1、10t/h鍋爐煙氣脫硫工程-、工程概況31. 工程概況32. 煙氣條件及原始參數(shù)33設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范及要求4建設(shè)方要求值4二、設(shè)計(jì)原則、依據(jù)和范圍 41. 設(shè)計(jì)原則42. 設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù) 53. 工程范圍7三、治理后排放標(biāo)準(zhǔn)7四、脫硫工藝選擇和設(shè)計(jì)81. 脫硫技術(shù)現(xiàn)狀82. 脫硫方法的比較83. 工藝選擇114. 工藝說(shuō)明114.1吸收原理114.2化學(xué)過(guò)程124.3鈉-鈣雙堿法的優(yōu)點(diǎn)135. 工藝流程136. 工藝部分及系統(tǒng)描述 136.1吸收液制備系統(tǒng)136.1.2設(shè)備和構(gòu)筑物146.2 SO2吸收系統(tǒng)146.3吸收液再生系統(tǒng)156.4工藝水及廢水排放系統(tǒng)176.5管道和閥門(mén)176.6 泵207

2、.7攪拌設(shè)備207.8 土建、暖通、消防及給排水部分 21五、電氣與控制設(shè)計(jì) 211. 脫硫電氣部分212. 脫硫儀表部分24六、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù) 251. 主要設(shè)備規(guī)范25七、工程實(shí)施設(shè)計(jì)方案 271. 工程內(nèi)容272. 質(zhì)量保證及驗(yàn)收 273. 施工組織結(jié)構(gòu)284. 材料、組織供應(yīng)285. 施工準(zhǔn)備296. 機(jī)械設(shè)備安裝297. 設(shè)備調(diào)試308. 培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)31八、 運(yùn)行費(fèi)用及經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估 321. 運(yùn)行費(fèi)用估算322. 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估353. 脫硫裝置主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)364. 環(huán)境效益和社會(huì)效益 36九、質(zhì)量保證及售后服務(wù)37附：脫硫系統(tǒng)流程圖2亠、工程概況1.工程概況現(xiàn)有一臺(tái)10t/h

3、的循環(huán)流化床鍋爐，每小時(shí)向外排放的熱態(tài)煙氣 總量約為3000Om3,該爐長(zhǎng)年連續(xù)生產(chǎn)。含塵煙氣由布袋除塵器對(duì)煙 氣除塵，經(jīng)過(guò)處理的煙氣再通過(guò)脫硫系統(tǒng)，經(jīng)考慮成本和操作簡(jiǎn)便， 我公司將采用鈉-鈣雙堿法進(jìn)行煙氣脫硫。2. 煙氣條件及原始參數(shù)建設(shè)單位提供鍋爐的相關(guān)資料項(xiàng)目參數(shù)1.鍋爐型號(hào)循環(huán)流化床鍋爐2.鍋爐額疋烝發(fā)量10t/h3鍋爐數(shù)量1臺(tái)4.燃煤耗量5燃煤煤質(zhì)A.燃煤設(shè)計(jì)煤種B.低位發(fā)熱量C.收到基全水份D.空氣干燥基揮發(fā)份E.收到基灰分F.收到基硫份6煙氣排放量7鍋爐引風(fēng)機(jī)8.煙氣溫度1403設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范及要求建設(shè)方要求值(1) 煙氣含塵濃度：w 50mg/Nm3(2) SO2 濃度：w 20

4、0mg/Nm3(3) 系統(tǒng)脫硫率： 90脫硫系統(tǒng)阻力：w lOOOPa(5) 系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、附件、煙道的設(shè)計(jì)壓力均按照-8kPa8 kPa設(shè)計(jì)(6) 系統(tǒng)不結(jié)垢(7) 不能引起引風(fēng)機(jī)帶水(8) 生石灰倉(cāng)的有效容積不小于鍋爐 BMCR工況下3天的用量(9) 系統(tǒng)的故障檢修不影響鍋爐的連續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與鍋爐的負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)為50100%，在此范圍內(nèi)操作時(shí)，保證不影響其他設(shè)備及電氣系統(tǒng)的安全、可靠、長(zhǎng)期運(yùn)行。1、設(shè)計(jì)原則、依據(jù)和范圍1. 設(shè)計(jì)原則(1) 本設(shè)計(jì)方案書(shū)提供的脫硫系統(tǒng)符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 本設(shè)計(jì)方案書(shū)提供的脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收及最終交付符合相關(guān)的

