.6。 鉛的最大消費領域為鉛酸蓄電池，主要應用于汽車工業(yè)，其消費占主要鉛消費國消費量的一半以上，美國約占90，日本約占80。此外，鉛可用于彈藥、鉛管、鉛片、合金、電纜包皮以及顏料、化工制品等。 2006年全球鉛需求量為780萬噸，與供應一致；2007年全球供應量約為830萬噸，可能超過820萬噸的需求量。隨著世界經濟的發(fā)展，特別是中國、印度等一批發(fā)展中國家的經濟增長，鉛的消費量將有較大幅度的增長。 從長遠來看，人類對生存環(huán)境的質量要求越來越高，由于鉛會對環(huán)境造成嚴重污染，因此鉛在許多行業(yè)的使用被限制，替代品也逐漸增多，鉛的應用前景并不

27、樂觀。從近期來看，全球汽車工業(yè)發(fā)展仍是影響鉛價和市場的最重要因素。 二、硫酸的市場分析預測 （一）硫酸的性質和用途 硫酸的物化性質：化學分子式為H2SO4，分子量為98.04。 物化性質：純品為無色、無臭、透明的油狀液體，呈強酸性。市售的工業(yè)硫酸為無色至微黃色，甚至紅棕色。相對密度：98硫酸為1.8365(20)，93硫酸為1.8276(20)。熔點10.35，沸點338。有很強的吸水能力，與水可以按不同比例混合，并放出大量的熱。為無機強酸，腐蝕性很強。化學性很活潑，幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物反應生成硫酸鹽，還能和其他無機酸的鹽類作用。在稀釋硫酸時，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防

28、酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。濃度低于76的硫酸與金屬反應會放出氫氣。 硫酸是重要的基礎化工原料之一，是化學工業(yè)中最重要的產品，主要用于制造無機化學肥料，其次作為基礎化工原料用于有色金屬的冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無機鹽工業(yè)、無機酸和有機酸、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)以及國防軍工、農藥醫(yī)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門，此外還用于鋼鐵酸洗、農藥、制革、煉焦等工業(yè)部門。 （二）硫酸市場分析 我國是一個農業(yè)大國，隨著我國農業(yè)的發(fā)展，特別是磷肥產量的不斷增長，硫酸產品的需求量也在不斷地增長，上世紀90年代以前，雖然消費量增長較快，但進口量很小。近年來我國硫酸產品的凈進口量和消費逐年增加。 目前我國硫

29、酸產品消費構成為：化肥約占72，化工產品約占10，輕工產品約占7，其他約占11?；适橇蛩嵯M的最大用戶。我國是一個農業(yè)大國，化肥的用量在逐年增長，特別是高效復合肥將是今后化肥工業(yè)的發(fā)展方向，對硫酸產品需求量的增長將有較大的促進。 硫酸作為一種無機強酸產品在我國發(fā)展很快，1994年我國硫酸的產量為1530.4萬噸，到了1998年我國硫酸產量已達到1911.4萬噸，平均每年增長95.25萬噸，平均年增長率為5.8。2005年我國硫酸產量達2711萬噸。 近年來，隨著我國化肥工業(yè)的飛速發(fā)展，硫酸產品的消費量也在不斷遞增，1994年我國硫酸產品的消費量為1530萬噸，1998年到了1940.6萬噸，

30、平均每年消費量增長102.5萬噸，平均年消費增長率為6.15。2005年硫酸產品的需求量為2800萬噸，產量滿足不了需求，約有89萬噸的缺口。 目前，國內硫酸產量尚無法滿足市場需求，我國每年直接進口大量硫酸和進口硫磺制取硫酸以補充市場。2007年1-5月份，我國累計進口硫酸86.54萬噸。同期累計進口硫磺374.84萬噸，同比比增長22，按70折硫酸量785萬噸，是同期國內硫酸生產總量的37.4。兩項合計占國內硫酸總產量的41.45。由于國內市場需求的有效增長，2007年我國硫酸出口量進一步減少，出口價格也將繼續(xù)上漲。2007年1-5月份硫酸出口累計0.1萬噸，同比減少一半，出口量占國內總產量

