1、離子膜燒堿晶閘管整流裝置調試方案 該方案為我廠二期離子膜燒堿裝置的擴建項目，項目新增離子膜電解槽4套，為其配套增加整流裝置2套，包括2臺22000kVA整流變2臺（4#、5#整流變），晶閘管整流柜4套(2C2F),為此特編制整流裝置調試方案。一、4#、5#整流裝置動力箱檢查及送電二、4#、5#整流裝置直流傳感器試驗三、4#、5#純水裝置試驗四、直流閘刀的檢查及試驗五、整流柜控制、保護試驗1、 整流柜檢查2、 中控操作臺檢查六、整流柜空載試驗和假負載試驗1、調壓器接入的試驗2、整流變接入的試驗七、整流柜輕負荷試驗離子膜7+7擴建整流裝置調試方案一） 4#、5#整流裝置動力箱檢查及送電人員配備1）

2、 送電指揮人員：1人2） 現場操作及檢查人員：3人工具配備1） 電工工具2） 萬用表、搖表等測量工具。1、檢查動力箱體及箱內整潔，無雜物。2、檢查進線閘刀及各出線開關質量可靠無損壞，分合到位。各開關有正確、清楚的標示。3、檢查進線閘刀及各出線開關容量大小合適，滿足設備運行的要求。4、確認動力箱接線已全部完成，接線正確、牢固，接地可靠，導線敷設整齊，電纜標示清楚。5、用500V搖表測量動力箱相間及各相對地絕緣電阻均符合規定值。6、確認動力箱所有工作均已完成。所有出線開關均已拉開。7、在十一變合上4#、5#整流裝置動力箱出線開關。8、在4#、5#整流裝置動力箱合上合上進線開關。9、在4#、5#整流

3、裝置動力箱合上掛上“止步，高壓危險”標示牌。二） 4#、5#整流裝置直流傳感器試驗 人員配備1）試驗指揮人員：1人2）現場操作及檢查人員：3人工具配備1）電工工具2）萬用表等測量工具。1、對4#、5#整流裝置直流傳感器進行如下檢查1）測量頭擺放可靠、無傾斜。通道插頭及電纜連接可靠，無松動。2）測量測量裝置柜內及柜體整潔無雜物。3）測量頭、測量單元及隔離器質量可靠無損壞。4）確認測量裝置接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。5）測量裝置內分屬兩套整流柜的測量器件應有明顯的區分標示。2、拆開隔離器送往DCS的電流、電壓信號。3、合上傳感器臨時電源開關，檢查無異常情況。4、

4、測量傳感器各通道及輸出的相關數據正常。5、對新裝的傳感器進行至少24小時的觀察，觀察期間每隔2小時檢查一次傳感器的工作狀況，并測量相關數據。時間電流5961071181213141516171819202930DC(A)DC(V)DC(V)DC(V)DC(V)AC(mV)AC(mV)AC(mV)AC(mV)DC(mV)6、試驗結束后，接回拆開的接線。三） 4#、5#純水裝置試驗人員配備1）送電指揮人員：1人2）現場操作及檢查人員：4人工具配備1） 扳手、管子鉗、皮管。2） 電工工具3）萬用表、搖表等測量工具。對#、5#整流純水裝置的試驗在純水系統吹掃工作結束后進行。1、對4#、5#整流純水裝置

5、進行如下檢查1) 搖測純水泵電機絕緣符合規定值。2) 純水泵連軸器連接可靠，轉動靈活，無卡死或過緊現象。3) 純水裝置各元器件質量可靠無損壞，容量符合要求，熱元件整定正確，水溫表、水壓表完好且安裝牢固、合理。4) 確認純水裝置接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。5) 控制箱門板上各控制開關分合準確并有正確的標示。6) 裝置上所有閥門轉動靈活、開閉正常。閥門配置合理，能滿足設備檢修及運行的要求。7) 純水裝置純水、付水所有管道連接正確，安裝質量符合要求。8) 熱交換器質量可靠，散熱片疊裝整齊、無變形損壞，密封圈無外露、錯位。9) 陰陽離子交換器內陰陽離子填充符合要求。