5、中國(guó)法律及規(guī)范，脫硫系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備及資料和服務(wù)等滿足技術(shù)規(guī)范書(shū)和有關(guān)工業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 本設(shè)計(jì)方案書(shū)提供的脫硫系統(tǒng)為成熟技術(shù)，具有在電廠的環(huán) 境下運(yùn)行的條件。(4) 合同簽訂前后，我方將按照業(yè)主方的時(shí)間、內(nèi)容及深度要求 提供所需的設(shè)計(jì)資料，并按業(yè)主方施工和設(shè)計(jì)進(jìn)度書(shū)面要求 及時(shí)修正。(5) 所有非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格按照行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，(6) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方的現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策， 結(jié)合工程實(shí)際，本著技術(shù)上成熟、安全、可靠，經(jīng)濟(jì)上合理 可行的原則，充分考慮業(yè)主方原有設(shè)施，因地制宜，采用成 熟的工藝路線，減少投資和運(yùn)行管理費(fèi)。2. 設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13

6、271-2001火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL5053-1996電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則 DL468-92固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4053.4-93固定式鋼斜梯GB4053.2-93固定式鋼直梯GB4053.1-93 泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法 GB10889-89水泵流量的測(cè)定方法GB/T3214-1991低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092-93火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5000-2000火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定DLGJ9-92鈉一鈣濕法

7、煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范DL/T998-2006火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-03構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-88低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91火力發(fā)電廠設(shè)備與管道保溫材料的技術(shù)條件與檢查方法SDJ68-85火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）火電工程調(diào)

8、整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL5027-93火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T5072-1997爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-923. 工程范圍煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程的確定、 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)與制作、設(shè)備與 管道安裝、電氣設(shè)計(jì)與安裝、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選型與購(gòu)置；土建部分僅負(fù) 責(zé)工藝設(shè)計(jì)，不負(fù)責(zé)施工。具體改造工程內(nèi)容可劃分為：吸收液制備 系統(tǒng)、吸收液再生系統(tǒng)、固液沉淀系統(tǒng)、工藝水及廢水排放系統(tǒng)。三、治理后排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣經(jīng)治理后達(dá)到GB13271-2001鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)要 求，各污染物排放指標(biāo)如下表所示表3.1脫硫系統(tǒng)煙氣排放指標(biāo)處理前煙氣含SO量

9、處理后煙氣含SO量國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)320mg/Nm3v 50mg/Nm3200mg/Nm3系統(tǒng)性能保證值(1)SO2脫除率： 90%(2)液氣比：2.5(循環(huán)漿流量和標(biāo)態(tài)下的煙氣流量之比)(3)脫硫塔壓降： 90%四、脫硫工藝選擇和設(shè)計(jì)1. 脫硫技術(shù)現(xiàn)狀為了控制大氣中二氧化硫，早在19世紀(jì)人類就開(kāi)始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開(kāi)始的。經(jīng)過(guò)多年研究目前已開(kāi)發(fā)出的200余種SO2控制技術(shù)。這些技 術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：（1）燃燒前脫硫（如洗煤，微生 物脫硫）；（2）燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；（3）燃燒后脫硫， 即煙氣脫硫（Flue Gas

10、 Desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）。FGD是目前世界 上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的 最主要技術(shù)手段。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中 的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì) 硫，從而達(dá)到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量 的多少可分為兩類：（1）濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液 （或 脫硫液）等洗滌以除去二氧化硫，其中以石灰石濕法煙氣脫硫?yàn)橹鳌＃?）干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。其中以石灰作為脫硫劑占有較大成分。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回 收法和拋棄法。按照吸收二氧

11、化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法 和非再生法（拋棄法）。2. 脫硫方法的比較目前，煙氣濕法脫硫技術(shù)較成熟，脫硫效率高。世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaC03）、石灰（CaO）或碳酸鈉（NazCO?）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng) 塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的 SO2。這種工藝已有50年 的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效 率高（90%98%），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副 產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采 用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法 共占

12、87%;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)（如德國(guó)、 日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法 煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸 收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。 目前，石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在 95%以上。傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積 垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問(wèn)題，各設(shè)備制造廠商采用了 各種不同的方法，開(kāi)發(fā)出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。諸多脫硫工藝，脫硫效率在9

