1、 目錄1、編制依據(jù) (11.1施工圖紙 (11.2主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) (12、工程概況 (12.1建設(shè)概況 (12.2建筑設(shè)計概況 (23、金域華府住宅小區(qū)住宅質(zhì)量常見問題專項管理體系 (43.1成立防治領(lǐng)導(dǎo)小組 (43.2防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍 (44、管理措施 (45、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題防治措施 (55.1模板工程 (55.2鋼筋工程 (185.3現(xiàn)澆混凝土工程 (236、地下防水工程質(zhì)量常見問題防治措施 (356.1防水混凝土工程 (356.2卷材防水層 (427、地面工程質(zhì)量常見問題防治措施 (457.1水泥地面起砂 (457.2帶坡度地面倒泛水 (497.3浴廁間地面滲漏

2、滴水 (508、裝飾工程質(zhì)量常見問題防治措施 (518.1瓷磚墻面不平整,縫格不順直 (518.2外墻面磚空鼓脫落 (529、門窗工程質(zhì)量常見問題防治措施 (54 10、建筑電氣工程質(zhì)量常見問題防治措施 (5410.1裝配式住宅暗配線管、盒缺陷 (5410.2箱、盒安裝缺陷 (5510.3管內(nèi)穿線缺陷 (5610.4配管安裝缺陷 (5711、水暖工程質(zhì)量常見問題防治措施 (5811.1地下埋設(shè)管道漏水或斷裂 (5811.2管道立管甩口不準(zhǔn) (5911.3立管距墻過遠或半明半暗 (5911.4室內(nèi)給水系統(tǒng)吹洗不認真 (6012、屋面工程質(zhì)量常見問題防治措施 (6012.1找坡不準(zhǔn),排水不暢 (6

3、012.2混凝土面層起砂、起皮 (6112.3開裂 (6212.4卷材起鼓 (6312.5轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢 (6412.6卷材施工后破損 (6413、土方回填工程質(zhì)量常見問題防治措施 (6514、建筑節(jié)能工程質(zhì)量常見問題防治措施 (65 1、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2012 3砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011 4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 5屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012 6地下防水工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范GB50208-2011 7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010 8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 9建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 10屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012 11建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007 2、工程概況2.1建設(shè)概況表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱金域華府住宅小區(qū)2工程地址山西省太原市西中環(huán)西側(cè)(原線材廠 3建設(shè)單位太原萬科長風(fēng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位太原市建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理公司山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督太原市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總包中國建筑一局(集團有限公司8

5、勘察單位山西省勘察設(shè)計研究院9合同額暫定3.13億10合同工期837天 11合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.2建筑設(shè)計概況表2-2序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅、活動中心、幼兒園、車庫、人防、設(shè)備用房等2建筑特點南區(qū)4棟,北區(qū)6棟高層間隔西線街遙相呼應(yīng)3建筑面積用地面積約55000占地面積約40000北區(qū)建筑面積為約14.3萬南區(qū)建筑面積約9萬4建筑層數(shù)地下地庫1層主樓1/2層地上9/10/15/17/23/24/25/29/30/32/33/34層5建筑層高地下部分層高地下二層 5.16/5.21/5.23m地下一層2.12/3.55/4.33/5.23m地上部分層高南區(qū)1層2.9/5.2/6/5.93/5

6、.13m1層以上 2.9m樓梯出屋面 4.9米北區(qū)1層2.9/5.2/6/5.93/5.13m1層以上 2.9m樓梯出屋面 4.9米6建筑高度±0.00絕對標(biāo)高南庫826.000/北庫826.650室內(nèi)外高差0.05m/0.12m最大基坑深度北區(qū)-10.7m/南區(qū)-9.87m最大建筑高度北區(qū)99.95m,南區(qū)88.35m7建筑平面橫軸編號D-AD-V/AL縱軸編號D-1D-25/148橫軸軸線距離188.3m/53.55m縱軸軸線距離149.8m/332.2m8防火等級耐火等級為:地上一級、地下一級 序 號項目內(nèi)容9外圍保溫外墻采用60厚EPS聚苯板保溫,屋面采用80厚EPS保溫,接