31、的0.0047，累計出口平均價格為313.2美元/噸，同比上漲102.8。我國硫酸出口主要以高純硫酸為主，出口流向主要是周邊地區(qū)與國家。 雖然市場的需求有力地促進了我國硫酸工業(yè)快速增長，但在高增長的背后，已經顯現出令人擔憂的一面。一方面由于國內市場需求巨大，國內硫酸消費量約一半依賴于進口。面對快速增長的市場需求，盡管國內生產裝置平均開工率由去年的50上升至今年的65，但仍然偏低。另一方面，國內低水平產能迅速擴張。本世紀初我國硫酸生產廠家大約為200余家，至2007年我國硫酸生產廠家大約為400余家，數量翻了一番。在硫酸生產廠家中，中小企業(yè)占70，生產裝置與工業(yè)技術水平均處于相對較為落后的狀態(tài)，

32、尤其是環(huán)保技術水平較低。生產裝置效率低，產品質量不穩(wěn)定，能源消耗高，環(huán)境污染嚴重，對硫酸市場穩(wěn)定發(fā)展產生較大的沖擊。國內硫酸工業(yè)整體結構不平衡，生產裝置開式率低，進口量增長速度過快，已經影響到我國硫酸工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。 盡管2007年國內硫酸產量增長出現回升的勢頭，但如果國內硫酸工業(yè)結構得不到有效控制與調整，我國硫酸工業(yè)增長水平還將會下降?？焖僭鲩L的國民經濟與巨大的市場需求為硫酸工業(yè)提供了極為有利的發(fā)展機遇和環(huán)境。 因此，本項目年產8.5萬噸硫酸，市場前景是非常樂觀的。 三、市場競爭與優(yōu)勢分析本項目擬建在*林場,采用國家鼓勵的富氧底吹熔煉鼓風爐還原煉鉛工藝，配備余熱回收發(fā)電和雙轉雙吸制酸系統，年

33、產鉛錠10萬噸，副產硫酸8.5萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸。本項目的建設具有如下比較優(yōu)勢： （一）鉛精礦資源優(yōu)勢。項目業(yè)主自有礦山位于云南省文山州西畤縣興街鎮(zhèn),礦藏量160萬金屬噸,年產精礦為12萬噸。且我省是鉛礦資源比較豐富的省區(qū)，鉛礦開采的地方主要天等、扶綏、泗頂、岑溪、藤縣、蒼梧、桂平、南丹、宜州等地，年產精礦約40萬噸，而目前省內只有兩家冶煉廠在正常生產，這兩家企業(yè)的原產能均不超過1萬噸/年，也進入整改中。90的鉛精礦流向省外。故本項目建成后，年需18萬噸鉛精礦，在省內也可解決一大部分，不存在資源短缺問題。 （二）技術裝備優(yōu)勢 本項目按照國家行業(yè)準入條件的要求，采用富氧低吹熔煉

34、鼓風爐還原煉鉛工藝，配備余熱發(fā)電和雙轉雙吸制酸工藝，效率高，能耗低，環(huán)保達標。 （三）規(guī)模經濟優(yōu)勢本項目設計年產鉛錠10萬噸，副產硫酸8.5萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸，余熱發(fā)電1800萬度，分為兩期投入，相比目前國內鉛冶煉廠普遍規(guī)模較小的情況，項目具有規(guī)模經濟，成本低的優(yōu)勢。 基于以上優(yōu)勢，項目建成投產后，其產品的市場競爭力是較強的，產品銷售是有保證的。 四、建設規(guī)模綜合國家產業(yè)政策、市場分析、項目建設地址的具體條件，本項目建設規(guī)模確定為年產10萬噸鉛錠。 五、產品方案 本項目產品為鉛錠，產品含鉛率99.9，規(guī)格為塊狀，年產量為10萬噸。 副產品為硫酸，濃度為98.3，年產量為8.5