13、0%以上的脫硫工藝以濕法最優(yōu)。該 工藝對(duì)低硫煤到高硫煤的燃煙氣處理均可適應(yīng)，脫硫效率可達(dá)到95% 以上，在各種設(shè)計(jì)條件下均可獲得理想的高脫硫率。從經(jīng)濟(jì)性看，濕 法脫硫更適用于中、高硫煤煙氣脫硫，對(duì)燃煤的含硫量變化適應(yīng)性較 好。由于我國(guó)石灰石資源豐富，分布廣，價(jià)格低廉，加工容易，制粉 占地面積小，投資省等優(yōu)點(diǎn)，脫硫吸收劑一般采用石灰石。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 S02與漿液中 的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴， 經(jīng)加熱器加熱升 溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。 由于吸收漿液循 環(huán)利用，脫硫吸

14、收劑的利用率很高。該工藝對(duì)煤種含硫量適用廣，單 套FGD裝置可配備60萬(wàn)千瓦以上機(jī)組，脫硫效率可達(dá)到95%以上，吸 收劑利用率達(dá)90%以上。脫硫石膏的處置分為綜臺(tái)利用和拋棄兩種方 法。脫硫石膏與天然石膏相比有較高的純度， 脫硫石膏的有關(guān)性能試 驗(yàn)結(jié)果表明：脫硫石膏一般可以代替天然石膏作為建筑材料加以利用 脫硫石膏的主要應(yīng)用途徑有：水泥生產(chǎn)所必需的緩凝劑紙面石膏板或石膏切塊粉刷石膏脫硫石膏作為一種資源，應(yīng)該進(jìn)行利用。從環(huán)境保護(hù)的角度考慮， 煙氣脫硫作為一項(xiàng)環(huán)保工程，不應(yīng)再增加二次污染，即使脫硫石膏采 用拋棄處理，也應(yīng)采取臨時(shí)堆放，以便今后研究開(kāi)發(fā)脫硫石膏利用的 可能。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工

15、藝是目前世界上應(yīng)用最廣、 規(guī)模最 大的脫硫方式，市場(chǎng)占有率大于80%。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝雖然有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但是其最 突出的問(wèn)題是系統(tǒng)的結(jié)垢。即使控制條件苛刻，運(yùn)行操作良好，也無(wú) 法避免脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢問(wèn)題。同時(shí)，石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝 的一次性投資也較大，占地面積廣，對(duì)于技術(shù)改造的電廠會(huì)因?yàn)槭軋?chǎng) 地的限制而不適用，其系統(tǒng)的操作也相對(duì)的復(fù)雜。雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石-石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā) 展起來(lái)的。它先用堿金屬鹽類的水溶液吸收 SO2，然后在另一石灰反 應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SQ后的溶液再生，再生后的吸收液再 循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。由于在吸

16、收塔和吸 收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是，由于采用液相吸收，從而不存在結(jié)垢和漿 料堵塞等問(wèn)題。3. 工藝選擇綜上所述，基于雙堿法的明顯優(yōu)勢(shì)，綜合經(jīng)濟(jì)及效率的比較，我 公司決定采用鈉-鈣雙堿法脫硫。4. 工藝說(shuō)明41吸收原理吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收 塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)， 煙氣中的SO2、SO3及HCI、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物進(jìn)入再生系統(tǒng)進(jìn) 行吸收液的再生，混合液自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行液固的分離， 沉淀池 上清液由回流泵抽回吸收塔，底部沉積物用泵將其抽出送到灰渣場(chǎng)內(nèi)與灰共同進(jìn)行處理。4.2

17、化學(xué)過(guò)程化學(xué)過(guò)程描述如下：(1) 吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收 大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2 + H?OH 2SO3H2SO3TH+ + HSO3-(2) 中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應(yīng)如下：2Na + 0H + HSO3 t Na2SO3 + H?0(3) 其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、C、和塵都被循環(huán)漿液吸收和 捕集。SO3、HCl和HF與吸收液中的NaOH按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SQ+ 出0 2H + SO42NaOH +HCINaCI + H 2ONaOH +HF

18、NaF + H2O采用Na2CO3吸收時(shí)的反應(yīng)為：Na?CO3 + SO2 Na?SO3 + CO2(4) 再生反應(yīng)將吸收了 SO2的吸收液送到石灰反應(yīng)器內(nèi)，用石灰料漿對(duì)吸收液 進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出。Ca（OH）2+ 2NaHSO3 Na2SO3+ Ca SQ 1/2 H2O+1/2 H2OCa（0H）2+ Na2SO3+1/2 出02 NaOH+ Ca SO 1/2 H2O4.3鈉-鈣雙堿法的優(yōu)點(diǎn)1）用NaOH或Na2CO3溶液脫硫，循環(huán)水基本上是水溶液，循 環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行 與保養(yǎng)；2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在吸收塔外，減少了塔內(nèi)結(jié)垢的可能

