1、總目錄總目錄退出退出 液壓泵是一種能量轉換裝置，它液壓泵是一種能量轉換裝置，它把驅動它的原動機（一般為電機）的把驅動它的原動機（一般為電機）的機械能轉換成輸送到系統中去的油液機械能轉換成輸送到系統中去的油液的壓力能，而液壓馬達則把輸入油液的壓力能，而液壓馬達則把輸入油液的壓力能轉換成機械能，使其驅動的的壓力能轉換成機械能，使其驅動的工作部件作旋轉運動。工作部件作旋轉運動。第二章第二章 液壓泵與液壓馬達液壓泵與液壓馬達HYDRAULIC PUMPS AND MOTORSHYDRAULIC PUMPS AND MOTORS2總目錄總目錄返回本章返回本章下一頁上一頁結束結束3總目錄總目錄返回本章返回

2、本章下一頁上一頁結束結束4總目錄總目錄返回本章返回本章下一頁上一頁結束結束第一節第一節 概述概述n 液壓泵工作原理液壓泵工作原理n 液壓泵主要性能參數液壓泵主要性能參數n 液壓泵的分類液壓泵的分類n 液壓泵的圖形符號液壓泵的圖形符號n 液壓泵的工作條件液壓泵的工作條件1 1、液壓泵基本、液壓泵基本工作原理工作原理以單柱塞泵為例以單柱塞泵為例561234圖 2.1 液 壓 泵 的 工 作 原 理組成：偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與組成：偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。柱塞直徑為缸體孔之間形成密閉容積。柱塞直徑為d d，偏心輪偏心距為，偏心輪偏心距

3、為e e。 偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。向上運動排油。 泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。參數有關。2 2、液壓泵的三個工作條件、液壓泵的三個工作條件n必須有若干個密封且周期性變化的空間，液壓泵的理論輸出必須有若干個密封且周期性變化的空間，液壓泵的理論輸出流量與此空間的容積變化量及單位時間內變化數量成正比，流量與此空間的容積變化量及單位時間內變化數量成正比，和其他因素無關。和其他因素無關。n油箱內的液體絕對壓力恒等于或大于大氣壓力

4、，為了正確吸油箱內的液體絕對壓力恒等于或大于大氣壓力，為了正確吸油，油箱必須與大氣想通或采用充氣油箱。油，油箱必須與大氣想通或采用充氣油箱。n必須有合適的配流裝置，目的是將吸油腔（液壓泵處于吸油必須有合適的配流裝置，目的是將吸油腔（液壓泵處于吸油時的油腔，與油箱相連）和壓油腔（處于壓油時的油腔，與時的油腔，與油箱相連）和壓油腔（處于壓油時的油腔，與系統相連）隔開，保證液壓泵有規律地、連續地吸、排油。系統相連）隔開，保證液壓泵有規律地、連續地吸、排油。液壓泵結構原理不同，其配流裝置也不同。液壓泵結構原理不同，其配流裝置也不同。2 2、液壓泵的三個工作條件、液壓泵的三個工作條件 注：密閉容積增大到

5、極限時，先要與吸油腔注：密閉容積增大到極限時，先要與吸油腔隔開，然后才轉為排油；密閉容積減小到極限時，隔開，然后才轉為排油；密閉容積減小到極限時，先要與排油腔隔開，然后才轉為吸油。單柱塞泵先要與排油腔隔開，然后才轉為吸油。單柱塞泵是通過兩個單向閥來實現這一要求的。是通過兩個單向閥來實現這一要求的。2.1.22.1.2、液壓泵的主要性能參數、液壓泵的主要性能參數n液壓泵的壓力和吸入性能液壓泵的壓力和吸入性能n工作壓力工作壓力 p p ：泵工作時的出口壓力，其大小取決于負載及管路的泵工作時的出口壓力，其大小取決于負載及管路的壓力損失并隨負載變化而變化，與泵的流量無關。壓力損失并隨負載變化而變化，與