7、觸室外空氣的樓板采用30厚聚苯板保溫,大堂、電梯廳采用20厚玻化微珠保溫,內(nèi)墻采用20厚玻化微珠保溫10外裝飾外墻涂料外墻(有保溫層屋面防水卷材屋面(不上人屋面:電梯、樓梯間,太陽能設(shè)備間門窗鋁合金門窗、塑鋼窗,中空玻璃、安全玻璃11室內(nèi)裝修隔墻蒸壓輕質(zhì)混凝土隔墻(ALC、鋼筋混凝土剪力墻頂棚刷涂料頂棚、巖棉板保溫頂棚、輕鋼龍骨超細玻璃絲棉吸音板頂棚、吊頂頂棚地面/樓面細石混凝土地面、陶瓷地磚地面、大理石樓面、木地板樓面、水泥砂漿樓面、地磚樓面(有防水層、水泥樓面、混凝土樓面內(nèi)墻大白墻面、涂料墻面、貼磚墻面(有/無保溫層、面漿飾面墻、隔聲墻、涂料墻面(帶保溫層、石材墻體踢腳線水泥砂漿踢腳、地磚

8、踢腳門窗普通門平開夾板百葉門、平開全玻門、木平開夾板門、特種門甲、乙、丙級防火門、特級防火卷簾門窗中空玻璃塑鋼窗樓梯間水泥砂漿樓面、大白墻面、水泥砂漿踢腳公用部分水泥砂漿樓面、大白墻面、涂料墻面、石材墻體、地磚踢腳12防水屋面防水4+3mm厚改性瀝青聚酯胎防水卷材衛(wèi)生間、廚房樓面廚房:聚合物水泥基防水涂料衛(wèi)生間:聚氯乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材一道,上泛300 序號項目內(nèi)容地下室外防水底板:4厚普通卷材防水(型頂板:4厚耐根刺卷材防水+3厚普通卷材防水(型3、金域華府住宅小區(qū)住宅質(zhì)量常見問題專項管理體系3.1成立防治領(lǐng)導(dǎo)小組組長:畢志剛副組長:王瑞玨組員:劉洪剛、石繼承、楊康、王雁峰、楊書寶配合

9、人員:總包各區(qū)段工長、質(zhì)檢員以及各分包單位工長和質(zhì)檢員3.2防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限:防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的,有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力;如沒有整改或整改不到位,有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任:制定質(zhì)量通病防治措施和防治計劃,施工過程嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3質(zhì)量通病防治小組的負責(zé)范圍:本方案中所涉及的屬我方總承包合同范圍(包括專業(yè)分包工程的施工質(zhì)量通病。4質(zhì)量通病防治小組的負責(zé)期限:本工程開工起,施工過程階段、竣工驗收階段、竣工交付使用階段,質(zhì)量保修期內(nèi)。4、管理措施

10、1.公司嚴格按照工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB50430的規(guī)定,建立健全企業(yè)質(zhì)量保證體系,建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查和考核機制,對企業(yè)所承攬的各項工程項目的施工進行全過程的質(zhì)量管理。2.按照要求,工程開工時,每個工程都要在施工現(xiàn)場制作樣板間或樣板示范區(qū),以施工樣板引路,指導(dǎo)施工作業(yè)人員嚴格按標(biāo)準(zhǔn)化實施作業(yè)。3.對易發(fā)生常見問題的分項工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位,各項目技術(shù)負責(zé)人要對施工人員進行技術(shù)交底;現(xiàn)場質(zhì)量檢查員應(yīng)加強施工過程的質(zhì)量檢查,不符合要求的檢驗批、分項工程不得驗收和進入下道工序施工。 4.認真做好檢驗批、分項、分部工程驗收工作。嚴格材料進場的質(zhì)量驗收,不符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的材料嚴

