1、第一章編制依據及工程概況2第一節編制依據2第二節工程概況3第二章施工準備 3第一節技術準備3第二節物資準備3第三節勞動力準備4第四節其它4第三章主要施工方法4第一節統一要求 4第二節柱模板 6第三節墻體模板7第四節梁、板模板10第五節其它部位模板13第四章質量標準及技術控制措施15第一節進場模板的質量標準15第二節模板分項工程質量要求第三節模板工程質量控制20第五章模板的拆除21第一節模板拆除原則21第二節模板拆除施工22第六章施工安全保證措施22第一節安全管理組織22第二節施工技術措施23第三節其它施工安全措施24第七章成品保護措施24第八章文明施工措施25第九章安全計算書26第一章編制依據

2、及工程概況第一節編制依據1施工組織設計xxxxX程施工組織設計2計算軟件及版本廣聯達施工安全設施計算軟件3工程圖紙圖紙名稱編號出圖日期xxxx工程結構施工圖xxxx工程建筑施工圖4施工規范及規程類別名稱編號國家建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010鋼結構工程設計規范GB50017-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢杳標準JGJ59-2011建筑施工咼處作業安全技術

3、規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011施工現場機械設備檢查技術規范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008其它建設工程施工現場管理規定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號建筑工程咼大模板支撐系統施工安全監督管 理導則建質2009254號5其他建筑施工手冊第五版第二節工程概況序號項 目內容1工程名稱2工程地點3施工單位4建設單位5監理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑咼度建筑層數建筑層咼7結構概況基礎結構形式主體結構形式屋蓋結構形式第二章

4、施工準備第一節技術準備(1) 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙,了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3) 對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。第二節物資準備1材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點 存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質 量合格證；2機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的 檢驗、保養工作，確保運轉正常。3周轉材料準備做好模板、碗扣、鋼管、

5、U托等周轉料的備料工作，分批分期進場。第三節勞動力準備(1) 根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。 水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用 水、用電需要。(2) 做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗 前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容 包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求； 設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀 守法教育。第四節其它1場地布置根據現場特點，在現場西側圍墻邊搭設木工制作棚。組織施工人員

6、搭設鋼架木 工棚。周轉架料堆放場地嚴格按照項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間 用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫 出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經各地塊專管工長審核后交隊組施工根據現場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側圍擋外，模板進場后直接吊 至基坑內。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數量的滅火器。第三章主要施工方法第一節統一要求1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制 好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把 模板和豎向鋼管

7、綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差±3墻模板統一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標準孔，如：螺栓孔間距為610 X488，則為下圖所示：（現場禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉次數）5g02QIL朋8 | 4匏同2模板定位(1 )中心線和位置線的放線當混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡， 方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據軸線位 置彈出用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側

8、控制線，施工前三線必須到位，以便 于模板的安裝和校正。(2 )標高測量當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標咼控制線，并 根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。(3 )找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。可用 1 : 3水泥砂漿抹找平層。(4) 設置模板定位基準墻體模板根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻 體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設模板支設前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除

9、，用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。第二節柱模板1柱模板設計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括： 800 X800、750 X800、700 X700、700 X750、 650 X650、650 X750、600 X600、600 X750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35 X85mm矩 形木楞，柱箍48 X2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm ;主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道柱箍在距結構面200伽處，最上側一道柱箍距梁底不 大于300mm ;主楞按700mm 一道布置（不得

10、大于700mm ），第一道柱箍在距結 構面200伽處，最上側一道柱箍距梁底不大于300mm ;柱內對拉螺桿按照均分相 應柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在5001000之間，內部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下:序號柱截面尺寸（mm ）次龍骨（木 枋）立放根 數縱（橫）向柱內對 拉螺栓根數對拉螺栓豎向間距 （主龍骨間距）（mm ）1800 X800514502750 X800514503700 X700514504700 X750514505650 X650514506650 X750514507600 X600404508600 X75050450以800 X800mm、600 X

11、600mm、柱截面圖示說明:第三節墻體模板1墻模板設計及布置原則本工程剪力墻厚度為 250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、 550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm X85mm木枋立放作為次楞，次龍 骨木枋間距200mm ;主楞采用48 X2.8mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第 一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm , 墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼，在 此龍骨上用100mm長L70 X6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每

12、邊用兩個木 螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝。此外，在距內墻皮1500mm兩側，埋設U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為0 20mmm 以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定 鋼管的固定，內墻模板支撐固定方式見下圖：-z/zz >/z/zz/zxzz夕/vwdwz/£/応 7/#/#/* ./* 卜鄉zsf墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內側放置定位鋼筋，防止 在校正模板時截面尺寸變形以200厚高墻體圖示說明:PH:,=>ai'fiss:¥¥ nJJ'.'

13、KWWM/1=- -» : .:茁養£?:¥ acl-fl-J-J-H:MfRAAYrtft VVA Afrw.k&¥AA&K.A4ML _«-»l.w45.:' 亠:.*¥¥ sF貞-V :l.,.li.l*.,:.l:-:WX:-J-W!=5-IK-c*FI'm図一 3a3 .ana*MMir-M-lr:-MA.Y r-u- L J: fcTT-lriA-idJ-:-:豈=立面圖2墻體細部做法(1 )轉角墻體II丨丨丨T廠£ I I FT(2)墻根處做法為保證墻體根部不

14、漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡 沫條。以保證模底不漏漿、不爛根(注意泡沫條厚度應根據情況進行調整)。第四節梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設計根據建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質 2009254號 文規定，本工程高大模板支撐系統專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方 法按照高大模板施工方案嚴格執行，本方案僅對除高大模板之外的普通梁板的模板 支撐進行選擇和設計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為120mm及主樓連廊部位板厚 150mm (局部180mm )。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標準層4.2m。(1) 模板采用15mm厚木膠合

