1、1 / 18 文檔可自由編輯打印項目項目旁站監理方案旁站監理方案湖南省華譽建設工程管理有限責任公司湖南省華譽建設工程管理有限責任公司項目監理部項目監理部年年月月日日2 / 18 文檔可自由編輯打印編 制 人： 審 核 人 ： 1 / 18 文檔可自由編輯打印目目 錄錄1 旁站監理的范圍與內容旁站監理的范圍與內容-22 旁站監理依據旁站監理依據-23 旁站監理程序旁站監理程序-34 旁站監理人員的職責旁站監理人員的職責-45 監理旁站制度監理旁站制度-46 關鍵部位、關鍵工序旁站監理質量控制要點關鍵部位、關鍵工序旁站監理質量控制要點 -57 關鍵部位、關鍵工序的旁站監理措施關鍵部位、關鍵工序的旁

2、站監理措施 -158 附房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）附房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）-162 / 18 文檔可自由編輯打印旁站監理方案旁站監理方案1旁站監理的范圍與內容旁站監理的范圍與內容我項目監理部將按照建設部房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法的規定，在本工程施工階段監理中，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程旁站監理。本工程旁站監理的特殊過程、關鍵工序有：土方回填、混凝土灌注樁澆筑、梁柱節土方回填、混凝土灌注樁澆筑、梁柱節點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、卷材防水層細部構造處理。點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑、卷材防水層細部構造處理。旁站監理的內容有：施工準備情況、施工自然條

3、件的符合性、施工操作過程、施工原材料檢驗、現場原材料試驗、突發事件的應急處理、施工記錄檢查、旁站監理記錄等。旁站監理依據工程建設有關標準、規范、規程。設計圖紙和設計變更等。經批準的施工組織設計。經批準的監理規劃和監理細則。2旁站監理程序旁站監理程序在本工程的旁站監理過程中，我項目監理部的監理人員將按以下程序對施工過程進行旁站監理，確保工程質量。制定旁站監理方案審批承包商作業計劃檢查施工準備情況平行試驗旁站監理方案送業主、承包商、抄送質檢站承包商在旁站部位施工前 24 小時通知監理安排旁站人員糾正施工中的偏差，有危及工程質量情況的，向總監報告3 / 18 文檔可自由編輯打印3旁站監理人員的職責旁

4、站監理人員的職責(1) 檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。(2) 在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工方案以及工程建設強制性標準執行情況。(3) 核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。(4) 做好旁站監理記錄和監理日志，保存旁站監理原始資料。(5) 在實施旁站監理時發現質量問題，應要求施工單位整改，必要時向總監和業主報告，采取必要措施。(6) 工程竣工后，將旁站監理資料存檔備查。旁站監理施工全過程填寫監理旁站記錄表監理工程師檢查施工記錄下道工序施工承包商質檢員

5、、監理員簽字4 / 18 文檔可自由編輯打印4監理旁站制度監理旁站制度為保證工程質量和安全生產，施工旁站監理活動應按照建設部頒布的房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行） 和建設工程安全生產方面的法律法規、條例等規定進行，通常應遵守以下規定：(1) 總監在主持編制監理規劃時應當制定旁站監理方案，明確旁站監理的范圍、內容、程序和旁站人員職責等。(2) 根據本工程的特點制訂詳細的旁站方案及清楚列出關鍵部位、關鍵工序清單。(3) 旁站監理人員在班前應檢查現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。(4) 嚴格按照技術標準、規范、規程和設計文件及經批準的施工組織設計(方案)進

6、行旁站監理，檢查工程建設強制性標準執行情況。(5) 旁站監理人員應負責工程計量，驗方，原材料使用，工藝監督管理。對重點部位、關鍵工序要實行全天候、全過程旁站監理和現場監督。(6) 做好旁站監理記錄和監理日記，旁站監理人員應與施工單位質檢人員共同在旁站監理記錄表上簽字確認。(7) 旁站監理人員還應對現場的安全生產進行檢查，對違章操作要及時制止，對高危作業(深基坑、土方開挖、起重機械安裝拆卸、高支模、腳手架、井架、高處作業、臨時用電等)施工要詳細填寫旁站監理記錄表 。發現的質量、安全事故隱患，發生的質量、安全事故和異常情況要按規定及時向總監（負責人）及有關部門和人員報告。5關鍵部位、關鍵工序旁站監