35、萬噸。同時，年回收銅2300噸，銻320噸。第四章 廠址及建廠條件 一、廠址項目擬建廠址位于*林場，周邊均為石山環(huán)抱，周邊2公里范圍內沒有居民區(qū)、醫(yī)院、學校等對環(huán)境條件要求高的單位和企業(yè)。項目的供電、供水條件較好。廠址占地面積為500畝。廠址場地屬丘陵地帶，工程地質條件較好。綜合評價，認為擬建廠址具有較好的建設條件，能滿足項目建設的需要，該廠址可以作為本項目的建設地址。 二、建廠條件 （一）自然條件 （二）地形地貌廠址為*林場內，均屬丘陵林地，工程地質條件良好。 （三）交通廠址距市區(qū)約32公里，距*高速公路7.8公里，交通運輸便利。 （四）供水項目生產、生活用水在廠區(qū)內打井抽取，也可自水庫布管

36、，日生產用水量約800m3，日生活用水量170m3。經初步勘察，廠區(qū)內地下水豐富，水量水質可滿足項目需要。井水經軟化除氧后作余熱鍋爐用水。井水經處理達到飲用水標準后作為生活用水。 （五）供電 項目年用電量8600萬kwh/a。利用項目本身余熱發(fā)電1800萬kwh/a，年外購電為6800kwh/a，由附近10KV供電線路接入廠內配電站解決。 （六）主要原材料 項目生產冶煉所需的原料主要有鉛精礦、碎煤、其他輔助材料（河沙、石灰石、鐵礦）等。 1、硫化鉛精礦（PbS）。 自有礦山供12萬噸外，余下購自河池、藤縣、桂平及佛子沖鉛鋅礦，其主要成分如下：Pb=61.87；Zn=6.49；Cu=1.37；S

37、b=0.19；As=0.5；Fe=7.83；CaO=0.56；SiO2=3.4；S=15.38。 年需量為18萬噸。 2、煤購自云南、貴州等地，其主要成份為：固定碳80.13，水份17.84，S=0.20.25，發(fā)熱量7181大卡/kg。 年需量為5.4萬噸 3、河沙 由本地購進，年需量為0.88萬噸。 4、石灰石 由本地購進，年需量為1.31萬噸。 5、鐵礦 從本地購進，年需量為1萬噸。第五章 項目技術方案 一、項目構成本項目主要由冶煉車間、電解車間、硫酸車間、余熱發(fā)電站、水源泵房、軟水處理站、廢水處理池、氧氣站、維修車間、成品倉庫、化驗室、地磅房、配電站及辦公樓、職工宿舍樓、飯?zhí)玫雀黜椆こ?/p>

38、構成，詳見下表：項目構成表序號工程名稱設計規(guī)模建筑面積（m2）備注1冶煉車間（含余熱鍋爐、電除塵）30002電解車間10萬噸鉛錠/a30003硫酸車間10萬噸硫酸/a25004余熱發(fā)電站2500kw12005水源泵房1006軟水處理站1007制氧站3008廢水處理池9維修車間40010成品倉庫400011化驗室20012地磅房120噸電子磅12013配電房40014辦公樓400015職工宿舍樓800016食堂80017總圖工程合計28120 二、生產技術方案 （一）冶煉車間 1、工藝方案選擇 鉛冶煉行業(yè)的工藝技術大體上分為三代：第一代為燒結鍋鼓風爐工藝技術，該工藝技術因難以解決污染問題已相繼被