6、10) 高位水箱安裝牢固、可靠，容積大小符合運行要求，液位計、流量計完好，加水閥轉動靈活、開閉正常。11) 至4#、5#整流柜純水進出管道連接正確（每柜正負橋臂進出各一路），絕緣連管長度、強度符合要求。2、以上各項檢查完成后，將自來水加滿高位水箱，并打開出口閥門。3、在十一變合上4#、5#純水裝置出線開關。4、合上4#、5#純水裝置進線開關。5、打開純水裝置各進出口閥門，打開純水裝置付水進出口閥門，啟動1#純水泵，將出口水壓調至0.25Mp，對純水裝置和整流柜進行如下檢查：1） 純水泵電機運轉正常，各控制電器工作正常。2） 各水壓、水溫表指示正確。3） 熱交換器無滲漏和內漏現象。4） 純水各連

7、接管道、閥門等無滲漏現象。5） 付水各連接管道、閥門等無滲漏現象。6） 整流柜進水水壓在0.2Mp以上，橋臂及元件各冷卻水管無滲漏。6、停下1#純水泵，啟動2#純水泵。檢查純水泵電機運轉正常，各控制電器工作正常。出口水壓在0.25Mp以上。7、進行純水泵主、備切換試驗。8、分別模擬1#、2#水泵和信號故障，試驗備用水泵能否啟動，純水裝置能否正常工作。9、以上檢查正常后，打開放水出口閥對整個純水系統進行沖洗60分鐘。四） 直流閘刀的檢查及試驗人員配備1）試驗指揮人員：1人2）現場操作及檢查人員：3人工具配備1）電工工具2）萬用表、搖表等測量工具。1、 對4#、5#整流裝置直流閘刀進行如下檢查：1

8、） 控制箱及閘刀本體整潔，無雜物。2） 閘刀本體及控制箱各元器件質量可靠無損壞。3） 直流閘刀與母排連接可靠，刀片接觸良好，松緊合適。4） 直流閘刀控制接線及外引連鎖接線已全部完成且接線正確牢固，導線敷設整齊，電纜標識清楚。2、 合上動力箱內正負直流閘刀控制電源。3、 分別在現場控制箱、中控觸摸屏、上位機進行分合直流閘刀的操作并作如下確認：1）直流閘刀分合到位。合閘后動靜刀片接觸良好、緊密。分閘后動靜刀片應可靠分斷。2）分合閘變位時，檢修箱指示準確。3）分合閘變位時，觸摸屏、上位機和高配綜合自動化系統能正確、及時顯示其變化，并有相應的事件信息。4）確認直流閘刀與整流變合閘控制連鎖正確可靠。5）

9、確認直流閘刀與整流柜之間連鎖正確可靠。 五） 整流柜控制、保護試驗人員配備3） 試驗指揮人員：1人4） 中控操作、記錄人員：2人5） 整流柜現場操作及檢查人員：3人6） 整流柜廠家人員工具配備3） 電工工具4） 萬用表、搖表、測溫儀、示波器等測量工具。3）在中控、整流柜配備對講機等通訊工具。1、 確認整流變35KV開關及整流柜直流閘刀在斷開位置。2、 對整流柜進行如下檢查：1） 檢查整流柜接線焊點及接線端子連接是否可靠緊固。2） 檢查交、直流母排連接及各組成部分相互之間的接線是否準確。閥側軟連接松緊適當，相間距離符合要求。3） 檢查柜內有無遺留雜物。4） 檢查繼電器、開關、晶閘管、快熔等元氣件

