1、電動雙梁起重機及電動單梁起重機操作、維護檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.1運轉之前，檢查起重機的電器裝置與安裝地點的電流種類和工作電壓相符合。1.2檢查電器線路連接是否正確可靠。1.3上升限位器、制動器、行程開關靈活可靠。1.4所有潤滑部分潤滑良好。1.5起重重物不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重量。1.6如發(fā)現起重機有任何損壞時，應立即停車。1.7起重機在每次開動前，必須發(fā)出警告信號。1.8開動及停車起動機器時應保持平穩(wěn)，不能有振動現象。1.9工作完畢，應停在指定地點，吊具應升到上面的位置，并關掉主電源。二、維護規(guī)程2.1經常檢查所有螺栓，端梁與主梁連接、小車架及其它螺栓不得有松動。2.2隨時檢查主要

2、焊縫，發(fā)現裂縫，及時處理。2.3發(fā)現車輪啃道（即嚴重的輪緣與軌道接觸，運行起來發(fā)出響聲或震動），應及時處理。2.4軌道上不得有油污存在，禁止經常打反車制動，應檢查軌道與車輪，發(fā)現裂縫及磨損嚴重時，及時處理。2.5發(fā)現溜溝時，要查明原因，及時處理。2.6導電軌或導電線的工作平面，必須光滑清潔，絕緣部分必須完全無缺和沒有裂縫，并且要牢靠地固定在支柱上，滑塊或滑輪必須緊密地壓在導電軌或導電線上。2.7起重機上的各部限位開關、安全開關，應保證靈敏可靠，要經常檢查，發(fā)現缺陷，及時修復。2.8經常檢查鋼絲繩的狀況，磨損嚴重及折斷根數較多時，應及時修復或更換。三、檢修規(guī)程1、3-6個月小修1.1檢查或更換各

3、部聯結螺栓。1.2檢查橋架及金屬結構是否有裂紋。1.3檢查或更換鋼絲繩。1.4檢查或更換電磁鐵、繼電器及電磁開關等在運行中所發(fā)出聲音是否正常。1.5清除各電氣設備內部的灰塵及附著物。1.6更換減速機潤滑油。1.7檢修各限位機構是否失靈。2、12-24月中修內容2.1更換制動器上的螺栓。2.2檢查或更換制動墊片。2.3檢查、清洗或更換各軸承。2.4各部電氣設備進行清理，電機軸承加油，各種磨損部件或無法修理的部件應更換。2.5檢修各聯軸器。2.6檢查或更換液壓電磁鐵。3、36-60月大修內容3.1更換吊鉤及滑輪組，推力軸承。3.2更換鋼絲繩圈筒。3.3減速機進行全面檢修，更換各部磨損部件。3.4更

4、換各電氣設備中的磨損部件。3.5更換大車及小車的制動器。3.6檢查或更換大車及小車行輪和車輪軸。3.7檢查或更換導軌。浮選機操作、維護、檢修規(guī)程規(guī)程一、操作規(guī)程1.1開車前應檢查各機架、電機座、主軸承上的螺栓是否松動，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點是否有油。1.2檢查皮帶輪不得有松動現象，有無裂紋，三角帶松緊適宜，如不適宜應及時調整。1.3檢查電器部分是否良好，接點螺絲是否良好。1.4開車順序：合上刀閘或開關，用手扳動各皮帶輪，確認輕便無阻即可起動。按起動按鈕，并注意各電機音響情況，然后開動刮板電機，待正常運轉后，即可給礦。1.5停車順序：停

5、車時，須先停止給礦20分鐘，停止電機轉動，然后停刮板電機，拉下刀閘或開關。1.6浮選機在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調整好進氣量，各槽底應鋪設大石板，保證設備的合理使用壽命二、維護規(guī)程2.1操作維護人員要熟悉設備型號、名稱、性能、構造、原理及各部件的材質、作用，加強維護保養(yǎng)。2.2設備運轉中要經常檢查各部是否松動，傳動各部有無異常聲響，機架主軸有無明顯擺動，刮板轉動是否良好。如果有不正常情況應立即處理。2.3各部軸承溫度控制在規(guī)定范圍內，電機溫升最高不大于75，各注油點不得缺油，各電器儀表應靈敏可靠。三、檢修規(guī)程1、小修1.1更換葉輪上的固定螺栓。1.2檢查緊固各連接螺

6、栓。1.3檢查或更換刮板軸承。1.4更換減速機的潤滑油。1.5調整或更換皮帶。2、大修2.1檢查或更換刮板軸及刮板。2.2電機軸承清洗、加油或更換。2.3主軸軸承體軸承清洗、加油或更換。2.4檢查或更換葉輪、定子，主軸葉片。2.5檢查或更換主軸及皮帶輪。2.5檢查或更換風閥。濃密機操作、維護、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.1開車前的準備工作1.1.1檢查各部螺栓是否緊固。1.1.2各潤滑部位潤滑是否良好。1.1.3檢查脫氣槽、進礦管、造漿管、放礦管及各閥門有無雜物堵塞。1.1.4將耙子調整在同一角度上，高度調整合適。1.1.5手動盤車數周，檢查設備轉動有無阻礙。1.2開車1.2.1空載開車：首先盤車

