1、2  檢驗人員2.1  凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料、零部件和焊縫滲透檢測人員，都必須經技術培訓，掌握了解必要的設計、材料、制造、檢驗方面的基本知識，并按照國家質量監督檢驗檢疫總局文件“特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則”的要求，經過考核取得滲透檢測技術資格。  2.2  無損檢測人員按技術等級分為高、中、初級。取得滲透檢測方法各技術等級的人員，只能從事與該技術等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。2.3  凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道滲透檢測的人員，除具有良好的身體素質外，

2、視力必須滿足下列要求：未經矯正或經矯正的近和遠視力應不低于5.0（測試方法應符合GB11533的規定），并一年檢查一次。不能有色盲、色弱。 3  作業程序、方法及工藝要求3.1  準備工作3.1.1  技術準備3.1.1.1  根據金屬試驗委托單了解被檢工件情況，包括材料、規格等。3.1.1.2  確定檢驗工作質量等級、檢驗比例、數量、受檢工件質量驗收級別。3.1.2  工藝制訂    根據有關標準規定及現場情況等制訂工藝，確定檢測方法、工藝流程等。以上參

3、數參見具體檢驗項目的滲透探傷工藝卡。3.1.3  探傷劑準備3.1.3.1  本作業使用的是噴灌式溶劑去除型的滲透探傷劑。要求噴灌表面不得有銹蝕，不得出現泄露。噴灌必須標明生產日期和有效期并按要求存放，要附帶產品合格證和使用說明書。3.1.3.2  對鎳基合金材料、奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，滲透探傷劑的選擇必須符合標準JB/T4730.5的3.2.63.2.8條款的要求。3.1.3.3  用A型試塊鑒別滲透探傷劑是否有效。3.1.4  工藝試驗3.1.4.1  將B型試件放在

4、第一批被檢驗工件中，按正常的操作工藝進行滲透探傷，并與預先保存的該試件的缺陷復制板或照相記錄進行比較，達到相同效果時，開始進行其他的檢驗。這項工作在檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時進行。3.1.4.2  如果被檢工件只有一兩件，可將工藝試驗與正常檢驗工作同時進行。3.2  滲透檢測程序及工藝3.2.1  表面準備3.2.1.1  工作被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。3.2.1.2  被檢工件機加工表面粗糙度Ra25µm；被檢工件非

5、機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。3.2.1.3  局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。3.2.2  預清洗3.2.2.1  清洗范圍：檢測部位及其四周向外擴展25mm。3.2.2.2  根據工件表面的污物性質選擇溶劑、洗滌劑等進行清洗,具體選擇見表3.2.2.2。3.2.2.3  鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行檢測。3.2.2.4  清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，

6、且應保證在施加滲透劑之前不被污染。表3.2.2.2  清洗劑選擇表清洗劑    污物類型    備    注去污劑    無機物污物    溶劑    油污    注意三氯乙稀的使用3.2.3  施加滲透劑3.2.3.1  施加方法及要求將著色滲透液均勻噴涂于受檢工件表面。噴涂時，噴嘴距受檢工件表面2030mm為宜。在整個滲透時間內，著色滲透液必須潤濕覆蓋全部受檢工件表面。3.2.3.2 

7、; 滲透溫度及時間表3.2.3.2  溶劑去除型著色滲透探傷的滲透時間材料和狀態    缺陷類型    滲透時間(min)各種材料    熱處理裂紋    2    磨削裂紋、疲勞裂紋    10鍛件    裂紋、折疊    20金屬滾軋件    縫隙    1020焊縫    裂紋、氣孔    10201）在10-50的溫度條

8、件下，滲透持續時間一般不少于10分鐘。2）不同材料、狀態的滲透時間略有不同，具體選擇可參考表3.2.3.2。3）當溫度條件不能滿足條件1）時，應按照JB/T4730.5附錄B對操作方法進行鑒定。3.2.4  去除多余的滲透劑先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除掉。再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。3.2.5  干燥處理  當施加的是溶劑懸浮顯像劑時，滲透劑全部擦凈后，用干凈的布擦干被檢面或在室溫下干燥5-10分鐘后

9、再顯相。3.2.5  施加顯像劑3.2.5.1  顯像劑使用前要搖動使其充分混和均勻。3.2.5.2  用噴罐噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30° 40°。噴施的顯像劑應薄而均勻，不可在同一部位反復多次施加。3.2.5.3  禁止在被檢面上傾倒濕式顯像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。3.2.5.4  施加好顯像劑后，應進行自然干燥或用溫空氣（小于50）吹干。3.2.5.5  顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺

10、陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應少于7min。3.2.6  觀察及記錄3.2.6.1  觀察顯示應在顯像劑施加后7min-60min內進行。如顯示的大小不發生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。3.2.6.2  著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。3.2.6.3  辨認細小顯示時可用5倍10倍放大鏡進行觀察。必要時重新

11、進行處理、檢測。3.2.6.4  缺陷的顯示可采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜法等方式進行記錄，同時應用草圖進行標示。3.2.7  復檢3.2.7.1  當出現下列情況之一時，需進行復檢：a）檢測結束時，用標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c）供需雙方有爭議或認為有其它需要時；3.2.7.2  當決定進行復檢時，必須對被檢表面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。當確認清洗干凈后，按3.2.13.2.6條進行復檢。3.2.8  后處理檢測結

12、束后，需清除工作表面殘留的各種對以后使用或對材料有害的殘留物。清除可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。3.3  滲透顯示的分類、記錄及質量分級3.3.1  缺陷解釋3.3.1.1  顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定。3.3.1.2  小于0.5mm的顯示不計,除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外,其他任何顯示均應作為缺陷處理。3.3.1.3  缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷

13、處理。3.3.1.4  長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。3.3.1.5  兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。3.3.2  質量分級按條款4進行質量分級。3.4  出具評定結果3.4.1  出具返修單    根據評定結果，有不合格的工件，馬上填寫并出具返修單，以便迅速返修及復檢。3.4.2  出具報告3.4.2.1  按報告填寫規定，填寫