10、質量是否可靠，有無損壞。5） 檢查調節板、失脈沖監測板、脈沖功放板、穩壓電源板及各元件脈沖指示板等質量是否可靠。6） 檢查控制電源、同步電源接入是否正確。電壓等級是否合適。2、中控操作臺檢查1）中控操作臺各部位整潔，無遺留雜物。2）確認中控操作臺接線工作已全部完成，接線正確、牢固，導線敷設整齊，電纜標示清楚。3）操作臺上位機、觸摸屏、PLC、電壓電流表、導通角及檔位指示表、各功能按鈕等元器件質量可靠無損壞。4）操作臺各功能按鈕、開關有正確的標示。5）確認中控、高配上位機、觸摸屏等組態工作已全部完成，通訊正常。能與中電綜合自動化系統進行數據傳送7） 調試期間中控操作臺電源采用臨時電源，并不得接入

11、中控UPS。8） 確認上位機、觸摸屏必須有以下功能：分合強觸發脈沖操作；分合直流閘刀操作；升降檔位操作；升降電流操作；手/自動切換操作。以上操作時，必須有提示并經確認后方執行。確認上位機、觸摸屏必須有以下數據：直流電流、電壓；直流功率；直流電量；導通角；變壓器檔位；純水水溫；純水水壓。以上各項數據能存儲和查閱并有相應的曲線圖。能反映整流柜、純水裝置的所有事故和報警。報警時必須有相應的文字和音響提示，并能存儲和查閱記錄。3、 斷開整流柜送至DCS接線S211、S212、S213、S214和工藝故障接線P920。4、 合上整流柜控制回路電源開關、穩壓電源開關、同步電源開關、強觸發電源開關，在控制屏

12、合上控制電源，并檢查正常。5、 合上中控操作臺電源開關，檢查電流電壓表、檔位及導通角顯示表工作正常。啟動高配和中控上位機、觸摸屏，并檢查正常。6、 在整流柜控制盤門板上按下試燈按鈕，檢查各指示燈正常。7、 在整流柜上逐一進行以下報警試驗。報警動作時，應有相應的指示燈亮、警鈴響、微機及觸摸控制屏有相應的信息顯示和報警音響。1） 操作過電壓報警2） 換相過電壓報警3） 橋臂過熱報警4） 快熔熔斷報警（包括一快熔和多快熔）5） 水溫高和水壓低報警6） 絕緣降低報警7） 失脈沖報警8） 失強觸發報警9） 直流過流（以上試驗時，警鈴響且門板上均有相應的指示燈點亮。該指示燈在故障消失后仍保持 ，需門板上按

13、鈕復位。此功能試驗時一并檢查。）10） 失同步故障報警11） 失反饋故障報警12） 備用調節板自動投入報警13） 純水水質下降報警14） 純水泵1故障報警15） 純水泵2故障報警16） 純水出口水壓低報警17） 純水出口水溫高報警18） 其他故障報警（工藝故障）檢查所有報警在中控和高配上位機、觸摸屏有相應的輸出信息。8、 以上各項檢查、調試結束后，復位各報警故障，在控制屏上將“手/自動”開關置于“手動”位置，“遠控/近控”開關置于“近控”位置。在現場門板上合上強觸發電源，輸出脈沖。并進行以下檢查和操作： 1） 檢查各元件脈沖指示板指示燈亮，脈沖檢測板6路輸出指示燈亮2） 檢查控制屏門板上“鎖備

14、板”指示燈亮，確認主板工作。3） 確認各處導通角指示為零，給定指示為零。4） 中控和高配上位機、觸摸屏顯示狀態變化準確，操作臺指示燈指示正確。5） 檢查各板件通電后無異?，F象，分別以下四點進行電流升降操作：在現場控制門板上升降電流在中控觸摸屏升降電流在中控上位機升降電流在中控操作臺用按鈕升降電流所有升降電流操作時給定指示變化平滑準確。給定停止后給定信號和導通角無波動。6） 分別在現場控制門板、中控觸摸屏、中控上位機進行手/自動的切換（自動位的調試方法待廠家確定）7） 分別在現場控制門板、中控觸摸屏、中控上位機遠控/近控切換8） 分別在現場控制門板、中控觸摸屏、中控上位機調節板主/備切換（以上切