7、理質量控制要點關鍵部位、關鍵工序旁站監理質量控制要點5.1 鉆孔灌注樁、地下連續墻、水下混凝土澆筑監控要點鉆孔灌注樁、地下連續墻、水下混凝土澆筑監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗；(2) 檢查導管在使用前是否已進行試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0MPa，最下端一節導管長度不得短于 4m，不漏水為合格；(3) 檢查商品砼級配單以及混凝土質量卡是否符合設計及規范要求；(4) 抽測混凝土坍落度是否在設計允許偏差 202范圍內，并見證施工單位取樣員制作砼試塊，每根樁不得少于 1 組；(5) 開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，應檢查導管底部至孔底距離是否為5 / 1

8、8 文檔可自由編輯打印300500，使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出；(6) 樁身混凝土應連續灌注，灌注的上升速度不得小于 2m/h。在灌注過程中，應經常用測繩探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管埋深宜為 26m，嚴禁將導管提出混凝土面，以保證樁身混凝土的連續均勻，防止出現斷樁現象。導管在提升時不得掛住鋼筋籠。探測次數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度；(7) 對于未連續澆灌的樁，間隔時間超過 1 小時的，應在旁站記錄中予以詳細記錄，說明間隔產生的原因；(8) 灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質量

9、，應嚴格控制導管埋深。超灌高度應符合設計要求；(9) 灌注結束后，應及時對孔口進行有效的覆蓋、圍護；(10)地下連續墻的澆筑過程中，在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，其間距一般不應大于 3m。導管距槽段端部不宜大于 1.5m，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于 0.3m。槽段接頭采用半圓形接頭或其他型式接頭，在放鋼筋籠前已安裝好接頭管。接頭管（箱）應能承受混凝土的側壓力，并應避免混凝土繞過接頭管（箱）進入另一槽段。(11)及時發現和處理旁站過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄；(12)發現其施工活動已經或者有可能危及工程質量的，應當及時向專業監理工程師或者總監理工程師報告。

10、由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。5.2 防水混凝土澆筑監控要點防水混凝土澆筑監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查商品砼級配單以及混凝土質量卡是否符合設計及規范要求。(3) 抽測混凝土坍落度是否在設計允許偏差范圍內，并見證施工單位取樣員制作砼試塊，取樣數量應符合規范要求。(4) 檢查混凝土澆筑的入模自由傾落高度，若超過 1.5m 時，須用串筒、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以免石子滾落堆積現象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側模預留口處澆筑。混凝土分層澆筑的厚度，應符合現行混凝土結構工程施工及驗收規范的要求。(5) 檢查防水混凝土

11、是否采用機械振搗密實，振搗時間宜為 1020s，以混凝土開始6 / 18 文檔可自由編輯打印泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振。摻加氣型減水劑時應采用高頻插入式振動器振搗。(6) 防水混凝土應連續澆筑，盡量不留或少留施工縫。在留有施工縫時，必須選用遇水膨脹橡膠進行止水處理。(7) 頂板、底板混凝土應連續澆筑，不應留置施工縫。(8) 墻體一般只允許留置水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般宜留在高出底板上表面不小于 200的墻身上。當墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300，拱墻結合的水平施工縫，宜留在拱線以下 150300處。(9) 如必須留置垂直施工縫時，應

12、盡量與變形縫結合，按變形縫進行防水處理，并應避開地下水和裂隙水較集中的地段。(10)防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后412h）即應開始澆水養護，養護時間不少于 14d。防水混凝土不宜采用蒸汽養護，冬期施工時可采用保溫措施。(11)防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以防止混凝土表面出現裂縫。(12)防水混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事先埋設準確。(13)檢查防水混凝土工程的地下室結構部分，拆模后是否及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗滲性能。(14)及時發現和處理旁站過程中出現的質量問題