6、泵的流量無關。n額定壓力額定壓力 p pn n ：泵正常工作條件下按實驗標準規定能連續運轉的最泵正常工作條件下按實驗標準規定能連續運轉的最高壓力，實際工作時壓力小于此值。高壓力，實際工作時壓力小于此值。n最高允許壓力最高允許壓力 p pmaxmax：實驗標準規定，允許短時間超過額定壓力運行所實驗標準規定，允許短時間超過額定壓力運行所能達到的最大壓力。能達到的最大壓力。n吸入壓力：吸入壓力：泵進口處的壓力。泵進口處的壓力。n自吸：泵借助大氣自行吸取工作液體且能正常工作的現象。自吸：泵借助大氣自行吸取工作液體且能正常工作的現象。n注意：限制液壓泵吸油高度，即最低吸入壓力必須小于相應的空氣注意：限制

7、液壓泵吸油高度，即最低吸入壓力必須小于相應的空氣分離壓。防止氣穴！分離壓。防止氣穴！2.1.22.1.2、液壓泵的主要性能參數、液壓泵的主要性能參數n液壓泵的排量、流量液壓泵的排量、流量n排量排量 V V ：液壓泵每轉一轉理論上應排除的油液液壓泵每轉一轉理論上應排除的油液體積，其值是密封容積幾何尺寸變化量、排量可體積，其值是密封容積幾何尺寸變化量、排量可調的為變量泵，不可調的液壓泵為定量泵。調的為變量泵，不可調的液壓泵為定量泵。n流量：液壓泵單位時間內輸出液體體積。流量：液壓泵單位時間內輸出液體體積。n理論流量理論流量 q qt t：在不考慮泄漏的情況下，泵在單位在不考慮泄漏的情況下，泵在單位

8、時間內理論上排出的油液體積，時間內理論上排出的油液體積，q qt t= =nVnV ，單位為，單位為 m m3 3/s /s 或或 L/minL/min 。nn-n-主軸轉速主軸轉速 r/min V-r/min V-液壓泵排量（液壓泵排量（mL/rmL/r）n實際流量實際流量 q q ：泵在單位時間內實際排出的油液體泵在單位時間內實際排出的油液體積。由于存在泄漏流量積。由于存在泄漏流量q q，因此，因此 q q = = q q t t-q q 。n額定流量額定流量 q qn n ：泵在額定壓力，額定轉速下允許連泵在額定壓力，額定轉速下允許連續運轉的流量。續運轉的流量。n2.1.3 2.1.3

9、泵的功率和效率泵的功率和效率n液壓泵是電動機帶動，輸入的時轉矩和轉速，即機械液壓泵是電動機帶動，輸入的時轉矩和轉速，即機械能，輸出的是液體壓力也流量即壓力能。實際輸出功能，輸出的是液體壓力也流量即壓力能。實際輸出功率小于輸入功率，之差為功率損失，包括容積損失和率小于輸入功率，之差為功率損失，包括容積損失和機械損失。機械損失。n輸入功率輸入功率 P P i i ： 驅動泵軸的機械功率為泵的輸入功率，驅動泵軸的機械功率為泵的輸入功率，nP P t t= =TT。nT T轉矩轉矩 -角速度角速度n輸出功率輸出功率 Po Po ：泵輸出液壓功率，泵輸出液壓功率， PoPo = = p qp q 。np

10、 p 輸出壓力輸出壓力 Pa q-Pa q-輸出流量輸出流量 m m3 3/s/sn2.1.3 2.1.3 泵的功率和效率泵的功率和效率容積損失：指因泄漏而造成的流量損失容積損失：指因泄漏而造成的流量損失容積效率容積效率v v ：v v= q= q /q/qt t = =（q qt t -qq）/q/qt t =1=1-k1qq /Vn/Vn 。nq=q=k1q qq qt= t= VnVn n泵的輸出壓力越高，泄露系數越大，泵排量越小，泵的輸出壓力越高，泄露系數越大，泵排量越小，轉速越低，容積效率越小。大排量泵的容積效率轉速越低，容積效率越小。大排量泵的容積效率比小排量泵的高。比小排量泵的高