19、性；3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高；4）對(duì)煤種變化的適應(yīng)范圍寬；5）再生劑資源豐富，價(jià)格便宜；6）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。副產(chǎn)物石膏的純度一般可達(dá)到 90%，是很好的建材原料。7）脫硫效率咼，一般在90%以上5. 工藝流程工藝流程見(jiàn)附圖：6. 工藝部分及系統(tǒng)描述6.1吸收液制備系統(tǒng)6.1.1技術(shù)要求采用外購(gòu)包裝工業(yè)燒堿。在現(xiàn)場(chǎng)配制成所需濃度的吸收液。 設(shè)置 一套吸收液制備系統(tǒng)。(1) 系統(tǒng)概述外購(gòu)燒堿運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將燒堿倒入吸收液制備池內(nèi)，加入一定比 例的工藝水，配成所需濃度的吸收液，經(jīng)過(guò)泵送入吸收塔內(nèi)或流入氧 化循環(huán)池內(nèi)。以何種方式供給新的吸收液將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后確定。6.1.2設(shè)備和構(gòu)筑物吸收液制

20、備系統(tǒng)：混凝土結(jié)構(gòu)(池長(zhǎng)2.5米寬2米深2.5米)，配套一 臺(tái)攪拌泵?；炷两Y(jié)構(gòu)由業(yè)主自行負(fù)責(zé)。6.2 SO2吸收系統(tǒng)6.2.1技術(shù)要求吸收液通過(guò)循環(huán)泵從氧化循環(huán)池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)， 與煙氣接觸 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，與SO 2反應(yīng)后的吸收液再由泵抽到 再生系統(tǒng)。吸收塔和整個(gè)吸收液循環(huán)系統(tǒng)、再生系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適 應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔吸收液循環(huán)及攪拌、吸收液 排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。吸收塔內(nèi)漿液最大CI濃度為20g/l。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。622吸收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成吸

21、收塔為麻石塔，塔徑1.6米，高度13米，塔中結(jié)構(gòu)組成：兩層噴 淋，兩層旋流板和一層除霧。6.2.3吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵選用依據(jù)滿足如下要求：吸收塔漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴 嘴。循環(huán)泵能夠由FGD控制系統(tǒng)開(kāi)啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，選用材料的設(shè)計(jì)完全適于輸送的介質(zhì)。吸收塔循環(huán)泵的流量有10%的流量裕度，15%的壓頭裕量。泵吸入口配備濾網(wǎng)，濾網(wǎng)材料 PP或FRP。泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)就地布置。624設(shè)備和構(gòu)筑物吸收塔(塔徑：1.6米 塔高：13米 材質(zhì)：麻石塔)6.3吸收液再生系統(tǒng) 6.3.1技術(shù)要求(1) 系統(tǒng)概述與SO?反應(yīng)后的吸收液送入石灰漿液池內(nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)，混合液

22、自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離。(2) 設(shè)計(jì)原則再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按照送入的吸收液的最大量計(jì)算。632主要設(shè)備和構(gòu)筑物（1）石灰粉儲(chǔ)倉(cāng)按照滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行三天所需吸收液再生的量設(shè)計(jì)，其有效容 積不小于此，同時(shí)，其容量能滿足外購(gòu)罐車輸送一罐的容量。鋼構(gòu)尺寸2.5mX3.0m螺旋給料機(jī)一臺(tái)，0.75KW，設(shè)置高低料位計(jì)監(jiān)測(cè)料位。同時(shí)， 為防止倉(cāng)內(nèi)石灰粉吸濕后結(jié)塊，在倉(cāng)周圍設(shè)有例如空氣炮此類的 流化裝置。再生池（長(zhǎng)浚湛）規(guī)格：3mx2mX2.5m為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。配攪拌機(jī)一臺(tái)，1.5KW沉淀池（長(zhǎng)浚湛）規(guī)格：3mX2.5mX2.5m為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼防腐。在再生池內(nèi)的經(jīng)過(guò)反應(yīng)的混合漿液自

23、流到相鄰的沉淀池內(nèi)， 固液分離 后，沉淀池上清液由泵抽回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)與 SO2反應(yīng)，底部濃渣 由泵輸送到灰渣場(chǎng)與除塵灰一起處理。6.4工藝水及廢水排放系統(tǒng) 6.4.1工藝水系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)概述從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫系統(tǒng)的水源主要為工業(yè)水。工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水、設(shè)備的冷卻水及密封水，所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水，并考慮回收利用。(2) 技術(shù)要求工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng) 的用水。我方優(yōu)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和 設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用。輸送管道、閥門(mén)及附件的技術(shù)要求符合章節(jié)7.7的要求。系統(tǒng)內(nèi)的配套