13、，如實準確地做好旁站監理記錄；發現其施工活動已經或者有可能危及工程質量的，應當及時向專業監理工程師或者總監理工程師報告。由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。5.3 后澆帶混凝土澆筑監控要點后澆帶混凝土澆筑監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查商品砼級配單以及混凝土質量卡是否符合設計及規范要求。(3) 抽測混凝土坍落度是否在設計允許偏差范圍內，并見證施工單位取樣員制作砼試塊，取樣數量應符合規范要求。(4) 后澆縫主要用于大面積混凝土結構，是一種混凝土剛性接縫，適用于不允許設置柔性變形縫的工程及后期變形已趨于穩定的結構，在旁站監理時應注意以下

14、幾點：7 / 18 文檔可自由編輯打印1) 后澆縫留設的位置及寬度應符合設計要求，縫內的結構鋼筋不能斷開；2) 后澆縫可留成平直縫、企口縫或階梯縫；3) 后澆縫混凝土應在其兩側混凝土澆筑完畢，待主體結構達到標高或間隔六個星期后，再用補償收縮混凝土進行澆筑；4) 后澆縫必須選用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級應與兩側混凝土相同；5) 澆筑補償收縮混凝土前，應將接縫處的表面鑿毛，清洗干凈，保持濕潤，并在中心位置粘貼遇水膨脹橡膠止水條；6) 后澆縫的補償收縮混凝土澆筑后，其濕潤養護時間不應少于四個星期5.4 大體積混凝土澆筑監控要點大體積混凝土澆筑監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是

15、否在崗。(2) 檢查商品砼級配單以及混凝土質量卡是否符合設計及規范要求。(3) 抽測混凝土坍落度是否在設計允許偏差范圍內，并見證施工單位取樣員制作砼試塊，取樣數量應符合規范要求。(4) 在旁站監理大體積混凝土的澆筑過程中應注意以下幾點：在旁站監理大體積混凝土的澆筑過程中應注意以下幾點：1) 大體積混凝土的澆筑，應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用以下三種方法：a全面分層。即將整個結構澆筑層分為數層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完畢。這種方法適用于結構平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開始

16、，沿長邊推進澆筑；亦可從中間向兩端或兩端向中間同時進行澆筑。b分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。c斜面分層：適用于結構的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。2) 當基礎底板厚度超過 1.3m 時，應采取分層澆筑。分層厚度宜為 0.61m。對于大塊底板，在平面上應分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為 30m 左右。3) 為了減少大體積混凝土底板的內外約束，澆筑前宜在基層設置滑移層。為了減少分塊間

17、后澆縫處鋼筋的連接約束，應將鋼筋的連接設置在后澆縫處。8 / 18 文檔可自由編輯打印4) 分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經一定養護其強度達到 1.2N/，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩定時的室外溫度之差在 25以下時進行。5) 為了加強分層澆筑層間的結合，可以采取在下層混凝土表面設置鍵槽的辦法。鍵槽可用 100100的木方每隔 1m 左右留設。6) 分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，既水化熱溫升的峰值以后，一般為 35d，因此間隔時間以大于 5d 為宜。7) 暑期施工時，應采取有效措施降低混凝土內部的實際溫度：a降低混凝土入模澆筑溫度如拌合水中摻入冰屑

18、、使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等；b骨料中摻入適量的毛石；c摻入適量的粉煤灰。8) 為了防止混凝土發生離析，當混凝土的自由傾落高度超過 2m 時，應采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置應根據澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于 3m。9) 混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以 2030s 為宜，但還應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。10)分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應

19、盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。11)混凝土養護的時間和方法為：a養護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在 12h 加以覆蓋和澆水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 14d；礦渣水泥，火山灰質水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于 21d。b養護方法：大體積混凝土養護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養護（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養生液養護，可視具體條件選用。c夏季施工時，一般

