1、第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè)鋅合金電鍍工藝鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過(guò)4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以進(jìn)行。2.工業(yè)上常見(jiàn)的應(yīng)用鋅合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%1.25%、Mg 0.03%0.08%,其余為主要成分Zn，Zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過(guò)程中，往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過(guò)程中

2、稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。3.鋅合金壓鑄材料的組織結(jié)構(gòu)有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.050.2mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如在前處理加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面致密層，將會(huì)給后續(xù)工序增加更多的困難，也會(huì)使鋅合金抗蝕防護(hù)質(zhì)量降低。鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光冷脫除蠟超聲波除蠟超聲波除油陰極電解除油陽(yáng)極電解除油活化預(yù)鍍堿銅酸銅1)拋光鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過(guò)磨拋光處理，才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟鋅合金拋光后殘留

3、的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫短時(shí)間的工藝來(lái)處理。4)超聲波除油鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過(guò)程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。5)陰極電解除油鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)

4、鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在35A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽(yáng)極不耐腐蝕會(huì)造成陽(yáng)極溶解，所以陽(yáng)極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#、316#）。如果陽(yáng)極選擇不當(dāng)，陽(yáng)極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說(shuō)明零件有浮灰產(chǎn)生）6)陽(yáng)極電解除油為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間（3060秒）的陽(yáng)極電解

5、除油。陽(yáng)極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽(yáng)極電解除油時(shí)，PH不能高、電流（一般在0.51A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈最簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗酸活化水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤(rùn)濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。7)活化鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。工藝如下：HF(40%)1215ml/L硼酸3

6、5g/L1535t2030s檸檬酸4050 g/L硼酸適量室溫t1030 sHF(40%)2030g/L室溫t38 sHF(40%)1020ml/L硫酸（98%）1015g/L檸檬酸1015 g/L室溫t38 s浸蝕溶液濃度和活化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，因其對(duì)鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時(shí)間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬(wàn)注意防止產(chǎn)生腐蝕。活化液在使用一段時(shí)間后，最好能根據(jù)活化面積來(lái)更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應(yīng)根據(jù)材料性能，選擇適當(dāng)?shù)幕罨に嚒?)預(yù)鍍鋅合金在預(yù)鍍前，最好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前，可用35%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預(yù)鍍銅前，可用12%的氰

7、化鈉溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因氰化鈉預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。A：預(yù)鍍中性鎳硫酸鎳：90100g/L氯化鎳：4050g/L檸檬酸鈉：110130g/L硼酸：2030g/LPH=7.07.2溫度：5060度I=11.5A/dm2零件入槽時(shí)采用23 A/dm2的大電流沖擊23min,然后再轉(zhuǎn)為正常的電流電鍍至厚度為57um。B：預(yù)鍍銅工藝要求配方1(g/L)配方1(g/L)配方1(g/L)游離氰化鈉712 1459 氰化鋅814 氨水0.30.8ml/L氰化亞銅1825 352025 酒石酸鉀鈉30碳酸鈉1015 PH10.811.29.510.5溫度354

8、5 5060 1535 電流密度A/dm20.51.50.51.5 0.51.5 時(shí)間S60120 60120 60120 優(yōu)良的氰化物鍍銅是保證鋅合金電鍍的量的關(guān)鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅最好能有陽(yáng)極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強(qiáng)堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過(guò)大或過(guò)小.鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍銅的厚度不應(yīng)低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續(xù)進(jìn)行的酸銅和光鎳時(shí)不能有效地保護(hù)鑄件不受化學(xué)浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴(kuò)散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴(kuò)散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積12um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的氰化鈉鍍銅、焦磷酸鍍銅等。配方1溫度低，對(duì)鋅合金的腐蝕小；配方2添加酒石酸鉀鈉，有利于陽(yáng)極溶解，特別是在氰化鈉少的情況下有明顯作用，添加酒石酸鉀鈉鍍層結(jié)晶細(xì)致。配方3使用氰化物預(yù)鍍黃銅代替預(yù)鍍銅層，PH低和溫度均低對(duì)