11、禁使用到工程上。特別要加強工序與工序之間檢驗批的質(zhì)量驗收,保證分項、分部工程達到合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工中,嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù)措施,使工程質(zhì)量常見問題得到有效的治理。5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題防治措施5.1模板工程5.1.1軸線位移1.現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.原因分析(1翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2軸線測放產(chǎn)生誤差。(3墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。(4支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間

12、距過大。(6混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。(7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3.防治措施(1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)。(2模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認無誤后才能支模。(3墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。(4支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確

13、。(5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.1.2標(biāo)高偏差1.現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2.原因分析(1樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。(2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。(3高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。(4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。(5樓梯踏

14、步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施(1每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點,豎向模板根部須做找平。(2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴格按標(biāo)記施工。(3建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時,應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。(4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。5.1.3結(jié)構(gòu)變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2.原因

15、分析(1支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。(2組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。(3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。(4豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成支隨部分地基下沉。(5門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6梁、柱模板卡具間距達大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。(7澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。(8采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋面變形。3.防治措施(1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身

16、自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認真夯實,設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。(3模板拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗

17、引起模板變形。(7對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 (8采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。5.1.4接縫不嚴1.現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析(1翻樣不認真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。(3木模板制作粗糙,拼縫不嚴。(4澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。(5鋼模板變形未及時修整。(6鋼模板接縫措施不當(dāng)。

18、(7梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3.防治措施(1翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。(5鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。5.1.5脫模劑使用不當(dāng)1.現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝

19、土殘漿不清除即刷脫模劑, 造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2.原因分析(1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。(3使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.防治措施(1拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。(2嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(4脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。5.1

20、.6模板未清理干凈1.現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物.2.原因分析(1鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2封模前未進行清掃。(3墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3.防治措施(1鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2地封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.(3墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔,預(yù)留孔尺寸100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 5.1.7頂板模板缺陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析

21、(1模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強度以及剛度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱,造成撓底過大。(2板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?3板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3.防治措施(1樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定,確保有足夠的強度和剛度,支承面要平整。(2支撐材料應(yīng)有足夠強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地

22、面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。(3木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。(4板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時,縫隙必須嵌實,并保持水平一致。5.1.8墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1炸模、傾斜變形,墻體不垂直。(2墻體厚薄不一,墻面高低不平。(3墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。(4墻角模板拆不出。 2.原因分析(1鋼模板事先未作排版設(shè)計,未繪排列圖;相鄰模板間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊。(2模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平,支撐不牢,沒有采用對

23、拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。(4角模與墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施(1墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用12-16mm螺栓。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚

24、度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻本厚度一致。有防水要求時,應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4每層混凝土的澆筑厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5模板面應(yīng)涂刷隔離劑。5.1.9樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。2.原因分析(1樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴密,造成跑漿。(2底板平整度偏差過大,支撐不牢靠。3.防治措施(1側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成 型,每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用,側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。(2底模應(yīng)平整,拼縫要嚴密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細長比過大,應(yīng)加剪力撐

25、撐牢。(3采用膠合板組膈模板時,樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,支承和橫托的間距為800-1000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。5.1.10墻體爛根1.現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋,有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。2.原因分析(1第一層混凝土澆灌過厚,振搗棒插入深度不夠,底部未振透。(2混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗,混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收,振搗困難。(3混凝土配合比控制不準(zhǔn),攪拌不勻,坍落度太大,材料離析;混凝土配合比設(shè)計砂率小,和易性不

26、好,振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。(4鋼模板與樓板表面接觸不嚴密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時,這種情況更為嚴重。(5鋼模下部縫隙用木片堵塞時,木片進入墻體內(nèi)。3.預(yù)防措施(1支模前,在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹預(yù)拌砂漿找平層,但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。(2模板下部的縫隙應(yīng)用預(yù)拌砂漿等塞嚴,切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。(3增設(shè)導(dǎo)墻,或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。(4澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面,然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同,砂漿不宜鋪得太厚,并禁止用料斗直接澆筑。(5堅持分層澆筑混凝土,第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。