39、世界各國所淘汰；第二代為燒結機鼓風爐工藝技術，該工藝技術雖可使污染情況大為降低，但也存在著煙氣SO2濃度低而難以回收利用，SO2排放對環(huán)境造成較大污染，國家發(fā)改委發(fā)布的鉛鋅行業(yè)準入條件中已明確禁止新建項目采用此工藝；第三代為強化冶煉工藝技術，如我國具有自主知識產權的“水口山煉鉛法”，煉鉛工藝可從根本上解決環(huán)境污染問題。目前，該工藝已成功應用于河南豫光金鉛股份有限公司和安徽科威金屬材料股份公司的鉛冶煉流程。兩廠投產至今，生產穩(wěn)定，各項技術經濟指標均達到和超過設計能力，制酸尾氣二氧化硫含量遠低于國家排放標準。該工藝被列為國家鼓勵推廣的鉛冶煉工藝。 通過比較分析，并結合國家的產業(yè)政策，確定本項目采用

40、水口山煉鉛工藝，即富氧底吹熔煉鼓風爐還原煉鉛工藝。 2、生產方法和工藝流程 鉛精礦、河沙、石灰石、碎煤、鐵礦及從余熱鍋爐和電除塵器回收的鉛煙灰通過配比經皮帶機送到圓盤制粒機上被潤濕、混合并制成球粒，球粒通過皮帶機和可逆配膠帶輸送機加入到球料倉中。球料倉中的球粒通過定量給料機和移動帶式輸送機從底吹爐的加料口加入到底吹爐中。底吹爐是一臺可旋轉的圓筒式回轉爐。底吹爐處于準備位置（90°）時，經烤爐后加入液體鉛和渣，在余熱鍋爐、電除塵、排煙機、煙灰輸送系統和通風系統都投入運行后，將底吹爐從準備位置轉至吹煉位置（0°）。此時，底吹爐內為一液體熔池，由較淺的底層粗鉛和高氧化鉛為頂層所構

41、成，氧氣通過下方的氧槍在混合液體中浸沒噴射，使金屬和渣相激烈混合。通過加料口加入生球粒物料，在劇烈攪動的金屬爐渣氣體乳液中進行一系列復雜反應，如硫酸鹽和碳酸鹽的分解，硫化物的全部或部分氧化、粉煤燃燒、熔劑和金屬化的或氧化的反應產物的熔化、液態(tài)硅酸鹽渣相的形成以及揮發(fā)性金屬化合物的蒸發(fā)等。金屬、爐渣和氣相之間連續(xù)反向流動，產出的粗鉛從出鉛口虹吸放出，高鉛渣從渣口連續(xù)放出。含有SO2和煙塵的煙氣排出后，在余熱鍋爐換熱冷卻后進入電吸塵器進行凈化，然后去硫酸車間制酸。工藝流程圖如下：鉛精礦河沙石灰石碎煤鉛煙灰混合配料煙氣余熱鍋爐電吸塵器軟水蒸汽去發(fā)電機富氧底吹氧化粗鉛去電解鼓風爐還原熔煉硫酸車間爐渣粗

42、鉛去電解 3、主要設備選型本項目冶煉設備選用湖南水口山冶煉集團生產的氧氣底吹冶煉爐。主要設備見下表：序號設備名稱規(guī)格性能數量備注1氧氣底吹冶煉爐6m32套2余熱鍋爐5噸/h1臺3電除塵器1臺 （二）電解車間 1、生產方法及工藝流程 冶煉車間產出的粗鉛含鉛96-99，含雜質1-3。粗鉛經初步火法精煉除去銅，然后經電解，陰極析出的鉛經熔化鑄錠即得鉛錠產品；陽極泥經分解，提取銀、銻、鉍等金屬。 工藝流程簡圖如下：粗鉛初步精煉電解電鉛鍋陽極泥鑄錠分解銀、銻鉛錠產品 2、主要設備選擇 鉛電解工藝設備擬全套選用云南冶煉公司的工藝技術和設備，該工藝技術達到國際先進水平。主要設備包括熔鉛鍋、電解槽、極板等。