7、，在確定各轉動部分無卡塞后，啟動電機空轉1-2小時，待檢查各部件運轉正常后，向池內放清水至1/2池深，然后再均勻給礦。待池內有沉淀后，可間斷放礦，并測定礦漿濃度，觀察電機負荷，在放礦濃度達到規(guī)定放礦濃度后，可控制均勻放礦。放礦時通知下一工序先開動調漿攪拌槽，開動砂泵，按規(guī)定濃度向下一工序供礦。1.2.2帶負荷開車時：此時耙子一般是提起來的，盤車后啟動電機，待設備正常運轉后，一邊放礦，一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙子的速度視池內積礦多少而定。嚴防放耙子過快，造成扭軸事故，一般最快每轉一周放半扣，并要緩慢均勻下放。1.3正常運轉1.3.1經常檢查各部件運轉及潤滑是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現問題及時處理

8、。1.3.2注意電機負載，根據礦量大小和耙子負載情況調整好放礦速度，使粑子負荷穩(wěn)定，使底流濃度控制在規(guī)定范圍內，每小時測一次底流濃度。1.3.3經常檢查進礦管、放礦管是否堵塞，溢流是否純凈，嚴禁跑渾。1.3.4如停車存礦時，應密切觀察粑子負荷，這期間應間斷放礦打回流。1.4停車1.4.1無通知停電，應通知上下工序停止給礦，停止給藥，并報告班長。1.4.2有計劃正常停車時，應先停止給礦，停止給藥，繼續(xù)放礦直到排礦濃度低于25時，停止給水排礦，粑子視情況可以不停，但絕不允許提升（對普通型）。二、維護規(guī)程1.1操作維護人員要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱、規(guī)格和使用要求，合理操作，正確維護。

9、1.2隨時注意觀察設備、電器、儀表的運轉情況，發(fā)現問題及時處理。1.3保持設備和環(huán)境衛(wèi)生清潔，做好各種記錄。三、檢修規(guī)程1、3-6個月小修1.1更換減速機的潤滑油。1.2檢查緊固各連接螺栓。1.3檢查或更換聯軸器膠墊或膠圈。1.4更換密封圈及密封墊。2、12-24個月中修2.1檢查鋼制結構件是否有裂紋。2.2檢修減速機更換磨損零件。2.3電機軸承清洗、加油或更換。3、48-96個月大修3.1更換刮板、堰口擋板。3.2檢查或更換齒輪、齒條。3.3檢查或更換輥輪、導軌。3.4更換動梁、槽架上銹蝕角鋼、鋼板。3.5更換集電裝置。3.6檢查或更換傳動裝置軸承、滑動軸承及滾動軸承。3.7更換傳動大小齒輪

10、。皮帶輸送機操作、維護、檢修規(guī)程一、操作規(guī)程1.1皮帶輸送機的合理使用。1.1.1本設備給礦必須均勻，并且要給在皮帶中心位置。1.1.2本設備不得超負荷運轉，不得重載起動。1.1.3運轉方向必須正確，不得倒轉。1.2運轉前的準備與檢查。1.2.1檢查各開關、儀表等電器是否良好。1.2.2各軸承、齒輪潤滑油是否充足，減速箱內油量應保證在油標要求內。1.2.3各傳動部是否有障礙物，緊固有無松動現象。1.2.4 頭尾輪與皮帶應緊密結合，不得有雜物進入皮帶。1.3開車：經檢查無問題后先點動，感覺無阻礙，方可合上電源開關。1.4停車：首先停止給料，停料后至少待運輸帶轉一周，排凈料，方可停車，切斷電源。二

11、、維護規(guī)程1.1皮帶操作工要熟悉掌握設備的結構、性能及各部件的名稱，規(guī)格、使用要求，合理操作、正確維護、充分利用設備。1.2設備的潤滑：維護人員要按“四定”原則，以潤滑圖所示標準的各部要求進行潤滑，潤滑點不得有漏油現象，嚴禁使用未經處理的廢油，要保持各潤滑點的清潔。1.3運轉中的檢查與維護。1.3.1經常檢查電器是否正常，電機有無異常。1.3.2檢查各部螺栓是否松動，及時緊固，各潤滑部位是否良好。1.3.3隨時注意皮帶與滾筒之間有無雜石，如有應停車清除。1.3.4隨時注意清理上、下托輥上的泥土，及時清除干凈。1.3.5設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其它部分均應隨時清理，不

12、得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有石塊、雜木等物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。三、檢修規(guī)程1、小修1.1檢查緊固各部螺栓。1.2檢查處理各部軸承及減速機的密封。1.3檢查處理首輪的磨損。1.4處理皮帶跑偏及局部磨損。1.5檢修更換部分托輥及托輥架。1.6修補漏斗及清掃器。1.7各處潤滑點加注潤滑油。2、中修2.1包括小修全部內容。2.2更換皮帶。2.3更換減速機、高速齒輪及軸承。2.4更換大部分托輥及托輥架。2.5更換聯軸器。3、大修3.1包括中、小修全部內容。3.2更換首尾輪及拉緊裝置。3.3修補、處理皮帶大架子。3.4處理基礎。清水泵操作、維護、

13、檢修規(guī)程一、 操作規(guī)程1.1 啟動：1.1.1 應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活。1.1.2關閉吐出管路上的閘閥。1.1.3 向泵內罐滿水，或用真空泵引水。1.1.4 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。1.2 停止：1.2.1 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。1.2.2如環(huán)境溫度低于0，應將泵內水放出，以免凍裂。1.2.3 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。1.3 運轉：1.3.1 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數、軸承發(fā)熱、填料漏水和