15、換過程中給定信號和導通角應無波動）9、 根據保護要求進行以下鎖脈沖保護試驗1） 橋臂過熱2） 快熔熔斷報警3） 失強觸發4） 工藝故障5） 直流過流6） 失同步故障7） 失反饋故障8） 其它鎖脈沖故障六）整流柜空載試驗和假負載試驗本試驗必須在整流變和整流柜具備送電條件并進行上述試驗后方可進行）人員配備1) 試驗指揮人員：1人2) 中控操作、記錄人員：2人3) 整流柜現場操作及檢查人員：3人4) 整流柜廠家人員工具配備1) 電工工具2) 萬用表、搖表、測溫儀、示波器等測量工具。3) 在中控、整流柜配備對講機等通訊工具。 準備好足夠的消防器材。 停止整流柜現場及直流母排上的所有工作，做好現場的安全

16、隔離措施。在投入整流變進行空載試驗之前，先用調壓器接入整流柜進行試驗。為此須先做好如下工作：1. 確認整流變在檢修狀態。2. 拆開整流變閥側軟連接。3. 用電纜按下圖連接好熔斷器、調壓器、整流柜和電爐盤。4. 詳細核對交、直流母排連接及各組成部分相互之間的接線是否準確。5. 斷開整流柜送至DCS接線S211、S212、S213、S214和工藝故障接線P920。6. 檢查各組成部分的絕緣強度。7. 確認直流閘刀在斷開位置。（必要時可采取措施，確保其隔離）8. 逐步升高調壓器電壓，同時密切觀察交流電壓和交流電流的變化。一旦發現交流電流突升，應停止升壓，查明原因后方可繼續進行試驗。9. 待電壓升至整

17、流柜額定電壓值后，觀察整流柜內各元件正常，無放電現象，交流電流指示為零。10. 將電壓調回至0V11. 按整流柜開車步驟投入整流柜，在現場合上強觸發脈沖。12. 檢查整流柜、控制柜和中控操作臺內各元器件正常，各指示燈指示正常，微機及觸摸屏顯示正確。13. 逐步升高調壓器電壓，同時密切觀察交流電壓和交流電流的變化。一旦發現交流電流突升，應停止升壓，查明原因后方可繼續進行試驗。14. 交流電壓升至244V（整流變27檔電壓）后停止升壓，逐步升高導通角，觀察交流電流、直流電壓的變化情況正常。同時用示波器檢查輸出波形。15. 逐步升高調壓器電壓至額定值，觀察交流電流、直流電壓的變化情況正常。同時用示波

18、器檢查輸出波形。16. 完成全部測試工作后，關斷調壓器電源，拆除接線。按上述程序進行另一個三相橋的調試工作。在調壓器接入整流柜試驗工作完畢之后，斷開調壓器電源，拆開整流柜所有臨時連接線，接入整流變閥側軟連接。按以下程序進行整流柜的空載試驗。1、詳細核對交、直流母排連接及各組成部分相互之間的接線是否準確。并在整流柜直流母排處接入電爐等假負載。2、檢查各組成部分的絕緣強度。3、確認直流閘刀在斷開位置。（必要時可采取措施，確保其隔離）4、確認變壓器調壓開關檔位在27檔。5、啟動純水裝置，檢查水壓、水溫正常，雙孔母線暢通無滲漏現象。6、合上中控操作臺電源，啟動中控、高配上位機和觸摸屏；合上直流傳感器電