11、。n2.1.3 2.1.3 泵的功率和效率泵的功率和效率n機械損失：指因摩擦而造成的轉矩上的損失，由于零件直徑摩擦及液體流機械損失：指因摩擦而造成的轉矩上的損失，由于零件直徑摩擦及液體流動時內部摩擦引起。動時內部摩擦引起。n機械效率機械效率m m ：理論輸入轉矩理論輸入轉矩T Tt t與實際輸入轉矩與實際輸入轉矩TiTi之比。之比。n液壓泵的總效率等于容積效率和機械效率的乘積。液壓泵的總效率等于容積效率和機械效率的乘積。iitm1itm2p2pn2pqtTVTTVTTT0vvvmviiipqp np=2 n2 n2iPVVPTTT 圖圖2-2 2-2 液壓泵的功率流程圖液壓泵的功率流程圖實際輸

12、出功率實際輸出功率 實際輸入功率實際輸入功率 容積損失容積損失 機械損失機械損失2.1.4 2.1.4 液壓泵的分類液壓泵的分類按結構分按結構分齒輪泵齒輪泵（Gear Pump） ：外嚙合和內嚙合齒輪泵：外嚙合和內嚙合齒輪泵葉片泵葉片泵(Vane Pump) ：雙作用、單作用葉片泵：雙作用、單作用葉片泵柱塞泵柱塞泵(Piston Pump) ：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵：軸向柱塞泵和徑向柱塞泵按排量能否改變分按排量能否改變分定量泵定量泵(Fixed displacement pump)變量泵變量泵(Variable displacement pump)按排油方向分按排油方向分單向液壓泵：如齒輪泵，

13、雙作用葉片泵等單向液壓泵：如齒輪泵，雙作用葉片泵等雙向液壓泵：單作用葉片泵，軸向、徑向柱塞泵雙向液壓泵：單作用葉片泵，軸向、徑向柱塞泵5 5、液壓泵的圖形符號、液壓泵的圖形符號2.2 2.2 齒輪泵（齒輪泵（Gear PumpsGear Pumps）u 外嚙合齒輪泵的工作原理外嚙合齒輪泵的工作原理u 外嚙合齒輪泵的流量外嚙合齒輪泵的流量u 外嚙合齒輪泵的三個問題外嚙合齒輪泵的三個問題 齒輪泵是利用齒輪嚙齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的。合原理工作的。22 齒輪泵齒輪泵 齒輪泵被廣泛地應用于采礦設備、冶金設備、建筑機械、工程機械和農林機械等各個行業。 齒輪泵按照其嚙合形式的不同，有齒輪泵按照其嚙合

14、形式的不同，有和和兩種，兩種，外嚙合齒輪泵應用較廣，內嚙合齒輪泵則多為輔助泵。外嚙合齒輪泵應用較廣，內嚙合齒輪泵則多為輔助泵。 特點：特點：結構簡單，制造方便，價結構簡單，制造方便，價格低廉，體積小，重量輕，格低廉，體積小，重量輕，自吸能力強，對油液污染自吸能力強，對油液污染不敏感，工作可靠不敏感，工作可靠。缺點缺點：流量和壓力脈動大，噪聲流量和壓力脈動大，噪聲大，排量不可調。大，排量不可調。1 1、結構：殼體、前后端蓋及一對外嚙合齒輪、結構：殼體、前后端蓋及一對外嚙合齒輪2 2、外嚙合齒輪泵的結構及工作原理、外嚙合齒輪泵的結構及工作原理 泵主要由主、從動泵主要由主、從動齒輪，驅動軸，泵體及齒

15、輪，驅動軸，泵體及側板等主要零件構成側板等主要零件構成。圖2.3 外嚙合齒輪泵的工作原理 1泵體;2 主動齒輪;3 從動齒輪 泵體內相互嚙合的泵體內相互嚙合的主、從動齒輪與兩端蓋主、從動齒輪與兩端蓋及泵體一起構成密封工及泵體一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形將左、右兩腔隔開，形成了吸、壓油腔。成了吸、壓油腔。當齒輪按圖示方向旋轉時，右側吸油腔內的輪齒脫離嚙合，密封腔容積不斷增大，構成吸油并被旋轉的輪齒帶入左側的壓油腔。 左側壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統，這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。3 3、排量和流量、排量和流量b