14、發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常。如發(fā)現異常情況，應及時處理。1.3.2 軸承溫度最高不大于60，軸承溫度不得比周圍溫度超過40。1.3.3 填料軸承，漏水應該是少量均勻的，滴狀滲漏，每分鐘約2030滴。1.3.4 軸承油位應保持在正常位置，不能過高或過低，過低的應及時補充潤滑油。1.3.5 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應及時通知本崗位維修，更換新的密封環(huán)，油標、油鏡要清楚明了。二、 維護規(guī)程2.1 操作工要熟悉掌握設備的結構，性質及各部件的名稱規(guī)程、作用，合理使用、充分利用。2.2 按規(guī)定周期加注潤滑油，加油量應加至油箱、油鏡中心線上下2mm范圍內，發(fā)現缺油及時加注，累計運行一小時應檢

15、查油質，必要時更換新油。2.3 電動機軸承運行二千小時注油一次，每半年洗換油一次。2.4 隨時調整水泵盤根松緊度，經常保持其合乎要求。2.5 各種閥門保持轉動靈活。2.6 認真執(zhí)行日常檢查制度。三、檢修規(guī)程1、1500小時維修內容1.1緊固各部連接螺栓。1.2檢查或更換聯軸器膠墊或膠圈。1.3更換密封填料。1.4清除葉輪及泵體上雜物。1.5更換軸承壓蓋上的油封或填料。1.6更換潤滑油或油脂。2、5000-10000小時維修內容2.1更換軸套。2.2清洗或更換泵體軸承。2.3電機軸承清洗、加油或更換。2.4更換密封環(huán)。2.5檢查或更換葉輪及軸。GKT型提升機操作、維護、檢修規(guī)程一、 操作規(guī)程1.

16、1.1開車前的檢查（包括配套設備的檢查）1.1.2檢查所有的儀器、儀表的指針是否都指示在正確的位置上。1.1.3檢查所有的潤滑部位是否都按規(guī)定加足了潤滑油或潤滑脂，潤滑站的油箱及液壓站油箱中的油量是否達到了規(guī)定油量。1.1.4檢查所有聯接部位(包括焊接聯接)是否有松動和開焊現象。1.1.5檢查設備周圍是否清潔,是否有妨礙運動的物體存在。1.1.7檢查所有的安全設施是否牢固可靠,檢查制動輪緣是否有油污。1.1.8檢查閘瓦間隙是否在規(guī)定的范圍內（1mm）。1.1.9檢查與提升機配套的各設備是否具備開車條件。1.2.1起動操作1.2.2主機起動前，必須提前5分鐘開動潤滑泵,當減速機中油鏡的油位達到全

17、高的1/4高度時，方可起動主機。1.2.3嚴格按照操作程序進行操作,嚴禁誤操作。1.2.4停機時,主機停機2分鐘后,方可停止?jié)櫥居捅谩?.3.1運行中的檢查1.3.2檢查潤滑油箱的油位必須保持在最低油線以上,潤滑油的壓力必須保持在0.20.4MPa之間,潤滑油的油溫應在4852之間，但不得低于30。1.3.3各滾動軸承的溫度不得超過70。1.3.4運行中的電壓不得超過額定電壓的±5%。1.3.5運行中的電流必須穩(wěn)定，嚴禁超負荷運行。1.3.6運行中液壓站的工作壓力必須保持在4.8MPa，其壓力振擺值不大于0.2MPa。1.3.7運行中液壓站的油溫不得高于50，不得低于10。1.3.

18、8運行中一級制動油缸的壓力應為2.2MPa。1.3.9在運行中如出現制動部分動作遲緩、或有沖擊、或有劇烈振動，應立即停車處理。1.3.10運行中所有潤滑部位不得有滲漏現象。1.3.11運行中所有連接部位不得有松動現象。1.3.12運行不得有異常振動和異常聲響及異常氣味。1.3.13在運行中鋼絲繩不得有異常的抖動現象。1.3.14在運行中罐籠不得有異常的碰撞和擺動現象。1.4.1停車后檢查1.4.2檢查各種儀器儀表的批示是否都回到了開前的狀態(tài),對于沒有回到正確位置的儀器儀表要立即組織分析處理。1.4.3檢查各聯接部位是否有松動現象。1.4.4液壓系統(tǒng)的殘壓部位不得大于0.5MPa。1.4.5各潤

19、滑部位及液壓部位不得有明顯的滲漏現象。二、 維護規(guī)程1、提升機檢修維護總則1.1閘瓦與制動盤的間隙宜為1-1.5mm時，超過2mm應及時調整閘瓦間隙。1.2當制動閘瓦摩擦材料在磨損到厚度只有5mm時，應更換新的制動塊。1.3更換新的閘瓦每次最多只能更換兩塊。否則將貼磨閘瓦，使閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于其總面積的60%。1.4在運轉過程中電源突然斷電 ,使深度指示出現誤差,故在外電源突然斷電后,應對深度指示的位置重新進行調整。1.5液壓站停車后重新投入工作時，應先起動油泵，然后才能進行各閥的啟閉，以免空氣進入制動油缸。2、盤式制動器的檢修、維護2.1制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應保

