1、工程名稱：神*廠產品倉工程滿堂腳手架專項及加固處理方案審批單位：建設單位監理單位總承包單位：施工單位：審核人編制人目 錄1、 工程概況32、 腳手架方案選擇33、 搭設材料要求44、 腳手架桿件搭設構造要求55、 混凝土澆筑86、 腳手架的拆除87、 安全、質量保證措施98、 腳手架安全性計算109、 附錄15腳手架專項施工方案一：工程概況神*廠產品倉工程，位于內蒙古*市神華*煤礦工業廣場施工場區內。該工程由北京*有限公司總承包，遼寧*監理有限責任公司監理，*集團土建處土建分包。該工程由四個“一”字排列的、結構形式相同的單體倉組成，四個倉倉內徑均為18米。產品倉基礎形式采用柱下獨立基礎和倉下環

2、形基礎兩種基礎形式，基礎埋置深度為7.8米。主體結構采用鋼筋混凝土筒倉結構，混凝土強度等級為C30，筒倉壁厚280mm。從3米平臺以上至40米倉頂環梁以下的倉壁結構我單位采用滑模工藝施工。產品倉工程建筑總高度49米，圓筒倉部分建筑高度40米。圓筒倉以上結構為鋼筋混凝土框架結構的皮帶廊。2號4號倉倉頂皮帶廊框架建筑高度44米，1號倉倉頂框架建筑高度49米。四個筒倉內3.0米標高處均設有操作平臺，平臺板厚150mm。筒倉建筑高度12.5米處為漏斗平臺，漏斗平臺板厚400mm，混凝土強度等級為C30。漏斗平臺上均勻分布四個下煤漏斗，漏斗口上口尺寸均為：5000*5000，下口尺寸為2000*2000

3、。40米倉頂平臺板厚為12cm，每個倉沿橫軸方向設有兩根600*1500大梁，筒壁周邊環梁尺寸600*1600，環梁梁底在座在筒倉倉壁上280mm，向倉內側懸挑320mm。40m平臺其余框架梁尺寸均為250*600。漏斗平臺平面布置簡圖見附圖440米標高梁、板布置簡圖見附圖1340米平臺處混凝土方量為120立方，鋼筋用量35噸，使用木模板鋪設。本次滿堂腳手架計劃從12.5米漏斗層開始搭設，至40米倉頂平臺，用于40米平臺的模板支撐架。設計滿堂腳手架搭設總高度為:27.3米。二：腳手架方案選擇本工程結構構件較大，因此構件恒載及施工活荷載均較大，而支撐體系高度很高，屬于超高超重大跨度結構的支模，支

4、模體系難度很大，如何保證高空支模的安全性是該工程的難點。綜合考慮支撐體系應滿足施工方便、安全可靠、經濟合理，易于操作等因素，確定采用全高扣件落地式滿堂腳手架支撐系統。模板采用15mm厚的木膠合板，支撐系統采用截面為50mm×100mm方木和48×3.5mm的鋼管。三：搭設材料的要求1、腳手架鋼管原則上要求采用規格為48×3.5mm的焊接鋼管，應有出廠合格證。根據*市建材租賃市場的實際情況，當地租賃站的鋼管壁厚基本全部為3.0mm，有的甚至更薄。故在結構計算時根據實際情況嚴格按3.0mm的壁厚計算承載力。在鋼管進場時要求材料員嚴格把關，壁厚低于3.0mm的鋼管堅決不

5、準予進場。往往事故的發生，一個很大的原因就是沒有考慮鋼管的實際壁厚對整個腳手架系統的影響，在結構計算時鋼管壁厚仍按3.5mm計算，致使計算結果同腳手架搭設實際嚴重脫節。腳手架鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形，裂紋和嚴重銹蝕、壓扁、彎曲、深的劃痕的鋼管。鋼管上嚴禁打孔，使用普通焊管時，應內外涂刷防銹層并定期刷涂以保持其完好。2、應使用與鋼管直徑相配合的符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格的，銹蝕和有裂紋的扣件。扣件的材質應符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。新扣件進場必須具有法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。若對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣

6、件的規定抽樣檢測，對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓進行更換處理。新舊扣件均應進行防銹處理。設置專職人員對扣件質量進行定期和日常的檢查，破損及不合格的扣件要及時清理出場。3、操作用腳手板厚度不應小于50mm，寬度不宜小于200mm，板端頭5CM10CM范圍內用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。凡有腐爛、扭曲、破裂者均不得使用。腳手板使用時必須牢固同腳手架管連接在一起。 4、為安全起見，在腳手架高度的20米處設置一道水平安全網。安全網眼尺寸以20×20或25×25為宜，應有出廠合格證，凡破損者、因長期使用而強度下降者均不得使用

7、。 四：腳手架桿件搭設構造要求1、腳手架技術參數1）、桿件間距參數：經過荷載計算，倉內腳手架立桿間距按800mm設置,靠近倉壁的腳手架立桿距離倉壁不大于400mm，因1號3號產品倉步距已經確定，步距不容易再做調整，這三個倉腳手架步距確定為1.4m1.6m。四號倉因是新搭設的腳手架，步距確定為1.21.4米。原來搭設的腳手架沒有嚴格按計算結果搭設，立桿間距過大，平均達到1.6米(指按照發生“11.22”事故時)。立桿布置簡圖見附圖1.2）、為提高腳手架的整體穩定性，承受腳手架初彎曲、初偏心所產生的荷載效應，必須采取措施使架體與筒壁之間有效固定。根據實際施工環境，在本次腳手架搭設、加固時，采取使水

8、平桿從四周緊頂倉壁，使其無法晃動。為加強效果，腳手架每步水平桿至少有20個點有效頂緊倉壁。3）、腳手架立桿的垂直度偏差，應不大于腳手架高度的1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值。規范規定，當腳手架高度20m時，最大垂直偏差不大于75mm。4）、縱、橫向水平桿的水平偏差應小于架長的1/250，且全架水平偏差值應不大于50mm。5）、滿堂腳手架的典型受力模式為頂部水平桿件傳力模式，支架受力與傳力的關鍵在于扣件的緊固與均衡。結合上次事故經驗，每根大梁下面設3排立桿，其中外側兩排立桿頂部設雙扣件。一要保證扣件的質量，二要重點檢查扣件的擰緊力矩為4065KN. M，中間立桿頂部設可調頂托，確保立桿軸

9、心受壓。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩要采用力矩板手抽樣檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，不合格的必須重新擰緊。6）、對于大梁部位腳手架，須做加強處理。大梁底模采用木模板，方木間距不大于100mm。大梁側模模板采用300*1500的鋼模板，采用四道鋼拉片進行加固處理，拉片水平距離500mm，成梅花狀設置。大梁下垂直于大梁方向設置三根立桿支撐梁底水平桿，間距400mm。沿大梁方向立桿間距800mm。在大梁兩側立桿部位，與大梁成45度角，共設置七道傳力鋼管，將大梁荷載均勻分布傳至下部架體。同時在這兩排傳力鋼管之間每隔六根立桿垂直于大梁方向設置一道豎向剪刀撐，使之與傳力鋼管共同形成封閉的加固體系。在整個

10、架體的底部和中部設置腳手架加強層。周邊的邊、角立桿采用雙立桿。在主框架梁下設置一定寬度的加強帶，其橫向滿布剪刀撐（間隔3米），縱向兩個外側面也滿布剪刀撐（3m×3m，上下左右各延伸）。在縱橫加強帶交接處設加強柱，每二步設一道剪刀撐。加強帶的剪刀撐在加強柱處不能中斷。在標高10.0米、22.0米處設置高1.5米的水平網架。大梁下部支撐體系簡圖見簡圖6、7、8、97）、環梁總寬度為600mm，有280mm座落在倉壁上，320mm向內側懸挑。在倉壁施工時，我單位已經在環梁下300mm處沿倉壁每隔500mm寬度預留一個預留空洞，施工環梁時在預留空洞內穿入一根1500mm長的鋼管，作為環梁底模

11、板的水平支撐鋼管，該鋼管挑出倉外壁600mm,作為施工用臨時防護欄桿。倉內每根水平鋼管下設置一根立桿，并與倉中間部位立桿有效拉結，形成整體。在每根水平鋼管的下部，設置一道4米長的斜向支撐，將環梁荷載均勻傳至整個腳手架系統。環梁梁底采用木模板，梁底方木間距不超過100mm。環梁側模采用拉片進行加固，拉片沿環梁全高設置四層，水平間距500mm成梅花型設置。環梁外側模板加固采用四道直徑12mm的鋼筋加固，加固鋼筋連接部位采用規范要求的焊接長度進行焊接。環梁部位支撐簡圖見簡圖：118）、次梁尺寸為250*600，在其下設置三道立桿，立桿間距800mm，雙小橫桿，雙托撐。梁底方木間距100mm 。梁的側