43、（三）硫酸車間 1、生產工藝 制酸工藝采用雙轉雙吸工藝。 生產過程如下：冶煉車間除塵器出來的SO2煙氣進入文氏管降溫和除塵，再去泡沫塔進一步降溫除塵，文氏管和泡沫塔用稀酸噴淋，淋灑下來的稀酸循環(huán)使用。經泡沫塔出來的濕煙氣經電除霧器除霧、干燥塔干燥、電爐加熱后，進入轉化器進行轉化。經一次轉化后的氣體送去第一吸收塔吸收SO3制成H2SO4后，再經加熱后進入轉化器進行第二次轉化，二次轉化后的氣體送去第二吸收塔吸收SO3制成H2SO4，尾氣最后經煙囪（50米高，配置石灰水噴淋裝置）排空（正常生產時直接排空，開、停機時啟用石灰噴淋裝置。） 工藝圖簡圖如下：SO2煙氣文氏管泡沫塔電除霧干燥塔加熱轉化器一吸

44、塔加熱一吸酸循環(huán)槽二吸酸循環(huán)槽二吸塔煙囪H2SO4產品排空加水 2、主要設備選擇序號設備名稱規(guī)格性能數量備注1文氏管1套2泡沫塔1臺3脫吸塔1臺4電除霧器1臺5CN過濾器4臺6干燥塔1臺78風機2臺8轉化器1臺9一吸塔1臺10二吸塔1臺11一吸循環(huán)槽1個12二吸循環(huán)槽1個13煙囪50m高1個 （四）余熱發(fā)電站冶煉車間余熱鍋爐產出的蒸汽送汽輪發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電裝機2500kw，年發(fā)電1800萬kwh/a，送本廠配電站后送各用電負荷。發(fā)電機組采用上海產全套設備。 （五）全廠主要原材料、燃料、動力消耗指標序號指標名稱主要成分單位數量單價1鉛精礦噸//噸2河沙噸/年880090

45、元/噸3石灰石噸/年1310060元/噸4煤噸/年540001500元/噸5鐵礦噸/年10000600元/噸6水M3/年3000001.5元/m37外購電萬kwh/年68000.65/kwh （六）工作天數 全年生產天數300天，每天三班倒，每班工作時間8小時。 三、總平布置及運輸 （一）總平布置 1、總平布置的原則 （1）滿足生產工藝流程和物料運輸的要求，使原材料、成品的物流路線短捷順暢，以及減少相互干擾。 （2）生產區(qū)、辦公生活區(qū)分開，滿足安全、防火、消防等規(guī)范要求； （3）因地制宜，充分利用地形。 2、總平布置方案 （1）廠址概述 廠址*林場，規(guī)劃占地500畝。廠址距市區(qū)約32公里，*高

46、速公路7.8公里，交通比較便利。擬建廠址座落在*林場，四面均有石山環(huán)抱。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，地質條件良好，建廠條件較好。 （2）總平面布置初步方案 擬將冶煉車間布置在廠址的西部，其南面布置堆場、地磅，東面為電解車間，其北面布置為發(fā)電站和硫酸車間。廠址東部為生活、辦公區(qū)，布置辦公樓、職工宿舍、食堂及化驗室，并在用地南邊界的東端和西端設兩個出入口；廠址周邊設圍墻。 （二）全廠運輸量 本工程全年運輸量為583520噸，其中運入265900噸，運出317620噸。見下表：序號貨物名稱運輸方式運輸量（噸/年）一、運入汽車265900鉛精礦汽車180000河沙汽車8800石灰石汽車13100煤汽車5

47、4000鐵礦汽車10000二、運出汽車317620鉛錠汽車100000硫酸液體槽車85000廢渣汽車130000銅汽車2300銻汽車320 四、土建工程 （一）建筑設計 建筑設計考慮與環(huán)境相協調，建筑群體形成良好的空間組合與朝向；同時考慮交通的流暢與功能的合理性，以及建筑形體之間的協調與統一。各建筑在滿足使用要求的前提下力求安全、經濟、美觀大方。主要建筑物一覽表序號名稱平面尺寸建筑面積（m2）層數結構形式備注1冶煉車間3000框架2電解車間3000框架3硫酸車間2500框架4余熱發(fā)電站1200框架5水源泵房100磚混6軟水站100磚混7制氧站300磚混8廢水處理站9維修車間400框架10成品倉