20、持清潔，不允許油路系統(tǒng)中有金屬顆粒、雜質等存在。2.2在使用過程中，經常檢查閘瓦磨損情況和閘瓦磨損，調整閘瓦間隙和磨損開關。2.2.1更換閘瓦應逐步交替更換，每次最多更換兩塊閘瓦。2.2.2要經常檢查制動盤和閘瓦工作表面是否清潔、有油污，若有油污必須清除干凈。同時，應及時檢查油污來源并進行處理和排出，否則由于制動盤和閘瓦工作表面粘油使摩擦系數急劇降低，影響制動力矩，造成嚴重的設備和人身事故。2.2.3在使用過程中，當制動盤工作表面出現拉傷，必須立即清除。2.3.1每年必須對所有盤形閘驗證碟形彈簧的剛度，其中最高油壓和最低油壓之差不應超過最大工作油壓的10，否則應更換其中最低油壓的碟形彈簧組。2

21、.3.2更換的碟形彈簧組并非每片彈簧都失效，應單片檢查，去掉不合格者后另行組合。2.4.1制動塊的摩擦材料在磨損到厚度只有5mm時應更換新的制動塊。2.4.2在檢修制動器時，每個盤形閘不能錯位安裝，即按原安裝位置裝配。檢修盤形閘時，制動塊也不能錯位裝配，仍按原配置的盤形閘裝配。否則，將重新貼磨閘瓦，組裝后的盤形閘不得有滲漏現象。2.4.3在使用過程中若出現碟形彈簧內孔棱邊啃拉桿時，應將內孔的銳角倒鈍，同時消除滑套拉桿上的壓痕和損傷部位。3、行星減速器檢修、維護3.1必須按規(guī)范使用和選用潤滑油。3.2停車時可以打開視孔蓋檢查齒輪面情況。在使用初期，各齒輪有輕微的不進展性點蝕，不是故障，可以繼續(xù)使

22、用，但應及時觀察，如使用過程中齒面出現進展性點蝕或大面積擦傷現象，要及時與制造廠聯系，并作好記錄，不得在現場輕易拆卸。3.3視孔蓋不要頻繁打開，以免灰塵污物進入機內。合上視孔蓋時，要重新密封，以防漏油。4、潤滑站的檢修、維護4.1液壓站使用時，要經常檢查液壓油的使用情況。必須保證液壓站的工作環(huán)境潔凈，不要讓任何贓物、雜質進入液壓系統(tǒng)內。如果發(fā)現油液較臟，應立即用濾油車進行過濾。如果發(fā)現油液變質，應立即更換新油。4.2液壓站調整后，在使用中或停止狀態(tài)，任何人員不得隨意擰動各有關閥件的手柄，以確保提升機的正常使用。4.3各電磁換向閥接線時，應嚴格按規(guī)格中規(guī)定的電壓和電流值進行配接，并通過操作臺上的

23、相應開關反復操作幾次，檢查動作的靈活性，正確性，可靠性。4.4安全制動裝置上的各閥，應定期檢查各個螺釘的連接情況。4.5每個作業(yè)班應檢查電磁換向閥的動作情況。4.6在提升機正常工作的時間里，油泵電機一般不應斷電。應在殘壓下運轉，若有超過15分鐘的停車狀態(tài)，應將液壓站停轉，并將電磁換向閥斷電，確保停車的安全性。4.7向油箱加油時，必須通過過濾精度為100目的濾油器。4.8電液調壓裝置中的磁鋼，一般不準拆卸和敲打。若退磁，只能整體充磁，不能拆開單獨充磁。4.9電器元件在裝拆更換時，必須事先清洗干凈，避免污物帶入。4.10若更換油管，在管子焊接后，必須進行酸洗的各個工序。清洗干凈后，再連接，以免油管

24、內的贓物污染整個系統(tǒng)的油液。4.11 油箱、蓄能器、及其它元件清洗時，不許用棉紗等有纖維的織物清洗，最好用綢布或尼龍清洗。4.12每個作業(yè)班都要檢查各個電磁閥的換向是否靈活。4.13正常工作時，是不會產生二級制動的。為確保事故狀態(tài)時能產生安全制動，要求每隔半個月人為進行二級制動試驗。4.14本液壓站為雙泵雙電機系統(tǒng)，一套工作另一套備用。一般情況下，一套油泵電機連續(xù)工作三個月后，應更換成另一套油泵電機工作。在一般情況下，每半個月應起動備用電機一次，檢查備用系統(tǒng)是否正常，以保證備用系統(tǒng)的可靠性。三、 檢修規(guī)程1、濾油器要定期清洗，一般半年清洗一次紙質濾油器。電液調壓裝置上的濾芯要經常檢查濾芯是否有

25、被贓物堵塞，一般要求半年清洗一次，一年更換一個濾芯，以保證過濾效果。2、液壓站的油液，要定期過濾、更換，一般半年過濾一次。3、正常工作半年后，需把液壓件清洗一次，以保證系統(tǒng)可靠工作。4、機器內部須清潔。投入使用三個月和一年時間時，應將潤滑油抽出過濾一次，同時沖洗機器內部。在以后的使用過程中，視潤滑油的質量確定是否需要過濾、清洗和更換。四、檢修、維護總則1、定期檢查閘瓦的磨損情況和制動器的工作狀態(tài)。如閘瓦間隙超過2mm或者碟簧疲勞程度超過行程1mm時要及時調整或更換。2、新換閘瓦要采用與原閘瓦相同的材料，以免影響制動力矩。不得一次更換所有的閘瓦，應分批更換，這樣做不會對制動力產生較大的影響，可保