15、板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。(2) 板支撐體系采用碗扣腳手架支撐系統，滿堂布置。板底模下設35mm X85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為 250mm。主龍骨為48mm X2.8mm雙鋼 管，間距1200mm 。(3) 掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm序位置板厚結構層立桿選型立桿間距最大步主龍骨號（mm）高（mm）（mm）(mm x mm )距(mm )間距(mm )1首層10060002400+1500+15001200 x1200180012002二、三層10054002400+24001200 x1200180012003標準層1004

16、2002400+12001200 x1200180012004三十五層150310024001200 x1200120012002滿堂架搭設2.1滿堂支撐架布置本工程框架柱間距主要為8700mm，以下圖為一個單元（上下左右對稱，可連續布置）進行布置：平面布置圖剖面圖梁模板22梁板施工流程搭設滿堂腳手架鋪設主、次梁底板綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模 安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪面板模板一校正標高一涂刷脫模劑并加設立桿、水平 拉桿預檢查驗收。1）柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、 軸線和位置線。2）搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好

17、連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高 調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在 支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下 沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求 2/1000。3）梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度 上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。4）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。5）在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略 微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內

18、。6）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模 板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。7）用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管 背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。8）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的， 并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。9）樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須 在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形

19、成構造密封, 可有效防止漏漿。底模與梁側模的鋪設順序為底模壓梁側模10 ）木模板拼縫做法如下圖所示:第五節其它部位模板1樓梯模板樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為了保證踏步板一次 成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加 U型托斜撐，中間設 橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實，墻

20、體施工時，樓梯暫不施工，預留插筋，二次澆筑-現場使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就 位。為保證窗下墻的混凝土質量，在模板底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生 的氣泡。為了防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。 3預埋件和預留洞口的設置當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如 使用木模板，必須提前制作水、電預留洞口模板。第四章質量標準及技術控制措施第一節進場模板的質量標準(1) 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米

21、單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2) 規格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，共取8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點, 取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直 尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節模板分項工程質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002 )及相關規范 要求。1一般規定(1) 模板及其支架應根據

22、工程結構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供 應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩定性能可靠地承受 澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載(2) 在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發生異常情況時應 按施工技術方案及時進行處理(3) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行2模板安裝2.1主控項目(1) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時

23、，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2 一般項目(1) 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有 積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然

24、間抽查10 %，且不得小于3間。 對大空間結構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于3面；檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4) 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符 合表8-3的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數量 的10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查 面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露

25、長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5) 現澆結構模板安裝允許偏差檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量 的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小 于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線 劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm ）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標咼±5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+ 4,

26、 54層咼垂直度層咼不大丁5m6經緯儀或拉線、尺量層咼大5m85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10， 010預留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10， 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10， 0檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度 5m左

27、右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項目(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規定底模拆除時的混凝土強度等級結構類型結構跨度(m )按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)< 2> 50板> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 100檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告(2) 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察3.2 一般項目(

28、1) 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察(2) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時 清運檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察施工質量技術控制措施4模板垂直度控制(1) 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm ，平整度不超過2mm。(3) 模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發

29、現問題及時解決。5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6模板的變形控制(1) 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內, 嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2) 洞口處對稱下混凝土。(3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。(4) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50 X1

30、00洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水 沖洗掉。(2) 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變 形或損傷。(3) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清 理、堆放。(4) 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面

31、及時進行修補。第三節模板工程質量控制模板工程質量控制程序第五章模板的拆除第一節模板拆除原則(1) 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后, 術人員發放拆模通知書后，方可拆模。(2) 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。由技保證在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa (依據拆模試塊強度而定)： 其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符 合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204 )及相關規范要求，方可拆除。(3) 模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上 而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬

32、撬。(4) 拆除后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6) 拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7) 嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。(8) 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節模板拆除施工1墻、柱模板拆除(1) 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時 方能拆除。(2) 拆柱模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板，或 用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混

33、凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等 級的水泥砂漿及時修補。2樓板模板拆除(1) 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離 的要求，保留養護支撐及其上的養護木枋或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架 上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。(2) 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支 模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。(3) 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿第六章施工安全保證措施第一節安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合 格后方

34、可上崗。（2）安全學習制度項目經理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在 專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前 教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立 安全第一，預防為主”的思想。（3）安全技術交底制根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部必須分階段對管理人員進行安 全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每 天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除 安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任

35、人，定期進行整改，并組織復查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下 令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產獎罰制度項目經理部設立安全獎勵基金，根據每周一次的安全檢查結果進行評比，對遵 章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰第二節施工技術措施（1）腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011 ）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）和施工組織設計的要求向

36、搭設和使用人員做好安全、技術交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、 配件。（3）搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。（5）腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭 設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。（7）水平加固桿應設在腳手架立桿內側， 剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連 牢。（8）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，

37、合格后方準使用。（10）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出 口處。（11）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆 卸時，施工完畢后應立即恢復。（13）腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲第三節其它施工安全措施(1)梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調 頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放48

38、.3 X3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞， 橫楞采用50mm xiOOmm木 枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 當梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、 壓腳板及斜撐。當梁高超過750mm時，在梁中縱向設14對拉穿梁螺栓。(2 )樓面模板的安裝首先通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂 托托板上架設48.3 X3.6mm作托梁，托梁固定后架設橫楞(50mm X100mm木 枋),橫楞間距為4

39、50mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周 鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(3) 支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應加回頭 頂。尤其是大梁對應的模板支撐，混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設回頭頂的 臨時加固措施，回頭頂與大梁支撐應在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下 傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊 達到規定的強度后，并呈報監理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取 下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模