12、面模板加固采用鋼拉片一道，水平距離500mm，配合鋼管加固。次梁水平桿與立桿連接采用雙扣件。次梁部位支撐簡圖見簡圖：10現澆板支撐體系見附圖：122、腳手架構造要求1）、腳手架的搭設順序一般為：基礎處理安放墊塊或墊板安放底座安立桿和掃地桿校正安第一步大小橫桿鋪腳手板安設第二、三、四、步架的大小橫桿鋪腳手板安設斜撐、剪刀撐和連墻桿搭設至需要高度。腳手架排底的時候，首先必須在轉角、門窗和開口處設置立桿并依次向其他位置展開。2）、腳手架須設置縱橫向掃地桿。無掃地桿的模板支架的底層立桿接地處只有垂直方向的一個自由度受到限制，而在水平面內只有鋼管與地面的摩擦約束，在離地面不超過200mm設置掃地桿可以有

13、效增大底部桿件的水平約束，提高架子的穩定承載力。腳手架設置縱橫向掃地桿可使腳手架的承載力提高5.24，在立桿與縱向水平桿的相交處間隔設置橫向水平桿和不設掃地桿，使立桿的極限承載力降低11.1，對于高支模而言，應當把每步雙向水平桿以及底部掃地桿的設置作為施工檢查的一個重要內容。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1米，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。3）、立桿接長各層接頭必須用對接扣件連接。頂層采用可調支

14、托調節高度，確保立桿軸心受力。4）、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm,，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。3、腳手架支撐的設置由于扣件式鋼管模板支架節點的半剛性，支架介于幾何可變體和不變體之間。在泵送混凝土時泵管橫向振動產生的水平荷載作用下，易產生過大的側向變形造成坍塌。因此對于高支模架應當在架子四周、大尺寸為每隔4

15、m左右設置從底到頂的豎向剪力撐，同時在掃地桿處以及每隔3步設置水平剪力撐，水平剪刀撐端頭應緊頂倉壁，以提高架體的整體抗側剛度，使支撐架達到幾何不變體的要求。豎向剪刀撐設置在兩根大梁的中部及大梁的中心線部位，每倉設置四道。每道剪刀撐跨越立柱的根數為46根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m,其斜桿與大橫桿水平面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐管末端與倉壁擠緊。大梁下部兩道剪刀撐應封閉設置。在兩根大梁下部應設置加強層。剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于800mm,且每一個搭接處使用的旋轉扣件不得小于兩個。為提高腳手架的整體穩定性，根據建筑施工扣件式腳手架施工規范，搭設時必須在整個架體的底部和中

16、部設置腳手架加強層。周邊的邊、角立桿采用雙立桿。在大梁下部設置八百寬度的加強帶，其橫向滿布剪刀撐（間隔3米）。倉內剪刀撐設置簡圖見附圖2梁下部剪刀撐設置簡圖見附圖8、94、漏斗口處腳手架的搭設腳手架座落在漏斗平臺處，而漏斗口的面積占了漏斗平臺總面積的1/3還要多。漏斗口部位的腳手架處理是本次滿堂腳手架搭設的關鍵環節， 吸取事故教訓，本次漏斗口處腳手架加固采用以下三個措施：1）、從3米平臺處按600mm的縱橫間距支設滿堂架穿過漏斗口，支撐漏斗口上部一部分荷載。2）、在漏斗內斜壁上鑿出若干小平臺，將座落在斜壁上的鋼管有效支撐在小平臺上。3）、在垂直于漏斗四側斜壁方向，按照立桿間距加兩道斜向支撐。另

17、外應注意，穿過漏斗口支撐在3米平臺的四組小滿堂腳手架應設置3排水平拉桿，拉結在一起以提高其整體性。漏斗口處腳手架處理簡圖見附圖3三米平臺處相鄰腳手架連接構造見附圖5五、混凝土澆筑本次混凝土澆筑不再采用輸送泵輸送混凝土，而采用塔吊配兩個上料斗澆筑。預計單倉連續澆筑時間總計36小時，這樣既可保持混凝土結構不留施工縫，又減少了混凝土因溫度低凝固時間長對架體的不利影響。由于在混凝土澆筑過程中，支撐系統在承受不斷變化的荷載作用，為保證腳手架整體受力均勻，應當采用對稱的方式澆筑樓蓋混凝土，而且在混凝土澆筑過程中應當控制樓面上的施工荷載，混凝土下料后應及時分散開來，不可堆積在一處，造成不均衡荷載。混凝土澆筑