20、可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養護或噴刷養生液養護。d冬期施工時，由于環境氣溫較低，一般可利用保溫材料以提高新澆筑的混凝土表9 / 18 文檔可自由編輯打印面和四周溫度，減少混凝土的內外溫差。另外亦可使用薄膜養生液、塑料薄膜等封閉料，來封閉混凝土中多余拌合水，以實現混凝土的自養護。但應選用低溫下成膜性能好的養生液。養生液要求涂刷均勻，最好能互相垂直地涂刷兩道，或用農用噴霧器進行噴涂。12)混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制。a測溫點的布置必須具有可代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一

21、般為 500800；平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為 2.55m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應不小于熱電偶外徑的 610 倍，則測溫點的布置，距邊角和表面應大于 50。b采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。c測溫制度在混凝土溫度上升階段每 24h 測一次，溫度下降階段每 8h 測一次，同時應測大氣溫度。d所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。e測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交技術負責人簽閱，并作為對混凝土施工

22、和質量的控制依據。f測溫工具的選用為了及時控制混凝土內外兩個溫差，以及校驗技術值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態，宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計。采用熱電偶測溫時，還應配合普通溫度計，以便進行校驗。g在測溫過程中，當發現溫度差超過 25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。5.5 土釘墻面層混凝土噴射監控要點土釘墻面層混凝土噴射監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 在旁站監理面層混凝土的噴射過程中應注意以下幾點：在旁站監理面層混凝土的噴射過程中應注意以下幾點：1) 面層內的鋼

23、筋網片應牢固固定在土壁上，并符合保護層要求，網片可以與土釘固定牢固，噴射混凝土時網片不得晃動。2) 網片可以焊接或綁扎而成，網格允許誤差 10，鋪設搭接長度不應小于 1 個網格邊長或 200。鋼筋網片與下層噴射混凝土網片的搭接長度為 25 倍鋼筋直徑。3) 噴射混凝土材料，水泥宜用強度等級為 32.5，干凈碎石、卵石，粒徑不宜大于10 / 18 文檔可自由編輯打印12，水泥與砂石重量比宜為 1：41：4.5，砂率 45%55%，水灰比 0.40.45，宜摻外加劑。4) 噴射作業前要對機械設備，風、水管路和電線進行檢查及試運轉，清理噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標志。5) 噴射混凝土射距宜在 0

24、.81.5m，并從底部逐漸向上部噴射。射流方向應垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先填充鋼筋后方，然后再噴射鋼筋前方，防止鋼筋背后出現空隙。6) 當面層超過 120時，要分兩次噴射。當進行下步噴射混凝土時，應仔細清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤。7) 根據現場環境條件，進行噴射混凝土的養護，如澆水、織物覆蓋澆水等養護方法，養護時間視溫度、濕度而定，一般宜為 7d。8) 當采用干法作業時，空壓機風量不宜小于 9m/min，以防止堵管，噴頭水壓不應小于 0.15N/，噴前應對操作手進行技術考核。5.6 卷材防水層細部構造處理監控要點卷材防水層細部構造處理監控要點(1) 檢查施工單

25、位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查施工前的準備工作，找平層是否存在起砂、掉灰、空鼓等缺陷。找平層應基本干燥，檢查干燥程度的簡易方法是在基層表面上鋪設 1m1m 的橡膠卷材，靜置 3h 左右，掀開后如基層表面及卷材表面均無水印，即可鋪設卷材。找平層與突起物相連接的陰、陽角，應抹成均勻光滑的直角。基層表面的突起物、砂漿、塵土雜物應徹底清理干凈。下雨或將要下雨以及雨后尚未干燥時，不宜進行合成高分子防水卷材的施工。(3) 檢查地下室的陰、陽角和穿墻管等易滲漏的薄弱部位，附加增強處理是否符合規范要求。(4) 檢查鋪設卷材的過程中，卷材是否拉的過緊，是否出現皺折現象。平面與立面相連的卷材，應

26、先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。鋪貼時不得出現空鼓現象。接縫部位必須距離陰、陽角 200以上。卷材接縫部位的附加增強處理應符合規范要求。(5) 外墻防水層及保護層施工，可在鋼筋混凝土外墻拆模后進行。凡外墻表面出現蜂窩、麻面、凹凸不平處，應先用水泥砂漿進行修補，然后將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土外墻的外側。外墻防水層經檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側，11 / 18 文檔可自由編輯打印粘貼泡沫塑料軟保護層，即可根據設計要求在基坑內分步回填、分步夯實。(6) 及時發現和處理旁站過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄；發現其施工活動已經或者有可能危及工程質量的