26、證系統(tǒng)的安全運行。3、要定期檢查各安全保護裝置，以免失效。4、在提升機工作中，制動盤和閘瓦表面應保持干凈，不得有油污和水珠，否則會降低閘瓦的摩擦系數，影響提升機的制動力，嚴重時會造成設備事故和人員傷亡事故。5、檢修制動器和液壓站時，應使提升機處于空載，同時液壓站上的安全電磁鐵斷電。為確保安全，還應用鎖緊裝置將卷筒固定。6、應經常檢查液壓站，如油面低于最底指示線，應及時補充；如液壓油內出現大量泡沫或沉淀物時，應及時更換；一般情況下，應一年更換一次，新換的液壓油必須采用液壓站使用說明書中允許的液壓油。7、液壓站上的電液調壓裝置中的磁缸不宜經常拆卸，如確因磁場衰減需要充磁時，也應對磁缸裝置整體充磁。

27、8、每個作業(yè)班都要檢查安全閥動作是否可靠。9、在檢修完制動器或液壓站后，都應排出液壓系統(tǒng)中殘留的空氣。10、應經常檢查行星減速器的運行情況，如有異常，應立即停車查明原因，及時處理，并做好檢修記錄。行星減速器除日常維護外，一般不可拆卸，如因特殊原因需要拆卸時，須與生產廠商聯系。二、盤形制動器檢修、維護2.1更換閘瓦當閘瓦磨損到閘瓦與筒體襯板間距離為2mm或由于其它原因造成閘瓦提前失效時，就應及時更換閘瓦，方法是：2.1.1關閉其它不檢修的制動器的液壓油路，僅給需要檢修的制動器通入液壓油使其松閘。2.1.2取出鎖緊螺栓，將調整螺母旋出約10mm；如閘瓦的厚度較大時，旋出量應不超過10mm;2.1.

28、3松開壓板螺栓，取掉壓板，就可將舊閘瓦拆下。2.1.4將新閘瓦裝入筒體襯板內，如果不能順利裝入，可適當修配閘瓦。2.1.5裝上壓板并用螺栓固定好。2.1.6調整閘瓦間隙為1mm，調整方法為先將制動器限位開關中的調整螺釘取下，將制動器油壓升高到Pmax，即松閘油壓，旋出固定調節(jié)螺母的緊定螺釘，用扳手旋轉調整螺母，使閘瓦逐步靠近閘盤，使之間隙為0.5mm，在反向旋轉調整螺母，使閘瓦間隙達到1mm即可，并反復動作幾次，無誤后，將調整螺母鎖定住。2.2更換碟簧組當碟簧組因疲勞損壞或其它原因失效時，請按以下方法更換：2.2.1 拆下液壓組件。2.2.2用壓簧工具壓在彈簧墊上，套上連接螺栓，用套筒扳手旋進

29、螺栓壓縮彈簧，用外張尖咀彈簧鉗，從卡槽中取出彈簧卡圈。2.2.3緩慢小心旋出連接螺栓。取出壓簧工具和卡圈、彈簧墊。2.2.4取出碟簧即可檢查或更換。2.2.5在碟簧表面涂上二硫化鉬潤滑脂按拆卸的反順序裝上。2.3液壓組建的拆卸液壓組件是盤形制動器中的核心組成部件，其拆卸必須依照以下過程進行：2.3.1關閉其它不檢修的制動器的液壓油路，僅給需要檢修的制動器通入液壓油使其松閘。2.3.2拆出鎖緊螺釘，并緩慢地旋松調整螺母；注意必須對同一副制動器的兩邊同時進行，以免制動盤單面受力而出現局部變形。2.3.3將液壓系統(tǒng)的油壓調整到零，使碟簧組卸載，此時調整螺母應能很容易轉動。2.3.4拆下進油接頭和泄露

30、回油接頭，將隨機工具中的起吊手柄裝入到進油接頭的位置上。2.3.5取下后蓋，用隨機專用工具中的套筒扳手將連接螺栓松開；注意不要將連接螺栓全部拆下，應保留約15mm的連接長度。2.3.6將調整螺母全部松開，此時液壓組件全部支撐在螺栓上，應注意保護液壓組件。2.3.7維修者此時應一手抓緊起吊手柄，另一只手迅速拆卸連接螺栓，將液壓組件從制動器上整體拆出。2.4液壓組件的安裝液壓組件的安裝過程基本上與拆卸過程相反。安裝時應按以下步驟進行。2.4.1安裝前應檢查彈簧墊是否放在正確的位置上，并在連接螺栓和 調整螺母上涂適量的二硫化鉬潤滑脂。2.4.2維修者一手抓住起吊手柄將液壓組件提起，另一手將連接螺栓迅

31、速地裝到制動器上，旋入15mm左右即可。2.4.3將調整螺母對準制動器體上的螺紋孔，緩慢地旋緊調整螺母，感覺到有一定的阻力時停止。2.4.4用隨機專用的套筒扳手按規(guī)定力矩將連接螺栓旋緊。2.4.5拆下起吊手柄，換上進油接頭和泄露油接頭，并裝上后蓋。2.4.6給制動器通入規(guī)定的壓力油。2.4.7調整閘瓦間隙至1mm,裝上鎖緊螺釘。2.5密封圈的更換更換密封圈時，需要連同密封組件一起拆卸，其方法見2.3。更換密封圈時必須注意環(huán)境的清潔，拆下的零件必須在無水煤油或其它清洗液中清洗干凈，干燥后涂二硫化鉬潤滑脂，所有零件的加工表面應避免利器劃傷和碰撞，以免劃傷密封圈或出現紕漏。更換密封圈的步驟如下：2.