27、4.治理方法 (1對于爛根較嚴重的部位,應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除,再用1:1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。(2對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位,在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除,然后捻入高強度干硬砂漿,必要時砂漿中可稍摻加細石。(3對于輕微的麻面,可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面,然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立即進行,必須剔除表面松動層,用水濕潤并沖洗干凈,然后再刮一道108水泥膩子。(4對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土(或摻微膨

28、脹劑的混凝土填塞,并仔細搗實。5.1.11墻面粘連,缺棱掉角1.現(xiàn)象墻體拆模時,大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮,現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。2.原因分析(1脫模過早,混凝土強度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段(溫度-110,由于缺乏可靠的保溫措施,最易發(fā)生此類現(xiàn)象。(2混凝土用水量控制不嚴,質(zhì)量波動大,澆筑時下料集中,又未均勻振搗。(3模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊,易積留混凝土殘渣。(4使用了失效的隔離劑,或隔離劑涂刷不均勻、漏刷,或隔離劑被雨水沖刷掉。(5銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚,強度偏低,洞口模板拆除過早,或拆模時碰撞,造成墻體缺棱掉角。3.預(yù)防措施(1堅持

29、墻體混凝土強度達到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。(2清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重機關(guān)報清理刷涂。 (3嚴格控制混凝土質(zhì)量,混凝土應(yīng)有良好的和易性,澆筑時均勻下料,禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。(4應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板,以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間,宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板,以防損傷混凝土棱角。(5銜接施工縫的預(yù)拌砂漿厚度家為50-100mm,澆筑底層混凝土必須認真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗,確保此部分混凝土的強度達到設(shè)計要求。4.治理方法(1嚴重的大面積粘連、麻面,必須在拆模后隨即修補。修初

30、方法:先將浮面松動的灰渣清理干凈,然后用1:1預(yù)拌砂漿分層抹平,并將表面認真壓光,達到要求的平整度。(2小面積的粘連、麻面,可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找平。(3缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水平泥素漿,然后用預(yù)拌砂漿分層補平。(4模板上口如積有較多的粉煤灰漿層,拆模后應(yīng)鑿除,用高一級混凝土補澆到位。5.1.12墻體垂直偏差大1.現(xiàn)象墻體垂直偏差大,超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴重,有的只是一端傾斜嚴重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度,也易造成墻體局部支承壓力增大。2.原因分析(1支模時未用線墜靠吊,或擰緊穿墻螺栓后未進行復(fù)查。(2大模板地腳螺栓固定不牢,模板受物

31、體猛烈沖撞后(如外墻板的碰撞等發(fā)生傾斜變形,事后又未進行糾正。(3大模板本身變形,扭曲嚴重。(4模板支搭不牢,地腳螺栓未擰緊;振搗混凝土?xí)r過猛,使模板發(fā)生變位。 3.預(yù)防措施(1支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模,通過地腳螺栓調(diào)整,用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模,然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核,最后用穿墻螺栓固定正、反大模,并隨著用線墜校核其垂直度,并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。(2支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞,應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。(3日久失修變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用,應(yīng)由工廠進行修理。4.治理方法(1垂直偏差在3mm以下的,可將部分墻面鑿毛,用108膠水泥漿刮平,超過3mm而在1

32、5mm以內(nèi)的,將部分墻面鑿毛后,用預(yù)拌砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進行。(2垂直偏差嚴重者(全高垂直偏差超過20mm,應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉,重新支模澆筑混凝土。(3如墻體垂直偏差大,樓板兩端壓墻長度不足20mm時,應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。5.1.13墻面凹凸不平1.現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平,有的局部凹癟,有的成連續(xù)波浪形,也有的局部鼓包(用2m靠盡檢查凹凸超過±4mm。2.原因分析(1模板剛度不夠。大模背面的槽鋼(龍骨間距達大或所用面板鋼板太薄(小于4mm。(2穿墻管長短不一,誤差過大,穿墻螺栓擰得過緊,使其附近鋼板局部變形。(3振動器過度猛振大模板面,板面局