16、2VDhDz mhmn流量計算流量計算排量的精確計算根據齒輪嚙合原理。n近似計算可認為“排量=兩個齒輪的齒間槽容積之和”，而“齒間槽的容積輪齒的體積”。式中：Z齒數，m齒數，b齒寬 齒輪節圓直徑一定時，為增大泵的排齒輪節圓直徑一定時，為增大泵的排量，應增大模數，減小齒數。量，應增大模數，減小齒數。22226 666 66vVm ZB.m ZBq.Zm Bnhbnp39例題2-1 例題2-21)和m的平方成正比，和z成正比。所以在分度圓直徑一定時，增大模數，減少齒數可增大泵排量；2)與齒寬成正比，但齒寬增大受齒輪所受液壓徑向力增加的限制，一般取齒寬B（610）cm，高壓時取小值； 影響因素影響因

17、素3)提高轉速可以提高泵的流量，但受泵吸入性能的限制。齒輪泵的轉速一般在10001500r/min 。理論流量：實際流量：zBnmqt266. 6vzBnmq266. 61 齒輪泵的泄漏 齒輪泵壓油腔的壓力油可通過三條途經泄漏到吸油腔去： 一是通過齒輪端面與端蓋間的泄露-軸向泄露軸向泄露 75%-80%二是通過齒頂與泵體間的泄露-徑向泄露徑向泄露 15%-20% 三是高壓油經兩個齒輪嚙合線漏回低壓區-嚙合線泄露嚙合線泄露4%-5% 2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題泄露后工作壓力降低，且軸向泄露最主要，所以應盡量減小軸向間隙，但又不能太小，否則，由于齒輪端面與端蓋間的摩擦，而使摩擦損失增加

18、，效率降低。一般用自動補償裝置，補償軸向泄露，提高容積效率和工作壓力，并采用適當軸向間隙。為了提高齒輪泵的壓力和容積效率，實現齒輪泵的高壓化，需要從結構上來取措施，對端面間隙進行自動補償。 通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式和彈性側板式兩種 。原理： 引入壓力油使軸套或側板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙。 浮動軸套式2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題2. 困油困油(Trapping)定義：定義：因閉死容積大小發生變化導致壓力沖擊和氣穴的現象;原因原因:齒輪嚙合過程中，由于齒輪重合度大于1，此時會出現前一對齒輪尚未脫開嚙合，后一對齒輪已進入嚙合狀

19、態，即在齒輪泵工作時有兩對齒輪同時嚙合; 2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題AB間的閉死容積逐步減小AB間的閉死容積逐步增大AB間的閉死容積達到最大 困油現象 隨著嚙合齒輪的旋轉，閉死容積大小不斷變化，開始閉死容積逐漸減小，直至兩個嚙合點處于節點兩側位置時達到最小，由于猶豫壓縮性很小，被困油受到擠壓，壓力急劇升高，使油從可泄露的縫隙中強行擠出，齒輪和軸承受到很大的徑向力，當齒輪再旋轉，容積有逐漸增大，造成局部真空，由于無油補充，使油液中的氣體分離出來，產生氣穴現象，引起振動和噪音。2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題困油現象的危害困油現象的危害消除措施消除措施在泵的前后蓋板或浮動側板上開

20、卸荷槽當封閉容積減小時，使卸荷槽與壓油腔相通以便將封閉容積的油液排出到壓油腔；當封閉容積增大時，使卸荷槽與吸油腔相通，使吸油腔的油補入防止產生真空。 容積由大變小時，齒輪和軸承受周期性壓力沖擊。容積由小變大時，產生氣穴現象。產生強烈的噪聲、振動，影響泵的工作壽命。2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題 產生原因：產生原因：在齒輪泵中，油液作用在輪外緣的壓力是不均勻的，從低壓在齒輪泵中，油液作用在輪外緣的壓力是不均勻的，從低壓腔到高壓腔，壓力沿齒輪旋轉的方向逐齒遞增，因此，齒輪和軸受到徑向不腔到高壓腔，壓力沿齒輪旋轉的方向逐齒遞增，因此，齒輪和軸受到徑向不平衡力的作用。平衡力的作用。 危害：危害