32、5.1拆下盤形制動器的固定螺釘和油缸蓋以及O型密封圈。2.5.2將活塞一端對著裝配圓錐輕壓油缸，把活塞從油缸中取出。2.5.3取出油缸內的密封圈，注意要避免使用質地堅硬、表面鋒利的工具，以免劃傷油缸內表面。2.5.4將拆下的金屬零件清洗干凈，干燥后表面涂上二硫化鉬潤滑脂。2.5.5更換失效的密封圈，將新密封圈裝配到油缸上，注意密封圈的裝配方向應與原來相同。2.5.6將裝配圓錐對準活塞上，然后將油缸放在裝配圓錐上面，雙手用力向下壓油缸，活塞借助裝配圓錐的導向就能順利進入油缸內。2.5.7裝上O型密封圈。2.5.8裝上油缸蓋，應注意油缸蓋上的進油口與油缸的進油口對準。2.5.9裝上固定螺釘。三、行

33、星減速器的檢修、維護3.1必須按規(guī)范使用和選用潤滑油3.2機器內部須清潔：投入使用三個月和一年時間時，應將潤滑油抽出過濾一次，同時沖洗機器內部。在以后的使用過程中，根據潤滑油的質量確定是否需要過濾和清洗。潤滑油不變質不需要更換新油。向機器內注入新潤滑油必須經過過濾和脫水。在使用期間應注意檢查潤滑油中所含雜質、酸度、水分以及膠化等情況，若發(fā)現潤滑油不合格，則應及時更換，并仔細沖洗機內。3.3在工作期間應隨時檢查機器的噪聲與溫升，若發(fā)現不正常的溫升及不平穩(wěn)的聲響，應及時停機，查清原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。3.4停車時可以打開視孔蓋檢查齒輪面情況，在使用初期，各齒輪有輕微的不進展性點蝕，不是故障

34、，可以繼續(xù)使用，但應及時觀察，如使用過程中齒面出現進展性點蝕或大面積擦傷現象，要及時與制造廠聯系，并作好記錄，請勿在現場輕易拆卸，以免影響機器精度。3.5視孔蓋不要頻繁打開，以免灰塵污物進入機內，合上視孔蓋時，要重新密封，以防漏油。3.6每臺減速器可單獨備一臺帶副油箱的潤滑站供油，也可以幾臺減速器共用一臺備有油箱的潤滑站，但每臺供油量不得少于減速器總圖的要求。3.7機器外表應清潔，以免影響散熱。四、液壓站的檢修、維護4.1液壓站使用時，要經常檢查液壓油的使用情況。必須保證液壓站的工作環(huán)境潔凈，不要讓任何贓物、雜質進入液壓系統(tǒng)內。如果發(fā)現油液較臟，應立即用濾油車進行過濾，過濾后的油壓才能繼續(xù)使用

35、。如果發(fā)現油液較臟，應立即用濾油車進行過濾，過濾后的油才能繼續(xù)使用。如果發(fā)現油液變質，應立即更換新油。4.2液壓站調整后，在使用中或停止狀態(tài)，任何人員不得隨意擰動各有關閥件的手柄，以確保提升機的正常使用。4.3各電磁換向閥接線時，應嚴格按規(guī)格中規(guī)定的電壓和電流值進行配接，并通過操作臺上的相應開關反復操作幾次，檢查動作的靈活性，正確性，可靠性。4.4安全制動裝置上的各閥，應定期檢查各個螺釘的連接情況。4.5每個作業(yè)班應檢查電磁換向閥的動作情況。4.6在提升機正常工作的間隙時間里，油泵電機一般不應斷電。應在殘壓下運轉，若有超過15分鐘的停車狀態(tài)，應將液壓站停轉，并將電磁換向閥斷電，確保停車的安全性

36、。4.7向油箱加油時，必須通過過濾精度為100目的濾油器。4.8電液調壓裝置中的磁鋼，一般不準拆卸和敲打。若退磁，只能整體充磁，不能拆開單獨充磁。4.9元件的裝拆，更換時，必須事先清洗干凈，避免污物帶入。4.10網式濾油器要定期清洗，一般半年清洗一次紙質濾油器。電液調壓裝置上的濾芯要經常檢查濾芯是否有被贓物堵塞現，一般要求半年清洗一次，一年更換一個濾芯，以保證過濾效果。4.11若更換油管，在管子焊接后，必須進行酸洗的各個工序。清洗干凈后，再連接，以免油管內的贓物污染整個系統(tǒng)的油液。4.12液壓站的油液，要定期過濾、更換，一般半年過濾一次。4.13油箱、蓄能器、及其它元件清洗時，不許用棉紗等有纖

37、維的織物清洗，最好用綢布或尼龍清洗。4.14每個作業(yè)班都要檢查各個電磁閥的換向是否靈活，可用螺絲刀推電磁換向閥的推桿，要求動作靈活。若有卡緊、卡死現象，要立即打開電磁閥清洗。再裝配時，要注意閥芯的方向，不許裝錯。同時要定期檢查所有閥件的安裝螺釘是否有松動現象。4.15正常工作時，是不會產生二級制動的。為確保事故狀態(tài)時能產生安全制動，要求每隔半個月人為進行二級制動試驗（此時礦井提升機不要開動），用秒表測量電磁閥的延時動作時間，驗證二級制動延時時間是否符合要求,各閥門動作是否靈活.若有異?，F象要立即排除.同時還要在記錄本上記錄實驗結果和怎樣排除故障的。4.16本液壓站有雙油泵電機裝置。一套工作,一