24、管道及其測(cè)量和控制儀表。6.4.2廢水排放系統(tǒng)本工程產(chǎn)生脫硫廢水需排放到廢水處理系統(tǒng)(業(yè)主方負(fù)責(zé))進(jìn)行處理達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，在廠內(nèi)綜合利用。廢水處理的最終水質(zhì)將達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6.5管道和閥門(mén)6.5.1管道(1)設(shè)計(jì)原則管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 或根據(jù)由建設(shè)方認(rèn)可 的其他最新版本的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 借鑒 以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)， 選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋?襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門(mén)和附件。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避

25、免漿液沉淀， 同時(shí)又要考慮管道的磨 損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置應(yīng)設(shè)計(jì)滿足 FGD裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要 求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。（2）技術(shù)要求管道系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)（包括合理設(shè)置各種支吊架）能承受各 種荷載和應(yīng)力。我方計(jì)算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力， 并且確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在各個(gè)設(shè)備廠商規(guī)定 的范圍之內(nèi)。所有管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水等措施。無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接，內(nèi)襯管道用法蘭連接。漿液管道應(yīng)防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液管配備自動(dòng)沖洗和排水系統(tǒng)。在裝置關(guān)閉和停運(yùn)期間， 對(duì)漿液管道系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施必須進(jìn)行排放和沖洗，而且由 FGD_DCS 完成

26、。輸送漿液管道的布置盡可能短，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，以避免 漿液在管道中沉淀。襯膠管和配件的設(shè)計(jì)應(yīng)采用法蘭連接。襯膠管和配件的內(nèi)襯方式應(yīng)能完全防止流體接觸金屬表面， 襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。玻璃鋼管道在管道及配件的內(nèi)表面至少有 2.5mm厚的耐磨損 襯墊，管道在支管接頭及改變方向處，其內(nèi)表面至少有25mm 的彎曲半徑。我方設(shè)計(jì)采用FRP管時(shí)應(yīng)征求業(yè)主方同意。6.5.2閥門(mén)（1）閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及安裝應(yīng)采用中國(guó)最新的標(biāo)準(zhǔn)和相當(dāng) 的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（2） 所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的 閥門(mén)考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。（3）功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門(mén)將能夠互換，閥門(mén)的規(guī)格盡

27、量 統(tǒng)一，盡量減少閥門(mén)的種類和廠家數(shù)量。下列條件下工作的閥門(mén)裝設(shè)氣動(dòng)/電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置：按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)；閥門(mén)裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方 操作時(shí)；扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。布置在戶外的閥門(mén)，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要 求。所有閥門(mén)不采用灰鑄鐵制作。在真空狀態(tài)下工作的閥門(mén)，宜采用平行雙密封的真空隔膜閥，不采用水封閥。漿液管道的閥門(mén)其閥瓣為合金鋼，閥體為襯膠閥體。閥門(mén)的布置便于操作和維護(hù)，閥門(mén)的門(mén)桿盡量垂直布置。6.6泵（1）所有泵設(shè)計(jì)為連續(xù)運(yùn)行，除非另外指定。（2）每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式在不中斷裝置運(yùn)行的情況下， 對(duì)于那些受磨

28、損或需要調(diào)整和檢查的部件，能便于靠近操作， 維修和拆卸。確保在維修工作或替換期間不需要斷開(kāi)和拆卸主 管道或其他裝置重要部件。（3）對(duì)于那些構(gòu)造特性特殊的泵，將隨設(shè)備提供操作及維護(hù)幫助或 特殊考慮。（4）并列運(yùn)行或備用泵采用同樣的設(shè)計(jì)，即具有可更換性。安裝的 備用泵在故障時(shí)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)，以便防止裝置 的停運(yùn)。（5）泵停止后為了防止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿泵、漿液管道配備 有清洗裝置。（6）為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環(huán)和其他專門(mén)設(shè)施。7.7攪拌設(shè)備（1）在實(shí)踐中盡可能采用具有合適特性的標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器，提供可靠制造商和成熟形式的產(chǎn)品。（2）攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達(dá)

