1、一、內外循環厭氧反應器基本結構和工作原理該反應器相當于二級UASB疊加，其示意圖如下：進水（1）經過布水器（2）輸入反應器，與下降管（11）循環來的污泥和出水均勻混合后，進入第一個反應室內（流化床反應室）。大部分COD被降解為沼氣，該反應室產生的沼氣由三相分離器（下）收集和分離，并產生氣體提升（5）。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管（6）達到位于反應器頂部的氣液分離器（10），沼氣從水和污泥中分離出來，離開整個反應器。水和污泥混合液經過同心的“下降”管（11）直接滑落到反應器底部形成內循環流。第一反應室的出水在第二反應室（低負荷處理區）（7）內被深度處理，剩余的可生

2、物降解的COD被去除，產生的沼氣由頂部的三相分離器（8）收集，并沿二級“上升管”（9）輸送到頂部旋流式氣液分離器（10），實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰（12）外排進入回流水槽中。該反應器把下述四個重要的工藝過程集合在同一反應器內，包括： 布水系統進液和混合； 第一反應室流化床反應室； 內外循環系統； 第二反應室深度凈化反應室。各過程的主要功能介紹如下：布水系統進液和混合廢水經泵提升進入反應器布水系統，布水系統使進液與反應器上部返回的內循環液、反應器底部的污泥有效的混合，由此產生對進液的稀釋和均質作用。第一反應室流化床反應室廢水和顆粒污泥混合物在進水和循環水的共同推動下，迅速進入

3、流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和有效的接觸，增大了污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣（通常為CODcr總去除率的70-80%）。沼氣經下部三相分離器收集后導入氣體提升器，通過提升器將部分泥水混合物提升到反應器最上部的氣液分離器，氣體分離后從水封器導出。內外循環系統在氣體提升器中，氣提原理是氣、水、污泥混合物的快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部，由此在反應器內形成內循環流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環不需要任何

4、外加動力，而且循環流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此該反應器具有自我調節的作用，即在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環水量，利用進水濃度的稀釋，便于穩定運行。第二反應室深度凈化室經過一級分離之后的廢水，繼續向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內的污泥負荷較低、水力停留時間較長和接近于推流的流動狀態，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的損失。經過二級降解的廢水中的可生物降解COD幾乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的氣

5、體擾動，加之，內循環流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好的保留在反應器內，即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。二、高效厭氧反應器的優點占地面積小由于該反應器的容積負荷率較高，而且由二級UASB疊加而成，故占地面積小。適宜于老廠改造或占地面積較小的場合。處理高SS含量廢水不堵塞、不積累很多工業廢水中由于含有大量的懸浮物，常規厭氧反應器（例如UASB和厭氧濾床）很難避免這些SS對反應器布水系統的堵塞，并在低上升流速下被積累于反應器中，逐步置換反應器內的

6、（菌種）污泥，最終導致厭氧反應器失效。該反應器進水是在很小的底面積上使用大口徑的特殊布水系統，因此不存在堵塞的問題。同時反應器內非常高的上升流速和劇烈的內循環混合作用，使得小懸浮物可以安全的沖出反應器而不在反應器內停留和積累，因此，反應器的效能在長期運行中可以得到保障。抗沖擊負荷能力強工業廢水水質水量上波動較大，該反應器由于具有內循環自我調節功能，因此能夠很好的抗廢水的負荷沖擊。項目建設快，生物啟動快反應器通常采用鋼結構，可在土建基礎施工的同時加工，因此可大大的節省了項目的建設時間。整個生物啟動在有顆粒污泥情況下可在24周內完成。維修成本低，使用壽命長內外循環厭氧反應器內部無轉動部件，也沒有需要更換的填（濾）料，因此反應器的使