27、，應當及時向專業監理工程師或者總監理工程師報告。由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。5.7 土方回填監控要點土方回填監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查填方土料是否符合設計要求，保證填方的強度與穩定性，如設計無要求時，應符合下列規定：1) 碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料；2) 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填土；3) 碎塊草皮和有機質含量大于 8%的土，僅用于無壓實的填方；4) 淤泥和淤泥質土，一般不能用作填料，但在軟土和沼澤地區，經過處理含水量符合壓實要求，可用于填方中的次要部位。(3) 填土應嚴格控制含水量，否則難

28、以壓實。(4) 檢查鋪土的分層厚度，回填選擇的碾壓機具和每層壓實遍數是否符合設計及施工質量驗收規范的要求。(5) 按設計要求，對標高、壓實程度等進行檢查驗收。5.8 梁、柱節點鋼筋隱蔽監控要點梁、柱節點鋼筋隱蔽監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查梁、柱鋼筋的品種、級別、規格、數量、型式是否符合設計要求。(3) 檢查鋼筋接頭位置及搭接長度、焊接接頭數量、位置、錨入節點的長度是否符合規范要求。(4) 鋼筋保護層是否符合要求。(5) 檢查箍筋間距及加密區長度、間距是否符合設計要求。5.9 預應力張拉監控要點預應力張拉監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、

29、質檢員是否在崗。(2) 檢查預應力筋的產品合格證、出廠檢驗報告及復試報告是否符合設計及規范要求。12 / 18 文檔可自由編輯打印(3) 檢查張拉所用的機具、設備、及儀表是否定期維修、校驗和標定。安裝張拉設備時，直線預應力筋應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；曲線預應力筋應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。(4) 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%。(5) 檢查預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝是否符合設計及施工技術方案的要求。(6) 先張法預應力筋的放張順序，應符合設計要求；當設計無專門要求

30、時，應符合下列規定：1) 對承受軸心預壓力的構件（如壓桿、樁等） ，所有預應力筋應同時放張。2) 對承受偏心預壓力的構件，應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，再同時放張預應力較大區域的預應力筋。3) 當不能按上述規定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。4) 預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。(7) 后張法預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1) 抽芯成型孔道：對曲線預應力筋和長度大于 24m 的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于 24m 的直線預應力筋，可在一端張拉。2) 預埋波紋管孔道：對曲線預應力筋和長度大于

31、30m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度不大于 30m 的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。當兩端同時張拉同一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。(8) 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：1) 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的 3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。13 / 18 文檔可

32、自由編輯打印2) 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。5.10裝配式結構安裝監控要點裝配式結構安裝監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 檢查構件安裝時的混凝土強度是否達到設計強度，當設計無具體要求時，不應小于設計的混凝土強度標準值的 75%；預應力混凝土構件孔道灌漿的強度，不應小于15N/。(3) 安裝前應對構件外觀變形情況與幾何尺寸進行檢查，特別是長度、支承面、主要埋設件以及螺栓孔、洞位置的偏差是否符合設計要求。(4) 檢查起吊點是否符合設計要求，當設計無具體要求時，起吊點應根據計算確定。在起吊大型空間構件或薄壁構件前，應采

33、取避免構件變形或損傷的臨時加固措施。構件起吊時，繩索與構件水平面所成夾角不宜小于 45，當小于 45時，應經過驗算或采用吊架起吊。(5) 檢查構件安裝就位后，是否采取了保證構件穩定性的臨時固定措施。安裝就位的構件，必須經過校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。結構構件的校正工作，應根據水準點和主軸線進行校正，并作好記錄；吊車梁的校正，應在房屋結構校正和固定后進行。5.11鋼結構安裝監控要點鋼結構安裝監控要點(1) 檢查施工單位有關現場管理人員、質檢員是否在崗。(2) 安裝前，應對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線、基礎標高和基礎混凝土強度進行檢查，合格后才能進行安裝。(3) 當天安裝的