29、。若采用臥式攪 拌器，我方保證充分的密封。攪拌器選用螺旋或螺旋傘齒輪驅(qū) 動(dòng)。從頂部安裝的攪拌器有正交的驅(qū)動(dòng)裝置， 并配備適當(dāng)?shù)凝X 輪和注油潤(rùn)滑裝置，帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。 不采 用油泵。能夠在不移動(dòng)馬達(dá)的情況下維修齒輪減速器。（3）攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速適當(dāng)控制，不超過(guò)攪拌機(jī)的臨界速 度。（4）攪拌器采用全金屬結(jié)構(gòu)或碳鋼襯膠，所有接觸被攪拌流體的攪 拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體的特性的材料， 包括具有耐磨 損和腐蝕的性能。7.8 土建、暖通、消防及給排水部分本工程土建、暖通、消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。五、電氣與控制設(shè)計(jì)1. 脫硫電氣部分1.1電氣系統(tǒng)包括：配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)

30、。我方與建設(shè)單位電氣系統(tǒng)的工作分界點(diǎn)如下：脫硫內(nèi)部的電氣設(shè)計(jì)、供貨屬于我司工作范圍，本條僅給出脫硫 電氣系統(tǒng)與建設(shè)單位電氣系統(tǒng)聯(lián)系的分界點(diǎn)。（1）電源及電纜：建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供 2回（一備一用）380V電源 給脫硫系統(tǒng)，此進(jìn)線端子為分界點(diǎn)：進(jìn)線端子前的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨由業(yè)主負(fù)責(zé)，進(jìn)線端子后的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨由我司負(fù)責(zé)。(2)電纜敷設(shè)設(shè)施：電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝等為誰(shuí)敷設(shè)誰(shuí) 負(fù)責(zé)。1.2電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求(1) 0.4KV供配電系統(tǒng)a. 0.4KV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。b. 0.4KV供電系統(tǒng)按爐分別設(shè)置。(2) 控制方式：PLC/DCS控制系統(tǒng)(由業(yè)主選擇)1.3電氣設(shè)備的要求電氣設(shè)備

31、的防護(hù)等級(jí)、絕緣水平要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并與使 用環(huán)境選擇相適合；設(shè)備的安裝要有防觸電措施。1.4電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.4.1電氣設(shè)備和元件應(yīng)選擇知名廠家的名牌廠品，接觸器、行程開(kāi) 關(guān)等主要設(shè)備應(yīng)選用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品。1.4.2低壓配電柜要符合有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范(1) 0.4KV配電裝置a概述低壓開(kāi)關(guān)柜柜體為金屬外殼，用于室內(nèi)安裝。低壓配電柜內(nèi)動(dòng) 力元件設(shè)備采用施耐德或者國(guó)內(nèi)知名集團(tuán)公司的產(chǎn)品。b.結(jié)構(gòu)要求開(kāi)關(guān)柜柜體具有足夠的強(qiáng)度。內(nèi)部各工作單元之間通過(guò)金屬擋板或相當(dāng)?shù)牟牧细綦x 帶電部分加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止觸電。在其它單元帶電的情況下能更換和改接電纜。所有的輔助電路以插接

32、件連接。相同型號(hào)的單元不需更改接 線就可互換。C.就地指示開(kāi)關(guān)柜的控制、信號(hào)和位置指示信號(hào)進(jìn)入 PLC系統(tǒng)。采用選 擇開(kāi)關(guān)來(lái)選擇試驗(yàn)或運(yùn)行以及就地或遠(yuǎn)程方式。d.斷路器控制每個(gè)斷路器都能由就地“開(kāi)”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況 下，該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開(kāi)關(guān)能進(jìn)行“緊 急開(kāi)斷”操作。(2)就地控制箱a.技術(shù)要求工藝要求的或者要求操作方便的負(fù)荷如：循環(huán)泵等可以通過(guò)就地控制箱操作。這類泵的電機(jī)采用就地液位控制并裝有自 動(dòng)和手動(dòng)操作裝置。控制箱裝有必要的進(jìn)線熔斷器或負(fù)荷開(kāi)關(guān)，小型斷路器、熔 斷器、輔助繼電器、接觸器、過(guò)流繼電器、端子排、接地端 和電纜連接單元。b.就地控制箱應(yīng)裝有：