38、套備用。一般一套油泵電機連續(xù)使用三個月后,在日常維護與檢修時應更換到另一套油泵電機裝置工作,用以檢查油泵是否在正常值,以免另一套油泵電機裝置和電液調壓裝置長期不用,內部的油干了而影響工作,同時還可以讓液動換向閥動作.以免筏芯卡緊、卡死而換不了向。檢查都正常后，可以恢復到原來的那一套繼續(xù)工作。、4.17正常工作半年后，需把液壓件清洗一次，以保證系統(tǒng)可靠工作。袋式收塵器操作、維護規(guī)程1、收塵原理：當含塵氣體由風管進入收塵器灰斗時，部分粉塵在灰斗壁上沉降，細微粉塵則隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側，而穿過濾袋的凈化氣體經過濾袋口進入到上部凈氣箱體，最后通過出口排風

39、機排入大氣。積附在濾袋外側的料塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過1400Pa，第隔一定時間或達到預定阻力就需要清灰一次，將沉積在濾袋外側的粉塵清除干凈。2、開停機注意事項：1）開機：收塵器正常開機時需要注意其風機應該在排灰裝置、噴吹裝置均已啟動的情況下開機，先開通粉塵物料下料環(huán)節(jié)，再引入含塵氣體。2）停機：停機時則先停風機，經過一個清灰周期時間，將濾袋上的積灰清除干凈同時將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結于濾袋和收塵器灰斗內，影響收塵器的使用。3、維護：1）2）3）4）5） 操作人員應熟悉收塵器的原理、性能、使用條件和維護

40、方法； 收塵器整機應做好防雨、防潮、防塵工作，注意保管保護 密封件應保持嚴密，發(fā)現老化及破損應及時更換； 外殼等部件如脫漆要及時修補，以防銹蝕； 風機電機、排灰裝置等應按設備要求運行及維護，按規(guī)定注油潤滑，發(fā)現不正?，F象及時排除；6）7） 氣包、壓縮空氣過濾器應每班排污一次； 脈沖閥發(fā)生故障應及時檢修，內部有雜質、水分應進行清理，如膜片損壞應及時更換；8） 若收塵器出現冒灰現象，極有可能是濾袋破損，可適時安排停機檢修。在收塵器停機狀態(tài)下，開啟收塵器頂門，仔細對比觀察各文丘里管口的粘灰情況，當發(fā)現個別管口粘灰相對嚴重時，大致可以判定這些位置的濾袋已經破損。也可開啟收塵器殼體側面的檢查門，具體檢查

41、落實濾袋的破損情況。當屬個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材質濾布補上。若破損較嚴重無法修補時，可將設備制造廠提供的濾袋備件換上，換下的舊濾袋可以酌情保留，若大部分濾袋破損，則需全部更換，以保證收塵器的正常有效運行。PEX破碎機操作、維護規(guī)程1、啟動前的準備工作1）檢查破碎機的出料口有無礦石或雜物，啟動前必須清理干凈；2）檢查及調整三角皮帶輪的緊度，如發(fā)現皮帶上或皮帶輪上有油物時，應用清潔的棉紗或棉布將油物擦掉；3）擰緊所有松弛的緊固零件，特別是破碎機的緊固螺栓及電動機的緊回螺栓；4）按照潤滑要求將所有的潤滑位置加注新油；5）檢查防護裝置是否良好，如發(fā)現有缺陷時，禁止啟動，以免有意外

42、發(fā)生。2、破碎機的啟動：經過檢查以后，證明所有部件及潤滑系統(tǒng)均在良好的情況下方可啟動，啟動后，如發(fā)現敲擊聲和其他不正常的聲音時應立即停止運轉，查明不正常的原因并消除后，方可重新啟動。3、破碎機的運轉：1）電動機的轉速應符合名牌規(guī)定。注意破碎機的進料口，要不間斷的均勻地向進料口加料，軋料槽的裝料至少應為其容積的四分之三；2）要用鐵棍或鐵鉤來整理破碎機軋料槽內的架空石塊，使之破碎或將超過規(guī)格的石塊取出，千萬不可用錘擊碎架空或超過規(guī)格的石塊；3）注意遵守規(guī)定的潤滑制度，不準軸承有發(fā)熱及反常現象，因此，應當經常用手觸摸軸承的溫度，其溫度不得超過60，也就是用手接觸金屬時不應有忍受不了感覺；4）關閉電動

43、機之前，應向工作人員發(fā)出停止向破碎機裝料的命令，并要全部卸出軋料槽內的石料后，方可停止電動機的運轉；5）當機器在工作時，如發(fā)現有不正常的敲擊聲音及其它故障，請參考下表：2、操作人員使用設備時，必須執(zhí)行下列規(guī)程：1）在破碎機工作時，禁止取下運動部分和旋轉部分的護檔，不得在取下護檔和保護隔攔的情況下工作；2）在規(guī)定的通路和工作臺上，禁止堆放任何物件，以免阻塞。當欄桿、腳手架及有關安全設施已拆除或有損壞的情況下，禁止使用破碎設備。3）當破碎設備工作時，特別是在設備運動和旋轉部分的范圍內，應禁止任何的修整工作。4）如有故障出現有不正常的聲音和其它情況時，均應禁止破碎設備工作，停機檢查和處理。5）夜間如