34、構件，應形成空間穩定體系，確保安裝質量和結構安全。(4) 一節柱的各層梁安裝校正后，應立即安裝本節各層樓梯，鋪好各層樓面的壓型鋼板。安裝時，樓面上的施工荷載不得超過梁和壓型鋼板的承載力。(5) 每個流水段一節柱的全部鋼構件安裝完畢并驗收合格后，方能進行下一流水段鋼結構的安裝。(6) 高層鋼結構安裝時，要注意日照、焊接等溫度引起的熱影響，致使構件產生伸長、縮短、彎曲而引起的偏差。(7) 一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終14 / 18 文檔可自由編輯打印擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，應按設計要求規定的順序進行。

35、當設計無規定時，按先緊固后焊接即先栓后焊的施工工藝順序進行，先終擰完高強螺栓再焊接焊縫。(8) 高強螺栓的安裝質量用測力扳子進行檢查，按節點數抽查 10%，但不少于 10 個。當發現有不合格的高強度螺栓時，應擴大一倍進行檢查，如再發現不合格的螺栓，則該批螺栓應重新擰緊一遍。再按要求進行檢查。螺栓軸力允許偏差：10%。(9) 焊縫質量的檢查應在焊縫冷卻到常溫以后進行，低合金結構鋼的焊縫應在焊接完成 24h 以后進行。焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。6關鍵部位、關鍵工序的旁站監理措施關鍵部位、關鍵工序

36、的旁站監理措施(1) 在工程開始前，項目監理部應根據本工程的特點，由總監理工程師組織制定詳細的旁站監理方案，確定旁站的關鍵部位、關鍵工序，旁站的監控要點。(2) 旁站監理人員熟悉施工圖紙、檢測方法和技術規范、標準，為現場旁站監督做好準備。(3) 審批施工單位的施工方案和施工作業計劃。(4) 檢查施工準備情況，包括人員到位情況、施工機械準備情況、施工材料準備情況和上一工序驗收情況，只有在施工準備情況完全符合要求時才允許施工。(5) 檢查天氣情況，判斷是否具備旁站部位要求的作業天氣條件或根據天氣情況要求施工單位采取相應的作業措施。如大風、暴雨天氣不宜澆筑混凝土等。(6) 檢查使用的材料是否符合要求

37、，如有偏差應立即進行處理，禁止不合格的材料用在工程上。(7) 檢查施工過程情況，施工方法、施工工藝以及施工單位制定的質量保證措施的執行情況。如混凝土澆筑的分層厚度、澆筑順序、施工縫的留置是否符合要求。(8) 對施工中出現的偏差及時糾正，使施工操作符合要求，保證施工質量和施工安全。(9) 在施工中進行相應的檢驗和試驗，按規定留取試件。(10)因意外情況發生停工，應記錄停工原因及施工單位所采取的處理措施。(11 將所發生的情況及現場檢驗結果詳細記錄在旁站監理記錄表中，做到“記我所做” ，以便事后跟蹤、檢查。15 / 18 文檔可自由編輯打印(12)項目總監理工程師或監理工程師應定期檢查旁站監理記錄

38、表 ，總結關鍵部位、關鍵工序的施工經驗，與施工單位一起制定措施防止再次發生系統偏差，并減少偶然偏差的出現。7附房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）附房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）中華人民共和國建設部中華人民共和國建設部二二二年七月十七日二年七月十七日(1) 為加強對房屋建筑工程施工旁站監理的管理，保證工程質量，依據建設工程質量管理條例的有關規定，制定本辦法。(2) 本辦法所稱房屋建筑工程施工旁站監理（以下簡稱旁站監理） ，是指監理人員在房屋建筑工程施工階段監理中，對關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程現場跟班的監督活動。本辦法所規定的房屋建筑工程的關鍵部位、關鍵工序，在基礎工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，地下連續墻、土釘墻、后澆帶及其他結構混凝土、防水混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，鋼結構安裝；在主體結構工程方