33、開(kāi)、關(guān)按鈕；事故按鈕；運(yùn)行、停止指示燈。2. 脫硫儀表部分2.1總述2.1.1本部分為脫硫島內(nèi)測(cè)量。2.2總的要求我方設(shè)計(jì)一套完整的脫硫島區(qū)域內(nèi)的過(guò)程參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)。過(guò)程參 數(shù)測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于如下全面的考慮：可操作性和可靠性；易于運(yùn)行和檢修。2.3就地指示儀表脫硫島內(nèi)的就地指示儀表，只有就地壓力表。它主要用于測(cè)量各料液泵出口壓力或者管道壓力2.4就地遠(yuǎn)傳儀表就地遠(yuǎn)傳儀表包括pH計(jì)、差壓變送器、流量計(jì)等。2.4.1差壓變送器差壓變送器采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示。用于測(cè)量煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔的壓損。1套2.4.2電磁流量計(jì)電磁流量計(jì)采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示，模擬量型用于測(cè)量供漿泵流

34、量,1臺(tái)。243溫度熱電偶PtIOO三線制，與其他儀表就地集中顯示。用于測(cè)量吸收塔內(nèi)煙溫。2.4.3 pH 計(jì)（1 套）pH計(jì)采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示。根據(jù)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝，要求吸收塔塔釜的循環(huán)池pH值控制在78之間才能使整個(gè)脫硫系統(tǒng)處于最佳工況下運(yùn)行。由于整 個(gè)脫硫系統(tǒng)是一個(gè)連通的液體循環(huán)過(guò)程，因此可以通過(guò)控制吸收液供給泵的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)池 pH值控制。在循環(huán)池的pH值 較低時(shí)，增大供給泵流量；在循環(huán)池 pH值較高時(shí)，減少供給泵 的流量。從而達(dá)到控制的目的。六、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)1.主要設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吸收劑輸送及制備系統(tǒng)1.1吸收液制備池座1業(yè)主負(fù)責(zé)1.2

35、堿液泵臺(tái)21.3吸收液制備池?cái)嚢铏C(jī)臺(tái)12吸收系統(tǒng)2.1吸收塔1.6m xi3.0m麻石塔座12.2脫硫循環(huán)泵臺(tái)22.3噴嘴316L不銹鋼套22.4噴淋管套22.5除霧器套13吸收液再生系統(tǒng)3.1石灰粉倉(cāng)2.5m 3.0m鋼結(jié)構(gòu)座13.2螺旋給料機(jī)臺(tái)13.3再生池座1業(yè)主負(fù)責(zé)3.4再生池?cái)嚢铏C(jī)1.5Kw臺(tái)14固液分離系統(tǒng)4.1沉淀池座1業(yè)主負(fù)責(zé)4.2回流泵臺(tái)25工藝水系統(tǒng)生產(chǎn)用工業(yè) 水系統(tǒng)6控制系統(tǒng)6.1pH計(jì)套16.2電磁流量計(jì)臺(tái)16.3差壓變送器套16.4煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置套1業(yè)主自定七、工程實(shí)施設(shè)計(jì)方案1. 工程內(nèi)容吸收液制備系統(tǒng)的安裝、S02吸收系統(tǒng)安裝、再生系統(tǒng)的安裝等。2. 質(zhì)量保證及

36、驗(yàn)收2.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、驗(yàn)收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5196-2004鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88水泵流量的測(cè)定方法GB/T3214-1991建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范BJ11-89固定式鋼斜梯GB4053.4-83工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ78-85火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DGJ59-84工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB500342.2監(jiān)造供方嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制造，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.3驗(yàn)收2.3.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同2.1條.2.3.2設(shè)備到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)后

37、，供方派人員到現(xiàn)場(chǎng)雙方共同驗(yàn)收如有 短缺、部件損壞等問(wèn)題均由供方負(fù)責(zé)。2.3.3照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3. 施工組織結(jié)構(gòu)a. 公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理。b. 派遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍， 包括吊裝、氣割、焊接、測(cè)試、 裝配、油漆、質(zhì)檢等工種。c. 施工組織結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。1.3材料組織供應(yīng)公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部V；項(xiàng)目設(shè)計(jì)部項(xiàng)目施工經(jīng)理部質(zhì)量保證部11 J1,J1;技術(shù)支持科安裝科安全科物資科吊 裝機(jī)械設(shè)備安裝隊(duì)電器設(shè)備安裝隊(duì)保 溫 調(diào)試組 圖1施工組織結(jié)構(gòu)圖4. 材料、組織供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前安排采購(gòu)所需的各種材料，并根據(jù)工程需 要分批進(jìn)入現(xiàn)