33、部損傷。(4安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面,使板面造成嚴重缺陷。3.預(yù)防措施(1加強模板的維修,每個工程完工后,應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理,嚴重的應(yīng)更換板面鋼板。 (2剛度不足的模板,可加密背面鋼龍骨(8號槽鋼,即在原來兩根之間再加1根,或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。(3不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。(4穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板(貼在板面的反面或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4.治理方法(1對現(xiàn)有鋼模徹底進行檢修、加固。(2對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進行修補。修補方法:先剔毛表面,將鼓起部分鑿掉,然

34、后用預(yù)拌砂漿或108膠水泥漿找平。(3對大面積波浪形墻面,可增抹靠骨灰(無底灰的罩面灰找平。靠骨灰可以是混合灰,也可以是紙筋石灰(加膠料。5.1.14陰角不方正、不垂直1.現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處,以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直,給裝修施工帶來極大困難,浪費大量修補用工。2.原因分析(1采用筒子模時操作疏忽,角部出現(xiàn)垂直偏差。(2采用平模時,內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大;內(nèi)縱墻模板軸線位移。(3小角模變形與大模板之間形成縫隙,出現(xiàn)漏漿及陽角變形。3.預(yù)防措施(1及時修理好模板,尤其是小角模。(2安裝筒子模時應(yīng)精心操作,將誤差消滅在安裝過程之中。(3支模時應(yīng)保持軸線位置正

35、確,努力減小模板垂直偏差。4.治理方法拆完模板后立即進行修補。修補方法:先用靠尺、線墜和方尺檢查,然后進行剔鑿,再用108膠水泥漿補平壓光。5.1.15樓梯間墻體錯臺和漏漿1.現(xiàn)象 在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺,一般錯臺20-30mm,不僅影響美觀,并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴重時,影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2.原因分析(1測量時軸線位置控制不準(zhǔn),使上下層墻體軸線借位。(2支模時,沒有按軸線位置支撐,模板位置偏移;或模板安裝不垂直,造成墻體上口位移。(3上層模板與下部墻體間有縫隙,造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。(4下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢,側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外

36、側(cè)不直,安裝上層大模時貼附不嚴,造成漏漿或錯臺。(5樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上,其剛度較差,支模困難,致使模板支設(shè)不牢。混凝土振搗過度以,使模板發(fā)生變位或變形。3.預(yù)防措施(1直接從樓梯間墻向上引測控制軸線,然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線,避免誤差累積。(2在支樓梯間墻圈梁時,要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模,必須拉線找平、找直,樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓,可以將圈梁側(cè)模縮進5mm,拆模后再行修補抹平。(3為了防止漏漿,可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板,大模板放置于腳手板上,中間的空隙用木條塞緊。(4樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm

37、和100mm上下兩段搭接而成,焊接處下邊,用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口,并留出20mm空隙,以便于支拆模板。4.治理方法(1如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時,應(yīng)在該層加以校正。(2對于小的錯臺,應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補,凹陷處抹高強度預(yù)拌砂漿,并注意上下墻體之間的順直平整。(3影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺,應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。 5.1.16外墻上下層接槎不平、漏漿1.現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上,嚴重出現(xiàn)錯臺,接槎部位有預(yù)拌砂漿流出。2.原因分析(1模板支搭不合要求,或支搭后碰撞發(fā)生位移。(2支承模板的平臺剛度或穩(wěn)定性不好,使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生