44、無照明設備或照明設備不良時，禁止使用破碎設備。6）破碎機的啟動、工作和停車，最好由信號指示為宜，禁止亂動設備的各個機構。7）禁止用手修整石料，或者用手從工作的破碎機內取石料，必要時，必須使用專用工具。球磨機（液壓站）的操作、維護規(guī)程 磨機在安裝好后，必須經試車完全合格后才可正試使用。一、 起動和停磨1、起動磨機前的準備工作：（1）啟動各潤滑點及油泵，檢查油壓是否正常，如不正常不能起動磨機；（1） 按規(guī)定發(fā)出信號，并得到各崗位允許開磨的回答信號才能起動磨機；（2） 起動磨機順序：從物料入磨到成品入庫，它們是一個緊密聯系又相互串通的一條流水線，任何一道工序發(fā)生故障，都會影響作業(yè)。因此起動磨機要按規(guī)

45、定順序進行，磨機的起動順序逆流程而動。（3） 停 磨（1）正常停磨；首先應通知有關崗位，然后按順流程序停磨，正常停磨時，除磨機本身外，輸送機必須將存的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間較長造成阻塞，給下次起動帶來困難。（2）緊急停車：磨機在運轉過程中有時遇到某種特殊情況，為了保證設備安全起見。有下述情況時必須采取緊急停磨措施：1） 磨機傳動的大小齒輪嚙合不正常，特別是突然發(fā)生較大震動時及減速器發(fā)生異常聲及溫度過高時；2）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時；3）襯板固定螺栓松動或折斷脫落時；4）主軸承、傳動軸承、減速器和電動機溫升超過規(guī)定和電動機電流超過規(guī)定值時；5）輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力

46、；6）主軸承、傳動軸承、減速器和電動機的地腳螺栓松動時。在突然發(fā)生事故停磨時必須立即停止給料，切斷電動和其它機組的電源后再進行事故處理。 維 護：1）停止給料后，磨機不能長時間運轉（一般不超過30分鐘），以免損傷襯板和消耗鋼球。2）操作人員應精心調整喂料量使其達到高產穩(wěn)產。 3）要嚴格控制入磨物料的粒度，粒度一般不大于16mm。4）定期檢查磨機筒體內部的襯板磨損情況，對磨損的襯板及時更換，對松動或折斷的螺栓及時擰緊或更換，以免磨損筒體或漏漿。5）經常檢查和保證各潤滑點有充足的潤滑油，每半年要檢查一下潤滑油的質量，必要時更換。6）檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和對口螺栓是否松動。減速器在運轉中不許有

47、異常震動和聲響。7）根據入料的粒度、易磨性及對產品細度的要求調節(jié)鋼球的級配，并及時向磨內補充研磨體，使磨內的研磨體始終保持最佳狀態(tài)。8）必須精心保養(yǎng)，做到不漏油、不漏水、不漏漿和無油污，螺栓無松動和設備周圍無雜物。 潤滑油使用要求：振動給礦安全技術操作規(guī)程1、開機前的檢查：a、檢查各部螺栓緊固情況，若有松動就及時緊固。b、檢查托輥和皮帶就連續(xù)接觸，不得懸空。c、檢查給礦移動小車與料槽不得有卡碰現象。d、經常檢查料槽底部襯板磨損情況。e、對各潤滑部位定期、定量注入潤滑油（脂）。f、檢查偏心塊與電機軸聯接是否緊固可靠。2、聽到開車信號后作好開車準備，等待下面的皮帶機運行正常后啟動振動給礦機，給礦速

48、度要達到要求，給礦均勻，遇大塊要及時處理。3、運行中隨時注意各部位的聲音是否正常，經常檢查電機溫度是否過高，電機溫度不超過80。4、隨時注意給礦情況根據訊號及進調整給礦量，并注意礦倉及漏斗是否堵卡，一旦堵塞需及時處理。5、皮帶給礦漏斗內嚴禁插入鋼釬和掉入其他尖銳物件，以防劃破、磨損皮帶。6、運行中如出現傳動機構的問題或電機異常時應立即停機處理。7、接到停車訊號后，立即停止給礦。8、每班應作好設備運行記錄和交接班記錄，將周圍環(huán)境清掃干凈。尾礦庫工安全技術操作規(guī)程（一）一般安全職責1、嚴格交接班制度，一般情況下，當班有事當班處理，做到上不清，下不接。2、嚴格勞動紀律，不得擅自脫崗，壩上每天24小時必須有人監(jiān)護、值班。3、認真填寫并保存好原始記錄。4、尾礦庫區(qū)若發(fā)生事故或發(fā)現不安全征兆，必須立即進行詳細的文字、圖像記錄，并采取應急措施，同時向上級報告。（二）安全技術操作規(guī)程1、尾礦庫的安全管理應嚴格執(zhí)行冶金礦山尾礦設施管理規(guī)程。2、尾礦應沿壩內坡均勻分散排放堆積，并保持尾礦入庫的一定流速，非緊急情況不得庫后放礦。3、干灘長度與保護水質所需水邊線位置有矛盾時，首先必須滿足安全所需灘長，雨季更應嚴格控制庫內水