38、場(chǎng)。同時(shí)把好材料采購(gòu)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁以次充好。5. 施工準(zhǔn)備5.1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備a. 檢查設(shè)備、物資是否齊全、合格；b. 與相關(guān)單位進(jìn)行溝通，簽訂安全協(xié)議，保證租借設(shè)備能夠準(zhǔn)確 到位；c. 檢查施工、安裝設(shè)備是否在安全使用期內(nèi)，能否滿足要求；5.2施工前準(zhǔn)備a. 路通（業(yè)主負(fù)責(zé)）按照施工的具體要求，對(duì)施工道路進(jìn)行規(guī)劃和整理，具體要求是 在滿足施工、運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，盡量利用現(xiàn)有道路，以節(jié)省成本；b. 水通（業(yè)主負(fù)責(zé)）依據(jù)工程施工時(shí)的用工情況及施工情況，接通生活用水和施工用 水；c. 電通（業(yè)主負(fù)責(zé)）根據(jù)生活情況和施工情況，接通電源，以保證施工和生活的需要； 為了保證用電的安全，現(xiàn)場(chǎng)安裝多個(gè)配電箱，對(duì)施工用

39、電和生活用電 嚴(yán)格區(qū)分，并編制用電制度，設(shè)有人員進(jìn)行管理。d. 場(chǎng)地平整和場(chǎng)區(qū)布設(shè)（業(yè)主負(fù)責(zé)）根據(jù)施工方案，對(duì)施工場(chǎng)區(qū)進(jìn)行平整，并對(duì)生活用地、施工用地、 設(shè)備材料存放用地進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，以保證施工時(shí)各類設(shè)備工作方便、 設(shè)備材料存放安全等。由于整個(gè)工程分區(qū)進(jìn)行施工，場(chǎng)地的規(guī)劃要整 體考慮，兼顧以后施工的需要，以節(jié)約成本。6. 機(jī)械設(shè)備安裝6.1脫硫設(shè)備安裝6.1.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)埋地腳螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求， 埋設(shè)牢固。用經(jīng)緯儀測(cè)出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，30允許偏差：邊尺寸 5mm對(duì)角線 20m時(shí) 20m 時(shí) 8mm標(biāo)高 273/ (273+140) =

40、6.35kg/h煙氣排放總量：30000 m3/h排煙溫度140C計(jì)，換算為標(biāo)況下排放的煙量為：30000 m3/h 73/( 273+140)=19830 Nm3/h(3) 脫硫系統(tǒng)：需要脫硫總量(按脫硫率達(dá)到90%計(jì)算)：(32090%)勻06 X19830 =5.7kg/h使用鈉-鈣雙堿法脫硫(用鈉堿液作為吸收劑，20%30%的Ca(OH)2 漿液再生)：SO2 + 2NaOHNazSQ+H?。SO2 + NazSQ+HzC 2NaHSO32SO2 + 2NaOH2 NaHSQ產(chǎn)生 NaHSOs的量：5.7 04/64= 9.3kg/h消耗 NaOH的量：5.7 0/64=3.6kg/h

41、再生：2Ca(OH)2+2NaHSO3 2NaOH +2CaSQ 1/2出0+哉0消耗 Ca(OH)2：9.3 74/104=6. 6kg/h物料衡算結(jié)果SQ 生成量：6.35kg/h 可脫除S02量：5.7kg/h再生劑耗量：6. 6kg/h人員配備工種工作制度備注工人：3人1人/班管理：1人1人/班日班1.3脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用以鍋爐的最大運(yùn)行工況條件下，年運(yùn)行時(shí)間 8000小時(shí)計(jì)算：按煙氣中SC2排出濃度320mg/Nm3計(jì)算，經(jīng)過(guò)脫硫后的排放濃度為：32mg/Nm3（按90%的脫硫率）計(jì)算：年 SC2 生成量：6.35 kg/h 8000=50800kg （約 50.8t）年 SC2 去除量：45720kg （約 45.72t）1.3.1電耗費(fèi)用計(jì)算：30.9kw/h 為000hX70% 0.55元/kW.h = 95172元/a1.3.2藥劑消耗石灰用量：6.6 kg/h 800h/a H90%= 58666kg （約58.67t）費(fèi)用：58.67 00元/t=29335元/a鈉堿液費(fèi)用（再生率90%計(jì)）：3.6 kg/h 1%x8000h/a 1000 3000元 /t=8640元/a說(shuō)明：鈉-鈣雙堿法工藝，鈉堿液從理論上說(shuō)僅作為系統(tǒng)啟動(dòng)的 物料，脫硫過(guò)程中不消耗鈉堿液，再生藥劑石灰粉為實(shí)際的藥品消耗。