21、：壓力越高，徑向不平衡力越大，它能使泵軸彎曲，加速軸承的磨壓力越高，徑向不平衡力越大，它能使泵軸彎曲，加速軸承的磨損，降低軸承使用壽命。損，降低軸承使用壽命。液壓徑向力及平衡措施液壓徑向力及平衡措施2.2.2 外嚙合齒輪泵存在的幾個問題平衡措施：平衡措施：n 開壓力平衡槽：開壓力平衡槽：通過在蓋板上開設平衡槽，使它們分別與低高壓腔相通，通過在蓋板上開設平衡槽，使它們分別與低高壓腔相通，產生一個與液壓徑向力平衡的作用力，但是它是以增加徑向泄漏為代價的。產生一個與液壓徑向力平衡的作用力，但是它是以增加徑向泄漏為代價的。n 減小壓油孔（常用方式）減小壓油孔（常用方式）這樣壓力油作用于齒輪上的面積減少

22、，從而減小這樣壓力油作用于齒輪上的面積減少，從而減小作用于軸承上的徑向力，徑向不平衡力得到緩解作用于軸承上的徑向力，徑向不平衡力得到緩解2.2齒輪泵主要優點：主要優點：結構簡單，制造方便，造價低；重量輕，外形尺寸小；自吸性能好，對油的污染不敏感自吸性能好，對油的污染不敏感(抗油液污染能力強抗油液污染能力強)；工作可靠；主要缺點：主要缺點：內部泄漏比較大；內部泄漏比較大；有困油現象，流量脈動大，噪聲高；排量不能調節。四 主要優缺點上述特點使得齒輪泵通常被用于工作環境比較惡劣的各種低壓場合。2.2齒輪泵五 外嚙合齒輪泵實物照片2.2齒輪泵內嚙合齒輪泵實物照片內嚙合齒輪泵實物照片二、內嚙合齒輪（二、

23、內嚙合齒輪（Internal Gear PumpsInternal Gear Pumps） 原理原理: : 一對相互嚙一對相互嚙合的內齒輪與側板所圍合的內齒輪與側板所圍成的密閉容積被齒輪嚙成的密閉容積被齒輪嚙合線分割成兩部分，當合線分割成兩部分，當傳動軸帶動小齒輪旋轉傳動軸帶動小齒輪旋轉時，輪齒脫開嚙合的一時，輪齒脫開嚙合的一側密閉容積增大，為吸側密閉容積增大，為吸油腔；輪齒進入嚙合的油腔；輪齒進入嚙合的一側密閉容積減小，為一側密閉容積減小，為壓油腔。壓油腔。第三節第三節 葉片泵葉片泵n雙作用葉片泵雙作用葉片泵n單作用葉片泵單作用葉片泵n變量葉片泵變量葉片泵 葉片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉

24、片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵因轉子旋轉一周，葉片泵。雙作用葉片泵因轉子旋轉一周，葉片在轉子葉片槽內滑動兩次，完成兩次葉片在轉子葉片槽內滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名；單作用葉片泵轉子每吸油和壓油而得名；單作用葉片泵轉子每轉一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。轉一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。 雙作用葉片泵只能作定量葉片泵，單雙作用葉片泵只能作定量葉片泵，單作用葉片泵可用作變量泵。作用葉片泵可用作變量泵。1 1 雙作用葉片泵雙作用葉片泵n 工作原理工作原理 由定子內環、轉子外圓和左由定子內環、轉子外圓和左右配流盤組成的密閉工作容積被右配流盤組成的密閉工作容積被葉片分

25、割為四部分，傳動軸帶動葉片分割為四部分，傳動軸帶動轉子旋轉，葉片在離心力作用下轉子旋轉，葉片在離心力作用下緊貼于定子內表面，因緊貼于定子內表面，因定子內環定子內環由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧和四段過渡曲線組成，故有兩部分密閉容積將減小，受擠壓的油液經圓弧和四段過渡曲線組成，故有兩部分密閉容積將減小，受擠壓的油液經配流窗口排出，兩部分密閉容積將增大形成真空，經配流窗口從油箱吸油。配流窗口排出，兩部分密閉容積將增大形成真空，經配流窗口從油箱吸油。 這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩

26、次，所以稱為所以稱為雙作用葉片泵雙作用葉片泵。n 結構組成結構組成 定子：定子：內環由兩段大半徑圓弧，兩段小半徑圓弧，和四段過渡曲線組成。內環由兩段大半徑圓弧，兩段小半徑圓弧，和四段過渡曲線組成。 轉子：轉子：轉子內有轉子內有 Z Z 個葉個葉片槽，且與定子同心，寬片槽，且與定子同心，寬度為度為B B 。 葉片：葉片：在葉片槽內能自由在葉片槽內能自由滑動。滑動。 配流盤：配流盤：開有對稱布置的開有對稱布置的吸、壓油窗口。吸、壓油窗口。 傳動軸傳動軸：帶有花鍵槽，由帶有花鍵槽，由軸承支撐。軸承支撐。1-1-定子；定子；2-2-壓油口；壓油口；3-3-轉子；轉子；4-4-葉片；葉片；5-5-吸油口

27、吸油口結構特點n葉片泵存在困油現象，在左右配流盤腰型孔葉片泵存在困油現象，在左右配流盤腰型孔端部開有卸荷三角槽，消除困油現象。端部開有卸荷三角槽，消除困油現象。n葉片不是徑向安裝，有一個傾斜角度，壓力葉片不是徑向安裝，有一個傾斜角度，壓力角減小，葉片在槽內運動摩擦力降低，磨損角減小，葉片在槽內運動摩擦力降低，磨損減少，消除葉片卡住或折斷現象。轉子不運減少，消除葉片卡住或折斷現象。轉子不運行反向轉動。行反向轉動。n定子內表面連接四段圓弧的過渡曲線應保證定子內表面連接四段圓弧的過渡曲線應保證葉片在槽內作往復直線運動，不允許有脫空葉片在槽內作往復直線運動，不允許有脫空現象，沖擊要小，往復運動速度均勻

28、。現象，沖擊要小，往復運動速度均勻。葉片泵的泄露葉片泵的泄露n軸向泄露：配流盤與轉子、葉片之間的軸向間隙泄露n徑向泄露：葉片頂端與定子內表面的間隙泄露n側隙泄露：葉片與轉子槽之間側面間隙泄露。 軸向間隙泄露量最大軸向間隙泄露量最大，采用浮動配流盤，自動補償軸向間隙。提高容積效率和工作壓力。226226210cos210cos-r-n-vv(Rr)VB(Rr )Z(Rr)qBn(Rr )ZBZR轉子寬度葉片數定子長半徑轉子長半徑葉片厚度葉片傾角容積效率轉子轉速雙作用葉片泵精確流量計算公式為：雙作用葉片泵精確流量計算公式為：n流量計算流量計算工作特點1 排量不可改變，一般作為定量泵定量泵使用;2

29、所有葉片槽底部均通壓油腔通壓油腔；3 因吸排油口對稱分布，轉子和軸承所受的徑向液壓力基本相徑向液壓力基本相平衡，平衡，所以該泵又稱為平衡式葉片泵；4 為了減小葉片與定子之間的摩擦，防止葉片折斷，而使葉片有一個與旋轉方向相同的傾斜角，稱前傾角前傾角；5 葉片數為葉片數為4 4的倍數的倍數時流量脈動率最小，所以雙作用式葉片泵的葉片數一般取12或16。特點特點n結構緊湊、體積小、重量輕、流量均勻、噪音小、壽命長。n缺點：結構復雜、自吸性差、對油污染敏感、轉速范圍有限制。n常用于中壓和中高壓機床和需要流量均勻平衡，轉速在600-2000r/min范圍內使用的液壓系統。2 2 單作用葉片泵單作用葉片泵n結構組成結構組成n定子：定子：內環為圓內環為圓n轉子：轉子：與定子存在偏心距與定子存在偏心距e e ，轉子內有，轉子內有Z Z 個葉片槽個葉片槽n葉片：葉片：在轉子葉片槽內自在轉子葉片槽內自由滑動，寬度為由滑動，寬