48、庫4000框架11化驗室200磚混12地磅房120磚混13配電站400框架14辦公樓4000框架15員工宿舍8000框架16食堂800磚混合計28120 （二）結構設計 1、設計依據（1）本項目位于*林場，地形開闊，屬丘陵地帶，地質條件良好。 （2）根據地震烈度區(qū)劃圖，地震烈度小于6度。 2、結構形式 （1）冶煉、電解、硫酸車間，余熱發(fā)電站，維修車間，成品倉庫，配電房，辦公樓，職工宿舍樓采用鋼筋混凝土框架結構。 （2）水源泵房、軟水站、制氧站、化驗室、地磅房、食堂采用磚混結構。 五、公用工程 （一）供電 項目年用電8600萬Kwh，利用項目自發(fā)電1800萬Kwh，外購電6800萬Kwh，從附近

49、10KV專線接入到廠內配電房。 （二）給排水 1、給水 本項目生產用水量約為800m3/d，生活用水量約為170 m3/d，擬在廠區(qū)內打井抽取地下水作生產和生活用水。 軟化處理后的井水作為余熱鍋爐用水，產生蒸汽用于發(fā)電。 經處理達到飲用水標準后的井水作為生活用水。 2、排水本項目生產廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排；制酸車間的排污不大，經石灰水中和處理后達標排放。 生活污水量約為136m3/d，經化糞池處理達標后外排。 廠區(qū)內雨水通過廠區(qū)內的雨水溝匯集后排到廠外。 六、制氧站本項目平均需氧量5100Nm3/h，最大需氧量5600 Nm3/h，選用真空

50、解吸變壓吸附制氧設備，氧氣經加壓送去冶煉車間供煉鉛使用。第六章 環(huán)境保護 一、建設地點環(huán)境現狀項目建設地址位于*林場，廠址距市區(qū)約32公里，*高速公路7.8公里，交通比較便利。廠址地形開闊，屬丘陵地帶，四面均有石山環(huán)抱，均為林地，總體環(huán)境狀況良好。 二、項目建設過程中對環(huán)境的影響及治理措施 在建設施工過程中應嚴格控制棄土、揚塵、噪聲的影響。施工場地設置防護隔攔，材料運輸車輛進出工地落實防灑落措施；棄土及時運走并選擇合適的地點堆放，施工路線注意清掃，做好施工路線的保潔工作；晴天施工定期灑水降塵，避免大風進行土方裝卸施工；合理安排施工時間，控制夜間、中午休息時間段產生高噪音的機械施工作業(yè)，避免噪聲

51、大的施工對周圍的影響；建筑垃圾運往指定地點處置。另外，建筑裝修材料選擇采用環(huán)保材料。 三、項目建成投產后的主要污染物及治理措施 （一）廢水 本項目生產廢水主要是冶煉廢渣水淬用水，以及制酸車間的排污。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達95以上；制酸車間排污經石灰水中和處理后達標排放。 生活污水量約為136m3/d，經化糞池處理達標后外排。 （二）廢氣 主要是SO2和含鉛塵。 富氧底吹氧化爐產生的煙氣SO2濃度8，經制酸車間兩轉兩吸工藝制成硫酸，尾氣SO2的濃度為0.01-0.03g/m3，達到國家環(huán)保規(guī)定的排放標準。 鉛塵、鉛煙主要產生于配料、輸送和冶煉過程，本項目采用密封式生產，鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。 （三）固體廢棄物 項目年產生固體廢渣13萬噸/a，廢渣送往堆場，外賣給水泥廠及磚廠作原料。 生活垃圾量為816kg/d，集中收集后運到市生活垃圾無害化處理場進行處理。 （四）噪聲項目的噪聲源主要來源于粉碎機、攪拌機、皮帶機、抽風機、引風機、鼓風機、水泵等轉動機械。通過選用低噪聲設