18、時應先澆筑環梁，在保證不留施工縫的情況下將環梁分三至四層澆筑完成后再向中間部位推進。混凝土振搗時，應使用有豐富振搗經驗的棒手，不得過振或漏振。在澆筑時應派兩名責任心強，經驗豐富的木工師傅在下部看守腳手架的整體動向，并做到和混凝土澆筑工作面的信息通暢，一旦發現異常情況馬上停止澆筑混凝土。現場留設同條件混凝土實驗塊，在拆除模板前3天進行試壓。六：腳手架的拆除在上部梁、板混凝土澆筑時，每個倉要至少留置同條件拆模試塊兩組。在經過試壓混凝土強度達到設計強度的100%后梁底模板方可拆除。1、拆除前的準備工作1）、全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2）、制定拆除腳手架安全技術方案并對

19、作業人員進行技術交底。3）、清除腳手架上的雜物。4）、架體拆除從上往下，水平方向上步拆完再拆下一步，剪刀撐的拆除是先拆中間扣件，再拆兩端扣件，拆下的鋼管、扣件等材料先集中，由中轉人員送至塔吊處吊下。2、架料退場1）、各構配件必須及時分段集中運送至地面，嚴禁拋扔。2）、架料應及時保養，防止鋼管、扣件銹蝕。七：安全、質量保障措施腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來，確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。1、搭設前的準備工作1、 搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交、受雙方履行簽字手續。2、 熟悉圖紙和施工現場，掌握建筑平面和立面的構造

20、特點，環境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（）中構造要求，決定腳手架步距等等。3、 材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。2.技術保障措施1）、此腳手架為超高腳手架，應每6米高設置一層水平隔網，為了以后人員的上下方便搭設專用的上下安全通道，并每各6米設置一個3平方米的休息平臺。2）、鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。3）、架子搭設到10m高度時由架子搭設單位進行自檢；架子搭設完畢后由搭設單位會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。4）、嚴禁將泵送混凝

21、土的輸送管道等固定在腳手架上。吸取上次經驗并考慮混凝土澆筑時的環境溫度，本次混凝土澆筑采用塔吊澆筑。5）、腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的。未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。3.質量保障措施1）、操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。2）、技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3）、腳手架必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。4）、滿堂腳手架搭設完畢，依據本施

22、工方案與單項作業驗收表對腳手架進行自檢，自檢合格后報監理、建設、總承包單位進行四方聯檢，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。4.安全保障措施1）、操作人員必須進行班前安全教育，并持證上崗。2）、架子在搭設（拆卸）過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上腳手架。3）、雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。4）、應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。檢查保修項目：a 、 各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工方案的要求；b 、扣件螺絲是否松動；c 、安全防護措施是否符合要求

23、。5）、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。6）、搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 八：腳手架安全性計算高支撐架的主要計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）混凝土結構設計規范 （GB50010-2002）建筑結構荷載規范 (GB 50009-2001)鋼結構設計規范 (GB 50017-2003)。因本工程梁板支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。1、整體穩定性驗算1）、計

24、算立桿段的軸向力設計值N因該腳手架位于全封閉的圓筒倉內，故應按不組合風荷載的情況考慮。所以：N=1.2(Ng1k+Ng2k)+1.4Nqk步距按照1.4米，縱距按0.8米考慮，鋼管腳手架每米架體產生的結構自重標準值gk查結構手冊得：gk=0.1050kn/m則Ng1k=0.1050*27.3=2.86KN Ng2k=0.8*0.8*0.35=0.224KN施工均布活荷載標準值qQK1=7KN/m2（施工人員及設備取1kn/m2,振搗荷載取2kn/m2,傾倒混凝土荷載取4kn/m2）作用于立桿上的恒載標準值Pgk為Pgk=1.3+12.+0.8=14.1KN/ m2（1.3、12、0.8分別為鋼筋、混凝土、模板的平米自重） 則： Nqk=0.8*0.8*(7+14.1)=13.5KN 則：N=1.2（2.86+0.224）+1.4*13.5.=22.6KN 2）、求取受壓桿的穩定系數 求