19、源。7、按倒閘操作程序整流變送電，并檢查整流變和整流柜無異常。8、按整流柜開車步驟投入整流柜。9、檢查整流柜、控制柜和中控操作臺內各元器件正常，各指示燈指示正常，微機及觸摸屏顯示正確。檢查各板件通電后無異?，F象，9） 分別在以下四點進行電流升降操作：在現場控制門板上升降電流在中控觸摸屏升降電流在中控上位機升降電流在中控操作臺用按鈕升降電流所有升降電流操作時應密切觀察交流電流、直流電壓的變化情況。同時注意觀察給定指示變化平滑準確。給定停止后給定信號和導通角無波動。10） 分別在現場控制門板進行手/自動的切換（自動位的調試方法待廠家確定）11） 分別在現場控制門板、中控觸摸屏、中控上位機遠控/近控

20、切換12） 分別在現場控制門板、中控觸摸屏、中控上位機調節板主/備切換以上切換過程中直流電壓和導通角應無波動，10、 據保護要求進行以下鎖脈沖保護試驗1） 橋臂過熱2） 快熔熔斷報警3） 失強觸發4） 工藝故障5） 直流過流6） 失同步故障7） 失反饋故障8） 其它鎖脈沖故障11、以上所有報警和升降電流操作在中控和高配上位機、觸摸屏有相應的輸出信息。12、測量脈沖波形和直流輸出波形13、待全部調試工作結束后，分斷強脈沖，拉開控制電源，逐步升高調壓開關檔位，電壓升至額定值后持續運行24h（最低不得少于12h）七） 整流柜輕負荷試驗 在空載試驗正常后，方可進行本試驗。人員配備7） 試驗指揮人員：1

21、人8） 中控操作、記錄人員：2人9） 高配操作人員：2人10） 整流柜現場操作及檢查人員：2人11） 輕負載拆接及觀察人員：3人12） 調試組：2人13） 整流柜廠家人員工具配備5） 拆接電纜的工器具及電工工具6） 萬用表、搖表、測溫儀、示波器等測量工具。7） 在中控、整流柜及負載現場配備對講機等通訊工具。準備好足夠的消防器材。停止整流柜現場及直流母排上的所有工作，做好現場的安全隔離措施。按以下要求連接好水負載：1）1. 按要求在直流母排上連接負載。2. 檢查各組成部分的絕緣強度。3. 斷開整流柜送至DCS接線S211、S212、S213、S214和工藝故障接線P920。4. 檢查直流測量裝置

22、接線正確，元器件質量可靠。5. 確認變壓器調壓開關檔位在27檔。6. 啟動純水裝置，檢查水壓、水溫正常，無滲漏現象。7. 在控制屏上將“手/自動”開關置于“手動”位置，“遠控/近控”開關置于“近控”位置。8. 合上中控操作臺電源，啟動中控、高配上位機和觸摸屏；合上直流閘刀操作電源；合上直流傳感器電源。9. 整流變送電并檢查無異常。10. 合上整流柜正負直流閘刀。（可分別在現場和中控進行操作）11. 按整流柜開車步驟投入整流柜，并檢查整流柜、控制柜和中控操作臺內各元器件正常，各指示燈指示正常，微機及觸摸屏顯示正確。檢查各板件通電后無異?，F象。12. 在現場或中控逐步升高電流給定值至4000A，送電過程每500A為一時段，1） 觀察直流電流、電壓無波動。2） 檢查電流給定與實際電流是否相吻合；3） 檢查直流測量裝置輸出與表計顯示是否一致；4） 檢查現場、中控和高配各種電量數據是否一致。5） 確認上位機、觸摸屏以下數據是否準確：直流電流、電壓；直流功率；直流電量；導通角；變壓器檔位；純水水溫；純水水壓。6） 確認上位機、觸摸屏各開關量狀態是否與現場實際一致。7） 做好各時段的數據記錄。13. 在現場和中控操作臺、觸摸屏進行合強觸發和電流升降操作試驗，電流變化平滑準確。給定停止后無波動。14. 分別在以下四點進行電流升降操作，了解升降電流操作的上升速率：1) 在現