38、位移。(3模板下部與外墻封完備不嚴,造成漏漿。3.預(yù)防措施(1必須保證模板安裝的垂直度,安裝好后不得碰撞模板。(2小掛架必須有足夠的剛度,必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固,每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固,以防模板受振動時位移。(3改進模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后,每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板(或橡膠板緊貼于凹槽內(nèi),可防止出現(xiàn)錯臺漏漿,即使出現(xiàn)不平或錯臺,也便于進行修補。(4在混凝土墻上預(yù)埋16螺栓,先套入限位槽鋼,嚴格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固,使支承槽鋼有足夠的承載力,再將大模板落入緊固限位槽鋼上,

39、調(diào)整緊固限位螺栓,使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿,使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4.治理辦法上下層接槎不平處,可用預(yù)拌砂漿進行找補。5.2鋼筋工程5.2.1露筋1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2.原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落;由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板;振搗混凝土?xí)r,振動器撞擊鋼 筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。3.預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保護層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。4.治理

40、方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈,使表面沒有粉層、砂粒或殘渣,并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救,以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。5.2.2箍筋間距不一致1.現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致,或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2.原因分析圖紙上所注間距為近似值,

41、按近似值綁扎,則間距或根數(shù)有出入。3.預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實際分布間距,供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4.治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架,則根據(jù)具體情況,適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。5.2.3綁扎搭接接頭松脫1.現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2.原因分析搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3.預(yù)防措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端,共三處;搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放;盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭,避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4.治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許,可用電弧焊焊上幾點。5.2.4梁箍筋被壓彎1.

42、現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后,未經(jīng)搬運,箍筋即被骨架本身重量壓彎。2.原因分析梁的高度較大,但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3.預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超過700mm時,在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋;縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同,每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤,另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上,再將另一端直鉤鉤住扎牢。4.治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上,補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。5.2.5雙層網(wǎng)片移位1.現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋,并不是通常所說“

43、單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋網(wǎng)片的平板,一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向下沉落,但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2.原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng);振搗碰撞;綁扎不牢;被施工人員踩踏。3.預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系,成為整體;在板面架設(shè)跳板,供施工人員行走(跳板可支于底模或其他物件上,不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上。4.治理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實際上是指上層網(wǎng)片移位情況時,構(gòu)件已制成,故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載。5.2.6綁扎接點松扣1.現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時,綁扎接點松扣;澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2.原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適

44、當(dāng);綁扣形式不正確。3.預(yù)防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲;綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲;綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲,也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式,例如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣;鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏;對豎立的鋼筋網(wǎng),除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。4.治理方法將接點松扣處重新綁牢。5.2.7基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1.現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放。2.原因分析操作疏忽,綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3.預(yù)防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力,而基

45、礎(chǔ)厚度很大,彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象,因些,綁扎時切記要使彎鉤朝上。4.治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣,扶起后重綁。5.2.8配筋重疊層次多1.現(xiàn)象由于配筋重疊層次多,導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大,發(fā)生混凝土保護層厚 度小、露筋,甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。2.原因分析設(shè)計人員考慮不同。3.預(yù)防措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作,綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在,即予糾正(某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)者,還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣。4.治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出,改變形狀或尺寸再綁扎;對已澆筑成型的構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)有露筋的部位,可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。5.2.9墻體鋼筋移位1.現(xiàn)

46、象墻體上下層連接鋼筋移位,單片網(wǎng)片緊挨模板不居中,影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位,影響支模。2.原因分析(1鋼筋網(wǎng)片變形,大多是混凝土工為了操作方便,隨意扳動墻體上部的伸出筋,事后又未整理復(fù)位。(2洞口加強筋偏移,主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞口,容易左右偏移;墊塊沒有認真設(shè)置,振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。(3雙排筋中間未綁定位連接筋。(4預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當(dāng)而變形。(5由于鋼筋過細,網(wǎng)片不易挺立,固定位置困難而發(fā)生偏移。(6混凝土振搗時碰擊鋼筋,甚至箍筋振松張開,使立筋位移。3.預(yù)防措施(1嚴禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)

