1、農業科技公司工藝管理規定1 目的做好公司的工藝管理工作，對生產工序進行有效控制， 保障全公司各生產裝置在受控狀態下安全平穩運行、降低生 產成本、提高產品質量。2 范圍本規定適用于公司各生產車間的工藝技術管理，環境和職業健康安全關鍵工序的管理。3 職責3.1 設備技術部是公司工藝管理工作的歸口管理部門，負責 對公司的工藝管理工作實施總體監督、檢查和考核。3.2 各車間負責依照本規定和各車間裝置的實際情況，制 定、修訂各車間的 工藝管理 及工藝技術文件的組織編制、 更改和審批。負責本單位各裝置的工藝管理工作。3.3 各車間工藝主任是各單位工藝管理工作的主要責任人， 對本單位生產裝置的日常工藝管理工

2、作負責，負責貫徹落實 公司工藝管理規定3.4 崗位操作工是公司各工藝裝置的具體操作者，負責依照 裝置工藝規程對裝置實施操作， 確保裝置優質、 穩產、 低耗、 安全運行。4 工藝管理的內容4.1 操作規程的管理4.1.1 操作規程是各級生產組織和生產操作人員必須遵守 的、具有約束力的生產、 技術法規， 是組織生產的技術依據。4.1.2 操作規程由設備技術部組織各車間技術人員編寫 , 由 分管領導審核、批準后發布實施，并由設備技術部備案。4.1.3 投入運行的裝置，都必須編制操作規程。無操作規程 的崗位、車間工序不準開工。新建裝置及工藝變動較大的技 改裝置開車前由項目所在單位負責編寫試運行操作規程

3、，工 藝變動不大的技改裝置應將相關操作變動內容寫入試運方 案中，在裝置達標考核后五個月內完成對原規程的更改。4.1.4 操作規程每年審訂一次，根據審訂結果確定換版或保 留，換版按本規定 條執行4.1.5 操作規程遇以下情況時，單位要組織修改： 生產工藝發生變動時； 原材料發生長期變化后； 產品質量標準變動時； 公司分管技術的責任人認為需要修改時。4.2 標準投料量的管理4.2.1 標準投料量是生產管理的重要組成部分、是能夠保證 產品質量和長期穩定產品質量的基礎。4.2.2 當產品質量標準變動、原材料發生長時間變化及工藝 指標優化時，需對投料量進行更改；也可根據原材料及溫度 的變化情況制定不同的

4、投料標準。4.3 操作規程或標準投料量的變更4.3.1 在工藝裝置、原材料未發生變化的情況下，原則上只 能進行優化、縮小控制范圍，不得放寬或降級。432調整須執行“提出-審核-批準-驗證”的程序。主 要由車間提出，技術部審核，主管領導批準后發布、實施。4.3.3 當原材料性質發生短期變化或臨時調配產品質量等 原因需進行短期調整時，各車間可進行時效性調整，并規定 指標調整的有效期。在有效期內指標按調整值執行，有效期 過后，指標按原規定執行。4.3.4 設備技術部依據本規定對各車間工藝管理進行監督、檢查及考核。4.4 工藝資料的管理崗位操作記錄崗位操作記錄是記載生產活動的原始記錄，是組織生產、加強

5、工藝技術管理、進行工藝技術分析的重要依據。 操作記錄必須真實、完整、準確、及時、字跡工整清晰，不得涂改，嚴禁做假記錄。 崗位操作記錄的格式和內容要滿足生產工藝技術管 理的要求，由車間編制，經技術部同意后使用。 崗位操作記錄由操作人員按時、如實認真填寫。 崗位操作記錄由車間技術主管收集、整理、分析和保存, 保存期限兩年。中控檢測記錄中控檢測記錄是生產活動的重要組成 , 是生產合格產品的基礎。 中控檢測記錄必須真實、完整、準確、及時、字跡工整清晰，不得涂改，嚴禁做假記錄。 中控檢測記錄由化驗人員按時、如實認真填寫。 中控檢測記錄由工車間技術主管收集、整理、分析和保存, 保存期限兩年。崗位交接班記錄

6、崗位交接班記錄是當班生產活動的記載，要認真填寫， 主要內容包括： 接班和交班時總體生產狀況。 生產情況，及生產不正常原因及處理過程。 發生設備、 工藝操作及其它事故的原因、 時間、 經過 提請下一班處理和注意的問題。崗位交接班記錄由車間技術主管收集、整理、分析和保存， 保存期限兩年。4.5 關鍵工序的控制4.5.1 產品質量關鍵工序應滿足下列要求之一 對產品質量影響較大的工序； 對裝置安全生產、平穩運行起關鍵作用的工序。4.5.2 關鍵工序由各單位提出，經各車間技術負責人確認 后，報技術部審核。經公司主管領導批準后下發，并每年審 定一次。4.6 數據分析及信息溝通各車間技術主管每月 5 日向技術部報“月技術管理總 結”，技術管理總結包括： 標