47、置卡子,固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置,防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)確保鋼筋位置正確。(2網(wǎng)片上口多綁墊塊,其間距不應(yīng)大于1m,墊塊的大面要朝向模板面。(3設(shè)專用支架堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片,用專用吊具吊裝網(wǎng)片,確保網(wǎng)片在堆 放和吊運過程中不變形。(4綁扎門口兩側(cè)鋼筋時,應(yīng)用線墜吊直,保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。(5雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋,單排網(wǎng)片亦要綁扎“”形定位筋(用8鋼筋彎制,確保網(wǎng)片位置正確。4.治理方法調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法:將鋼筋根部混凝土下剔30-50mm(根據(jù)移位大小決定,然后按1:6坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土,防止墻體

48、遭受破壞。5.3現(xiàn)澆混凝土工程5.3.1麻面1.現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點,形成粗糙面,影響外表美觀,但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.原因分析(1模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈,或清理不徹底,拆模時混凝土表面被粘壞。(2木模板未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去,使混凝土失去過多,而出現(xiàn)麻面。(3模板拼縫不嚴,局部漏漿,使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。(4模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或隔離劑變搟失效,拆模時混凝土表面與模板粘結(jié),造成麻面。(5混凝土未振搗密實,氣泡未排出,停留在模板表面形成麻點。(6拆模過早,使混凝土表面的水泥漿粘在模板上,也會產(chǎn)生麻面。3.預(yù)

49、防措施(1模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。(2澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈。(3模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。(4模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷。 (5混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(6拆模不應(yīng)過早。4.治理方法(1表面尚需作裝飾抹灰的,可不作處理。(2表面不再作裝飾的,應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比(去石子砂漿,將麻面抹平壓光,使顏色一致。修補完后,應(yīng)用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。5.3.2露筋1.現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝

50、土包裹。2.原因分析(1澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使預(yù)拌砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。(4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。3.預(yù)防措施(1澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。(2鋼筋密集時,應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子,石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/

51、4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑。(3混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。(4澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析。 (5模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。(6混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀焉的振動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。(7拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。4.治理方法(1對表面露筋,刷洗干凈后,用或.5預(yù)拌砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級

52、的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護。5.3.3蜂窩1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱,硬度和耐久性降低。2.原因分析(1混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料計量錯誤,加水量不準(zhǔn)確,造成砂漿少、石子多。(2混凝土攪拌時間不足,未拌均勻,和易性差,振搗不密實。(3混凝土下料不當(dāng),一次下料過多或過高,未設(shè)串筒,使石子集中,造成石子與砂漿離析。(4混凝土未分段分層下料,振搗不實或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時間不夠;或下料與振搗未很好配合,未及時振搗就下料,因漏振而造成蜂窩。(5模板縫隙未堵嚴,振搗時水泥漿大量流失;或

53、模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松動或位移,或振搗過度造成嚴重漏漿。(6結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住,造成振搗不實。3.預(yù)防措施(1認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比,加強檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。 (2混凝土應(yīng)拌合均勻,其攪拌延續(xù)時間符合要求,坍落度應(yīng)適量。(3混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(4混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3

54、-5cm。(5混凝土每點的振搗時間,根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是:當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿密實即可。(6模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中,要第常檢查模板、支架、拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿,應(yīng)及時修復(fù)。4.治理方法(1對小蜂窩,用水洗刷干凈后,用或.5預(yù)拌砂漿壓實抹平。(2對較大蜂窩,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒,刷洗干凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實,并認真養(yǎng)護。(3較深蜂窩如清除困難,可埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。5.3.4孔

55、洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿,局部或全部沒有混凝土;或蜂窩空隙特別大,鋼筋局部或全部裸露;孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2.原因分析(1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,而在下部形成孔洞。(2混凝土離析、砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗,從而形成特大的蜂窩。(3混凝土一次下料過多、過厚或過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3.預(yù)防措施 (1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆筑,使混凝土易于充滿模板,并仔細振搗密實,必要時,輔以人工搗實。(2預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料,下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料;振搗密實后再封好模板,繼續(xù)往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3采用正確的振搗方法,防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。(4砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。(5控制